煤矿地面集控技术方案

煤矿煤流集中监控系统设计方案中国煤炭科工集团常州自动化研究院天地（常州）自动化股份有限公司2012年9月目录目录........................................................................................................................................................ - 2 -第1章系统概述.................................................................................................................................... - 3 - 第2章系统设计原则与依据................................................................................................................ - 3 -2.1系统的设计遵循如下原则： (3)2.2遵循标准 (4)第3章地面生产集控系统方案的设计................................................................................................ - 5 -3.1工程概况 (5)3.2设计思想 (5)3.3系统解决方案 (2)3.3.1系统组成................................................................................................................................. - 2 -3.3.2系统实现功能......................................................................................................................... - 8 -3.3.3与其它系统的接口方案....................................................................................................... - 11 - 第4章井下煤流集控系统方案的设计................................................................... 错误！未定义书签。

第一章前言1.1 概述智能物联矿山：就是建立在物联网技术基础上，能够完成对矿山“人、机、环”数据进行精准化采集、网络化传输、规范化集成，从而实现可视化展现、自动化操作和智能化服务的矿山智慧体。

智能物联矿山依托基础综合自动化监控平台，借助一体化通信系统平台，建立一体化矿山数据仓库，应用数据挖掘技术，实现预控及调度服务在网络中的有序共享，使松散的分立系统聚合为有机的整体，保障煤矿安全及生产的高效发展。

1.2 需求分析随着我国煤炭行业的发展和安全要求的提高，高产高效、本质安全煤矿对生产过程监控、全矿井生产安全环境监测、生产过程信息综合利用等方面的网络化、自动化、智能化要求提出了新的要求。

当前煤矿迫切需要从装备现代化、生产自动化、管理智能化入手，提高工作效率，最大程度减少危险环境下易于遇险人群数，为此需要除掘进工作面等少数子系统外实现无人值守操作的目标，在调度中心远程完成生产过程监控工作，瞄准国际先进煤矿生产自动化系统技术，在煤矿建成一套适合我国现有基础条件，具有国内自主知识产权，以千兆工业以太环网、高速宽带无线网为传输平台集数据、视频、语音为一体的智能物联矿山综合监控系统，将监控目标从区域、设备延伸到每一个矿工，从监控手段从数据采集、组态画面扩展到数据分析挖掘及智能预警。

该系统的建成后的效果除达到减员增效的目的外，更重要的是体现了最大程度减少矿井伤亡事故的社会效益。

1.3 总体目标智能物联矿山的总体目标是建设“高效生产、本质安全”的现代化矿井。

一体化综合监控平台的建设目标：1.实现全矿井主运输、供电、排水、通风、压风等主要生产系统的远程监测监控功能，达到无人值守、减人增效的目的。

2.通过对全矿井生产系统数据的集成，实现相关系统之间的智能联动、智能报警、智能应急预案管理。

一体化通信联络系统平台建设目标：1.实现全矿井有线、无线数据传输、调度通信、应急广播、人员定位、工业电视等系统的一体化，达到语音、视频、人员管理的高效集成和应急联动，大大提升了应急调度指挥的能力。

矿井地面风井远程集控系统设计及关键技术摘要：煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分之一，可以降低矿井中的瓦斯浓度，同时还可以加速矿井内的空气循环，为煤矿开采人员提供其必须的氧气，对提高巷道控制质量，保障矿井安全等具有重要意义，要求相关人员必须加强重视，从人、机、环境多方面手，加强主通风机科学管理，降低矿井安全风险。

根据《煤矿安全规程》《市应急管理局地方煤矿安全监督管理局关于进一步提高煤矿供电系统的主要环节安全管理水平的通知》要求，矿井应由来自两个不同变电站或来自不同电源进线的同一变电站的两段母线的电源线路，并应设置应急电源，容量满足通风机、主排水、提升人员的提升机、地面瓦斯抽采泵、地面安全监控等主要环节等重要一级保安负荷要求。

基于此，本篇文章对矿井地面风井远程集控系统设计及关键技术进行研究，以供参考。

关键词：矿井地面风井；远程集控系统设计；关键技术引言现阶段，我国煤矿产业已经逐渐从机械化模式过渡到自动化模式，同时也正朝向信息化和智能化的发展道路不断探索。

煤矿属于高负压多风井复杂矿井，现在形成六进四回通风系统，各回风井担负的采区有交叉现象，随着采掘计划更替，这无异于会提高通风系统的管理问题。

但其主要是针对区域性和局部典型地质灾害点开展的基础性防治规划工作，对于建设项目则要更精准的明确建设范围及活动区域内地质灾害的危害范围和危险性程度，因此需要开展地质灾害危险性评估和研究，进一步划分出评估区所处的地质灾害危险性等级及建设场地的适宜性。

为促进矿业开发与通风灾害防治协调发展，在通风灾害易发区工程建设前应进行地质灾害危险性评估，为工程建设项目提出合理的地质灾害防范措施、防范通风灾害发生、减轻通风灾害造成的损失，最大度保护人民生命财产安全随着自动化水平的提高，煤矿企业在生产经营期间可以借助已有经验，加强集控技术，合理安排资源，使煤矿开采工作流程更加合理。

同时，设备自动化是实现设备信息化和智能化的基础条件，能够最大程度地提高煤矿开采效率，推动煤矿产业持续发展。

选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。

为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。

本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。

1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。

传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。

因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。

2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。

同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。

3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。

通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。

4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。

设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。

4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。

传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。

4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。

通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。

4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。

数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。

4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。

通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。

山西长平煤业有限公司集控系统技术方案2009年04月2日，天津贝克电气有限公司与宁夏天地西北煤机有限公司，长平矿机电部三方，就山西长平煤业有限公司井下大巷2#带式输送机提供的PROMOS电控系统配套方案等事宜，提出技术方案如下：一、设备名称及数量3680米皮带控制系统1套二、技术参数及功能：1.PROMOS系统主要设备技术参数：Ａ、KJF21型控制器（含矿用隔爆监本安显示器为10寸真彩液晶屏）１）供电：本安电源DC12V，DC5V２）电流：DC12V 1.3A３）主CPU :摩托罗拉M68360４）用户程序存储容量：512K５）最大输入量：256点／台６）最大输出量：256点／台７）急停开关最大使用数量：256个／台Ｂ、接口１）控制输出接口：无源接点：250V/5A２）检测输入4-20MA，1-10V,5-15HZ３）无源接点（常开继电器，得电吸合）Ｃ、语音通讯电压：6V 充电电流：13.5mA 功率：5W声强：106Db 电池容量：500mAhＤ、按钮、急停开关、拉线式急停开关2.皮带运输机控制系统主要功能：⑴、皮带运输机按程序顺序起动、停止，及与前后部皮带运输机的闭锁。

⑵、皮带输送机在维修状态下单台起停。

⑶、起车预警、故障报警。

⑷、设备运行状态和故障的位置及性质显示。

⑸、皮带机头有堆煤保护。

⑹、皮带防打滑保护。

⑺、皮带纵撕保护。

⑻、机头、机尾、中间语音通讯和急停闭锁功能。

⑼、皮带机头、中间、机尾配置跑偏保护。

⑽、烟雾报警装置。

⑾、超温保护（皮带机、电机、滚筒预埋PT100温度传感器）。

⑿、系统备有标准接口可与其它系统联网及扩展，可与井上计算机联网通讯实现文字、图型显示，显示全生产系统运行状态和故障状态，包括故障性质和地址(硬件为20MA电流环、485接口、232接口、以太网，通讯协议为RK512、BB22444、MODBUS、TCP/IP)。

⒀、P ROMOS控制器有完善的自诊断功能和记忆显示功能,同时完成与其他系统的通讯功能。

煤矿井下皮带地面集中控制系统设计方案一、总则本方案是针对煤矿井下主煤流运输及工业电视监视系统技术要求,并充分考虑其先进性、安全性、可靠性及安装、使用和维护的方便而设计。

（一）设计依据（1）设计方案根据矿方提出技术要求作出。

（2）系统设备符合矿生产环境条件，并符合《煤矿安全规程》有关要求。

控制系统中相关设备具有国家煤矿质量“MA”标志和煤矿防爆“EX”标志。

（二）设计原则（1）控制系统由地面控制中心，井上、下监控分站和工业电视监视组成。

（2）解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。

实现就地无人操作，仅设巡检人员。

（3）本系统采用分布式控制（DCS系统），结构合理，信息共享，实现提高指挥效率和生产率，达到减人提效的目的。

（4）实现井下皮带机、给煤机和煤仓煤位的控制信号及工业电视监视信号全部由光纤传输。

（5）充分满足现场运行和检修要求。

（6）保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便和修改灵活。

（7）系统具有灵活和可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，人机界面友好。

（8）系统具有自诊断功能，报警时可以语音、图像显示等功能实现。

（9）系统具有实时数据采集、处理及多种显示功能。

（10）系统结构合理，便于系统的扩展。

（三）达到的技术水平和实现的目标（1）实现地面集中控制、可视化和语音通话三位一体的自动化控制系统体系。

（2）立足于高起点、高技术和高质量，将计算机控制系统和工业电视相结合，实现以“地面控制为主，井下监控为辅”的控制模式，保证井下主煤流运输系统的连续性和可靠性。

（3）系统技术达到国内领先水平。

提高开机率和管理水平，减少操作人员和工人的劳动强度，为今后矿井生产综合自动化打下良好基础。

（4）实现地面对井下主煤流胶带机运输的长距离、多点位信息传输和集中监测监控。

具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能。

（5）地面控制中心计算机可以对系统的生产管理、事故跟踪与处理、打印各种运转日志报表。

论如何对地面生产系统进行集控改造【摘要】为提高煤矿地面生产系统的可靠性和安全性，实现地面生产系统的综合保护和集中监控，对煤矿地面生产系统进行集控技术改造。

采用可编程控制器，应用远程监控和巡视功能，介绍煤矿地面生产系统集中控制技术系统的组成、功能、改造方案、PLC控制模块和保护装置。

通过现场运行表明：系统操作简便，技术新、功能全，运行稳定。

能消除煤矿地面生产系统运行过程中产生的重大安全隐患，保障煤矿安全。

【关键词】集中控制技术改选PLC 煤矿生产系统为提高煤矿地面生产系统的可靠性和安全性，实现地面生产系统的综合保护和集中监控，对煤矿地面生产系统进行集控技术改造。

改造前设备维修维护量大，带式输送机运行、维护人员多，工人工作环境差，带式输送机启动时间不优化，地面生产系统运输效率低，安全隐患多，常常发生运输设备事故，影响矿井的安全生产。

为提高地面生产系统的可靠性和安全性，实现地面生产系统的综合保护和集中监控，对地面生产系统进行集控改造。

一、系统组成及功能（1）系统组成。

矿井地面生产系统集中控制技术改造包括矿井振动筛、给煤机和带式输送机集中控制、保护、通讯及远程监控系统。

地面生产系统集控系统采用西门子PLC、双上位机组成控制与通讯传输网络。

（2）系统功能。

一是语音报警。

具有完善的语言报警提示功能，对于设备的启动、停止、沿线闭锁及沿线故障等都带有语言报警提示当时设备的状态，并有灯光提示；二是设备启动、停止时间统计、故障自诊断显示能实现启动预警、紧急停车等功能。

并能实现多台电机的分时启动；三是远程通信及联网本系统具有很强的组网能力和通讯能力。

通过一台控制器就可以将各子系统控制和检测的所有设备工作状态和参数传输给井上计算机，在井上计算机进行显示和控制。

可与煤矿井下、井上的近远程系统及远控监控系统进行联网；四是灵活的参数设置功能通过主控制器上的参数设置功能，进行参数设置和调整，不同的设置实现不同的逻辑控制，参数调整不需要另外编程，也不需要再另外传程序，通过主控制器直接自由调整参数；五是设备的控制对生产系统中振动筛、给煤机和带式输送机设备启停控制，具有电机高低速切换功能，逆煤流启动，顺煤流停车。

洗煤厂地面安全生产工业电视监控系统、火灾报警系统技术方案建设单位：设计单位：设计日期：2014年9月15日目录一、绪论 (3)1-1项目背景及目的 (3)1-2方案设计主要内容 (3)二、工业电视监控系统 (4)2-1系统概述 (4)2-2设计标准和技术规范 (4)2-3设计原则 (5)2-4系统结构 (6)2-5系统设计 (6)2-5-1系统摄像仪的布置 (7)2-5-2主控系统设计 (7)2-5-3操作、显示设备的配置 (7)2-5-4传输系统设计 (7)2-6系统主要设备参数 (8)三、调度中心大屏幕显示系统 (14)3-1系统设计概述 (14)3-2技术规范及设计标准 (15)3-3系统设计原则 (16)3-4系统结构 (19)3-5系统显示功能描述 (21)3-6系统主要设备技术参数 (25)四、火灾报警系统 (29)五、现场施工组织设计 (30)六、设备清单 (35)一、绪论1-1项目背景及目的煤炭资源是我国重要的能源资源之一，长期以来,洗、选煤厂各部分生产区域主要以人力巡视为主,对各生产部位设备的运行情况安排大量的人员进行巡视,特别是洗煤厂输煤部分以及洗煤生产车间，每一道工序都需要大量的工作人员来回巡视,由于区域性大,输煤过程中的工作故障还是不断发生。

采用电视监控对关键部位及重点区域进行监视,通过控制室监视器上的视频图象,对将要发生的安全事故进行及时处理和纠正,便能有效地控制和解决在生产过程中发生的突发性事故。

不仅能直观的监视和记录工作现场的安全生产情况，而且能及时发现事故苗子，防患于未然。

建设地面安全生产系统的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，达到最佳的安全投资效益。

1-2方案设计主要内容本文主要是对XX洗煤厂工业电视监控系统、大屏幕显示系统、火灾报警系统提出较为详细的设计，因此主要的工作包括以下几部分内容：1）根据洗煤厂的安全生产需要及现状，建设工业电视监控系统，并提出系统的建设方案，对其使用、维护与管理提出要求，并对其安装方案进行简要分析；2）调度室大屏幕显示系统；3）由于洗煤厂的生产环境比较复杂，容易存在安全隐患，所以根据洗煤厂的安全生产需要及特点，建设火灾报警系统，并提出系统的建设方案，对其使用、维护与管理提出要求，并对其安装方案进行简要分析。

煤矿集控系统改造工程方案一、前言煤矿集控系统是煤矿生产管理的重要支撑系统，通过对煤矿各个部门的生产数据进行集中管理和监控，使煤矿管理人员能够及时了解煤矿生产情况，做出科学的决策。

随着科技发展和煤矿生产需求的增加，传统的煤矿集控系统已经无法满足煤矿生产的需求。

因此，对煤矿集控系统进行改造已经成为当前煤矿生产管理的迫切需要。

本文将对煤矿集控系统改造工程方案进行详细介绍，包括改造目标、改造内容、技术方案、工程实施计划等方面，以期为煤矿管理人员提供参考。

二、改造目标1.提高生产数据的集中管理和监控能力，使煤矿管理人员能够及时了解煤矿生产情况；2.提升煤矿生产管理的科学性和精确性，降低生产成本；3.提高煤矿安全生产水平，减少生产事故；4.提高煤矿生产效率，提高产量和质量。

三、改造内容1.设备更新：对过时的集控设备进行更新，采用先进的集成控制系统，提高系统的稳定性和可靠性；2.网络升级：对煤矿集控系统的网络进行升级，建设高速的局域网和广域网，提高数据传输速度和可靠性；3.软件升级：对煤矿集控系统的软件进行升级，采用先进的运行管理系统，提高生产数据的集中管理和监控能力；4.安全系统：建设完善的安全监控系统，增加视频监控、火灾报警等设备，提高煤矿安全生产水平；5.数据备份：建设煤矿生产数据的备份中心，提高数据的安全性和可靠性。

四、技术方案1.设备更新：选用国内一流的煤矿集成控制系统，将过时的集控设备进行淘汰更新。

新系统具有更高的集成度和可靠性，能够满足煤矿生产管理的需求。

2.网络升级：完善局域网和广域网的建设，采用光纤传输技术，提高数据传输速度和可靠性。

网络设备选用先进的交换机和路由器，保证数据传输的稳定性和安全性。

3.软件升级：选用先进的运行管理系统，提高煤矿生产数据的集中管理和监控能力。

软件具有良好的用户界面和友好的操作性，能够满足煤矿管理人员对于生产数据的要求。

4.安全系统：增加视频监控、火灾报警等设备，建设完善的安全监控系统。

地面生产集控系统技术方案研究
杨宏涛
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2014(000)010
【摘要】平煤股份二矿地面生产系统集控系统改造后，采用PLC控制，提高了系统的稳定性，确保了地面生产系统的安全高效畅通。

【总页数】3页(P201-202,204)
【作者】杨宏涛
【作者单位】平煤股份二矿，河南平顶山 467000
【正文语种】中文
【中图分类】TD63+4.9
【相关文献】
1.主运胶带机地面集控系统升级改造的方案设计与应用 [J], 张一
2.光伏电站远程集控系统设计及技术方案分析 [J], 李东峰;陈宝林
3.集装箱码头设备设施集控系统技术方案及其效益 [J], 张乾能;叶懿胤
4.田庄煤矿地面输送带集控系统的设计 [J], 武超;徐文尚;周树志;杨建新
5.基于视频监控的地面原煤运输集控系统设计 [J], 刘伟
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集控系统操作规程友众煤业公司地面生产集中控制系统（以下简称集控系统）是新型通用控制系统，可实现对多条皮带输送机及地面生产设备的控制和保护。

本集控系统，以研华工业控制计算机和可编程控制器（Q系列PLC）为控制核心。

对皮带机的输煤过程进行严密的监视和控制，提高了皮带机的自动化水平。

集控系统操作程序如下：集控系统操作：本系统操作面板包括，PLC柜按钮操作面板和工控机大屏幕操作面板，其中PLC柜按钮操作面板设有SA1方式转换开关、自动及单动控制按钮和相应的显示指示灯，当系统处于集控自动方式时，自动操作按钮操作有效，其余按钮操作失效，当系统处于集控单动方式时，单动操作按钮操作有效，其余按钮操作失效。

本电控系统上电：上电次序：不间断电源UP S——PLC柜——工控机停电次序：工控机——PLC柜——不间断电源UP SUP S上电：按开关按钮送电，在开机状态按开关按钮断电。

PLC柜上电：合上PLC柜断路器， PLC运行指示灯(RUN绿)亮，则运行正常，如错误指示灯(ERR红)亮,断电一次复位即可。

本电控系统设有三种操作方式：集控自动操作、中央单动和就地手动操作，可通过PLC 操作台转换开关SA1选择。

㈠就地操作方式：将PLC操作台转换开关SA1打到就地手动位置，系统中每台设备的起停通过就地箱操作完成。

此种方式用于设备的就地调试维护。

㈡集控操作方式：将PLC操作台转换开关SA1打到集控位置，系统操作通过PLC柜按钮操作面板和工控机大屏幕操作面板操作完成。

集控操作方式又分为集控单动和集控自动二种操作方式⒈集控单动方式：由集控室司机对系统中单台设备进行起停，此方式用于单台设备的集控调试，各种连锁及保护均不投入。

将PLC柜转换开关SA1打到单动位置,按动相应单动按钮完成系统中单台设备进行起停。

⒉集控自动方式：系统根据流程需要，由控制柜发出控制命令，系统中被控设备按逆煤流开车，顺煤流停車顺序进行，此时各种闭锁及保护均投入使用，各种设置也均投入使用。

煤矿KTC101集中通讯控制一体化系统技术规格书天津电子有限公司2010年5月20日甲方：黄陵煤业集团有限责任公司乙方：天津电子有限公司一、技术要求：1、乙方的设备必须符合煤矿安全要求。

2、必须有煤矿设备管理部门的验证。

（三证一标志）二、控制设备1、破碎机2、转载机3、前部运输机（185米）4、后部运输机（185米）5、乳化泵6、喷雾泵三、装置主要功能及技术参数1、屏幕显示:本安10.4吋彩色液晶显示屏。

以文字或动态图形的方式显示工作面或胶带机的：设备运行状态、沿线电缆状态、沿线电话状态、传感器状态、各检测点的输入数值、软启动、张紧装置、抱闸装置工作状态、控制器自检信息、其他连锁设备运行状态等。

2、控制沿线长度:单沿线无中继时达到4公里。

（每增加一个中继器，可扩展4公里）。

如采用枝状控制，无中继可达8公里。

3、电缆功能:通过7芯电缆，将音频、闭锁、拉线急停、数字通信、装置供电融为一体。

4、U型销快速接插件:装置采用不锈钢快速接插件，U型销连接。

防护等级达到IP67。

5、强制闭锁:按下闭锁后，强制切断控制输出。

该功能非软件控制，最大限度地保证安全。

6、闭锁位置显示:以汉字和动态图形的方式显示。

7、线路状态检测:检测输入线的断路和短路，检测装置自身7芯电缆的故障位置，并显示。

8、输入、输出:控制器本身就带有最多30路输出，72路输入。

无需再单独购买接线箱最大限度的为用户节约投资。

9、远程控制和远方信号采集:可在装置沿线串接智能输入、输出（即远程分站，最多可以串接30台,合计240个输入/输出点），用于远程控制和远方信号采集。

10、一体化控制:单控制器可同时控制工作面和多条皮带。

11、控制设备:除控制通用设备外，还可控制CHP33，TD33、CHP11、AMPCONTROL等进口开关；控制CST，BOSS，国产液力耦合器等软启动设备；控制液压张紧、国产张紧，泵站，抱闸电机、油泵电机，冷却风扇、超温自动撒水等；12、供电电压:交流127V （波动范围－50％～＋50％）13、沿线电话:每15米设置一部，扩音式，声强大于107分贝14、停电后的通话:电话带有电池，停电后可正常通话，通话时间大于24小时。

选煤厂集控系统技术操作规程
选煤厂集控系统技术操作规程
一、一般要求：
1、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理。

2、熟悉本厂选煤工艺流程图、机械联系图，各主要作业的工艺作用。

3、熟悉本厂原煤的质量情况及精煤贮运情况，生产计划和产品指标等。

4、了解与各业务部门的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方面更好地为生产一线服务。

5、能熟练填写各种生产记录，为积累原始资料和现代化管理服务。

6、上岗时，按规定穿好工作服戴好安全帽。

二、正常操作规定：
1、正常生产原则上采用集控启车、停车的操作方法，就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。

2、本厂共有原煤控制台、主洗控制台、浮选控制台、中煤高频筛控制台及压滤控制台等五大系统，每个控制台的操作必须遵循逆煤流启动原则。

3、与各部门有关人员联系，一切正常方可准备开车。

4、将转换开关拨到集控位置，用扩音器通知开车，选择相应的控制台，仔细检查控制台有关选择项目是否正确，待前一控制台起车完毕，再起下一控制台。

5、在启车过程中遇有不应启动的情况，即按下停止按钮，终止启动。

6、遇有紧急情况，需停车时，可按下急停开关，使设备瞬间停车。

三、操作后应做的工作
1、正常停车在相应的控制台上选择停车按钮，集控顺煤流逐台空负荷停车。

2、监视停车过程，等全部设备停完后，将转换开关拨回到0位。

3、调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排，事故停车应积极与有关部门联系组织力量抢修，尽快恢复生产。

4、认真填写有关报表及工作记录。

5、按文明生产要求，搞好设备和室内的卫生。

工作面系统集中控制配置方案第一部分概述一.概述二十一世纪是信息时代，随着社会信息化进程的快速发展，信息技术的应用已逐渐渗透到人类生存、活动的各个领域。

在矿山生产领域，生产经营管理的高效性、实时性、安全性直接影响到企业的生产效益和成本控制。

作为矿山的生产主力军一一原煤运输系统也必须适应这一变化趋势的要求。

也就是说整个原煤运输系统的建设、管理、调度应该向着信息化、智能化、可视化、集中加分布式控制化的方向发展一一建立主运输系统的完善调度指挥中心势在必行。

鉴于此，集控制、保护、监视、网上浏览于一体的远程生产指挥调度系统应运而生。

目前许多现代化的矿井都已经建成了此类系统，并取得了丰硕的直接和间接效益。

安装一套先进和实用的原煤运输生产调度系统，使控制更完备，保护更可靠，操作更方便，了解更直观，维护更便捷，是我们的目的和要求。

对局和矿的主要领导，该系统能使之无论身在何处，都可以直观全面地从网络上了解现场实时信息，浏览历史数据，观看实时视频图像；对生产调度人员，该系统能使之进行方便地调度指挥，并对处理结果一目了然；对现场操作人员，能操作便捷，维护简单；对维修人员，能从系统了解到尽可能多的故障提示，从而提高故障排查速度。

同时，再满足先进性、通用性、升级简单、性能价格比高等要求，那么这个系统就是一个现场所欢迎的系统。

1.1控制方式浅析工业现场过程控制发展到今天，新技术不断涌现，使现场使用者有目不暇接之感，也有些无所适从。

在这里我们无法对现在的控制技术做一个全面的总结，但我们想就我们的理解，先粗浅地谈一谈控制技术发展的概况，希望能对用户有一定的帮助。

1.2 PLC、DCS FCS从上世纪七十年代到现在，PLC（可编程逻辑控制）、DC（分布式控制系统）、FCS（现场总线控制系统）就像一个三步曲，奏响了工业过程控制领域的宏伟乐早。

PLC始于60年代末期在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。

选煤厂集控方案范文一、选煤厂概述选煤厂是煤炭行业常见的处理设备之一，主要用于将原始煤炭进行分选、筛分、洗选，以去除杂质和提高产品质量。

传统的选煤厂操作过程中，通常采用人工操作和分散控制方式，效率低下、能耗高，且易产生污染物。

为了提高选煤厂的生产效率、降低能耗和环境污染，采用集中控制系统成为必然选择。

二、选煤厂集控系统的意义1.提高生产效率：采用集中控制系统可以实现对选煤厂的全面监控、自动化操作和无人值守，有效提高生产效率。

2.降低能耗：通过集中控制系统对选煤过程中的各个环节进行优化调控，可以减少能耗，提高能源利用效率。

3.保护环境：集中控制系统可以对废气、废水等污染物进行实时监测和控制，减少对环境的污染。

4.提高产品质量：集中控制系统可以监控选煤过程中的各项指标，并调整操作参数，以提高产品的质量和市场竞争力。

三、选煤厂集控系统的实现1.数据采集系统：选煤厂集控系统的第一步是实现对各个环节的数据采集，包括原煤的质量、破碎和筛分过程的数据、洗选过程中的水质和洗选效果等。

可以使用传感器、仪表和自动化设备等进行数据采集。

2.控制系统：通过集中控制系统的软硬件设备，对选煤过程中的各个装置进行监控、调控和优化。

包括PLC控制器、操作界面、人机界面等。

可以实现选煤厂的自动化操作和生产过程的可视化管理。

3.通信系统：选煤厂集控系统的各个部分需要进行数据传输和信息交互，因此需要建立可靠的通信系统。

可以采用有线通信、无线通信或者互联网等方式进行数据传输。

4.安全系统：选煤厂生产过程中存在一定的安全风险，集中控制系统应具备故障自动检测和报警功能，保证生产过程的安全性和稳定性。

5.数据存储和分析系统：选煤厂集控系统需要对大量的数据进行存储和分析，包括历史数据和实时数据等。

可以建立数据库和数据分析平台，以获取相关信息和优化生产过程。

四、选煤厂集控系统的技术难点1.数据采集和处理：选煤厂的生产过程复杂，涉及多个环节和大量数据，如何高效地进行数据采集和处理是一个技术难题。