化工泵的常见故障问题及处理办法

化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。

正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。

本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。

一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。

常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。

泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。

解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。

密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。

解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。

泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。

解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。

压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。

漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。

解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。

压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。

压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。

解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。

旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。

轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。

解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。

化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产中起到了至关重要的作用，但是由于长时间的运作和不良的使用维护，常常会出现各种故障，影响生产效率。

了解和分析化工机械设备的常见故障是非常重要的。

下面我们将针对化工机械设备常见的故障进行分析。

一、泵类设备常见故障分析1、泵无法输液出现这种情况可能是由于以下几点原因导致的：（1）泵进口阀门未能打开；（2）泵进口管道堵塞；（3）泵进口管路漏气或者泵泵衬受损。

解决方法：检查泵进口阀门是否打开；清理管路；检查泵衬是否受损，进行更换。

2、泵压力过低3、泵振动异常造成泵振动异常的原因可能有：（1）泵基础螺栓松动；（2）泵安装不平稳；（3）泵机械密封磨损。

解决方法：紧固泵基础螺栓；重新安装泵；更换机械密封。

1、反应釜加热不均匀导致反应釜加热不均匀的原因可能有：（1）加热介质流动不畅；（2）加热管道堵塞；（3）加热介质温度过高。

解决方法：清理加热介质，确保流通畅顺；清理加热管道；降低加热介质的温度。

2、反应釜温度控制不准确可能原因包括：（1）控制仪表故障；（2）温度传感器故障；（3）控制系统参数设定错误。

解决方法：更换控制仪表；更换温度传感器；检查和调整控制系统参数。

3、反应釜搅拌器异常造成搅拌器异常的原因有：（1）电机故障；（2）搅拌器叶片磨损；（3）搅拌器轴承故障。

解决方法：更换电机；更换搅拌器叶片；更换轴承。

1、干燥设备无法启动解决方法：检查电源线路；检修控制系统；更换电机。

2、干燥设备出料不畅可能原因有：（1）料斗设计不合理；（2）出料口堵塞；（3）出料系统故障。

解决方法：重新设计料斗；清理出料口；检修出料系统。

3、干燥设备温度过高解决方法：检修加热系统；检修温度控制系统；清理通风系统。

水泵故障排除手册一、前言水泵是工业生产和生活中常用的设备之一，但在使用过程中难免会遇到各种故障。

本手册旨在帮助用户识别和解决水泵故障，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。

二、常见故障及解决方案1. 水泵无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源线是否连接稳固，确保供电正常。

- 电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需及时更换。

- 水泵内部堵塞：检查水泵进出口是否被异物堵塞，及时清理。

解决方案：根据具体情况排除相应故障并进行修复。

2. 水泵运行时发出异常噪音可能原因：- 水泵底座松动：检查水泵底座是否紧固，如有松动需重新固定。

- 叶轮损坏：检查叶轮是否有损伤或异物卡住，如有需更换或清理。

- 轴承磨损：检查轴承是否磨损，如有需要更换。

3. 水泵运行时温度过高可能原因：- 润滑不良：检查润滑油是否足够，如需添加请按照规定标准添加。

- 水泵轴承磨损：检查轴承是否磨损，如有需要更换。

- 进出口堵塞：检查水泵进出口是否被杂物堵塞，清理后温度应恢复正常。

4. 水泵漏水可能原因：- 密封件老化：检查水泵密封件是否老化，如有需要更换。

- 进出口管道漏水：检查进出口管道连接是否牢固，如有漏水需重新连接。

5. 水泵压力低可能原因：- 进水量不足：检查进水管道是否通畅，确保进水量充足。

- 水泵叶轮磨损：检查叶轮是否磨损，如有需要更换。

- 过滤器堵塞：检查过滤器是否被杂物堵塞，及时清理或更换。

6. 水泵频繁启停可能原因：- 水泵容积罐压力不足：检查容积罐压力是否正常，如不足需及时调整或更换。

- 控制系统故障：检查水泵控制系统是否正常，如有故障需修复。

三、注意事项- 在进行水泵维修或保养前，务必切断电源并等待水泵完全停止运行。

- 使用合适的工具和设备进行维修和保养，并按照相关操作规程进行操作。

- 需要更换配件时，选择与原装配件相匹配的产品，并按照使用说明进行更换。

- 若对水泵故障的诊断和处理不熟悉，建议请专业人士进行维修。

结语本手册简要介绍了水泵常见故障及解决方案，但对于复杂的问题还是需要依靠专业人员进行诊断和修复。

10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。

因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。

小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。

为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。

离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。

如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。

一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。

离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、原动机或电源不正常。

处理方法：是检查电源和原动机情况。

(2)、泵卡住。

处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)、填料压得太紧。

处理方法：是放松填料。

(4)、排出阀未关。

处理方法：是关闭排出阀，重新启动。

(5)、平衡管不通畅。

处理方法：是疏通平衡管。

2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法：是重新灌泵。

(2)、泵转向不对。

处理方法：是检查旋转方向。

(3)、泵转速太低。

处理方法：是检查转速，提高转速。

(4)、滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法：是检查滤网，消除杂物。

(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3、泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)、吸入管路漏气。

处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法：是要求重新灌泵。

(3)、吸入侧突然被异物堵住。

处理方法：是停泵处理异物。

(4)、吸入大量气体。

处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。

③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。

2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。

3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。

翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。

5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。

6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。

2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。

⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。

⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。

⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。

⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。

3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。

②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。

③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。

④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。

⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。

⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。

2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。

水泵故障十大解决方法
水泵是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。

下面我们就水泵故障的十大解决方法进行详细介绍。

首先，当水泵出现漏水情况时，我们可以首先检查水泵的密封件是否完好，密封件磨损或老化都可能导致漏水，需要及时更换。

其次，当水泵出现噪音过大的情况时，可能是由于轴承磨损或不良润滑所致，此时需要检查轴承是否需要更换，并加强润滑工作。

接着，如果水泵出现流量不足的情况，可能是由于进口阀门未完全打开或是进口管道堵塞所致，需要检查并排除故障。

另外，当水泵出现无法启动的情况时，我们可以首先检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏，以及电机的保护装置是否动作。

此外，当水泵出现泵体发热过高的情况时，可能是由于过负荷运行或是泵体内部堵塞所致，需要检查并及时处理。

此外，当水泵出现泵体内部有异物的情况时，需要及时清理泵体内部的异物，以免影响水泵的正常运行。

另外，当水泵出现漏气的情况时，可能是由于进水管道漏气或是泵体密封不严所致，需要检查并及时处理。

此外，当水泵出现泵体共振的情况时，可能是由于基础不牢固或是泵体内部异物所致，需要加强基础固定，并清理泵体内部。

最后，当水泵出现泵体漏油的情况时，可能是由于轴封损坏或是轴承润滑不良所致，需要检查并及时更换轴封，并加强轴承的润滑工作。

综上所述，水泵故障的解决方法有很多，但关键是及时发现并排除故障，保证水泵的正常运行。

希望以上方法对大家有所帮助。

石油化工机泵检维修中常见问题及产生原因摘要：随着社会的不断发展，市场方面的发展需求也在持续性扩大，石化企业的生产规模随之增加。

在石化企业中，机泵安全运行是保证企业稳定生产的重要前提。

所以，需做好对机泵的检修工作，利用各种技术让机泵运行具有安全性、可靠性、经济性。

本文围绕着石油化工机泵检修中的常见问题以及产生原因深入探究，以期利用不同方式达成对机泵的有效检修与使用，也推动企业经济与社会效益的提高。

关键词：石油；化工；机泵；检修前言：石油化工生产装置的检修与别的行业的检修工作对比，其存在复杂性与危险性等特征。

通过相关统计发现，在石化企业装置检修中，发生事故的几率较大。

所以，注重对检修过程的安全管理，可保证石油化工企业的安全生产。

1、机泵选型不合理机泵在选型时就决定其运行效率。

在选型中，应对系统工况和介质全方面的了解，选择最适合的泵，让其在运行之中一直保持在高效区中，满足在工艺以及节能不同方面的需求。

1.1安全裕量过大机泵的安全裕量需要依据泵制造厂家给定的性能偏差值选取。

但在实际进行选泵中，会基于管道阻力、系统泄漏等元素进行单项安全系数的选择，之后再叠加将其作为安全裕量。

通过此方式，最终的泵的参数比实际需求要高出许多，电机功率也会提高，不仅仅会导致严重的浪费，更甚至会无法正常开展工作。

1.2未考虑汽蚀性能要求机泵若是出现汽蚀，就不能有效运行。

所以，满足汽蚀性能要求是机泵正常工作的重点。

在对机泵选型中，一般仅会关注流量等，对于汽蚀性能较为忽视。

因对介质温度波动等元素估计不足，导致泵会在潜在汽蚀状态之中运行，加快了泵损坏的速度。

1.3动力选择不合理电机功率应结合泵在工作之中的最大功率选择。

对多方面因素考量，需要给出适当的裕量。

通常情况下，所给出的裕量相对较大，并且，因为电机规格的制约，导致选配的电机裕量更高。

石油化工机泵常常低负荷工作，其电机性能无法全部发挥，其效率比额定功率低，甚至在极低的情况下，会对泵系统效率产生负面作用。

水泵常见的渗漏原因及解决办法水泵是现代化工、建筑、家居等领域中不可或缺的设备，但是在使用过程中可能会发生渗漏的现象，这就需要及时的进行维修和修复。

本文将介绍水泵常见的渗漏原因以及解决办法，供读者参考。

原因一：水泵密封不良常见的一个原因是水泵密封不良。

水泵密封不良，会导致水泵渗漏，从而降低水泵的运行效率。

一般来说，导致水泵密封不良的原因主要是密封圈的老化或磨损、密封圈的安装不当以及密封面的磨损等因素。

解决该问题的方法是拆卸水泵，更换密封圈以及重新安装。

原因二：水泵本身结构问题另外，水泵本身的结构问题也是一种常见的原因。

例如，叶轮、轴承、轴承壳或泵体的磨损、变形或损坏等。

这种问题通常要求更换受损的零部件才能解决。

同时，在更换受损的零部件时，工人可以对这些零部件进行清理、磨损修复和润滑以提高水泵的工作效率和寿命。

原因三：过高的压力过高的压力也会引起水泵的渗漏。

对于一些较小型的水泵，由于流量过大或管路过小，管道中的压力将会大于水泵承受的压力，从而导致渗漏现象。

因此，要解决这个问题，可以重新设计管路或增加放压阀来减少管路中的压力。

原因四：气蚀如果水泵运行时发出急促的噪音、流量减少或搅拌器动力下降，则表示电机承受了气蚀所带来的威胁。

气蚀是因为新鲜水泵出水口的水流中所含气体的压缩所引起的。

如果无法消除气蚀，将会引起泵体磨损加剧，并导致第二次渗漏。

所以在气蚀的情况下，要及时关闭电源，拆卸水泵，清洗水泵的内部，查找并清除气体。

解决办法除了在发现任何水泵渗漏现象时要及时处理外，我们可以预防性的进行水泵的维护保养并采取相关措施来降低水泵渗漏的风险。

以下是几个建议：1.定期检查和清洗水泵的内部部件。

2.确保水泵的接头处密封性良好。

3.增加水泵电机的耐腐蚀性。

4.定期测量水管压力，确保在水泵的支持范围内。

5.适当的缩短管路，以减少管路中的压力。

6.在水泵安装后进行调试，并仔细检查水泵的部件。

综上所述，以上原因进行了详细的解释，并提供了防止水泵渗漏的一些解决办法。

齿轮泵的常见故障及处理措施齿轮泵是一种常用的工业泵，常见于化工、石油和能源等行业。

虽然齿轮泵具有结构简单、体积小、运行稳定等优点，但它们也存在一些常见的故障。

下面将介绍一些齿轮泵的常见故障及处理措施。

1.泄漏故障：齿轮泵的泄漏故障主要表现为泵体与泵盖之间的泄漏，可能由于密封不良或密封件老化、磨损引起。

处理措施包括：-检查密封件是否良好，并及时更换磨损或老化的密封件；-检查和调整泵体和泵盖之间的连接，确保紧密性；-检查和调整泵轴与轴承之间的间隙，确保轴向移动不超过规定范围。

2.噪音故障：齿轮泵在运行过程中可能会出现噪音，主要由以下原因引起：-齿轮与齿轮齿面之间的磨损或损坏；-泵体与泵盖之间的间隙过大；-轴承损坏或不润滑。

处理措施包括：-定期检查和更换磨损或损坏的齿轮；-调整泵体与泵盖之间的连接，确保间隙处于规定范围内；-检查和更换轴承，并保证轴承的良好润滑。

3.气蚀故障：齿轮泵在处理含有气体的介质时容易出现气蚀故障，表现为泵出口压力波动大、效率降低等。

处理措施包括：-检查进口管道是否有气体泄漏的情况，确保介质流入泵的时候不含气体；-定期检查和更换磨损或损坏的叶轮；-加装气蚀排气装置，提高泵的抗气蚀能力。

4.润滑故障：齿轮泵的润滑故障主要表现为油液温度过高、油液变质等。

处理措施包括：-定期检查和更换油液，确保油液的质量良好；-检查和修复泵的润滑系统，确保油液能够充分润滑齿轮和轴承；-检查和清洗油冷却器，确保冷却效果良好。

5.设备磨损故障：齿轮泵的长期运行可能会导致齿轮和轴承等部件的磨损，降低了泵的效率和输出能力。

处理措施包括：-定期检查和更换磨损的部件，并确保更换的部件符合设计要求；-优化泵的维护计划，定期进行润滑和保养；-加装振动和温度监测装置，及时发现并处理异常情况。

综上所述，齿轮泵的常见故障包括泄漏、噪音、气蚀、润滑和磨损等问题。

针对这些故障，我们可以采取合适的处理措施，如更换密封件、调整连接、检查和更换磨损部件、加装气蚀排气装置等，以提高齿轮泵的可靠性和运行效率。

化工泵设备安全操作规程化工泵是化工工业中不可或缺的设备之一，但是化工泵的操作和维护也存在很多安全隐患，如果不注意安全操作，不仅会影响设备的正常运行，也会对生产工人造成严重的伤害。

因此，本文将从化工泵的操作、维护以及应急措施等方面，提出一些安全操作规程，以期保障泵设备的运行安全。

一、化工泵的操作规程1.1 前置检查和准备工作在化工泵正常工作之前，必须进行前置检查和准备工作。

首先，要确认泵的运行状态，确认泵的进出口道阀门和放空阀门是否已经关闭，检查泵的轴承是否润滑，泵的防护罩是否安装牢固，电气维护接地是否良好。

若发现问题需要及时修复。

1.2 操作流程1.打开出口阀门2.逐渐打开进口阀门3.等待泵进口有流体后再启动泵4.等待泵进出口压力平衡后，调整进口阀门使泵稳定工作注意事项：1.确认泵的运行状态2.所有工作人员需要明确工作职责和操作步骤，确保操作正确和安全。

3.操作人员应当时刻观察泵的运行状态，如发现异常及时采取措施。

4.不得在泵设备旁吸烟、使用明火和使用易燃、易爆物品。

二、化工泵的维护规程泵的维护工作非常重要，对泵设备的寿命、运行稳定性和安全性都有着至关重要的影响。

2.1 日常维护1.每日检查泵的润滑情况，根据使用情况补充润滑油2.定期检查泵的轴承和轴承箱的温度，如发现温度过高需要及时调整或替换零配件。

3.定期检查泵的工作状态，包括进口阀门和出口阀门是否漏气、泵的流量是否稳定等问题。

4.每季度对泵进行一次全面维护，包括油和液的更换、更换泵的耗损件、清洗过滤器和着重观察泵的进出口通道等。

2.2 应急维护若泵在工作过程中出现故障，应该及时采取紧急维修措施，避免造成更多的损失。

常见的应急措施如下：1.在机器出现问题时，立即关闭泵的电源和进口阀门，切断电气和进出液流，保护机器。

2.尽快联系相关维修人员，按照标准的流程进行维修处理。

3.在维修处理完之后，需要对泵设备进行彻底的清洗，并进行全面的检查和测试，保证泵设备能够安全的再次投入使用。

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施摘要:故障是设备运行过程中常见的问题，可能影响生产效率和设备安全。

在设备设计阶段，应注重合理设计、材料选择和强度校核；在操作与维护环节，要进行全面培训、制定规程和定期维护；在材料选择方面，考虑使用环境和介质性质，进行质量控制和耐久性评估。

通过综合预防措施的采取，可以降低设备故障的发生概率，保证设备的可靠运行。

关键词：化工机械;设备故障原因分析;故障维修引言设备故障可能带来生产中断和安全风险，对公司的正常运营产生不利影响。

为了避免故障的发生，预防措施至关重要。

本文将从设备设计、操作与维护、材料选择等方面介绍常见的故障预防措施，以提供指导和参考，帮助公司有效管理设备故障风险。

1.化工机械设备故障的原因分析1.1设备设计方面的原因化工机械设备故障的一个重要原因是设备设计不合理。

不合理的设计可能导致结构强度不足、零部件匹配不精确、流体传输能力不足等问题，最终导致设备发生故障。

例如，设计中未考虑到工艺参数的变化，导致设备无法适应不同工况；设计中使用了不合适的材料，容易导致材料腐蚀或磨损；设计中没有充分考虑到设备运行过程中的振动和震动等因素，导致设备失去稳定性等。

因此，对设备设计过程中的各项设计参数进行科学、全面的考虑是预防设备故障的重要环节。

1.2操作与维护方面的原因操作与维护不当是化工机械设备故障的另一个主要原因。

操作人员不正确地操作设备、不按规程执行操作程序，以及对设备的日常维护保养不到位等都有可能引发设备故障。

例如，操作时超负荷运转设备、频繁开关设备、不按照设备运行规范进行操作等都会损伤设备；同时，缺乏对设备的定期检查、润滑、维修和更换磨损零件等维护管理措施，也容易导致设备发生故障。

因此，加强操作员的培训、提高操作员的操作技能，并严格执行设备的规范操作程序和维护管理标准，可以有效减少设备故障的发生。

1.3材料选择方面的原因化工机械设备在工作环境中受到多种恶劣条件的影响，例如高温、高压、腐蚀性介质等。

图1 隔膜计量泵剖面图图2 泵头柱塞组件示意图煤化工隔膜计量泵常见故障及处理张鑫1，王昌2（1.神华包头煤化工有限责任公司， 内蒙古 包头 014010）（2.内蒙古科技大学， 内蒙古 包头 014010）[摘 要] 本文结合生产实践，对煤化工聚烯烃行业帕斯菲达隔膜计量泵运行中常见的故障原因进行分析并对故障处理措施等进行了详细介绍。

[关键词] 隔膜计量泵；常见故障；故障分析；故障处理作者简介：张鑫（1985—），男，河北昌黎人，本科，工程师。

从事煤化工某装置设备管理和维护工作。

隔膜计量泵是一种精确的计量和加料设备，在化工聚合装置催化剂及助催化剂注入等方面应用非常广泛。

某煤化工公司某装置的助催化剂进料泵采用的是帕斯菲达隔膜计量泵。

只有保证泵正常运行，才能为装置稳定运行提供可靠保障，并实现产品质量的提升[1]。

本文对帕斯菲达隔膜计量泵在运行期间的常见故障进行分析并提出解决方法。

1 结构特点某装置内使用的帕斯菲达隔膜计量泵属于正位移、往复式泵。

图1为配备有扁平隔膜头和外部冲程调节装置的标准型号模型。

电机启动后，通过联轴器带动蜗轮蜗杆转动，经连杆、控制组件及柱塞，将旋转运动转化为往复运动。

通过调整控制组件的外部调节手轮或旋钮，可改变柱塞往复运动行程的长度，进而达到调整助催化剂流量的目的。

泵头柱塞组件（如图2所示）安装在液压油箱一端。

自动排气阀位于泵头顶端，用于从液压系统中排除气体。

液力补充阀按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面，它自动补充通过柱塞或自动排气阀损失的液压油。

液压旁通阀通过释放液压系统中额外压力的方式保护泵在系统出现故障时不受损坏。

图1 动平衡机2 隔膜计量泵常见故障原因分析及处理方法2.1 泵不启动(1)电气故障可单独拆下电机进行测试，对电机、变频器是否存在故障作出判断。

解决方法：若出现故障，及时对电机或变频器进行检修。

(2)机械故障解决方法：检查联轴器是否连接正常，若未连接可重新连接。

检修化工泵前的注意事项检修化工泵前的注意事项：一、确定检修的方法和范围在检修化工泵前，首先需要确定检修的方法和范围。

根据化工泵的故障情况，可以选择常规检修、局部检修或全面检修。

常规检修主要是对泵的常规部件进行清洗、检查和更换，局部检修是针对泵的某个具体部位进行检修，全面检修则是针对整个泵进行全面检查和维修。

二、制定详细的检修计划在确定检修的方法和范围后，需要制定详细的检修计划。

检修计划包括检修的时间安排、所需的人员和工具、所需的备件和材料等。

通过制定详细的检修计划，可以更好地组织和管理检修工作，确保检修的顺利进行。

三、做好安全防护措施在检修化工泵前，首先需要做好安全防护措施。

检修化工泵时，常常涉及到高温、高压等危险因素，因此必须做好防护工作。

例如，戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作环境的通风良好，避免泵体的爆裂等危险。

四、断开电源并排空介质在检修化工泵前，必须先断开电源并排空介质。

断开电源可以避免电击的危险，排空介质可以避免泵体液压和泄漏的危险。

排空介质的过程中，需要注意将介质排放到安全的地方，避免对环境和工作人员造成危害。

五、拆卸泵体并进行清洗在拆卸泵体之前，需要将泵体周围的螺栓松动，并使用适当工具将之拆卸下来。

拆卸泵体时需要轻拿轻放，避免对泵体造成损坏。

拆卸后的泵体需要进行清洗，可以使用清洗剂和清水进行清洗，彻底清除泵体内的污物和杂质。

六、检查泵体和泵轴的磨损情况在拆卸和清洗泵体后，需要对泵体和泵轴进行检查。

主要检查泵体和泵轴的磨损情况，以确定是否需要进行修复或更换。

磨损严重的泵体和泵轴需要及时采取措施，以确保泵的正常运行。

七、对密封件进行检查和更换在检修化工泵时，需要对密封件进行检查和更换。

泵的密封件通常包括轴封、填料包等。

密封件磨损严重时需要及时更换，以确保泵的正常运行，并防止泄漏的发生。

八、检查泵的轴承和轴承座在检修化工泵时，需要对泵的轴承和轴承座进行检查。

主要检查轴承的磨损情况，以确定是否需要进行修复或更换。

40个化工设备常见问题解决方案1、离心式水泵为什么应在空负荷下启动？答：离心式水泵的轴功率随泵的流量增大而增大。

在空负荷时，轴功率最小，为了减少启动功率，以防烧坏电机，应当在空负荷时启动。

对于离心泵，启动时出口阀应在关闭位置，但空负荷运转不宜超过2-3分钟，以防水泵汽化。

2、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵是靠叶轮旋转时产生的离心力作用而输送液体的，由于叶轮中充满体，当叶轮在电机传动下做高速旋转时，产生一种惯性离心力，在离心力的作用下，液体沿离心力的方向飞离叶轮排入泵壳，沿排出管送入出口管道。

在液体排出的同时，泵的吸入口及叶轮中心形成了没有液体的局部真空，吸入池内的液体，在大气压的作用下，经吸入管进入叶轮中。

由于液体不断排出、不断吸入起到了离心泵连续输送液体的作用。

3、灰浆泵反冲时，应注意什么？答：起应注意的是：1.反冲应在灰浆池低水位时进行。

2.反冲不能在除灰时进行。

3.反冲前将入口处积灰冲洗干净。

4.反冲时排污泵应良好，以便备用。

5.反冲时，根据运行情况调整被冲泵的出口开度，防止泵过电流。

4、水泵运行中应重点检查什么？答：其应重点检查的是：（1）轴承工作是否正常。

（2）真空表、压力表、电流表读数是否正常。

（3）泵体是否有振动。

（4）电机运行正常无异常。

（5）冷却水、轴封水畅通。

（6）油位计正常。

5、转动机械紧急停运的条件是什么？答：其条件是：（1）轴承冒烟或温度急剧上升，超过规定值。

（2）电动机冒烟冒火或发生不正常的嗡嗡声，同时温度急剧上升时。

（3）水泵及电机发生过大的振动串轴，同时内部有摩擦或撞击声音时。

（4）轴承冷却水管破裂，将轴承中的油冲出时。

（5）发生人身事故，不停止转动机械不能抢救受伤者时。

（6）发生自然灾害时。

6、水泵振动的原因有哪些？答：其原因主要是：（1）水泵或电动机转子不平衡。

（2）联轴器没有找正。

（3）轴承磨损。

（4）地脚螺栓松动。

（5）轴弯曲。

（6）基础不牢固。

（7）管道支架不牢。

化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产过程中，常常会遇到各种故障问题，这些问题给生产过程造成了不小的影响。

对化工机械设备常见故障进行分析，对于保证生产的正常进行具有重要意义。

以下将对化工机械设备常见故障进行分析，希望对大家有所帮助。

一、泵类设备1. 泵的轴向晃动泵的轴向晃动通常是由于轴承磨损或者是轴与轴承间隙过大造成的。

解决方法通常是更换新的轴承或者调整轴和轴承之间的间隙。

2. 泵的胶合泵内液体有可能发生凝固，导致泵的胶合。

通常可以通过清洗泵内部来解决此问题。

3. 泵的泄漏泵的泄漏通常是由于密封件磨损或者泵体受损造成的，可更换密封件或修复泵体来解决泵的泄漏问题。

4. 泵的噪音泵的噪音可能是由于轴承异物或者泵内部损坏所致，解决方法是清洗轴承或者更换损坏部件。

二、反应釜设备1. 反应釜温度过高反应釜温度过高通常是由于供电过高或者冷却系统故障造成的。

解决方法通常是调整供电电压或者维修冷却系统。

2. 反应釜压力异常反应釜压力异常通常是由于密封件磨损或者有杂质进入反应釜内部造成的。

解决方法是更换密封件或者清洗反应釜内部。

3. 反应釜搅拌器故障反应釜搅拌器故障可能是由于电机损坏或者搅拌器受阻造成的。

解决方法是更换电机或者清理搅拌器。

三、干燥设备1. 干燥设备加热不足干燥设备加热不足可能是由于供电不足或者加热器故障造成的。

解决方法是调整供电电压或者更换加热器。

3. 干燥设备震动干燥设备震动通常是由于支撑系统故障或者设备本身不平衡造成的。

解决方法是调整支撑系统或者进行设备平衡调整。

化工机械设备常见故障分析1. 引言1.1 化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产过程中可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响生产效率，还可能对生产设备和人员造成危害。

对化工机械设备常见故障进行分析和解决是非常重要的。

在化工生产过程中，常见的机械设备故障包括泵设备漏水、管道堵塞、传动系统故障、阀门失灵以及温度控制不准确等问题。

这些故障可能是由于设备长时间使用导致磨损、松动或者是设备设计不合理等原因造成的。

针对这些故障，及时检修和维护是非常重要的。

通过定期检查设备，及时发现并解决问题，可以有效预防设备故障的发生，确保设备安全运行。

在设备运行过程中，也要注意操作规范，避免过载使用或者操作失误导致设备损坏。

只有保持设备良好状态，才能保证生产过程的顺利进行，确保工作安全。

2. 正文2.1 故障一：泵设备漏水泵设备漏水是化工机械设备常见的故障之一，可能会影响生产效率和设备的正常运行。

造成泵设备漏水的原因主要有以下几点：1.密封件老化：泵设备的密封件如果使用时间过长或者受到化学介质的腐蚀，就容易老化变硬，从而导致泄漏。

2.安装不当：泵设备的安装不当也可能导致泄漏，例如密封环未正确安装或者管道连接处存在漏洞。

3.振动过大：泵设备在运行过程中如果受到振动过大的影响，也会导致密封件的变形从而产生漏水。

当发现泵设备漏水时，首先要及时停机检查，找出漏水原因并采取相应的修复措施。

可以检查密封件是否损坏，重新安装密封件或更换新的密封件；检查泵设备的安装情况，确保密封环和管道连接处没有漏洞；检查泵设备的支撑和减振措施，减少振动。

在平时的维护保养工作中，定期检查泵设备的密封件和安装情况，及时更换老化损坏的零件，可以有效预防泵设备漏水故障的发生。

2.2 故障二：管道堵塞管道堵塞是化工机械设备常见故障之一，可能会给生产过程带来严重影响。

管道堵塞的原因有很多，主要包括管道内异物堵塞、管道壁面结垢、管道内结晶等。

一旦管道堵塞，会导致流体无法正常流动，影响生产效率，甚至可能引发安全事故。

化工耐腐蚀自吸泵的适用及使用中问题的解决及工作原理化工耐腐蚀自吸泵的适用及使用中问题的解决接受不锈钢泵体，一般电机和防爆电机两类，电压分为220V和380V两种，用户可依据本身的要求配置电压，耐腐蚀性能强，可用于强酸强碱化工原材料，体积小，重量轻，便利应用。

不锈钢耐腐蚀离心泵，两面三刀系列泵的叶轮有的接受半开式结构形式，有的则接受闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直和带轴承托架式两种，全部泵的轴封均接受目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架接受优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能牢靠，使用、维护便利、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。

化工耐腐蚀自吸泵适用范围：1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。

3、装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。

4、化工耐腐蚀自吸泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的较为理想配套泵种。

化工耐腐蚀自吸泵吸不上水的原因及解决方法:1.体内未加储液或储液不足：加足2.吸入管路漏气:：除去管路漏气现象3.电压过低：调整电压4.化工耐腐蚀自吸泵吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路5.机械密封泄漏过大：修理或更换6.化工耐腐蚀自吸泵泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物7.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮8.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。

9.三相电机接线接反：互换其中两相。

10.化工自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分别：检查清理掉。

11.有些用户在水泵启动前未灌充分够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。