K59+280.60盖板涵施工方案
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第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构,主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等,具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工,涵洞长度为10米,净跨径为3米,采用钢筋混凝土结构,具体施工方案如下:二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前,需详细审查施工图纸,了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时,收集相关技术资料,如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场(1)施工场地平整:确保施工场地平整,无积水,便于材料运输和施工。
(2)施工道路:修建临时道路,方便材料运输和施工车辆进出。
(3)临时设施:搭建施工临时用房,如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备(1)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保质量。
(2)水泥:选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
(3)砂、石:选用中粗砂,石子粒径为5-25mm。
(4)模板:选用钢模板,确保尺寸准确、刚度足够。
(5)混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放样:根据施工图纸,确定涵洞中心线、起止点等,进行测量放样。
(2)基础施工:挖除原地面土,进行地基处理,铺设碎石垫层。
(3)模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板尺寸准确、垂直。
(4)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(5)混凝土浇筑:混凝土搅拌均匀,采用分层浇筑,每层厚度不超过30cm,采用插入式振捣器振捣密实。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保强度达到设计要求。
(7)模板拆除:养护期满后,拆除模板,清理混凝土表面。
(8)涵洞回填:根据设计要求,进行涵洞回填,确保压实度达到要求。
2. 施工要点(1)基础施工:地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层,厚度不小于20cm。
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构,用于跨越沟渠或低洼地段,同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案,该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备:收集有关此次施工的设计图纸、资料,熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备:组建施工团队,确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备:根据设计要求和施工方案,准备所需的材料,包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备:确定施工所需的设备,包括起重机械、挖掘机等,并进行检查和试运行。
5.环境准备:调查施工现场的环境,了解地质情况和存在的风险,制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖:根据设计要求,在施工现场进行基坑开挖,确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装:按照设计图纸的要求,在基坑内安装钢筋,保证钢筋的位置、数量和间距符合要求,并进行固定。
3.混凝土浇筑:在钢筋安装完毕后,进行混凝土的浇筑,保证混凝土的质量和强度,同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装:待混凝土达到设计强度要求后,进行盖板的安装,要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固,无明显间隙。
5.护坡修整:在盖板涵两侧进行护坡的修整,确保路基的坡度和平整度符合要求,以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全,设置明显的警示标志,包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理,定期进行安全检查和隐患排查,及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭,以防止普通行人和车辆误入施工区域,避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材,确保施工现场的火灾安全,并制定灭火预案和紧急疏散预案,以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容,通过前期准备、施工工序和安全防护的措施,可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制,同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵施工方案盖板涵是一种用于渠道交叉或沟壑上方的涵洞结构,用于实现涵洞功能,并且能够维持正常的水流和交通运输。
下面是盖板涵的施工方案:1. 准备工作- 绘制施工图纸,明确设计要求和施工参数。
- 对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物。
- 根据设计要求确定施工区域和施工范围。
2. 打桩定位- 根据设计要求,使用测量仪器在施工现场进行桩位测量和标定。
- 使用钢筋或木杆进行桩位标定,并进行标高测量。
3. 施工框架- 在标定的桩位上进行盖板涵的框架施工,包括立柱、横梁和支撑结构。
- 使用钢筋和混凝土进行框架的制作和浇筑,确保框架的牢固性和稳定性。
4. 安装盖板- 根据设计要求,在框架上安装盖板材料,通常使用预制钢筋混凝土板材。
- 通过螺栓或焊接等方式将盖板固定在框架上,确保盖板的牢固性和密封性。
5. 施工结构加固- 根据设计要求,在盖板涵的主体结构上进行加固处理,以增强承载能力和稳定性。
- 可以使用钢筋混凝土进行加固,也可以采用其他可靠的加固措施。
6. 排水处理- 根据设计要求,在盖板涵中设置排水系统,用于处理涵洞内部的积水。
- 安装排水管道和阀门,并确保排水系统正常运行和维护。
7. 环境保护- 在盖板涵施工过程中,对周边环境进行保护,防止植被破坏和土壤侵蚀。
- 根据需要进行垃圾清理和渣土处理,保持施工现场的整洁。
8. 完工验收- 施工完成后,进行盖板涵的质量检查和验收,确保施工符合设计要求和规范标准。
- 同时进行功能测试,确保盖板涵的使用效果和安全性。
以上是盖板涵的施工方案,具体的步骤和方法可以根据实际情况进行调整和变动。
在施工过程中,需要严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保施工质量和安全性。
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞,用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项,确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具,如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁,排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可,并与相关单位沟通,协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基:清理施工区域,确保地基平整、坚固。
如果地基不平整,需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板:根据设计图纸的尺寸,搭建合适的模板,并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作:根据设计要求,进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土:进行混凝土的调配,并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布,充分震实。
5. 上盖板:等待混凝土凝固完全后,进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求,大小适宜,牢固可靠。
6. 完善细节工作:对施工过程中出现的问题进行处理和修复,确保施工质量。
7. 清理现场:施工结束后,清理施工现场,保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中,要实时检查施工质量,如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置,要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后,要进行验收,确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志,禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品,严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中,要严格按照操作规程进行,禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素,应暂停施工,并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案,可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,并注意质量和安全控制。
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中,盖板涵(暗)是一种常见的排水设施,主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案,包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认:在进行盖板涵(暗)施工前,需要确认设计方案,包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备:准备所需的材料,包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备:准备施工所需的各类机械设备,如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织:合理组织施工人员,确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖:根据设计要求,在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑,注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理:对基坑底部进行处理,确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设:根据设计要求,在基础上铺设盖板涵主体材料,注意保持水平和密实性。
4.填充:在盖板涵的四周填充填充材料,确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实:使用压路机对填充材料进行压实,确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作:做好施工现场的整理清理工作,确保施工质量。
三、质量控制1.验收:在施工完成后,进行验收工作,确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测:定期对盖板涵(暗)进行监测,确保其使用效果良好。
3.维护:定期对盖板涵(暗)进行维护保养,延长其使用寿命。
综上所述,盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制,可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标,为工程的顺利进行提供保障。
㈡、盖板涵施工方案盖板涵施工工艺流程:施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌施工工艺流程文字说明1、基础及台身基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。
浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求,浇筑过程中要随时观察模板变化,以防跑模;浇筑要根据气温情况进行拆模,拆模注意洒水养生,必要时加以覆盖,以保证质量要求。
2、盖板预制⑴、准备工作在工程开工前,做好原材料的检验,并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。
同时,场地进行平整、碾压,并用15CM厚混凝土硬化处理,作为预制构件的底模。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋,安放钢筋骨架;接着绑扎上层钢筋,立外模支撑,埋设预埋钢筋,按设计要计绑扎吊环。
⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。
浇筑过程中,底层用插入式振捣器,上层用平板振捣器振捣,做到振捣密实。
浇筑过程中,每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块,用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊,根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间,拆模后养生到规定时间。
达到强度后,即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
3、盖板安装本标段涵洞分布点多,采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下:安装前,依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。
确保安放位置准确,误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修,在吊装过程中一定要平衡,防止盖板瞬间承担过大的负弯矩,确保安放质量。
盖板安装完毕后,进出口,铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。
施工时要进行放线定位,基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。
砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求,座浆饱满,沉降缝直顺。
砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
盖板涵施工工艺流程框图(见下页)4、沉降缝盖板涵施工工艺流程框图⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示,并按图纸规定填塞嵌缝料。
盖板涵施工方案及技术措施1、基础施工盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。
待确定基础位置后首先进行基坑开挖,具体施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。
待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后,应进行有效夯实,并按照设计图纸砌筑基础。
2、涵台施工基础施工完毕后,接下来进行的是涵台的施工。
涵台连接路堤与盖板,支承上部结构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础,同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。
涵台整体上由基础、台身、台帽萨那部分组成。
台帽根据设计施工。
台身施工完毕后需进行台后填土,台后填土时应分层夯实。
施工完成后涵台线条应顺直,表面应平整。
3、盖板预制盖板的预制在基础与涵台施工的同时进行。
分块预制的盖板,施工时接缝应与沉降缝吻合。
盖板可在涵洞附近选择场地按设计进行预制,也可在专门预制场预制好后运输至桥位处。
盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇注和振捣混凝土等几个环节。
混凝土振捣应充分密实,同时制作混凝土试块,以检验混凝土28天龄期的立方体抗压强度,评定混凝土的质量。
盖板浇筑完成后,要及时养护。
吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。
4、盖板安装和铺装层施工当涵台施工结束,盖板混凝土强度达到要求后,就可进行安装盖板的施工。
在吊装过程中及落梁时应缓慢,避免对支承面产生冲击而使构件受损,盖板就位应准确稳固。
盖板全部架设就位后,需检查盖板与支承面是否密合,否则应重新安装。
检查合格后,对板与板之间的横缝进行填充,并进行铺装层施工。
进行铺装层施工时首先应绑扎铺装层钢筋网,然后进行铺装层混凝土的浇注。
5、完善附属工程,开放交通盖板涵主体施工完毕后,根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程,待铺装层养护一段时间形成强度,既可开放交通。
盖板涵施工方案盖板涵是一种常见的水利工程,也是公路、铁路等交通工程中的重要组成部分。
它主要通过在沟渠中隔离水流来达到保护道路、桥梁等工程设施的目的。
盖板涵的施工方案如下:一、工程前期准备1.1施工竣工图纸计算涵洞尺寸和数量,确定涵洞布置并绘制出详细的施工图纸;1.2制定项目建设方案及施工组织设计、安全施工计划,做好前期施工准备;1.3组织好施工所需的人力、材料、设备等,确保施工进度和质量。
二、基坑开挖2.1按照设计方案,选定挖掘起点和终点,对盖板涵基坑进行开挖;2.2根据设计要求,控制基坑挖掘进度和坡度,防止地质灾害发生;2.3开挖后清理坑底和坡面,并进行土方回填,保证基坑稳定性。
三、砼支撑墙施工3.1选用符合设计要求的混凝土材料进行施工,保证支撑墙强度和稳定性;3.2进行支撑墙细部的施工,包括钢筋的布置、混凝土的浇注、养护等;3.3在支撑墙的两端设置支撑框架,以确保涵洞负荷传递的平稳。
四、涵洞钢筋绑扎和模板安装4.1根据施工图纸和设计要求,在支撑墙两端固定模板,并进行合理的排布和钢筋布置;4.2在模板安装完成后,进行钢筋的绑扎工作,确保钢筋的数量、间距和位置符合设计要求;4.3进行模板的检查,确保模板质量符合要求,预防施工中的问题。
五、砼浇筑5.1采用机械法,将混凝土砼入涵洞中,并确保混凝土砼均匀分布;5.2在混凝土砼的抹平过程中,采用专用工具将其压实,并在表面上进行光滑刮平;5.3混凝土砼施工完成后,及时喷淋养护,以确保其最终的强度和质量。
六、涵洞检验和验收6.1在混凝土砼养护完全后,进行涵洞的检验工作,确保所有施工工作均按设计要求完成;6.2做好施工档案,进行涵洞的技术验收工作,确保涵洞交付使用的安全与质量。
以上就是盖板涵施工方案的详细步骤,我们需要按照施工方案的要求认真开展施工工作,并不断完善施工工作中的各个环节,确保盖板涵施工质量和进度。
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施,其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路,全长XX米,采用钢筋混凝土盖板涵结构,设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石,台身及盖板采用C30钢筋混凝土,防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸、规范和施工方案,组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备:提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等,并做好检验工作。
3. 设备准备:准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工:(1)基础开挖:采用挖掘机开挖,人工清理基底,确保基底平整、无杂物。
(2)基础垫层:铺设C15混凝土垫层,厚度XX厘米,夯实密实。
(3)基础砌筑:采用MU30浆砌片石,砂浆强度等级M10,砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工:(1)模板制作与安装:根据设计图纸制作模板,安装牢固,接缝严密。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
(3)混凝土浇筑:采用泵车浇筑C30混凝土,分层浇筑,每层厚度不超过30厘米,振捣密实。
3. 盖板施工:(1)盖板预制:在预制场预制盖板,确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
(2)盖板安装:将预制盖板吊装至台身顶部,调整水平度,焊接固定。
4. 防水层施工:(1)清理基层:将台身、盖板表面清理干净,无油污、杂物。
(2)铺设防水层:采用三毡二油防水材料,施工前先涂刷基层处理剂,然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验:对所有材料进行检验,确保符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强过程检查,发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收:基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵工程技术施工方案一、施工前准备工作1.完善设计方案,确保施工可行性。
2.准备施工所需材料和设备,确保施工顺利进行。
3.制定详细的工程施工方案和进度安排。
二、地基处理1.对施工区域进行清理,并进行地基处理,确保地基平整。
2.清理施工现场周围的杂物和障碍物,确保施工安全。
三、基础施工1.根据设计要求,进行基础的施工,包括基础的浇筑和加固。
2.在基础施工过程中,要注意土石方的处理,确保基础的稳定性。
四、涵洞施工1.根据设计要求和施工方案,进行涵洞的施工。
2.先进行涵洞的模板制作和安装,然后进行钢筋的绑扎。
3.进行混凝土的浇筑和养护,确保涵洞的强度和稳定性。
五、盖板施工1.根据设计要求和施工方案,进行盖板的施工。
2.盖板的施工包括钢筋的焊接和安装,混凝土的浇筑和养护。
3.盖板的施工要注意保持盖板的平整和水平度,确保涵洞的通行安全。
六、技术措施1.在施工过程中,要严格按照设计要求和施工方案进行施工,确保涵洞的质量和安全。
2.在施工中,要做好施工记录和监测,及时解决施工中的问题。
3.在施工中,要注意施工现场的环境保护和安全措施,确保施工的顺利进行。
七、施工质量控制1.在施工过程中,要严格控制施工质量,确保涵洞的稳定性和安全。
2.在施工后,要进行验收和检测,确保施工质量符合要求。
3.在施工后,要进行维护和保养,延长涵洞的使用寿命。
以上是关于盖板涵工程技术施工方案的一些建议和步骤,只是一个基础框架,具体的施工方案还需要根据具体情况进行调整和完善。
在实际施工中,还要根据施工现场的具体情况和施工要求进行具体的技术措施和施工安排。
同时,还要注重施工安全和环境保护,确保施工的顺利进行。
盖板涵洞施工方案盖板涵洞施工方案一、施工内容本工程是对现有涵洞进行加固补强,主要包括施工站场的搭建、原涵洞顶板拆除、加固板安装、材料运输等工作。
二、施工方法1.施工站场搭建根据工程要求,搭建施工站场,包括施工办公室、料场、设备存放区等。
施工站场应满足安全、整洁、有序的要求。
2.原涵洞顶板拆除施工人员先对原涵洞进行清理,清除顶板上的杂物和污物。
然后采用机械设备拆除原涵洞顶板,拆除时要注意避免对周围环境和结构造成破坏。
3.加固板安装在拆除完原涵洞顶板后,施工人员将预先加固好的板材安装在涵洞上方,固定方式采用螺栓加固或焊接加固,确保加固板与原涵洞的紧密结合。
4.材料运输施工过程中需要大量的材料,包括加固板、螺栓等。
施工人员需根据需要提前储备并进行合理的运输安排,确保材料的及时供应。
三、施工安全措施1.施工现场周边设立明显的警示标志,提醒过往车辆和行人注意施工区域,并设置专人进行现场疏导和引导。
2.施工人员应配备防护用品,包括安全帽、手套、防尘口罩等,确保施工人员的人身安全。
3.机械设备操作人员要取得相应的资质证书,并定期检查设备的安全状况,确保操作过程中不发生意外。
4.加固板安装过程中要注意检查板材的质量和规格是否符合要求,确保施工质量。
5.施工现场应设置专门的消防设备和物资储备,以防火灾等突发事件发生。
四、施工进度安排根据工程的具体情况和施工条件,可制定详细的施工进度安排,确保施工进度的合理安排和施工质量的保证。
通过上述措施,可以有效地进行盖板涵洞施工,保证工程的安全和质量。
施工过程中,还需根据实际情况进行适时调整和改进,以达到更好的施工效果。
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示,清除基坑现场杂物,开挖至设计要求标高。
–挖土过程中,应根据设计要求及时进行强度检测,确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测,根据检测结果选择相应的地基处理方式,主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案,进行基础、墙体、顶板等砼结构施工,确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求,安装盖板涵,确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查,确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计,保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求,保证施工质量符合规范,如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任,做好施工现场安全巡查,并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件,合理安排施工计划,争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格,做到技术熟练、责任心强,严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中,做好盖板涵的防水处理,保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作,减少对周边环境的影响,确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案,希望施工团队严格按照此方案执行,确保工程顺利完工,质量可靠。
盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵,又称暗涵,是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物,用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点,广泛应用于交通工程中。
本文将介绍盖板涵的施工方案,详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。
二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先,根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。
然后,清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍物。
最后,准备所需的施工机械设备、人员和材料,确保施工正常进行。
2. 土方开挖根据设计要求,在施工现场进行土方开挖工作。
根据盖板涵的尺寸和深度,在开挖过程中注意保持边坡的稳定,防止坍塌事故发生。
3. 基础施工在土方开挖完成后,进行盖板涵基础的施工工作。
根据设计要求,进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设,确保基础的稳固。
4. 盖板涵安装当基础工程完成后,进行盖板涵的安装工作。
通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置,确保结构的平整和稳定。
5. 辅助工程在盖板涵安装完成后,进行辅助工程的施工工作。
包括排水系统的设置、道路接通等工作,确保盖板涵的正常使用。
三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中,应选择高质量的混凝土、钢筋等材料,确保盖板涵结构的牢固和耐久。
2. 施工工艺在盖板涵施工中,应遵循标准的施工工艺,按照设计要求进行操作,确保施工质量。
3. 安全防护在施工过程中,应加强安全防护措施,保障施工人员的安全,避免发生意外事故。
四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物,具有重要的交通作用和经济意义。
通过本文对盖板涵施工方案的介绍,有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术,提高施工质量,确保交通线路的安全运行。
盖板涵的施工方案盖板涵作为一种水利工程建筑结构,在水利工程中起着至关重要的作用。
它能够有效地解决河道横向流量的控制和过境问题。
本文将探讨盖板涵的施工方案,以确保工程的顺利进行和质量保证。
1. 施工前准备在进行盖板涵的施工之前,首先需要做好以下准备工作:•制定详细的施工方案,包括工程进度计划、施工程序等;•准备所需的施工材料和设备,确保质量和数量充足;•组织施工人员,对他们进行相应的培训和技能指导;•对施工场地进行全面的勘测和清理,确保施工环境安全。
2. 施工步骤2.1 地基处理在施工现场,首先需要对基础地基进行处理,包括清理、夯实和平整。
确保地基稳固、平整,并符合设计要求。
2.2 模板安装根据设计要求和图纸要求,安装好盖板涵的模板。
模板的安装要牢固、水平,并仔细检查每个连接点。
2.3 混凝土浇筑在模板安装完成后,开始对盖板涵进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中,需要注意以下几点:•控制混凝土的黏度和流动性;•进行振捣,确保混凝土充分密实;•采取防止温度裂缝的措施。
2.4 养护混凝土浇筑完成后,对盖板涵进行养护工作十分重要。
养护工作包括保湿、覆盖隔热物等,以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 质量控制在盖板涵的施工过程中,质量控制是至关重要的。
需要定期进行质量检查,确保施工符合设计要求和相关标准。
同时,遇到质量问题及时采取纠正措施,保证工程质量。
4. 安全措施在盖板涵的施工过程中,安全第一是最重要的原则。
必须严格遵守施工安全规定,做好安全防护工作,避免发生意外事故。
在采取以上措施的基础上,盖板涵的施工工作将会顺利进行,最终实现工程质量和安全目标。
希望本文介绍的盖板涵施工方案对相关工程实践有所帮助。
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的城市排水设施,主要用于涵管、桥梁等工程中,能够有效地排除地表水,防止水流对道路、桥梁等基础设施造成损害。
本施工方案针对某盖板涵工程进行编制,旨在确保工程顺利进行,达到设计要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 按照设计要求准备盖板、涵身、涵座、防水材料等。
- 材料需符合国家相关标准,确保质量。
3. 设备准备- 涵管预制设备:包括钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等。
- 施工机械:包括挖掘机、吊车、平板车、装载机等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场,确保施工场地平整、畅通。
- 设置施工标志,明确施工范围和安全警示标志。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸进行测量放样,确定涵管中心线、涵座位置等。
- 设置控制桩,确保施工精度。
2. 基础施工- 按照设计要求进行基础开挖,确保基础尺寸和深度符合要求。
- 对基础进行平整、夯实处理。
3. 涵身预制- 制作钢筋骨架,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 预制混凝土,确保混凝土强度、密实度等符合要求。
- 混凝土养护,达到设计强度后方可进行后续施工。
4. 涵座施工- 按照设计要求进行涵座施工,确保涵座尺寸、位置等符合要求。
- 涵座混凝土养护,达到设计强度后方可进行后续施工。
5. 盖板安装- 安装盖板前,检查盖板尺寸、形状等是否符合要求。
- 使用吊车将盖板吊装到指定位置,确保盖板水平、牢固。
- 检查盖板与涵身连接处的密封性,确保防水效果。
6. 防水施工- 涵身与盖板连接处、涵座与基础连接处等易渗水部位,采用防水材料进行防水处理。
- 防水材料需符合国家相关标准,确保防水效果。
7. 回填土施工- 按照设计要求进行回填土,确保回填土密实、稳定。
- 对回填土进行压实处理,确保压实度符合要求。
盖板涵施工方案一、项目背景盖板涵是一种常见的水利工程建设中使用的涵洞结构,用于解决河道交叉的问题。
它在保证水流通畅的同时,还能保护水域生态环境的稳定性。
本文将介绍盖板涵的施工方案,包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等。
二、施工准备1.调研和设计: 在施工前,需要进行详细的调研工作,包括水文地质调查、河道断面测量等,以确定施工方案的可行性。
同时,还应进行盖板涵的详细设计工作,包括涵洞的尺寸、形状、材料等。
2.材料准备: 盖板涵的材料主要包括钢筋、混凝土、砼盖板等。
在施工前,需要按照设计要求准备好所需的各种材料,并进行验收和检测,确保质量符合标准。
3.设备准备: 盖板涵的施工过程中需要使用到各种设备,如挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。
在施工前,需要保证这些设备的正常运行,并对其进行检查和维护。
三、施工步骤1.场地准备: 在施工现场进行场地清理和平整工作,确保施工区域没有杂物、坡度合适等。
2.开挖基坑: 根据设计要求,在施工区域进行基坑的开挖工作,包括挖掘土方、清理挖掘的杂质等。
3.钢筋加工和安装: 按照设计要求进行钢筋的加工和安装工作,确保其位置和数量符合设计要求,并进行固定。
4.模板安装: 根据设计要求,进行模板的安装工作,确保模板平整、牢固。
5.浇筑混凝土: 进行混凝土的搅拌和浇筑工作,根据设计要求进行施工,确保混凝土的质量和均匀性。
6.养护工作: 在混凝土施工完成后,进行养护工作,包括湿润养护和保温养护等,以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.安全第一: 在施工过程中,一定要重视安全问题,全面落实相关安全措施,确保施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求施工: 施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求。
3.材料质量要可靠: 材料是施工的基础,一定要选择质量可靠的材料,并进行验收和检测。
4.施工现场环境保护: 施工现场周围可能存在水域、土地等敏感环境,施工过程中需要做好环境保护工作,避免对周围环境造成污染和破坏。
盖板涵专项施工方案一、前言盖板涵是一种常用的水利工程结构,在工程建设中扮演着重要的角色。
为了保障盖板涵施工的顺利进行,提高工程质量和效率,制定专项施工方案是至关重要的。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前,需对盖板涵的设计方案进行确认,包括结构布置、材料选用等,确保施工过程符合设计要求。
2. 施工人员培训对参与盖板涵施工的施工人员进行培训,包括工艺要求、安全注意事项等,提高施工人员的专业能力和安全意识。
三、施工工艺1. 准备工作(1)现场布置在施工现场进行必要的场地清理和布置,确保施工场地整洁有序。
(2)材料准备准备施工所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋等,确保施工材料的质量符合要求。
2. 施工步骤(1)基础施工首先进行盖板涵的基础施工,确保基础稳固和符合设计要求。
(2)盖板制作制作盖板涵的盖板部分,包括混凝土浇筑、防水处理等,确保盖板的质量和密封性。
(3)安装调试对盖板涵的各部分进行安装和调试,确保各部分之间的连接紧密和运行正常。
四、施工安全1. 安全防护施工过程中应严格遵守安全操作规程,保证施工人员的人身安全,及时排除施工现场的安全隐患。
2. 安全意识加强施工人员的安全培训,提高施工人员的安全意识,确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中进行质量检验,确保盖板涵各部分的质量符合设计要求。
2. 整体验收施工完成后进行盖板涵的整体验收,确保工程质量和安全性达到要求。
六、总结盖板涵专项施工方案在施工中扮演着重要的角色,通过严格的施工工艺控制和质量安全管理,可确保工程顺利完成。
希望此方案对盖板涵施工提供一定的参考和指导。
盖板涵的施工方案1. 引言盖板涵是一种常用的土木工程结构,用于跨越河流、道路等地物,以实现交通的连通性。
本文档将详细介绍盖板涵的施工方案,包括施工前准备、施工过程和施工后处理。
2. 施工前准备在正式进行盖板涵的施工前,需要进行以下准备工作:2.1. 工程设计根据实际情况和设计要求,确定盖板涵的尺寸、材料和结构等参数。
工程设计应提供详细的图纸和技术规范,用于指导施工过程。
2.2. 材料采购根据工程设计的要求,采购所需的材料,包括钢筋、混凝土、防水材料等。
确保材料的质量符合相关标准,同时要充分考虑材料的运输和存储条件。
2.3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训,包括施工工艺、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识,提高施工质量和安全性。
2.4. 现场准备清理施工现场,确保施工区域无障碍物,为后续施工工作做好准备。
同时,严格遵守现场安全规定,采取必要的安全防护措施。
3. 施工过程盖板涵的施工主要分为以下几个步骤:3.1. 打桩基础根据工程设计,对盖板涵的桩基进行打桩。
打桩时应确保桩基的垂直度和稳定性,以保证盖板涵的整体结构安全可靠。
3.2. 安装盖板涵支撑结构在桩基上搭建盖板涵的支撑结构,包括横梁和纵梁等。
安装过程中应注意支撑结构的水平度和垂直度,确保后续的施工可以按照设计要求进行。
3.3. 浇筑混凝土在安装完盖板涵支撑结构后,进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应控制好混凝土的配合比和浇筑速度,以保证混凝土的质量和强度符合设计要求。
3.4. 安装防水层在混凝土凝固后,安装盖板涵的防水层。
防水层可以采用防水卷材或涂料等,以防止水分渗透和损坏结构。
3.5. 连接路面在防水层安装完成后,进行盖板涵与路面的连接。
连接可以采用焊接或膨胀螺栓等方式,以确保盖板涵与路面的接合牢固。
4. 施工后处理在盖板涵的主体施工完成后,需要进行以下处理工作:4.1. 清理施工现场清理施工现场,清除多余材料和废弃物,保持施工现场的整洁和安全。
盖板涵工程施工方案一、施工准备工作1.调查勘察:根据设计要求和工程现场实际情况,进行勘察测量,确定施工范围、地理条件等。
2.材料采购:根据设计要求,采购所需的盖板涵材料,包括钢筋、钢板、预制砼、防水材料等。
3.施工人员组织:组织施工队伍,确定各工种人员的职责和任务。
4.施工机械设备准备:根据施工需要,准备挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等施工机械设备。
5.施工方案编制:根据设计要求和施工技术要求,编制详细的施工方案,并进行技术交底和安全教育。
二、基坑开挖1.基坑标高控制:根据设计要求,确定盖板涵的基坑标高,并进行挖坑控制。
2.挖坑施工:利用挖掘机进行土方开挖,确保基坑的顺利形成,并进行现场平整和坡度控制。
3.基坑支护:对基坑进行支护,采用钢支撑或混凝土搅拌桩等支护措施,确保基坑的稳定性。
三、盖板涵制作1.钢筋加工:按设计图纸要求,进行盖板涵的钢筋加工、弯制,确保钢筋的准确性和合格性。
2.模板搭设:根据设计要求,搭设盖板涵的模板,确保模板的牢固性和平整度。
3.浇筑施工:按照设计要求,进行砼的配制,并进行浇筑施工。
浇筑过程中要注意浇筑层次、坡度和密实度等方面的控制。
4.防水施工:在盖板涵的内、外表面进行防水处理,采用防水卷材或喷涂防水材料等方式,确保盖板涵的防水性能。
四、盖板涵的安装1.盖板安装:将制作好的盖板按照设计要求和施工方案进行安装,确保尺寸、位置和倾斜度等的准确性。
2.固定施工:对盖板进行固定,采用焊接、螺栓或钢筋混凝土浇筑等方式,确保盖板的稳固性和密封性。
3.接缝处理:对盖板的接缝进行处理,采用密封胶或防水材料进行填充,确保盖板的连续性和防水性能。
五、施工质量控制1.施工记录:对施工过程进行记录,包括施工进度、施工质量等方面的数据和资料。
2.质量检查:对施工过程进行检查,确保各项施工质量指标符合设计要求和规范要求。
3.质量整改:对施工中发现的质量问题进行整改措施,确保施工质量符合要求。
4.施工行为监管:监管施工队伍的施工行为,严禁违规施工和安全事故发生。
盖板涵工程施工方案一、工程概述1.1 建设背景盖板涵工程是一种常见的交通设施,用于解决山区或低洼地区道路上的河流横穿问题。
本工程为了确保道路交通的通畅与安全,需要进行详细的施工方案设计。
1.2 工程目标本工程的目标是按照规范和标准的要求,确保盖板涵的建设与安装符合工程质量要求,并保证施工过程中的安全与环保。
二、施工准备工作2.1 确定施工方案根据工程需求,施工方案应包括但不限于以下内容:- 施工地点的选定与测量- 材料的采购与储存- 施工区域的临时交通控制- 施工队伍的组织与协调2.2 施工队伍的组织与培训确定施工人员的数量和岗位职责,并组织岗前培训,保证施工人员具备相关技能和安全意识。
三、材料准备与施工技术3.1 材料准备- 选用符合要求的盖板涵材料,如预制混凝土盖板、钢板、水泥等;- 对材料进行质量检验,确保符合设计要求。
3.2 施工技术- 清理和准确测量施工现场,包括土方开挖、基础处理等;- 根据设计要求进行混凝土浇筑或现场安装盖板;- 进行涵道结构的加固及防水处理;- 完成工程的验收与质量评估。
四、质量控制与安全保障4.1 质量控制- 建立质量控制体系,通过检查和测试确保每个施工阶段符合规范要求;- 对施工过程中的关键节点进行监测和检验,及时调整施工方案以保证质量。
4.2 安全保障- 制定施工安全管理规定,保证工人的安全生产;- 安排专人对施工现场进行巡查,及时排除安全隐患;- 进行施工人员的安全培训和应急预案演练。
五、环境保护与施工期限5.1 环境保护- 施工过程中应严格遵守环境保护法律法规,减少施工对环境的影响;- 做好施工现场的垃圾分类、积灰控制等工作,保持环境卫生。
5.2 施工期限- 根据工程规模和施工条件,合理安排施工进度;- 组织施工人员有效协调,配合其他相关工作,争取按期完成工程。
六、施工后维护与验收6.1 维护保养- 工程竣工后进行维护周期的确认,制定相应的维护计划;- 定期巡查和检测工程设施的状况,及时维修和更换损坏部分。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工前的准备 (1)四、施工进度计划 (4)五、施工工艺流程 (5)六、施工方法及施工要点 (5)七、注意事项 (13)八、质量检验 (14)九、质量保证措施 (16)十、安全保障措施 (21)十一、进度保障措施 (26)十二、环境保护措施 (28)十三、文明施工措施 (28)1K59+280.60 1-4.0m钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、工程概况1.1 工程简介K59+280.60 1-4.0m钢筋混凝土盖板涵与线路交角120°,涵洞全长32.34m,为人行涵洞。
基底换填砂砾0.25m厚,基底承载力要求不低于100KPa。
该涵洞基础底部采用3cm厚的M7.5水泥砂浆找平层。
基础为整体式单层C30抗硫酸盐混凝土基础,高度0.6m,宽度6.1m,长32.34 m。
涵洞台身高2.70m、宽0.85m,涵洞台身、台帽、盖板、扭坡接渠、洞口铺砌及垂裙均采用C30抗硫酸盐混凝土,台身及基础沿线路中线设2cm沉降缝一道,缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
1.2 设计标准公路等级:高速公路计算行车速度:120Km/h设计车辆荷载:公路-Ⅰ级二、编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F-2011)(2)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)(3)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)(4)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(5)《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》(6)《S215线三岔口-莎车高速公路建设项目两阶段施工图设计》三、施工前的准备3.1 准备场地、测量放线:施工前进行场地平整,清除杂物,模板堆放场地、(钢筋加工由K57+000处拌合站钢筋加工区加工)、施工便道,做统一的安排,应距离基坑顶不小于5m。
测量放线,根据设计图纸用全站仪现场进行基础精确放样,根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖线,并洒出白灰线标识。
3.2 临时工程3.2.1 施工便道为方便机具、材料等进入施工现场,从进场便道沿线路左侧修一条纵向便道通至本涵洞,便道宽7m。
清除表土做填前压实后填筑60cm厚天然砂砾石,两侧开挖60cm宽临时排水沟,最大纵坡5%,便道顶面应做成不小于2%的两面横向坡,以利排水。
3.2.2用水、用电设施利用当地村民的自来水作为水源,混凝土拌合和生活用电从当地电网上接线引出,现场施工用电采用50KW柴油发电机自发电。
3.3 劳动力配置根据工程量,以满足需要且略有富余的原则准备了本涵洞施工的劳动力,成立领导小组,全面负责本涵洞的施工任务,具体见表1。
表1 涵洞施工管理人员及劳动力配备一览表3.4 机械设备配置K59+280.60 1-4.0m钢筋混凝土盖板涵施工机械设备配置详见表2 表2 K59+280.60 钢筋混凝土盖板涵施工机械设备配置表3.5 检验、试验由项目部工地试验室负责该涵洞施工的试验、检测工作。
提供C30抗硫酸盐混凝土配合比(普通、泵送)及相关原材料检验报告。
四、施工进度计划根据该工程的实际情况,结合机械设备、人员综合考虑,施工工期为:2012年6月25日至 2012年7月24日,工期30天。
施工进度计划表五、施工工艺流程K59+280.60 1-4.0m钢筋混凝土盖板涵工艺流程。
测量放线基坑开挖换填砾石土找平层施工测量放样绑扎基础钢筋安装基础模板浇筑基础混凝土拆模养生墙身测量放样绑扎墙身钢筋安装墙身模板浇筑墙身混凝土台帽测量放样绑扎台帽钢筋安装台帽模板浇筑台帽混凝土拆模覆盖养生安装盖板模板绑扎盖板钢筋浇筑砼拆模养生铺装及附属工程施工六、施工方法及施工要点6.1基坑开挖人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度每侧宽出50 cm。
根据现场地质情况确定开挖边坡坡度,机械开挖到距设计深度20cm左右时,改由人工开挖至设计标高,避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。
清除坑底的浮土,整平。
基坑开挖至设计标高后,立即由试验室及质检人员会同监理工程师设计代表一道进行基坑验槽,按照设计地质资料核实地质岩性并进行基底探测,验证基底承载力,若地基承载力不能满足设计要求100KPa时,须对地基进行处理,以达到设计要求的地基承载力,并经监理工程师检查确认后,方可进行下道工序的施工。
基坑开挖出的土堆放在路基一侧堆成土坝,防止行人、车辆落入坑中。
设立明确的标识牌,做好围挡。
6.2垫层砂砾垫层施工时每侧宽出基础50cm,基底换填0.25m。
砂砾垫层应为压实的连续材料层,其压实度满足设计规范要求;砂砾垫层采用装载机摊铺,压路机碾压密实。
达到设计要求的地基承载力,并经监理工程师检查确认后,进行3cm厚M7.5砂浆的施工。
6.3 基础施工本涵洞基础设计为单层整体式基础,基础底宽6.1m,高度0.6m。
涵洞基础根据施工按16.17m分段浇筑,施工缝留在沉降缝处。
6.3.1测量基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线。
6.3.2 绑扎基础钢筋摆放基础钢筋的保护层垫块,垫块厚度5cm,以梅花形状布置,间距1m,用扎丝绑扎牢固,绑扎钢筋时注意保护垫块不得使其移位。
按钢筋位置线先铺下行钢筋,并选几个关键点位电焊固定,以便定位绑扎。
上、下行钢筋应接触紧密,呈网片状。
钢筋网布置上下层间距0.5m,顺线路方向采用直径12mm,HRB335钢筋间距0.2m,垂直线路方向采用直径16mm,HRB335钢筋间距0.2m。
绑扎时采用一面顺扣,施工时交错变换方向。
绑扎时保证钢筋不移位,绑扎完成后监理工程师验收。
6.3.3立模模板进入施工现场前需经监理工程师对模板进行验收,基础模板采用组合钢模板,一次立模成形,施工时打入地锚作为支撑,组合钢模板采用人工配合吊车进行安装,安装前将模板清理干净,涂刷脱模剂。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在侧模斜撑底部加设垫木。
模板采用大块钢模板(1.5m×0.9m),采用人工配合吊车进行安装,吊装就位后,紧靠基准线,两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。
模板安装边就位、边校正、边安设连接件,并架设临时支撑稳固。
模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求,侧模与垫层之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或者透明玻璃胶填补,确保模板接缝不漏浆。
模板加固采用直径48*3.5mm钢管,竖向加固钢管间距60cm,横向在模板顶部和底部各设一道加固钢管。
6.3.4沉降缝根据设计,本涵洞台身及基础在中心线上沿线路方向设2cm沉降缝一道,在基础浇筑时,沉降缝直接用2cm泡沫板留出沉降缝宽度,沉降缝待混凝土拆模后将木板或泡沫板掏出,缝内用沥青麻絮填塞。
沉降缝处两断面应竖直、平整,上下不得交错,沥青麻絮应填塞密实,以防漏水。
6.3.5混凝土浇筑浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净。
本涵洞所用混凝土由一分部拌合站集中拌合,混凝土罐车运输,采用吊车或溜槽送入模,分层灌注,分层浇筑厚度不超过30cm。
混凝土采用插入式振捣器振捣,插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,与侧模保持50mm~100mm的距离,且插入下层混凝土中的深度一般为 50mm~100mm,每一振点的振捣延续时间一般为20S~30S,混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面呈现浮浆为度。
混凝土浇筑要连续进行,因故中断间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出表3规定。
混凝土浇注过程中应设专人随时检查模板的稳定性,发现问题及时处理。
表3 混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间(min)浇筑过程中,预埋连接钢筋,预埋钢筋采用Φ12mm螺纹钢,距离边部20cm,间距1m。
混凝土浇筑时搭设浇筑走廊供混凝土浇筑工人行走,工人不得直接踩踏基础钢筋骨架或网片。
混凝土灌注完成后,迅速进行覆盖洒水养护,混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板,拆除模板时保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏。
保水养生期不得少于7天。
6.4 台身施工6.4.1测量当基础混凝土强度达到2.5MPa时,进行涵洞基础模板的拆除。
由测量队根据设计图纸进行中心线和位置的放线,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,弹出墙身模板外边线及防裂钢筋网位置,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作,预先对模板承垫底部找平,采用1:3水泥砂浆找平,但是不能侵占被浇筑结构物实物。
6.4.2防裂钢筋网绑扎搭设钢管支架对钢筋进行固定,绑扎钢筋时,四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎,中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。
双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。
绑扎时采用一面顺扣,注意交错变换方向。
绑扎时必须保证钢筋不移位,网片不歪斜变形。
绑扎成型后,在安装侧模前绑扎3cm高强度混凝土垫块,成梅花型布置,间距1m。
用铅丝绑扎牢固,绑扎钢筋时注意保护垫块不得使其移位。
6.4.3立模台身采用电钻打眼植筋的方法,固定钢筋设在模板位置线外70mm,台身模板采用大块钢模板(1.5m×0.9m),采用人工配合吊车进行安装,安装前将模板打磨平整清理干净,涂刷脱模剂。
吊装就位后,紧靠基准线,两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。
模板安装边就位、边校正、边安设连接件,并架设临时支撑稳固。
模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求,侧模与底模之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或者透明玻璃胶填补,确保模板接缝不漏浆。
模板加固采用直径48*3.5mm钢管,竖向加固钢管间距60cm,横向1m以下间距40cm,1m以上间距60~80cm。
为防止在施工中模板跑模、涨模,采用直径16的对拉杆进行加固处理,底部台身1m高度内对拉杆布置尺寸为60×30cm,大于1m高度范围内的对拉杆布置尺寸为60×60cm,带帽拉杆穿入PVC管,使用蝴蝶卡扣在钢管上,钢管为双排钢管。
管与模板开口处用原子灰或透明玻璃胶密封。
穿插螺栓时不得斜拉硬顶,对拉螺杆应拉紧,支撑稳固。
在模板与定位筋之间打入木楔调整模板与其位置线重合。
模板安装完成后请监理工程师进行验收。
模板内根据对拉螺栓的位置,遵循支拉平衡的原则,设方木作为内支撑,浇筑混凝土时边打边拔。
6.4.4台身混凝土浇筑浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净。
涵洞台身采用C30抗硫酸盐混凝土, 混凝土采用插入式振捣器振捣,插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,与侧模保持50mm~100mm的距离,且插入下层混凝土中的深度一般为 50mm~100mm,每一振点的振捣延续时间一般为20S~30S,混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面呈现浮浆为度。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。