青钢统一技术规定-加热炉篇

加热炉技术协议-总体说明第一篇：加热炉技术协议-总体说明永钢120万吨棒材蓄热步进梁式加热炉项目附件1：总体说明1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线，需配套一座220t/h（冷装）步进梁式加热炉，采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。

本方案遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。

2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03：设备材料清单》为准。

卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。

主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计，风机房、液压系统的设计，加热炉采用双预热蓄热技术，换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。

加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。

液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。

仪电控设计涵盖整个炉区部分，从上料台架开始到上料辊道为止。

加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术，采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。

2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装（其中汽化冷却补水系统由买方提供材料）。

买方负责炉外设备的供货和安装。

2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货，买方负责安装及施工。

主要有：交流传动控制、顺控自动化装置（含上料系统电控制设备）等。

2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置，钢坯的测长全套设备全部由卖方供货（入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供），买方负责安装及施工。

2.1.4.自动化控制系统自动化（含PLC、通讯、显示、工业摄像头等）系统由卖方供货，买方负责安装及施工。

软件编程和调试由卖方负责。

加热炉管理制度第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备,也是石油化工生产中消耗能源的主要设备;为了加强加热炉的管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,依据集团公司设备管理办法试行,特制定本管理制度;第二条本管理制度适用于中石化股份公司天津分公司所属炼油及化工生产装置的管式加热炉;第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照SHS01001-2003石油化工设备完好标准、SHS01006-2003管式加热炉维护检修规程、SHF0001-90石油化工管式炉效率测定法、股份公司关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定等有关规章制度执行;第二章管理职责第四条公司设备管理部门主要职责：1、公司设备管理部是公司加热炉职能管理部门,在主管副经理领导下开展加热炉管理工作;2、贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准,制定本企业加热炉管理制度,并检查执行情况;3、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审核工作;4、参加新建管式加热炉的检查和验收工作;5、参与管式加热炉设备事故的分析和处理,对事故预防措施进行审查,并对实施情况进行监督检查;6、监督检查全公司加热炉使用维护情况、档案资料管理情况及安全附件使用管理情况;7、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高加热炉的管理水平;第五条各二级单位设备管理部门的职责：1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关加热炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知,结合本单位实际情况制定加热炉管理制度,并定期检查执行情况;2、负责本单位加热炉的设备管理,并参与加热炉的节能工作;3、定期分析加热炉的状况和存在的问题,提出整改措施;4、组织或参与加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理;5、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的编制上报工作;6、建立健全加热炉台帐和加热炉主要技术档案;7、参加新建管式加热炉的检查和验收工作;8、参与管式加热炉设备事故的分析和处理,提出预防措施,并负责实施;9、负责加热炉热效率的管理和统计工作;10、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高加热炉的管理水平;11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作;12、组织编写、上报有关加热炉的各种报表;第六条各二级单位的生产、技术部门职责1、负责加热炉的节能、优化运行管理;2、负责编制管式加热炉工艺卡片、工艺技术操作规程等工艺技术文件及开停工方案;3、监督检查管式加热炉日常运行工作,使管式加热炉的各项工艺指标符合本规定的要求;4、组织或参与管式加热炉生产事故的分析、处理,并对事故预防措施进行审查和对其执行情况进行检查;5、组织相关单位定期对燃料油气进行品质分析,建立台帐,保证燃料油气的质量指标达到规定要求;要求控制燃料气中总硫含量应不大于100ppm,燃料油中总硫含量应不大于1%;6、采取措施合理控制燃油温度,保证燃油的恩氏粘度不大于°；燃油气、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽,且应控制其压力高于燃油压力;7、负责加热炉热效率的管理和统计工作;8、负责加热炉燃料消耗的统计工作;9、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高加热炉的管理水平;10、负责加热炉节能工作,组织分析原因,落实节能措施;11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作;第七条各二级单位生产调度部门的职责1、负责加热炉燃料系统的瓦斯、燃油的调度工作;2、保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要,严禁超温、超压、超负荷运行;负责做好加热炉燃料成分的控制工作;第八条安全环保部门负责加热炉事故的调查处理,并按照国家标准和天津市环保部门规定的指标,定期对加热炉的烟气排放进行监测;第九条人力资源部门应负责加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证;第十条公司机械研究所负责配合设备管理部门做好加热炉炉效监测和评估工作检修维修单位应按照规定的内容,经常对加热炉及附属设备进行检查维护,及时处理发现的故障,保证加热炉处于良好工况下运行;第十一条使用单位负责加热炉的操作运行管理和日常维护;第三章管理要求第十二条加热炉在正常运行周期内的平均热效率以下简称热效率：热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87%以上,其中新建加热炉的热效率应达到89%以上化工裂解炉的热效率应达到92%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值;第十三条在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀;要合理控制物料进料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度;各二级单位设备管理部应组织定期对加热炉烟气露点温度进行监测;第十四条为了节能降耗,加热炉运行应控制以下指标：1、最终排烟温度一般应不大于170℃;如燃料含硫量偏离设计值较大,则应进行标定和烟气露点测试,然后确定加热炉合理的烟气排放温度一般应高于露点温度20～30℃;2、为了保证燃烧完全,应尽量降低排放烟气中的CO含量,一般应不大于100ppm;3、对流室顶部烟气中的氧含量,燃气加热炉应控制在2%～4%；燃油加热炉应控制在3%～5%;4、加热炉的外壁温度应符合相关设计规定的要求;第十五条为了保护环境,延长设备的使用寿命,应严格控制燃料品质,控制烟气中的污染物排放;污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标;1、应积极采用低NO x燃烧器,以减少排放烟气中的NO x含量;2、应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量,减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量;燃料气中总硫含量应不大于100ppm；燃料油中总硫含量应不大于1%,固体颗粒含量应不大于2000ppm;燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制定计划,采取措施,限期达到要求;第十六条定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作;第十七条加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪,并保证其正常使用;第十八条每台加热炉应设置合理的烟气取样点,以利于对运行状况进行监测;烟气取样点的设置及要求见附录;第十九条对加热炉所用燃料油、燃料气应定期进行品质分析,建立台帐,并每月报送设备管理部门;第二十条对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量,并保证计量的准确性;第二十一条应积极采用先进的控制系统,逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制;已采用DCS控制的生产装置中,DCS应能显示加热炉的热效率值;第二十二条加热炉的保护、联锁应符合公司相关管理规定;第四章运行维护第二十三条严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行过低负荷一般指低于设计负荷的60%;第二十四条加热炉因特殊原因实行特护运行时,由各二级单位设备管理部门组织制定特护方案,由各二级单位技术总负责人批准执行;生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时,必须认真落实特护方案规定的内容;第二十五条加强加热炉运行情况的检查和管理：一、生产装置管理人员应做好下列工作：1、每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况至少进行一次巡检;2、每周应做一次炉效检测工作；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告;3、根据加热炉运行状况,确定是否烧焦和制定烧焦方案;二、生产装置操作人员应做到：1、精心操作,保持加热炉良好的运行状态;要加强三门一板油门、汽门、风门,烟道挡板的调节,保证炉膛明亮不浑浊,避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟,严禁舔管;要尽量保持多火嘴齐火焰,维持高效运行;2、按照以下规定进行巡回检查：⑴每1~2小时检查一次燃烧器及燃料油气、蒸汽系统;检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象,长明灯是否正常点燃；油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；停用半年以上的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保存;⑵每1~2小时检查一次加热炉进出料系统,包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常,随时注意检查有无偏流;情况异常必须查明原因,并及时处理;⑶每班检查灭火蒸汽系统;检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密,防止漏风;检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密,是否超温;⑷每班检查辐射炉管有无局部超温、结焦、过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象,检查炉内壁衬里有无脱落,炉内构件有无异常,仪表监测系统是否正常;⑸每班检查燃烧器调风系统、风门挡板、烟道挡板是否灵活好用,余热回收系统的引风机、鼓风机是否正常运行;发现问题应及时联系处理;⑹有吹灰器的加热炉,应根据燃料种类和积灰情况定期进行吹灰;应定期检查吹灰器有无故障,是否灵活好用;使用蒸汽吹灰器的,吹灰前须先排除蒸汽凝结水;⑺每天应检查一次仪表完好情况;每季度至少应对所有氧含量分析仪检定一次,发现问题及时处理;检定结果应报生产装置备案;第二十六条加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行;开停工前必须制定详细严谨的开停工方案,并经有关部门审核会签;停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃,对于停车后易发生连多硫酸腐蚀的奥氏体不锈钢炉管应采取碱洗手段,防止应力腐蚀开裂,二级单位设备管理部门应编制有相应的停工检修期间奥氏体不锈钢设备管理制度;第五章维护检修第二十七条加热炉的检维修应按照管式加热炉维护检修规程SHS01006执行;第二十八条应加强加热炉的日常维修,特别是对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修;发现问题要及时修理,排除故障,不得影响加热炉的正常运行;第二十九条设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果,认真编制加热炉检修计划,做到不过修,不失修;第三十条每次大检修停工时,应对全部氧含量分析仪包括探头、热电偶和负压表包括探头进行维护、检定;第三十一条停炉检修时,必须进行炉管的检查检测;要根据实际情况安排检测项目,落实有资质的检测单位进行检测;检测内容可包括：——外观检查及测量；——测厚及硬度测量；——表面金相检测；——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测；——炉管表面垢物分析,并制定防范措施;第三十二条检修完的项目应按照有关规程、规范要求严格检查验收;第三十三条燃油的加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰;对流炉管应视积灰程度,决定是否清灰和清灰方法;烧燃料气的加热炉应根据情况决定是否需要清灰;第三十四条凡新做或修补的耐火砖、耐火混凝土,均应按相应的烘炉曲线进行烘炉；烘炉期间,炉管内应通入所允许的介质加以保护;第三十五条裂解炉、转化炉辐射室离心浇注炉管停工时应做到：1、装卸催化剂时不得敲击炉管;2、定期对炉管进行超生检测,并及时对炉管进行安全评估或更换;3、对辐射炉管伸出炉膛外的部分应适当保温,以避免造成应力腐蚀损伤;第六章检查与考核第三十六条各二级单位的设备管理部门每月应对加热炉的运行状况进行一次检查和考核,促进加热炉的管理及运行水平的不断提高;公司设备管理部应定期组织有关人员对加热炉的运行状况进行检查,并对检查结果进行考核;第三十七条加热炉管理的考核内容应包括：加热炉有关规章制度的执行情况；加热炉的热效率；加热炉的现场运行情况及设备完好状况;附录1：主要引用文件中石化股份公司中国石化设备管理制度中石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定石油化工设备完好标准SHS01001-2003管式加热炉维护检修规程SHS01006-2003石油化工管式炉效率测定法SHF0001石油化工管式炉设计规范SHJ36-91中国石化股份有限公司关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定附录2：烟气取样点设置及注意事项1、烟气取样点设置位置：（1）辐射室-----对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉,每个辐射室的相应位置应安装烟气取样点,以便检查各室供风是否相同,单室可不装；（2）进对流室前-----利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况,控制燃烧器用风量,辐射室已设置取样点的,可以共用;（3）出对流室后-----利用此点的过剩空气系数计算加热炉的热效率,并检验对流室的漏风情况；（4）采用余热回收系统时,应在空气预热器或余热锅炉前后均装设烟气取样点；（5）露点温度测试取样点设置在最后一级受热面出口,对于无余热回收系统的加热炉应设在对流室出口,采用余热回收系统的加热炉设在空气预热器或余热锅炉出口;2、测孔大小1烟气取样点孔径不小于20mm;2露点温度测试取样点孔内径不小于40mm;3、烟气取样点安装注意事项：（1）取样点附近不能有漏风；（2）取样点应尽可能选在烟道的最窄处,以使烟气流速较高,燃烧产物充分混合；（3）取样点最好伸至烟气流通截面的中部,有困难时,伸入长度应不少于500mm;多点取样可以减少测量误差；（4）控制燃烧的取样点不应放在出对流室以后；测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区,即不应设在转向区域；（5）对于宽截面烟道,应设置多点取样设施,或采用单管伸缩式取样法;附表：加热炉效率监测汇总分析表附表：加热炉效率监测汇总分析表监测单位：联系电话：监测时间：监测人员：填报日期：注：1.散热损失均以3%计算；2.对油气混烧的加热炉,W根据燃料的油气比计算,单烧燃料气的加热炉,W均按0计算;。

1概述该加热炉的设计、设备制造、施工验收标准，优先采用国家标准。

如需采用其他标准，均不得低于国家标准要求。

环保、消防、安全卫生等的设计和施工，按国家强制性标准执行。

凡买方有标准文件规定的，按买方要求执行。

2有关设计、设备制造、施工验收标准注：按实际需要的标准执行。

3 验收程序本合同中凡属卖方供货范围提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行严格的质量检查，试验或试运转，合格后方可出厂。

买方有权派检验人员参加卖方组织的在设备制造厂进行的A类设备的监制和出厂前检验。

“设备”和“材料”运抵现场后，买方有权参加卖方组织的对“设备”和“材料”进行的开箱检验。

3.1一般事项3.1.1 卖方提供的“设备”和“材料”根据本附件确定的标准和规范进行设计、制造及检验。

卖方向买方提供的“设备”和“材料”的标准和规范，应包括为了保证“设备”和“材料”质量检验所需的项目内容和判断标准。

3.1.2 标准及规范的协商买方对卖方提出标准及规范的协商，在基本设计审查前进行。

双方商定同意的标准及规范应作为设备和材料检验的依据之一。

3.1.3 当买方对卖方提供的“设备”和“材料”有质量异议时，经双方协商后可进行必要的材质、性能等品质检验，届时双方应相互配合，不应无故拖延。

3.1.4 买方检验人员在检验期间对“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除卖方按合同有关规定所承担的保证责任。

3.2买方在设备监制、验收过程中的人员派遣3.2.1 设备监制卖方应在设备制造前1个月内，书面向买方提供该设备的制造进度表（包括设备名称、规格、数量、以及制造厂、地址、制造时间、预计安装和检验的日期等）。

买方在收到通知后二周内将是否派员前往监制的决定，书面通知卖方，如决定派遣，还应提供监制人员名单。

3.2.2 出厂前检验凡属A类的“设备”和“材料”出厂前的检验、试验或试运转，应由卖方组织会同买方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行检验、试验和试运转。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2加热炉工艺技术操作规程2.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。

1.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度板坯加热要求等2.3工艺流程2.4工艺说明1780mm 热轧生产线与热轧工程新建的连铸生产线构成可以直接热送热装的生产工艺。

热装时，连铸热板坯按轧制计划直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时相对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。

板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔～50mm 处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。

冷/热装料时，连铸冷/热板坯按轧制计划被吊到板坯上料辊道上，在板坯库上料辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时其对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。

板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。

装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。

步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹。

步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。

水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运动的开始和结束时动作缓和，防止步进机构产生冲击和震动。

步进机构的水平运动是：通过平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动。

此时，提升缸处于静止状态。

轧钢加热炉运行操作安全要求1加热炉点炉操作要求1.1送燃气前应制定引送燃气方案和安全措施，并对系统进行全面检查和确认（重点包括燃气主管、支管、送风管、放散管、阀门、烧嘴、排水器等），关闭人孔，经严密性试验合格，排水器充满水保持溢流，关闭炉前烧嘴，打开末端放散管；做好现场清理和非作业人员撤离现场工作，经确认无误后方可进行下一步操作，实施统一指挥协调。

1.2送燃气前，可先开启燃气总管隔断装置，但不送燃气；操作人员通入蒸汽或氮气进行管道置换,达到要求后,关闭蒸汽或氮气（不应关闭放散管阀门），渐开燃气阀门（阀门开度的1/5处）开始送燃气（待引送燃气合格后方可将阀门开启到满足生产的最大程度），末端放散5 min～10 min，从管线末端取样，经做爆发试验、含氧量分析（含氧量≤1 %），连续三次合格后，停止放散，填写相关检测记录，方可实施炉窑点火作业。

1.3炉窑点火：——点火前炉膛内保持负压。

先开引风机（使用烟囱自然吸风的加热炉，应确认烟囱有较强的吸力）使炉内系统具有一定负压；——点火前吹扫助燃风管道。

开启助燃风管道放散管，并开启助燃风机，吹扫助燃风管道但不通过烧嘴向炉膛内送风；——点火前监测炉膛。

确认炉膛内无爆炸性混合气体；——点火程序：应先点火后送燃气，不应先送燃气后点火。

凡送燃气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1 073 K(800 ℃)时，可不点火直接送燃气，但应严密监视其是否燃烧；——点火后调整：待点火送燃气燃着后，再通过烧嘴送风并逐步增大供风量和燃气量，及时关闭放散管。

1.4送燃气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭燃气阀门。

查清原因，排净炉内混合气体后，再按5.1.3规定程序重新点火。

1.5点火时，燃气压力应根据炉型和燃料类型，达到符合操作规程要求，烧嘴前燃气压力应保持在1 000 Pa以上，低于1 000 Pa，应停止使用（发生炉系统除外）。

1.6送燃气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏，不经常使用的氮气或蒸汽吹扫系统应与燃气管道脱开(对于有联锁快速充氮要求的保护系统的氮气管道，应采取防止压力失压倒串燃气的措施)。

加热炉工程施工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加热炉工程施工的安全，预防事故的发生，提高工作效率，保证施工任务按时完成，制定本规程。

第二条本规程适用于加热炉工程的施工安全操作。

第三条加热炉工程必须按照国家有关规定进行管理和操作，并遵守国家有关劳动安全、环境保护、职业卫生等方面的相关法律、法规、标准和规范。

第四条所有参与加热炉工程施工的人员都必须严格遵守本规程的要求，做到安全施工，人人参与、人人负责。

第二章施工前的准备和安全防护第一节施工前的准备第五条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，明确施工任务和流程，并经有关部门批准。

第六条施工前必须对施工现场进行勘察与确定，并做好施工现场的环境保护措施。

第七条施工前必须核实施工材料符合规定及其成本质量等要求，并及时送达现场。

第八条施工前必须购置符合安全使用要求的劳动防护用品，并做好计划合理使用。

第二节安全防护第九条加热炉施工现场必须设立明显的安全警示标志，并做好周边安全防护。

第十条施工现场必须配备符合安全要求的消防器材，并确保其可及时使用。

第十一条在施工现场必须设置合理的疏散通道，并做好疏散示意图。

第十二条高处作业必须设立安全防护栏杆，并设置安全网或防护网，确保工人的人身安全。

第十三条施工现场必须配备合格的电气设备，并做好电气设备的安全维护工作。

第十四条施工现场必须设立专门的临时用电设备，并设置电气箱及其它安全设备。

第十五条施工现场必须进行地质灾害的判定和评估，并制定相应的防护方案。

第十六条施工现场必须设立临时防护设施，确保施工人员的人身安全。

第三章加热炉的安全施工操作第一节施工前准备第十七条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，并制定施工的操作流程。

施工人员必须明确施工的任务和要求，并经有关部门批准后方可施工。

第十八条施工前要明确施工过程中可能出现的安全风险和应急措施，并做好应急预案。

第十九条施工前必须核实施工材料和设备是否符合规定，材料和设备的质量是否达到要求，并及时送达施工现场。

加热炉安全使用技术要求前言本标准的第7.5条、第7.8条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.6.2条为推荐性的，其余为强制性的。

本标准是对SY0031-95《石油工业用加热炉安全规程》的修订。

为满足石油工业用加热炉安全的需要，结合国内多年实践经验，对SY0031-95的内容、格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性及协调性。

其主要修订内容如下：a）增加了“前言”、“范围”、安全附件的“一般要求”、“燃烧系统安全设施”等。

b）将“引用标准”单列为第2章“规范性引用文件”。

c）对SY0031-95的内容进行了修订：——5.1.1中增加了对加热炉设计人员的从业资格要求；——5.2.1和5.3.1中对加热炉的制造和安装单位资质等级的要求做了相应调整；——在5.1.5和5.2.3中增加了“燃烧器等主要配件型式及参数”的内容；——6.2对直接受辐射热的主要受压元件用钢板材料做了修订；——6.4中对管式加热炉安全保障措施的要求、对烟囱挡板设置的要求、对管式加热炉灭火管的设置要求以及立式圆筒管式加热炉底部支柱的防火要求；——增加了8.4.1对有延迟裂纹倾向材料的无损检测要求；——8.4.2中增加了常压水套炉壳体对接接头的无损检测要求；——表2中增加了对常压火筒、常压壳体的试验压力内容；——增加了9.3.3、9.4.6对压力表、液面计等的定期检验要求；——增加了9.5.1对加热炉介质进出口、对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设测温仪表的规定等。

d）由于相关标准的更新，本标准对加热炉的设计、制造、安装、检验、修理和改造的内容进行了相应补充和修订。

e）取消了SY0031-95的第10章“报废”、附录A“安全阀泄放面积的计算”、附录B“本规程的用词说明”。

本标准由油气及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。

本标准由大庆油田工程设计技术开发有限公司负责解释。

本标准起草单位：大庆油田工程设计技术开发有限公司（原大庆油田建设设计研究院）。

加热工序技术操作规程目次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 (13)5、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 (20)7、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。

产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。

2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。

接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。

3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。

所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。

4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。

1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。

1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。

1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。

1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。

1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。

解决后方可验收。

如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。

第1篇一、总则为确保钢厂加热设备操作安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。

所有操作人员必须认真学习并严格遵守本规程。

二、适用范围本规程适用于钢厂内所有加热设备的操作，包括但不限于中频感应加热设备、高频感应加热设备、工频感应加热设备等。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉加热设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项。

2. 检查设备是否处于正常状态，如设备外观、电源、冷却系统、控制系统等。

3. 检查安全防护装置是否完好，如接地、绝缘、联锁等。

4. 确保操作区域整洁，无障碍物。

5. 操作人员穿戴好防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜等。

四、操作步骤1. 启动设备前，先开启冷却水，确保冷却系统正常。

2. 检查设备是否处于待机状态，按下启动按钮，启动设备。

3. 按照操作规程设置加热参数，如功率、时间、温度等。

4. 开启设备，观察设备运行状态，确保设备运行正常。

5. 在加热过程中，密切观察设备运行情况，防止异常现象发生。

6. 加热完成后，关闭设备，切断电源，关闭冷却水。

五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁打开机门，确保设备运行安全。

2. 操作人员必须穿戴好防护用品，防止触电、烫伤等事故发生。

3. 严禁带电抢修，发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知专业人员处理。

4. 操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

5. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

六、安全措施1. 设备必须接地良好，确保操作人员安全。

2. 设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

3. 设备操作区域应保持整洁，无障碍物。

4. 操作人员必须接受安全培训，了解设备操作规程及安全注意事项。

5. 设备操作过程中，应有专人负责监护，确保操作安全。

七、附则1. 本规程由钢厂安全生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。

3. 本规程的修改、废止，须经钢厂安全生产部门批准。

轧钢加热炉能效限定值及能效等级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轧钢加热炉是钢铁生产中非常关键的设备，其能效限定值和能效等级直接影响着生产效率和环境保护。

为了提高轧钢加热炉的能效，我国制定了一系列相关政策和标准，并对轧钢加热炉进行了能效评价和分级。

本文将介绍轧钢加热炉能效限定值及能效等级的相关内容。

一、轧钢加热炉能效限定值轧钢加热炉的能耗主要包括燃料消耗和电力消耗两部分。

为了控制轧钢加热炉的能耗，我国规定了轧钢加热炉的能效限定值，要求轧钢加热炉的能效限定值达到一定水平。

根据我国《工业锅炉能效限定值》标准，轧钢加热炉的能效限定值应当符合以下要求：1. 燃气轧钢加热炉单方向燃料热效率应不低于85%；2. 电加热轧钢加热炉的电热效率应不低于80%。

以上限定值是我国对轧钢加热炉的能效提出的基本要求，生产企业必须确保轧钢加热炉的能效达到标准要求，以减少能源浪费和降低生产成本。

为了进一步推动轧钢加热炉的节能减排工作，我国还对轧钢加热炉进行了能效等级的评定。

根据《轧钢加热炉节能评价方法》标准，轧钢加热炉的能效等级主要分为A、B、C、D四个等级，其中A级为最高等级，D级为最低等级。

轧钢加热炉的能效等级评定是通过对轧钢加热炉的能源利用情况、设备性能、操作管理等方面进行全面评估，根据评估结果确定轧钢加热炉的能效等级。

企业可根据轧钢加热炉的能效等级，采取相应的措施进行节能改造和技术升级，进一步提高轧钢加热炉的能效水平。

为了提高轧钢加热炉的能效，企业可以采取以下措施：1. 优化设备结构：根据轧钢加热炉的实际情况，调整燃烧设备和燃料供应系统，提高能源利用效率；2. 加强设备维护：定期对轧钢加热炉进行检查和维护，保证设备正常运行，减少能源浪费；3. 提高操作管理水平：加强轧钢加热炉的操作人员培训，提高操作技能，减少能源损失；4. 推广先进技术：引进先进的轧钢加热炉技术和设备，实现能效和生产效率的双重提升。

通过以上措施的实施，可以有效提高轧钢加热炉的能效，降低生产成本，同时减少环境污染，实现可持续发展。

加热炉操作规程加热炉操作规程一、前言为了确保加热工作的安全和有效进行，本规程制定了加热炉的操作流程和注意事项。

操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程的稳定性和安全性。

二、加热炉操作流程1. 开启电源a. 检查电源是否正常，确认电气设备是否连接稳定b. 打开电源开关，确保电源正常供应2. 预热加热炉a. 将被加热物品放置在加热炉中，确保放置位置正确b. 调整加热温度和时间，根据物品特性和加热要求进行适当设置c. 打开加热炉的预热功能，启动预热程序d. 观察预热过程，确保加热温度和时间的准确性3. 加热过程a. 确认预热过程完成后，将加热温度和时间调整至所需的工作参数b. 启动加热程序，开始加热过程c. 定期检查加热炉工作情况，包括加热温度、时间和控制精度等d. 如发现加热过程中存在异常情况，应立即停止加热并联系维修人员处理4. 加热结束a. 加热过程完成后，关闭加热功能b. 将加热炉内的物品取出，注意防止烫伤和物品损坏c. 关闭电源开关，切断电源供应三、加热炉操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，遵循安全操作规范b. 在操作加热炉时，应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全c. 禁止将加热炉用于非指定用途，禁止擅自修改加热炉的结构和参数2. 温度设置和控制a. 加热温度设置应按照被加热物品的要求进行，不得随意调整b. 在加热过程中，应定期检查加热温度和控制精度，确保加热效果和安全性3. 加热物品处理a. 加热物品应按照规定的放置位置进行摆放，确保加热均匀b. 加热物品在取出时应注意防止烫伤，以免对操作人员造成伤害4. 异常情况处理a. 如发现加热过程中存在异常情况，如温度过高、设备故障等，应立即停止加热并联系维修人员处理b. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取相应的安全措施，保障人员和设备的安全四、紧急情况处理1. 火灾a. 如发生加热炉火灾，应立即按下火灾报警器，并迅速离开现场b. 在火灾现场，应保持冷静，避免产生恐慌情绪，按照火灾应急预案进行处理2. 电气故障a. 如发生电气故障，应立即切断电源，确保操作人员和设备的安全b. 维修人员应及时到达现场处理电气故障，确保设备的正常运行五、操作人员的责任1. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，并遵循安全操作规范2. 在操作加热炉时，要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作情况，如发现异常要及时处理3. 操作人员如有不明情况或操作疑问，应随时向上级汇报，并接受指导和培训4. 操作人员要定期参加安全培训和技术培训，提高安全意识和操作水平六、附则1. 本规程适用于所有加热炉的操作人员，必须严格遵守2. 如有新的加热炉安装和使用，操作人员必须重新学习本规程3. 本规程由加热炉的管理者负责解释和修订以上是关于加热炉操作规程的内容，希望能对操作人员在加热工作中起到指导和帮助作用。

加热炉安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司加热炉。

三、 工作原理 主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表PID自动控制炉温，精密高；电炉装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。 四、 技术参数

型号 额定功率（kw） 额定温度（℃） 额定电压（V） 相数 工作区尺寸（mm） 最大装载量（kg） 质量（kg） RX3-15-9 15 950 380 3 650*300*250 80 1100 RX3-30-9 30 950 380 3 950*450*350 200 RX3-45-9 45 950 380 3 1200*600*400 400 RX3-60-9 60 950 380 3 1500*750*450 700 RX3-75-9 75 950 380 3 1800*900*550 1200 五、使用操作步骤

1、熟悉电炉及其辅助设备的结构和性能。 2、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。 4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。 5、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。 6、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。 7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。 8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。 9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。 10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。 11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。 12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。 13、传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。 14、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。 15、定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。 六、HSE提示，注意事项 1、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 2、检查接地装置接线处的接触是否良好。 3、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。 4、检查温控系统是否有不正常的现象。 5、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

管式加热炉设计规范篇一：管式加热炉安全管理规定管式加热炉安全管理规定附件3管式加热炉安全管理规定管式加热炉安全管理规定管式加热炉安全管理规定一、管式加热炉安全技术措施公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用，原规定与本规定相冲突以本规定为准。

(一)、燃料气1、分液罐(1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐，装置内无燃料气分液罐的必须增设。

(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。

(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。

(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。

2、燃料气管线燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线，同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施，确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。

3、盲板(1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板，若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。

(2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程，燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的“8”字盲板。

4、控制回路(1)燃料气系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路，必要时还应设置安全连锁自保阀。

(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。

5、阻火器管式加热炉安全管理规定燃料气入炉前应设置双阻火器，并且生产中可以切换和检修。

6、吹扫流程燃料气从界区阀到火嘴前必须设置吹扫、试压(气密)、置换流程。

吹扫、置换介质可以是蒸汽或氮气，应设给汽(气)与排凝点。

给汽点应设置成双阀间排凝阀的三阀组形式。

7、三阀组及双阀要求(1)燃料气吹扫、置换流程给汽(气)点应设置成双阀中间加排凝阀的三阀组结构。

(2) 燃料气入火嘴前必须设置两道阀门8、阀门选型燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰联接的阀门。

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