煤巷施工冒顶常规处理方法
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煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施巷道施工至xxxm时,因岩石性质松软,支护不及时,发生跨落性冒顶,大量的煤岩冒落,冒顶后一直清理,冒顶范围不断扩大。
为保证处理冒顶的安全,现制定安全技术措施如下,经批示后认真执行:一、发生冒顶时间、原因及过程二、冒顶处理方案的顺序和方式1、停止工作面跨落煤岩的清理,避免冒顶区继续扩大,增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料,安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、采用3m的钎子,从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区,控制钎杆上部的煤岩不再跨落。
钎杆数量以不让煤岩跨落为准,但钎子要分散布置,使拱顶受力均匀。
4、钎子打好后,向冒落的两帮清理,将两边的基础清理出来,用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱,半径1.6m)。
5、工字钢支护好后,采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆,一方面控制冒顶区,另一方面加固拱架。
6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。
7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束,采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固,砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。
8、向前掘进时,必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体,不得采取放炮施工方式,只能风镐掘进,完全进入稳定岩层后,根据岩石的稳定性布置施工,严防巷道二次发生跨落。
三、处理冒顶的安全技术措施1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍,队管理人员必须每班带班进行作业,保证施工的安全、质量。
2、清修时,严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行,人员不得进入空顶区以里,清理维修时要保证退路畅通。
3、清理及支架过程当中,作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查,保证在清理过程采取的措施恰当,再有意外情况发生时,人员能迅速、安全的撤离到安全地点。
4、在架棚前,必须对工作场所的顶板进行检查,进行敲帮问顶,清除活石、危石;对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施,切实控制好顶板。
巷道冒顶应急处置方案1. 引言巷道冒顶是矿井开采过程中常见的突发状况之一,如果不及时进行应急处置,可能会造成人员伤亡和矿井设施的严重破坏。
为了能够有效应对巷道冒顶,保障人员的生命安全和矿井的正常生产运营,制定一份完善的巷道冒顶应急处置方案至关重要。
2. 巷道冒顶的定义与原因分析巷道冒顶是指巷道顶板塌陷或崩落的突发事件。
其原因主要有以下几点: - 地质条件恶劣:矿井所处的地质条件不稳定,巷道岩体存在较大的变形和决裂现象。
- 采场开采压力大:采煤工作面附近的岩体受到较大的压力,可能导致巷道冒顶。
- 巷道支护不到位:巷道支护设施的设计、施工和维护不到位,无法承受地质压力。
3. 应急处置方案在巷道冒顶发生时,为了及时处置,保障人员的安全和矿井的正常运营,制定了以下应急处置方案:3.1 紧急通知与报警一旦发生巷道冒顶,立即向相关人员进行紧急通知。
通知的方式可以包括: -紧急广播:矿井内部的广播系统通过紧急广播的方式,向所有人员发出警报和应急通知。
- 手持对讲机:矿井内的工作人员通过手持对讲机与各个工作区进行紧急通讯。
- 短信和电话:通过发送短信和拨打电话的方式,通知相关人员及时撤离。
3.2 确保人员安全撤离在巷道冒顶发生后,确保人员的安全撤离是首要任务。
具体步骤包括: - 让人员保持冷静,并戴上安全帽、防尘口罩和护眼镜等个人防护装备。
- 按照事先制定的撤离路线图和应急出口标识,有序地引导人员进行撤离。
- 避免慌乱,防止踩踏事故的发生。
3.3 与指挥中心的联络和协调巷道冒顶事件发生后,与指挥中心的联络和协调非常重要。
指挥中心具备迅速响应和统一指挥的能力。
具体步骤如下: - 指挥中心进行事故的初步调查和评估,收集信息并制定处置方案。
- 与现场的工作人员保持紧密联系,及时传达指挥中心的指令和决策。
- 指挥中心组织相关单位和专家前往现场,提供技术支持和指导。
3.4 工作面封控和抢修为了避免事故的扩大和进一步损失的发生,需要及时进行工作面的封控和抢修。
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施作为煤矿生产中的关键环节之一,工作面及两巷冒顶安全技术措施的重要性不可忽视。
工作面及两巷的冒顶事故一旦发生,往往会给煤矿生产带来严重的影响。
因此,为了避免生产事故的发生,我们需要采取有效的安全技术措施。
工作面冒顶的危害工作面冒顶是指采煤工作面煤壁或者支护体发生断裂、移动等现象导致采空区顶板下沉、坍塌的一种事故。
工作面冒顶的危害主要有以下几点:1.严重影响生产进度,导致煤炭产量大幅下降。
2.使矿工生命财产受到威胁,危及其生命安全。
3.给煤矿生产带来经济损失和社会负担。
工作面及两巷的处理方法确定地质条件工作面及两巷的安全处理前,需要首先确定地质条件。
包括采煤区煤层的倾角、断层、节理及含硫、含水等地质条件,根据地质条件进行分析,制定合理的采煤工艺和安全技术措施。
采用合理的支护方式在选择支护方式时,需要根据地质条件进行分析,采用合理的支护方式。
常用的支护方式有锚杆、锚索、钢拱支护等方式。
在具体施工过程中,需要加强对支护体的质量控制,及时监测支护工程的变形情况。
加强采煤工艺控制合理的采煤工艺,能够有力地预防工作面及两巷冒顶事故的发生。
采煤过程中,需要加强对工作面的稳定性控制,确保采煤过程中工作面和巷道的安全。
加强现场检查与监测现场检查和监测是预防工作面及两巷冒顶事故的重要环节。
加强现场检查,及时发现和处理工作面和巷道的各种异常情况。
在现场监测方面,需要加强对温度、湿度、变形等参数的监测,对前兆信号进行及时警示和处理。
两巷冒顶的危害与工作面冒顶相比,两巷冒顶事故不太容易被发现,但危害同样巨大。
两巷冒顶会使巷道通行受阻,严重影响生产进度。
此外,两巷冒顶还可能引起其他事故的发生,例如煤层瓦斯爆炸等。
两巷冒顶的处理方法采用合理的支护方式对于两巷而言,合理的支护方式同样十分重要。
在选择支护方式时,需要根据两巷的地质条件和巷道断面大小等因素进行分析,选用适当的支护方式。
均衡支护因为两巷在煤矿生产中使用的时间较长,且位于采煤区域的两侧,所以在支护时需要特别重视均衡支护。
一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等.处理时应按以下步骤进行:(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数,并设法与他们取得联系,配合救护队抢救.(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况,观察周围顶板变化情况,并加强冒顶范围的支护,做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人.同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2。
巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎,很容易继续冒落,而无法进行处理冒落物和架棚时,应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8-4所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落,宽度不超过顶梁长,冒落的岩(煤)矸又不多时,可首先加固紧靠冒顶处的支架,防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板),用荆笆或板皮背严,防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入,然后再清理矸石、架设支架,直到穿过冒顶区.巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法.如巷道冒顶范围大,压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时,可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复通风、运输后,再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶,架设永久支架,如图8-5a所示.2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b).先用钢钎和木板横挡在矸石堆前,防止矸石继续滚动,然后用削尖且平面向下的撞楔,由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里,随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石,并在撞楔间用木板塞严.在巷道两侧掏槽挖柱窝,立柱腿,上顶梁。
顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实,然后在此架顶梁上侧向前打撞楔,直到通过冒顶区。
5604工作面运输巷处理冒顶的临时安全技术措施1、处理冒顶前,必须由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查,人员进入冒顶区及其附近前:○1首先是专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电,然后在保持冒顶区正常通风的条件下,沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常(如开关、电缆、接线盒、电机、风机等),不正常的不能供电,并更换合格的产品后才能恢复供电,以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。
○2其次是保持冒顶区的正常通风,瓦斯员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况,对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施,否则不得继续前进和进入冒顶区。
瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源,并进行瓦斯抽排放工作。
○3再次是安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性,检查巷道的支护、巷道是否涌水等,发现问题先处理或汇报,不能轻易进入冒顶区。
○4最后是区干(或带班)必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备,如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等,必须等安全员、瓦斯员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。
2、○1处理冒顶前,必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护,或者上中柱,或者加棚支护;○2对冒顶区及其附近的管线(如电缆、风管、液压管、风筒、开关等)必须重新安装好并保证能正常使用;○3如巷道为倾角大于15°的巷道,并且处理冒顶由下方开始时,必须每隔5米打抬棚,上斜顶柱,并用3条木头横跨巷道卡在两帮柱脚上,以防止上方的矸石滚下伤人。
采取有效、实用的防止冒顶区矸石滚下的措施。
3、处理冒顶时,首先必须加固迎头三棚支架,棚子拉杆齐全牢固,帮顶背实严密,棚与棚之间再增加中柱中梁,中梁垂直于原支架横梁。
4、处理冒顶时,必须上前探梁支护,或在冒顶区上加密顶柱,要先上临时支护,这项工作必须由区干(带班)指挥,有经验的工人操作,新工人不得操作。
工作面处理冒顶区的安全技术措施1.背景煤矿开采过程中,由于采煤工作面的强行推进、地质条件的复杂变化、煤巷顶板相互作用等多种因素的作用,都可能导致煤层冒顶事故的发生。
冒顶事故往往会给采煤过程带来极大的困扰,同时也会造成人员伤亡和财产损失等严重后果。
因此,在采煤工作面进行处理时,必须采取一系列严格的安全技术措施来避免冒顶事故的发生。
2.处理冒顶区的安全技术措施2.1合理布置工作面工作面的布置是实现煤矿生产有序、迅速、安全的前提。
如果工作面布置不合理,很容易引起煤层冒顶。
因此,必须针对具体的采煤地点,确定合理的工作面布置方案。
2.2保持顶板稳定顶板是工作面最重要的一部分,也是冒顶事故发生的最主要原因。
为了保障工作面的安全稳定,必须采取以下措施:2.2.1随时检查顶板状态在采煤过程中,应随时对顶板状态进行监测和监控,及时发现顶板下沉、翘曲等情况,并根据实际情况采取相应的措施处理。
2.2.2加固顶板加固顶板是防止冒顶的重要措施之一。
在采煤过程中,可以运用钢架、钢杆、锚杆等持续加固技术,增强顶板稳定性。
2.3加强巷道支护巷道支护是确保工作面安全的重要措施之一。
在煤矿开采过程中,应持续采用钢杆、木杆、芦苇筒等多种材料进行巷道支护,确保工作面整体的稳定性。
2.4严格落煤预报落煤是引发冒顶事故的主要因素之一。
因此,煤矿生产管理人员应加强巡查和监测,及时开展落煤预报,及早避免落煤事故的发生。
3.结语在煤矿采煤过程中,冒顶事故是一个难以避免的问题。
只有通过加强安全技术措施的实施,针对具体情况研究出合适的处理冒顶区方案,才能在一定程度上减少煤矿冒顶事故的发生。
处理冒顶的安全技术措施编制人:审核:编制单位:xxxxxx煤矿规程措施(技术方案)审批表一、概况2017年10月06日17点22分,xxxxx运输大巷发生冒顶事故,冒落长度5-8m,冒高2m-3m。
冒落处通风断面未堵死,现需对冒落段进行处理,为确保处理冒顶期间施工安全,特制定处理冒顶作业的安全技术措施。
二、技术要求1、冒落地点及范围:从东翼运输大巷装车点往后180m位置,冒落长度5~8米。
2、施工工序:处理冒顶作业前,对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。
3、施工方法:进入作业点前,要先进行安全检查,检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况,确认安全后,方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前,必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。
支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护;特殊地段增加架设戴帽点柱,材料为单体液压支柱,柱帽为10×12×60㎝木板。
架设好加强支护后,必须经检查确认安全、符合作业条件后,再进行处理冒顶工作。
4、临时支护:采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m 以上的轨道,前端顶住迎头,后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上,轨道上面铺设大板,大板数量以铺满控顶距为止。
5、永久支护:采用U29型U形棚进行支护,棚子规格为3.6m×2.9m(净宽×净高),棚距为0.6m。
架设的棚子必须落在实底上,腿窝埋深为200mm。
棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛,将顶背紧背牢。
背顶背帮时,与顶、帮接触面,必须铺设好钢筋网片。
冒顶区U型棚架设完毕后,要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁,轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。
架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰,棚子帮顶必须刹背严实,连接拉杆必须齐全,螺丝紧固,确保有效。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施什么是冒顶?冒顶是煤矿生产中常见的一种矿难事故。
这种事故指煤巷顶板突然变形或倒塌,导致煤矿工人被压伤或掩埋,甚至导致矿井泄漏、煤气爆炸等恶性事故的发生。
冒顶事故一般有如下几种类型:•固定式冒顶:指顶板向下或向内突降,顶板变形明显,形成了握紧煤柱状的倒塌。
•滑动式冒顶:指顶板由于原煤和底煤的隆起抬升且未受到煤柱支撑,导致顶板出现偏移,形成滑动状冒顶。
•落石式冒顶:是指岩层顶板因上部岩石负荷过大而破碎或由于断层的作用破裂,而发生石块掉落而引起的冒顶。
如何防止冒顶?为了预防和避免冒顶事故的发生,必须采取一系列必要的措施来保护煤矿工人的生命财产安全。
下面是一些常见的防止冒顶的措施:1. 加强煤柱的支撑采用支柱、木柴、水堵、钢材或混凝土等材料添加到煤柱中,有效地提高了煤柱的稳定性和支撑能力。
2. 提高支护结构的强度在煤巷中加入钢弦网或高强度材料来提高支护结构的强度和稳定性,从而有效地预防冒顶的发生。
3. 加强应力分散通过分散应力的方法,有效地缓解煤柱和岩层的压力,避免其过大而破裂或变形,从而减少冒顶的危险。
4. 对顶板进行加固在顶板上设置支架和加固板,以增强其承载能力和稳定性,从而有效地预防冒顶的发生。
5. 加大通风量透过加大通风量的方法来排放煤矿中积聚的有毒气体,从而有效地保持煤巷的稳定性,避免冒顶事故的发生。
如何处理冒顶?一旦发生了冒顶,必须立即采取紧急的处置措施,以保护煤矿工人的生命安全。
以下是几个可能适用的处理方法:1. 营救被困人员在采煤过程中如果发生了冒顶,第一时间要考虑救人。
煤矿工人应该立即启动应急预案,进行自救和营救被困人员等救援工作。
2. 处理顶板裂缝或掉落的岩石在冒顶后,可能会导致顶板出现裂缝或者掉落的岩石。
在实施救援行动前,应首先对这些隐患进行清理和处理,以确保工作区域的安全性。
3. 加强支护对煤巷进行支护时,应根据冒顶的情况及时进行加强。
例如给煤柱加固和增加支架、加大支护强度等操作。
发生冒顶时的处理措施矿山冒顶是指矿井采煤过程中煤岩层受到不均匀应力作用,导致地下水及沙土等松散物质随之落入采空区,造成岩石体塌落的现象。
冒顶时间极短,极端情况下会造成严重事故。
因此,在发生冒顶事故时,必须立即采取矿山安全应急措施,以避免事故的扩大和发生。
一、保护被困人员发生冒顶事故后,首要任务是保护被困人员的安全。
对于被困人员,应及时通过救援方式进行救援。
如果矿工被困在井下,应立即组织营救队伍前往现场,展开救援工作。
救援队伍应慎重处理每个步骤,确保救援行动高效、安全,时刻关注被困人员的生命体征状态,采取有效措施,争取最大限度减少受害者的伤害。
二、做好现场安全措施针对发生冒顶事故的现场,必须做好现场安全措施。
如果发现矿井出现裂缝、沉降等迹象,应及时用木板、沙袋等物品进行封堵,切断煤矿井下氧气供应,防止火灾或者爆炸事故的发生。
此外,要加强与上级部门、当地政府、地震局等有关部门的联系,及时向上汇报事故灾情,确认应急响应等级,并定期向上级部门汇报事故处理情况。
三、采取恢复井下排水的措施冒顶事故可能会导致矿井内水位升高,严重的情况会导致采煤区水域渗入采空区,加剧采煤岩体地质灾害的危险性。
因此,冒顶事故发生后必须不断采取恢复井下排水的措施。
首先,要加强对井下水位、水质的监测和控制,确保采掘过程的安全可靠。
同时,注重布设排水管道,采用加固控制地质构造、分层开采的方式,防止岩体进一步破坏。
四、加强矿山安全教育与培训冒顶事故的发生往往与矿工的操作不当、缺乏足够的安全防护知识有关。
因此,在采煤过程中,必须要加强矿山安全教育与培训。
要提高矿工的安全意识和责任意识,确保矿工能够掌握行业常规操作技能,以及熟悉潜在的危险和复杂情况的处理方法。
矿工在操作之前,应经过一定的考核,取得证书或资格认证,才能上岗。
综上,发生冒顶事故后,必须采取安全、快捷、高效的应急措施,为被困人员提供救援,保障矿山的安全运营。
通过加强教育和培训,发挥矿工的安全职责,提高工作质量,不仅保障了煤矿的高效经营,更有效地减少了事故的发生,为整个煤炭行业的可持续发展创造了良好的环境和条件。
煤矿井巷施工漏垮冒顶的预防和处理方法前言煤矿是我国能源工业的重要组成部分,在国民经济和社会发展中起着重要作用。
然而,在煤矿的开采与施工中,由于地质条件、施工技术等因素,容易发生漏垮冒顶等安全事故。
这不仅对人员安全造成威胁,也会对煤矿的生产带来不良影响。
因此,本文将就煤矿井巷施工中漏垮冒顶的预防和处理方法进行探讨。
一、煤矿井巷施工中漏垮冒顶的原因分析1.1 地质条件问题地质条件是煤矿井巷施工中存在漏垮冒顶等安全事故的主要原因。
由于煤层地质构造的复杂性,地质条件的变异性,往往导致井巷施工中存在着多种多样的地质灾害。
比如,地质构造不稳定,煤层岩性差异大,含水量较高等因素,都可能导致井巷失稳。
1.2 施工技术问题除了地质条件外,施工技术也是井巷漏垮冒顶的原因之一。
例如,施工中的操作不规范,设备维护不到位等因素,都会对井巷施工造成安全隐患。
二、预防漏垮冒顶的方法2.1 合理设计井巷合理设计是预防井巷漏垮冒顶的前提。
在设计阶段,应充分考虑煤层岩性、地质构造、构筑物标准、断面形状等多种因素,确保井巷的稳定性和安全性。
2.2 严格施工管理在井巷施工中,应采用科学规范的施工管理方法,保证施工的质量和安全。
具体包括:制定安全生产制度、提高职工安全意识、加强设备保养维护等。
2.3 稳定岩体为了提高井巷的稳定性和安全性,可以采用稳定岩体的方法。
例如,在钻孔中注浆、停止爆破、加强支护等措施都是可行的。
三、冒顶漏垮的处理方法3.1 停工暂停井巷施工是预防事故扩大的必要措施。
当发现冒顶漏垮等事故时,应立即停止施工,组织人员进行应急处置。
3.2 加固支护加固支护是施工中冒顶漏垮的必要措施。
根据实际情况,可以采用套管加固、锚杆加固、喷浆加固等方法,提高井巷的稳定性和安全性。
3.3 加大通风量增加通风是冒顶漏垮后的必要措施,可以有效减少煤炭尘、二氧化碳等有毒气体的积聚,保证作业安全。
结语煤矿井巷施工漏垮冒顶是一项关系到人员安全和生产效益的重要问题。
巷道冒顶区处理安全技术措施随着经济建设的不断发展,各地都在加速城市化建设的进程。
然而,城市化建设所伴随的隐患也越来越引人注目。
其中,巷道冒顶问题一直是我们所关注的重点。
如何有效地处理巷道冒顶问题,保障路上行人和车辆的安全,是提升城市安全水平的重要一环。
下面,本文将就巷道冒顶区处理的安全技术措施进行探讨。
首先,对巷道冒顶区进行检测和监测是确保区域安全的前提,巷道冒顶区由于地下水位、地质构造和采矿活动等因素,容易出现崩塌、滑坡、塌陷等情况。
因此,摆放各种类型的地质监测仪器等,在检测人员的实时监造下,可以第一时间掌握到地质异常情况的变化,并采取相应的安全措施进行处理。
其次,定期排查巷道冒顶区域,对于巷道冒顶区域,需要制定相应的安全带,以保证行人、车辆的安全;而安全带区域也需要定期进行检查和维护,对于已经出现危险隐患的地方,必须第一时间进行处理,同时防止出现二次事故。
再次,根据实际情况,制定相应的巷道冒顶应急方案。
当根据监测和排查发现存在安全隐患时,需要制定相应的应急措施。
如,制定现场路线规划,确保事故现场快速救护等。
合理的应急措施可以大大减少人员伤亡和财产损失。
最后,建立巷道冒顶管理机制,定期举行技术培训和演习。
建立完善且有序的管理机制,在平常的工作中密切关注巷道冒顶区域的数据监测和排查工作,及时发现危险隐患,制定相应的安全措施,并及时通知相关部门。
同时,定期组织技术培训和演习,提高现场工作人员的安全意识和应急处置能力,以保障现场人员的安全和巷道畅通。
巷道冒顶区处理安全技术措施不仅仅是要有良好管理机制,还好需要从多方面去保障行人、车辆的安全。
只有遵循科学、合理、规范的措施,能彻底解决巷道冒顶问题,同时提升城市安全水平。
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施工作面冒顶时,处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。
1、部小冒顶的处理方法冒顶范围不大,顶板没有冒来,工作面没有堵死,矸石暂时停止冒落的状况下,应按以下步骤处理:①先要观察顶板动静,敲帮问顶,加固冒顶区四周的支护,清理好后路,保证安全退路畅通。
②掏梁窝、探大板或挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
③清除浮煤浮矸,打好贴帮柱,支好棚梁。
为防片帮,可用小板钉拉条护帮。
2、部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大,工作面没有堵死,一般采用从冒顶两端向中间进行探板处理。
①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定,并加固冒顶区上下方支架。
②准备支护材料,把人员退路清理好,设置专人监视顶板变化。
③伪顶冒落且冒落停止,用探板处理,棚梁上插严备实小木垛接顶。
④直接顶沿煤帮持续下冒,块度较小,探板打不进去,可用撞楔法,随后在撞楔下架好支架。
3、局部冒顶堵死工作面,冒顶不超过15米的处理方法①加固工作面支护,清理煤矸,保证退路支护可靠畅通。
②在工作面由外向里,边整理工作面,边架木厢处理。
对棚上空顶用小木垛背实。
③假设矸石破碎,可先沿煤帮清理出一条小巷,用人字型棚支护。
通小巷后,再放矸架厢,棚上空顶用小木垛背实。
4、冒顶范围大,上述方法无法通过,可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼,绕过冒顶区。
①新切眼从下部向上开掘,靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实,或者码矸石条带,防止向巷内窜矸。
②掘通部分开切眼后,未冒顶工作面持续推动。
③当工作面推到和新切眼成一条直线时,即可持续正常生产。
④重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。
5、处理冒顶区时,每班必须有专人在现场值班,保证现场安全。
6、工作面上、下班交接时,冒顶区必须重点交接,有安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
巷道维修及冒顶处理的原则1.先外后里`先检查该处前后5m范围内支架的完整情况,有问题先处理,必要时可采取临时加固的措施,例如加密支架,加打木垛,前后支架拉紧支牢,加打抬板、插严背牢等,以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性,确保后路畅通。
对一段范围巷道维修和冒顶处理时,也必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头),再处理里面的,直至该段巷道全部处理完毕。
禁止在巷道只有一个安全出口的情况下两头处理,这样可以避免冒顶地带再一次发生冒顶,将人员堵在里面。
2.先支后拆更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临时支护;拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮支架后的矸石,并架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。
如需要更换柱腿,应该先用内注式单体液压支柱或金属摩擦支柱在顶梁下打好立柱,再拆去旧柱腿。
3.先上后下倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由下向下进行。
特别是倾角在15以上时,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4.先近后远当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段,应先处理距安全出口较近的那段,再向前处理较远的那一段,直至把巷道内的各段都维修或处理好。
这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶,将里面那一段的作业人员堵住。
5.先顶后帮为了保证操作人员的人身安全,在处理程序上必须注意先维护,支撑住顶板,再维护好两帮。
如果巷道一侧片帮需要处理,这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱,使顶板稳住,然后对片帮空间架设支护。
巷道维修及冒顶处理的原则(二)可分为以下几个方面:一、安全原则:1.确保人身安全。
在巷道维修及冒顶处理过程中,始终将人身安全放在首位,做到安全第一。
在作业前必须进行详细的安全风险评估,制定详细的作业方案,并配备必要的安全防护设施,如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等,以保护作业人员的安全。
2.确保巷道结构的稳定性。
在进行维修及冒顶处理时,要保证巷道结构的完整性和稳定性,避免对巷道结构造成二次破坏,进一步加剧巷道的危险性。
一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的原则处理掘进巷道冒顶的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复、运输和施工等。
处理时应按以下步骤进行:(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数,并设法与他们取得联系,配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况,观察周围顶板变化情况,并加强冒顶范围的支护,做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人。
同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎,很容易继续冒落,而无法进行处理冒落物和架棚时,应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落,宽度不超过顶梁长,冒落的岩(煤)矸又不多时,可首先加固紧靠冒顶处的支架,防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板),用荆笆或板皮背严,防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入,然后再清理矸石、架设支架,直到穿过冒顶区。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法。
如巷道冒顶范围大,压住运输机、影响、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时,可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复、运输后,再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶,架设永久支架,如图8—5a 所示。
2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。
先用钢钎和木板横挡在矸石堆前,防止矸石继续滚动,然后用削尖且平面向下的撞楔,由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里,随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石,并在撞楔间用木板塞严。
在巷道两侧掏槽挖柱窝,立柱腿,上顶梁。
顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实,然后在此架顶梁上侧向前打撞楔,直到通过冒顶区。
安全技术/矿山安全冒顶事故的处理(一)基本原则冒顶事故发生后,应迅速抢救被困人员、恢复通风。
首先,应直接与被困人员联络(呼叫、敲打、使用地音探听器等)来确定被困人员所在的位置和人数。
如果被困人员所在地点通风不好,必须设法加强通风,并利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法,向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。
如果觉察到有再次冒顶危险时,首先应加强支护,有准备地做好安全退路。
在冒落区工作时,要派专人观察周围顶板变化,注意检查瓦斯变化情况。
在清除冒落歼石时,要小心地使用工具,以免伤害被困人员,应该根据冒顶事故的范围大小、地压情况等,采取不同的抢救方法。
(二)采煤工作面应首先抢救被困人员,接着就是采取措施恢复生产。
处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。
同时,还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。
1.局部小冒顶的处理方法一般是采取掏梁窝使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。
2.大冒顶的处理方法(1)整巷法处理冒顶。
对影响范围不大,冒顶区不超过15m,垮下来的矸石不大,采取一定措施以后,用人工可以搬动的,可以采取整巷法处理冒顶,即采取恢复工作面的方法。
(2)开补巷绕过冒顶区。
一般在冒顶影响范围较大,不宜用整巷方法处理时,可采取开补巷绕过冒顶区的方法,也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。
根据冒顶区在工作面所处位置的不同,有以下三种情况:①冒顶发生在工作面机尾处:可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区。
若冒顶区范围较大,矸石堵塞巷道,造成采空区回风角瓦斯积存,可用临时挡风帘或临时局部通风机排除。
②冒顶区在工作面中部:可以平行于工作面留3m一5m 煤柱,重开一条切巷。
新切巷的支架可根据顶板情况而定,一般使用一梁二柱棚。
③冒顶区在工作面机头侧:处理方法基本上与处理机尾侧冒顶区相同即在煤帮错过一段留3m5m煤柱,由进风侧向工作面斜打一条补巷,与工作面相通。
巷道冒顶区处理安全技术措施
制定部门:某某单位
时间:202X年X月X日封面页
巷道冒顶区处理安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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巷道冒顶区处理安全技术措施
(一)工程概况
1、巷道类别与支护方式
2、冒顶区基本情况
(二)施工准备
1、材料准备
支护材料、高冒区充填材料等。
2、机具准备
(三)冒顶处理
1、处理方法
冒顶区处理、高冒区充填等。
2、处理步骤
临近支护加固、临时支护要求等。
3、施工组织
4、后路管理
(四)瓦斯防治
1、瓦斯检查
2、瓦斯治理措施
高冒区充填等措施。
对于突出煤层大倾角或厚煤层巷道,要编制防突措施。
(五)防自然发火
若放顶煤回采巷道高冒区或一次采全高回采巷道过断层顶煤高冒区,对高冒区需采取防治自然发火充填措施的,另行编制专项防治自然发火措施。
(六)隐蔽工程
1、填图要求
2、变形观测
3、现场标记
设点、编号、挂牌标志等。
(七)其它事项
(八)附图
巷道平、剖面图
反映冒顶区位置、范围、冒高等基本情况。
工作面处理冒顶安全技术措施工作面处理冒顶安全技术措施是煤矿井下生产中非常重要的环节,其安全工作是煤矿生产中必须重视并全面推进的任务。
本文将围绕工作面处理冒顶安全技术措施进行一系列的分析和探讨。
一、工作面处理冒顶的定义工作面是煤矿矿井中为开采煤炭而采取的一种方式,工作面是开采煤炭的重要区域,厚度、坡度、煤层岩性等条件不同,影响矸石、煤与岩石界面的稳定性,从而影响冒顶的发生。
工作面冒顶是指在开采煤炭的过程中,由于冲击和震荡等原因,煤层爆炸并突然塌落,造成煤层破碎地带脱离支撑,遮挡煤壁,有可能造成矿工伤亡。
二、冒顶安全技术措施1. 选用正确的采煤设备选用合适的采煤设备是工作面处理冒顶安全技术措施的首要之一。
煤矿生产过程中,应根据煤层的自然条件,选择适合之采煤设备,避免使用不合适的采煤设备,比如使用煤墩轨道起吊重物等,应尽量减少零工的方式。
2. 采用防坠器等保障设备在采煤作业中,矿工还需要用到一些防坠器等保障设备来避免由于高处掉落而造成伤害的情况发生。
这样,落石、煤块、钻木等会极大减少事故的发生。
同时也应注意箱式铰链和电动装置等的安装,以实现机械化的坠落救援和巷道控制。
3. 安装支撑体系对于工作面的支撑体系,应该在事先进行合理的规划和设计,保证施工质量和支撑体系的承载能力。
在采煤作业过程中要实时调整支撑体系,延长其使用寿命,以更好的保证矿工安全,实现工作面控制。
4. 进行预防性维护对于采煤设备和支撑体系的维护也是非常重要的,在采煤作业前必须对设备进行预防性维护,以保证设备正常工作。
同时,还应定期检查支撑体系的稳固性,及时实行加强钢支撑、短曲钢架等措施,防止其发生倒塌等意外情况。
三、冒顶安全技术措施的效果冒顶安全技术措施是煤矿井下生产中不可或缺的重要环节,良好的冒顶安全技术措施能够有效地促进煤矿生产的有序进行,保证采煤作业的安全和煤矿生产的效率。
同时,这些技术措施还可起到保卫企业资产、防止人身伤害和环境污染,维护企业的形象等多方面的作用。
发生冒顶时的处理措施随着煤矿深入开采,煤层顶板松动、断裂的风险不断加大,冒顶事故时有发生。
冒顶是指在采掘过程中,顶板失稳或发生破裂,使顶板下落,压在矿工和设备上,造成人员伤亡和设备损坏的事故。
如何面对和处理冒顶事故,是煤矿生产中必须严格执行的重要安全措施。
冒顶事故的症状和特征1.有裂缝:冒顶的前兆往往是出现地裂缝,此时煤岩顶板的持续压力已经超过其承载力。
2.声响:在没破坏之前,岩石能发出声音,如咯吱咯吱声、隆隆声、轻轻响等,要敏锐地观察并及时报告。
3.瞬间压迫:冒顶突发时,瞬时压迫力往往十分巨大,能使支撑体形变、破损,使人员和设备直接遭受冲击。
处理冒顶事故的措施1.立即停止采掘作业。
发现疑似冒顶的现象,第一时间停止采掘作业,保持现场现状,切忌擅自采取未被授权的处理措施,等待专业救援人员的到来。
2.及时上报冒顶信息。
对于发现的冒顶信息,应第一时间上报矿领导和相关部门,口头通知时要简要明确描述事故发生的地点、现状和受影响的情况。
写有冒顶现场图、快照或视频的简要介绍,有助于对冒顶作出准确评估和有效处理。
3.做好现场安全保护工作。
冒顶区域应限制人员进入,立即进行安全围护。
保障现场道路通行畅通,保证救援人员有足够的准入条件和空间,确保救援工作的快速进行和人员安全。
4.评估冒顶风险和灾害程度。
对冒顶现场要进行全面评估,了解冒顶规模和范围,决定救援措施的先后顺序和重点部位。
按照评估结果确定救援工作方案,分步有序地治理冒顶现场。
5.确定合理治理方案。
确定合理治理方案是救援工作的关键步骤。
对于情况严重、面积大,难以确定危害范围的冒顶事故,救援人员应该结合现场情况选择合适的治理方案,如:采用高压水喷射、拆除受控爆破或使用车机抢救等方式。
6.加强整改和安全预警措施。
冒顶事故发生后,应对煤矿整个采掘作业环节进行全面排查和整改。
加强冒顶预警和警示工作,设定安全标志和标线,并配备预防冒顶的设备。
开展培训,教育矿工掌握冒顶预防和处理方法。
煤巷施工冒顶常规处理方法
1、当遇到不可预计或不可抗拒力造成冒顶,要分清冒顶原因,冒顶所影响的范围
决定处理的措施。
2、冒顶处理要在冒顶区相对稳定后进行。
3、冒顶处理从顶板较完整处开始套棚,套到冒顶区时要把套好的棚子及时用抬棚
卡联好,每帮及顶不少于1道,然后用长道或用长梁子过顶,过顶梁不少于4根,并且卡子锁好。
4、过好顶及时封顶,接顶前用长柄工具找掉危岩活矸,确认不再冒落时方可接顶,接顶用半圆木一端要贴紧帮,顶要封严。
5、冒顶区架棚要由外向里逐棚进行,并及时联锁。
6、在没有过顶封顶下,严禁进入冒顶区挖腿窝或进行其它作业。
7、当冒顶处理好后,迎头施工要打密集超前,并采用小循环向前掘进,直到顶板
较完整时具备锚架联合支护条件再进行正规作业循环。
8、冒顶区的棚子必须棚棚联锁好。
9、整个冒顶处理过程中要设专人监护,主要由有经验的工人担任,跟班干部靠前指挥。
10、接顶人员在接顶过程中要注意观察顶板情况,防止二次冒落,并看清退路,
且退路要有安全空间。
有异常煤炮声或掉矸时,迅速退出冒顶区。
11、巷道内应存有30架架棚用料、100根3m长螺纹钢或1寸管、1.5m和2m长接顶半圆木和10根15kg单道。
12、当煤岩层松软破碎随掘随冒、过地质破碎带或留设顶煤时,采用Φ20mm
L2000mm螺纹钢锚杆或3000mm长1寸钢管作前探支护。
采用螺纹钢锚杆作前探支护的方法如下:
1)在打前探支护锚杆前,先将掘进迎头打前探支护锚杆的位置用掘进机切割头或人工用手镐找平;
2)前探支护锚杆的眼口位置比拟留巷道顶板位置高300~400mm,眼底位置比眼口上翘5°;
3)前探支护锚杆间距400mm,用树脂药卷锚固,铺塑钢复合网片,并与已支护顶网联接,锚杆末端加200×200×50mm3横置木托板和铁托板紧固,前探支护锚杆与已支护顶锚杆之间加打护顶锚杆;
4)两肩窝锚杆与巷帮成15°夹角布置,其它锚杆与巷道掘进方向一致,所有前探支护锚杆必须处于同一平面内;
5)前探支护锚杆打好后,掘进切割深度以能够施工一排顶锚杆为原则,并及时打好第一排支护顶锚杆(排距不作要求)。
采用3000mm长钢管作前探支护的方法如下:
1)在打前探支护钢管前,先将掘进迎头打前探支护钢管的位置用掘进机切割头或人工用手镐找平;
2)前探支护钢管的眼口位置处于拟留巷道顶板位置,眼底位置比眼口上翘5度;3)前探支护钢管间距200~400mm,两肩窝钢管与巷帮成15°夹角,其它钢管与巷道掘进方向一致,所有前探支护钢管必须处于同一平面内;
4)前探支护钢管打好后,掘进切割深度以能够施工一排顶锚杆为原则,并及时打好第一排支护顶锚杆、锚索(排距不作要求),以便使前探支护钢管尾部支撑于第一排顶锚杆钢带梁之上。
岩巷过断层及破碎带的管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
打眼前、爆破后及整个施工过程中,施工人员进入工作面前,应由班长或有经验的老工人站在安全的地点,清理好退路,用长柄工具(手镐、钩钎等)对顶板的活矸危岩进行清除,否则不得进行作业,且找顶时要有专人站在安全的地点观察顶板情况。
2、过断层时若顶板危岩找不掉时,此时要使用临时支护或采用戴帽型水单体支柱及时支护,确保作业安全,杜绝空顶作业。
作业地点要备用三根轻型水单体和不少于三块250mm×250mm×50mm的实木托帽,水单体距耙装机不超过50m。
3、坚持执行小循环作业,严格执行“一掘一锚一喷”制度,必要时缩小锚杆间排距。
4、当顶板岩石状况较差不易控制时,如果要求补打锚索加强支护,严锚索必须紧跟迎头。
5、当顶板岩性状况较差不易控制时,及时缩短循环间距,一炮一排,严格控制最大控顶距,同时加强顶板管理。
6、当顶板岩性状况较差难以控制时,及时补打超前支护,加强顶板管理。
采用螺纹钢锚杆作前探支护的方法如下:
1)在打前探支护锚杆前,先将掘进迎头打前探支护锚杆的位置人工用手镐找平;
2)前探支护锚杆的眼口位置位于巷道轮廓线上,眼底位置比眼口上翘5°;
3)前探支护锚杆间距400mm,用树脂药卷锚固,前探支护锚杆与已支护顶锚杆之间加打护顶锚杆;
4)前探支护锚杆打好后,放小炮施工,超前压茬不小于0.5米。
采用3000mm长钢管作前探支护的方法如下:
1)在打前探支护钢管前,先将掘进迎头打前探支护钢管的位置人工用手镐找平;
2)前探支护钢管的眼口位置处于拟留巷道顶板位置,眼底位置比眼口上翘5度;
3)前探支护钢管间距300mm,用树脂药卷锚固,前探支护锚杆与已支护顶锚杆之间加打护顶锚杆;
4)前探支护钢管打好后,放小炮施工,超前压茬不小于0.5米。
5)支护钢带必须压住超前钢管。