车间安全规程

车间安全生产规章制度（精选11篇）车间安全生产规章制度（精选11篇）制度指一定的规格或法令礼俗。

用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

下面是小编整理的车间安全生产规章制度，欢迎大家分享。

车间安全生产规章制度篇1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

车间安全操作规程引言概述：车间安全操作规程是为了保障车间内人员的安全和生产设备的正常运行而制定的一系列操作规定。

本文将从四个方面详细阐述车间安全操作规程的内容，包括人员安全、设备安全、材料安全和应急措施。

一、人员安全1.1 人员准入制度：车间应制定准入制度，明确人员进入车间的权限和流程，确保只有经过培训和授权的人员才能进入车间。

1.2 人员防护装备：车间应提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员在操作过程中的安全。

1.3 人员培训和意识教育：车间应定期组织人员进行安全培训，提高人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。

二、设备安全2.1 设备维护和保养：车间应建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性。

2.2 设备操作规程：车间应制定设备操作规程，明确设备的操作步骤和注意事项，避免人员因操作不当而导致事故的发生。

2.3 设备安全防护：车间应安装必要的安全防护设施，如防护网、安全开关等，以减少事故发生的可能性。

三、材料安全3.1 材料存放规定：车间应明确材料的存放位置和存放方式，避免材料的混乱和堆放不当导致的安全隐患。

3.2 材料使用规范：车间应制定材料使用规范，明确材料的使用方法和注意事项，避免因材料使用不当而引发的事故。

3.3 材料清理和处置：车间应定期清理材料，确保车间环境整洁，避免杂物积聚导致的安全问题。

四、应急措施4.1 灭火设备和灭火演练：车间应配备灭火器等灭火设备，并定期进行灭火演练，提高人员应对火灾的能力。

4.2 紧急疏散通道：车间应设置明确的紧急疏散通道，并定期检查通道畅通情况，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。

4.3 事故报告和处理：车间应建立事故报告和处理制度，明确事故处理的流程和责任人，及时报告和处理事故，防止事故扩大。

总结：车间安全操作规程是确保车间内人员安全和生产设备正常运行的重要保障措施。

通过制定人员安全、设备安全、材料安全和应急措施等方面的规定，可以有效减少事故的发生，保障车间的生产安全。

车间通用安全规程一、人身1.未经规程学习或安全教育考试不合格者，不准上岗。

2.在机焦侧、炉顶行走或工作时，注意机车行驶，严禁坐卧轨道和脚踏火盖。

3.机车行驶时，禁止上下车。

4.机焦侧摘、对炉门时严禁从设备运行范围内通过及停留。

5.任何临时性工作，必须制定切实可行的安全措施，并要有专人负责。

6.上下梯子要手扶栏杆，梯子有冰雪时及时清扫。

7.使用砂轮机前要先检查轮片是否完整牢固，转动是否正常，磨工具要戴手套、眼镜，握力适当，工具不要垂直于轮片，同时站在侧面闪开头部，禁止磨软金属、非金属和笨重不规则金属件。

轮片过薄禁止使用。

8.两米以上高空作业，必须系好安全带，严禁从高空向下扔铁器或杂物。

9.不准将工具放到栏杆或管道口，以防掉下伤人。

二、机电1.非司机禁止开车。

2.电闸箱内保持清洁，禁止放杂物。

3.电器起火或爆炸时，先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

4.机械设备停止作业时，必须切断电源。

5.受压容器的安全装置要定期检验，安全阀压力表必须灵敏可靠。

6.熄焦车作业区为车间安全禁区，未经许可禁止进入该地区。

三、有害气体1.煤气地区严禁烟火，动火必须有动火证。

2.点煤气时，必须先点火，后开煤气阀门，以防烧伤。

3.防毒设施的使用与管理（1）使用氧气呼吸器要先检查，打开截门观察压力是否足够，戴好面具，深呼吸数次，满足需求后，方可进入煤气地区。

（2）防毒面具和检测仪器必须有专人管理，定期检查，保证随时处于良好状态。

生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。

本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。

一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。

- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。

1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。

- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。

- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。

1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。

- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。

二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。

2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。

2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。

三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。

- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。

- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。

3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。

- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。

车间安全操作规程引言概述：车间是一个工业生产中重要的环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必要的。

本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程的内容。

一、人员安全1.1 人员进入车间前的准备工作- 确保人员具备相关的安全知识和技能，参加相应的培训。

- 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

- 检查并确保工作场所的安全设施完善，如紧急疏散通道、灭火器等。

1.2 人员在车间中的行为规范- 严禁未经许可私自进入危（wei）险区域。

- 遵守车间规定的工作程序和操作规程。

- 禁止在车间内吸烟、饮食和使用手机等与工作无关的行为。

- 遵守车间的安全警示标识和标牌，如禁止通行、高压区域等。

1.3 人员应急处理能力培养- 掌握紧急事故的应急处理方法和程序。

- 定期进行摹拟演练，提高人员的应急反应能力。

- 学习和了解相关安全知识，提高自身的安全意识。

二、设备安全2.1 设备运行前的检查- 确保设备的完好性和正常运行状态。

- 检查设备的安全保护装置是否齐全有效。

- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。

2.2 设备操作规范- 严格按照设备的操作手册进行操作。

- 禁止擅自更改设备的工作参数和操作模式。

- 及时清理设备上的积尘和杂物，确保设备的正常运行。

2.3 设备维护保养- 按照规定的维护保养计划进行设备的定期检修。

- 定期更换设备的易损件和老化部件。

- 做好设备的润滑和防腐工作，延长设备的使用寿命。

三、物料安全3.1 物料存放规范- 按照规定的存放位置和方式进行物料的分类和摆放。

- 禁止将易燃、易爆、有毒物品存放在车间内。

- 保持物料存放区域的整洁和通风良好。

3.2 物料使用规范- 严格按照物料的使用说明进行使用。

- 禁止使用过期或者损坏的物料。

- 遵守物料的储存条件和操作要求，防止事故的发生。

3.3 废料处理和清理- 将废料分类储存，并定期清理。

- 遵守废料的处理规范，如进行分类处理、定期交由专业机构处理等。

生产车间安全操作规程为确保生产车间安全和员工健康，提高生产效率，避免事故和财物损失，制定以下生产车间安全操作规程：一、车间出入口管理：1.所有人员必须按照规定的门进入和离开车间，未经许可不得使用其他出入口。

2.车间出入口必须保持畅通，不得堆放杂物或设立障碍物，并设置防滑设备。

3.车间出入口必须配备与车间规模相符的安保人员，严格进行人员身份核验、检查和登记。

4.严格执行车间门禁制度，不得擅自带入危险品、易燃易爆物品、尖锐物品等。

二、机械设备操作安全：1.机械设备操作人员必须接受必要的培训，了解设备操作流程和安全须知。

2.机械设备必须严格按照操作规程进行使用，不得随意更改机器设备的参数和功能。

3.机械设备使用前必须进行安全检查和试运行，确保设备正常运转和无异常声音。

4.使用机械设备时，必须穿着合适的劳动防护用品，规范操作动作，避免操作过程中的危险行为。

5.设备使用完毕后必须进行清洁和维护，并将设备切断电源、气源等，避免危险发生。

三、物料和化学品管理：1.物料和化学品必须储存在指定的存储区域，并分门别类、定期清点和整理。

2.储存物料和化学品的区域必须防火、防潮和通风，禁止存放易燃易爆、挥发性和腐蚀性物品。

3.物料和化学品的使用必须按照操作规程，并穿戴相应的防护用品。

4.物料和化学品使用完毕后必须进行妥善处理，避免堆放在车间内产生危险。

五、用电和用火安全：1.严禁私拉乱接电线和乱用电源，电线电缆必须整齐、牢固、绝缘，避免电线裸露和高温区域暴露电源。

2.电气设备必须定期检查、维修和保养，确保电线电缆可靠，避免漏电和线路短路引发火灾。

3.使用明火和明火工具时必须保持警惕，用火处应备有灭火设备。

4.严禁在车间内吸烟和使用明火。

六、应急处理：1.车间应建立应急预案，并明确员工应急职责和流程。

2.车间内应安装灭火器、消防栓等消防设备，并保持设备正常使用。

3.定期组织安全演练，培养员工自救和互救能力，提高应急处理能力。

车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。

在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。

- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。

- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。

- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。

- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。

- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。

- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。

- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。

2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。

- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。

- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。

- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。

- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。

- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。

- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。

3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。

- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。

- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。

- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。

一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部份完好后，点动机电，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或者压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡浮现超温、超压等异常情况，即将按工艺规定采取相应处理措施。

禁止斧内超过规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或者加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，浮现超温、超压等异常情况，而引起设备安全事故。

4.设备升温或者降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力蓦地叠加，使设备产生变形或者受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而浮现异常情况和设备事故。

三.停车时的要求：1.普通停车： 1.先住手搅拌，然后切断电源。

2.挨次关闭各种阀门。

3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。

不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。

4.在检查釜内、搅拌器、转动部份、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或者冲洗干净之后方可下班或者交班。

2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权即将采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：(一)釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。

(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。

(五)发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

(六)紧急住手运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等住手运行；联系有关岗位住手向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或者其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急住手运行时必须做好与先后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应即将与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

车间各级安全操作规程管理制度1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行2、范围：所有岗位3、责任者：安全部、各车间、科室4、程序：4.1安全操作规程的制订审批程序：甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。

可张挂的张挂在岗位明显位置。

乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。

属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查，由车间(部门)负责人进行经常性检查。

发现违章现象按员工守则处理。

由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

____公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

车间各级安全操作规程管理制度（2）是指在车间内对各级安全操作规程进行管理的制度。

其目的是为了保障车间的安全生产，预防事故的发生，提升员工的安全意识和技能。

该制度的主要内容包括以下几个方面：1. 安全操作规程的制定：制定各级安全操作规程，根据不同工种和岗位的特点和安全需求，制定相应的安全操作规程。

2. 安全操作规程的发布和培训：发布各级安全操作规程，并通过培训的方式，确保所有员工了解和掌握规程的内容和要求。

3. 安全操作规程的执行：监督和检查各级安全操作规程的执行情况，对违反规程的行为进行处理，确保规程的有效执行。

车间安全操作规程引言概述:车间是工业生产的重要环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程。

一、车间入口安全操作规程1.1 严格控制车间入口人员车间入口是保障车间安全的第一道防线，应设置专门的门卫，对进入车间的人员进行严格的身份验证和登记，确保只有授权人员才能进入车间。

1.2 安装安全检测设备在车间入口处安装安全检测设备，如金属探测器、X光机等，对进入车间的人员进行安全检查，防止携带危险物品进入车间。

1.3 规范车间入口行为制定车间入口行为规范，要求所有人员进入车间时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并接受安全培训。

二、机械设备操作安全规程2.1 熟悉机械设备操作规范车间工人在操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规范，包括启动、停止、调节等操作步骤，以确保操作的安全性。

2.2 定期维护保养设备定期对机械设备进行维护保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。

2.3 使用个人防护装备在操作机械设备时，工人必须佩戴个人防护装备，如手套、防护面罩等，以防止因机械设备操作不慎导致的伤害。

三、化学品使用安全规程3.1 标识化学品储存区域车间应设置专门的化学品储存区域，并明确标识，确保化学品储存有序，避免混淆和误用。

3.2 使用化学品需知在使用化学品前，工人必须了解化学品的性质、危害和安全操作方法，并按照规定的配比和用量使用，避免因误用引发事故。

3.3 妥善处理废弃化学品废弃的化学品必须按照规定的程序进行妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。

四、火灾防范安全规程4.1 安装火灾报警设备车间应安装火灾报警设备，并定期进行测试和维护，确保在发生火灾时能及时报警并采取措施。

4.2 设置灭火器和灭火器具车间应设置灭火器和灭火器具，并定期对其进行检查和维护，确保在火灾发生时能够迅速扑灭。

4.3 做好火灾逃生预案制定车间火灾逃生预案，包括明确逃生通道、安全出口和集合点等，定期组织演练，提高工人的火灾应急能力。

车间职工安全生产规章制度车间职工安全生产规章制度（通用5篇）在不断进步的时代，人们运用到制度的场合不断增多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家收集的车间职工安全生产规章制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

车间职工安全生产规章制度1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。

禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

车间安全操作15篇【第1篇】数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。

2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。

7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。

9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时，应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。

检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。

检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。

执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。

车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。

二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。

在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。

个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。

2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。

3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。

同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。

4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。

5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。

三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。

在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。

2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。

3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。

在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。

4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。

四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。

车间安全生产操作规程车间安全生产操作规程是指为了保障生产过程中人员和设备的安全，规范生产操作流程，减少事故发生的可能性而制定的一系列操作规定。

下面将从不同方面介绍车间安全生产操作规程的相关内容。

一、人员安全操作规程1.1 人员培训：所有进入车间的人员都应接受相关安全培训，了解车间内的安全设施和应急措施，掌握正确的操作方法。

1.2 人员着装：进入车间的人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

1.3 人员交接班制度：车间内人员交接班时应详细交接工作内容和安全注意事项，确保工作连续性和安全性。

二、设备安全操作规程2.1 设备检查：每日开工前应对设备进行检查，确保设备正常运转，消除潜在的安全隐患。

2.2 设备操作规范：操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止擅自更改设备参数或者操作程序。

2.3 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命。

三、化学品安全操作规程3.1 化学品标识：所有化学品应有明确的标识，包括名称、危（wei）险性质和防护措施等信息。

3.2 化学品存储：化学品应按规定存放在专用储存柜中，避免与其他物质混淆或者发生意外。

3.3 化学品处理：操作人员应穿戴防护用具，按照操作规程正确处理化学品，避免接触皮肤或者吸入有害气体。

四、火灾安全操作规程4.1 灭火器具配置：车间内应配置足够数量的灭火器具，并定期检查保养，确保灭火器具的有效性。

4.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高人员应对火灾的应急能力，熟悉逃生通道和灭火器具的使用方法。

4.3 火灾防范：车间内应禁止吸烟、明火等行为，定期清理易燃物品，确保车间的火灾安全。

五、应急处置规程5.1 应急预案：车间应建立完善的应急预案，包括各类事故的处理流程和紧急联系方式等信息。

5.2 应急设施：车间内应配备应急设施，如急救箱、安全出口等，确保在发生事故时能够及时进行救援和疏散。

5.3 应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，提高人员应对突发事件的处理能力。

车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。

二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。

2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。

3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。

4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。

5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。

三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。

c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。

2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。

b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。

c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。

3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。

b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。

4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。

b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。

5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。

b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。

6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。

b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。

7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。

b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。

四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。

生产车间安全操作规范本一、入场与出场操作规范1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴合格的安全帽，并且需正确佩戴耳塞和护目镜等个人防护装备。

2. 进入生产车间前，严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品，禁止吸烟和携带酒精等饮品。

3. 出场时，必须在车间内关闭电源、切断气源，并落实好工艺装置和设备的停机、关机工作，确保安全。

二、设备操作规范1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备完好，并按照操作规程进行正确操作。

2. 禁止未接受过培训的人员操作设备，操作时必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

3. 对于设备异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关人员报告，等待专业工作人员处理。

三、材料储存与处理规范1. 储存易燃物品时必须存放于专门的储存柜或储存区，禁止在生产车间内随意堆放或乱放材料。

2. 对于有害物质，必须按相关规定存储和处理，禁止随意倾倒或排放，必要时需委托专业单位进行处理。

3. 使用的材料必须符合相关标准，并且储存期限不能超过规定的有效期。

四、防护措施规范1. 必须定期检查和维修生产车间内的安全防护设施，确保其正常工作。

2. 所有工作人员必须正确使用防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等，在操作时必须配戴齐全。

3. 在进行危险操作时，必须采取安全措施，如固定安全绳、设置警示标志等，避免发生意外事故。

五、紧急情况应急处理规范1. 生产车间内要设置完善的应急通道，并确保通道畅通无阻。

2. 应急照明设备要保持良好状态，便于在紧急情况下进行疏散和救援。

3. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，必须迅速采取措施进行扑灭或封堵，并通知相关人员做好撤离准备。

六、安全培训与管理规范1. 新员工进入生产车间前，必须接受安全培训并通过考核，确保其具备必要的安全知识和技能。

2. 定期进行安全检查和自查自纠，发现问题及时整改，杜绝安全隐患。

3. 生产车间内必须明确安全责任人，并建立健全安全管理制度，提高整体安全水平。

七、危险品管理规范1. 对于涉及危险品的操作，必须按照相关规范进行，严禁违规操作。

车间安全生产守则一、一般安全1. 操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

2. 工作场所内勿追逐嬉戏。

3. 场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4. 非经允许，不可私自开动机器设备。

5. 勿靠近悬吊物品下方或工作。

6. 了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

7. 发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8. 废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

二、人员安全1. 遵守安全规则及信号。

2. 工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

3. 工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

4. 在操作机器过程中，勿于他人交谈。

5. 操作转动机具时，勿戴手套。

6. 移动安装比较大的电器元件时，需提前考虑好重量等。

按实际需要几个人积极配合完成。

7. 如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全1. 开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2. 所有护罩使用前后均应定位放置。

3. 保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4. 机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5. 未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6. 机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7. 关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8. 转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

9. 重要生产设备、检验设备必须按安全操作规程操作。

10. 起吊、装卸箱变等重大物件时，要严格按起吊操作规程办理；吊装物件下要设置安全警戒线等措施以示警示作用。

四、易燃物品安全1．易燃气体及液体应放置于安全处所。

2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍等易燃物。

3. 切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4. 使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5. 易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

6. 煤气罐、电热风、电烙铁等设备一定不定期检查安全隐患，消除引发火灾的一切可能性。

五、电气设备工作1. 电线及电器上不可搁置物品。

车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心区域，保障生产车间的安全操作是保障员工生命安全和企业正常运营的重要任务。

本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括设备操作、物料存储、紧急情况处理、个人防护和环境保护。

一、设备操作：1.1 确保员工熟悉设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。

1.2 在操作设备前，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

1.3 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁超负荷操作、私自改变设备参数或者使用不合格工具。

二、物料存储：2.1 各种物料应按照规定的存储位置进行分类存放，防止混淆和污染。

2.2 高危物料应单独存放，并标明警示标识，以提醒员工注意安全。

2.3 物料存放区域应保持整洁，避免堆放过高或者阻塞安全通道。

三、紧急情况处理：3.1 员工应熟悉紧急情况的处理流程，包括火灾、泄漏等。

3.2 发现紧急情况时，应即将向上级报告，并按照应急预案采取相应的措施。

3.3 定期进行紧急情况演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。

四、个人防护：4.1 员工应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套等。

4.2 在接触有害物质或者高温设备时，应戴上防护面具、耳塞等。

4.3 定期检查个人防护装备的有效性，如有损坏或者过期应及时更换。

五、环境保护：5.1 生产车间应定期进行环境检测，确保环境指标符合相关标准。

5.2 严禁在车间内乱倒、乱排有害物质，保持车间内的清洁和整洁。

5.3 定期对废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求。

结论：生产车间安全操作规程的制定和执行对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。

通过设备操作、物料存储、紧急情况处理、个人防护和环境保护等方面的规范，可以有效减少事故发生的可能性，提高生产车间的安全性和生产效率。

企业应加强员工的安全意识培训，不断完善和更新安全操作规程，以确保生产车间的安全运营。

车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。

2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。

3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。

4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。

5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。

6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。

7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。

二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。

2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。

3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。

4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。

三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。

2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。

3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。

4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。

四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。

2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。

3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。

4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。

五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。

2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。

3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。

六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。