型钢混凝土桁架结构的模板支撑体系的施工实践

钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制发布时间：2023-03-01T07:09:31.878Z 来源：《建筑实践》2022年20期作者：马严东[导读] 常规混凝土楼梯施工工序有搭设支撑架、安装模板、钢筋绑扎和机电预埋、混凝土浇筑和养护、模板和支撑架拆除，马严东武汉建工集团股份有限公司湖北省武汉市430058 摘要：常规混凝土楼梯施工工序有搭设支撑架、安装模板、钢筋绑扎和机电预埋、混凝土浇筑和养护、模板和支撑架拆除，且需混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑架，工序复杂，工期长，但费用低，可实现梯板和平台板混凝土结构层和砌筑墙、建筑面层较好连接。

随着建筑行业标准化程度的提高，钢结构的应用范围越来越大，钢结构建筑中常常采用钢结构楼梯。

常规纯钢结构楼梯施工工序有施工图深化设计、楼梯构件加工、楼梯安装、检测、喷涂，施工工序简单、工厂化程度高、工期短，但费用高，钢结构梯板和平台板与砌筑墙、建筑面层连接性不好。

本文对钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制进行分析，以供参考。

关键词：钢混凝土组合；梁柱节点；施工质量引言型钢混凝土有优越的受力性能，在大跨度、立柱较少的建筑体内应用广泛。

在现场施工中，需采取措施使型钢与混凝土成为一体，方能发挥二者的优势。

同钢结构建筑相比较，型钢混凝土整体稳定性较好，且具备较大的抗弯强度，防火性能好，工程造价低；同钢筋混凝土建筑相比，型钢混凝土可以承受较大的荷载，且抗变形能力强，具有较好的抗震能力。

目前，在大跨度、立柱较少、上部荷载大的建筑中，这一结构得到了广泛应用。

同传统的钢筋混凝土结构相比较，型钢混凝土结构还可以提高建筑的空间使用率，减少建筑变形。

1大跨度高支模型钢混凝土梁柱安装施工技术研究 1.1型钢柱的安装1）型钢柱脚埋置。

型钢柱脚的埋置分为埋入式、非埋入式及埋入式与非埋入式相结合3种方法。

埋入式与非埋入式相结合的施工方法为：在基础浇筑前预先埋置连接螺栓，利用螺栓将型钢柱底端的钢底板与基础顶端进行连接，再浇筑混凝土避免螺栓与外界联系，从而实现型钢柱与基础的良好连接，确保整个结构具有较好的稳定性。

型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法是一种建筑施工工法，通过使用型钢和混凝土相结合的方法来建造建筑物的结构。

在这种施工工法中，首先会按照设计要求制作出钢结构的型材，然后将型材按照预定的构造图纸进行安装和连接。

接下来，会在型钢结构上进行混凝土浇筑，以增加结构的强度和稳定性。

型钢混凝土结构的施工工法可以分为以下几个步骤：
1. 型钢结构的制作：根据设计要求，对型钢进行切割、钻孔和焊接工艺加工，制作成预定的形状和尺寸的构件。

2. 型钢结构的安装：根据施工图纸，将制作好的型钢构件按照预定的位置和顺序进行安装和连接。

这一步需要保证构件的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。

3. 混凝土浇筑：在型钢结构上进行混凝土浇筑，通常采用模板来固定混凝土的形状和位置。

浇筑时需要注意混凝土的均匀性和流动性，以确保混凝土能够填满整个空间并紧密粘附在型钢结构上。

4. 其他工程：在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些其他工程，包括拆除模板、进行结构的防水和防腐处理等。

型钢混凝土结构施工工法具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点，适用于各种建筑类型的结构施工。

但需要注意的
是，在施工过程中需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保结构的质量和安全性。

钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法是一种常用的施工工艺，它通过采取一系列技术措施和使用特定的机具设备，以达到保证施工质量、提高施工效率、降低施工成本的目的。

本文将分别从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面，对该施工工法进行详细阐述，以便读者更深刻地了解和掌握该工法。

二、工法特点钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法的特点是：一、施工周期短，工效高。

二、结构强度高，缺陷率低。

三、适应性广，无论是在平地上还是在山坡上，都能应用。

四、施工无噪音、无污染，兼顾环保和健康。

五、施工过程中无废弃物，符合环保政策。

六、施工方便，技术要求低，施工人员易于掌握。

七、施工成本较低。

三、适应范围钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法适用于各种建筑物的楼面施工，特别适用于大型厂房、商场、体育馆等建筑物的施工。

同时，它还适用于平地和山区，无论是凹地、草地还是湿地均能施工，具有很强的适应性。

四、工艺原理该工法主要原理是采用C型钢管作为大梁支撑，将其固定在现浇混凝土上，然后承板添加钢筋和混凝土进行现场浇筑。

在施工过程中，为了保证钢筋框架的稳定性，需要采用施工支架进行支撑，避免由于重量过大导致倾斜或者太过危险。

此外，还要对承板进行浇筑，以保证其强度和稳定性。

五、施工工艺1、施工准备：备料、传递材料、场地平整。

2、预先安装C型钢：将C型钢管按照设计图排列好，必要时进行切割。

3、搭建施工支架：按照设计要求页面搭建出施工支架。

4、现场浇筑：在施工支架上架设钢筋网，对支架进行加固，然后进行混凝土浇筑。

5、拆除施工支架：待混凝土完全凝固后，对施工支架进行拆除。

6、碾压、养护：对地面进行碾压，然后进行养护。

六、劳动组织钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法一般需要设置为二组，包括指挥组和施工组。

其中，指挥组主要负责工地管理，包括人员、材料、机具、质量控制等方面。

钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁之间连接节点施工方法如下：一、预制拼装梁段安装：1. 由钢筋桁架承板制作出宽口梁組合形式，即从钢筋桁架承板及装配型钢预制拼装连筋钢梁段；2. 在钢筋桁架上安装型钢预制拼装梁段；3. 用小螺栓将型钢梁段和钢筋桁架承板连接；4. 用内外网拉杆固定，支承梁段拉紧；5. 钢筋桁架上型钢混凝土梁完成组装。

二、混凝土充填构件安装：1. 将悬臂梁组装至钢筋桁架节点，并将支座固定到墙体上；2. 将设计好的模板安装在型钢梁段上；3. 调整模板，块体充填混凝土砼材料；4. 用搅拌机将充填混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量；5. 混凝土充填后，要进行充填块体螺紋紧固，保证构件的性能及防止构件拆毁；6. 在混凝土充填后，记得要进行锚钉盘根紧固，加固构件结构。

三、外加偏心载荷分析：1. 先对混凝土结构进行偏心载荷影响因素分析；2. 钢筋摩擦固定板和型钢梁相连接时，符合结构组装设计要求；3. 根据结构分析计算结果，计算出偏心载荷的标准竖向许用荷载；4. 按照分析和计算结果选择合适的螺栓数目及力矩紧固钢筋桁架和型钢梁之间的节点；5. 将钢筋桁架和型钢梁之间节点紧固到计算出的紧固力矩要求。

四、钢筋焊接及螺栓紧固：1. 钢筋桁架异形地脚承板与型钢混凝土梁之间用钢筋焊接；2. 用适当直径的螺栓将钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁连接；3. 螺栓应符合要求的国orm国际标准，紧固的力求贴合要求的构筑规范；4. 安装螺栓要紧固在指定位置，焊接要坚固，粗糙，接头不得甩动、流动或垂直；5. 螺栓紧固时要紧固至设计要求的力矩，并要定期检查螺栓紧固情况，保修构件的坚固及稳定。

目录第一节工程概况 (1)1 工程基本信息 (1)第二节钢结构概况 (3)1 钢结构总体概况 (3)2 典型节点 (10)第三节编制依据 (11)1 文件依据 (11)2 国家标准、规范、规程 (12)3 其他 (12)第四节钢筋桁架板概况 (12)1 钢筋桁架楼承板工程概况 (12)2 钢筋桁架板板型号 (13)3 型号 (14)4 典型节点及做法 (14)5 钢筋桁架板施工分区 (17)第五节钢筋桁架板安装 (17)1 施工进度计划 (17)2 施工人员及机具准备 (18)3 材料检验 (18)4 现场进场检验 (19)5 现场卸车、堆放 (20)6 钢筋桁架楼承板施工 (20)7 施工技术要点 (25)第六节栓钉施工 (25)1 工艺简介 (25)2 焊接工艺评定 (25)3 施工工艺流程 (26)4 栓钉安装方法 (27)5 栓钉焊接 (27)6 栓钉焊接质量保证措施 (28)第七节混凝土浇筑 (29)1 机械设备准备 (29)2 人员准备 (29)3 材料准备 (30)4 技术准备 (30)5施工流程 (30)6楼承板砼浇筑 (31)7 质量标准及验收 (35)8 其他注意事项 (36)第八节安全文明施工 (36)第九节成品保护措施 (38)1 堆放时保护措施 (38)2 铺设后保护措施 (38)3 混凝土浇筑成品保护 (39)第十节钢筋桁架楼承板洞口开设 (39)第十一节计算报告 (40)第一节工程概况1 工程基本信息第二节钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图钢结构整体分解示意图41.1生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。

另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研发F连接。

生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm) 材质GZ01 口700 700 25 25 Q345BGZ02 口700 700 35 35 Q345BGZ02a 口700 700 30 30 Q345BGZ03 口600 600 25 25 Q345BGZ04 口600 600 35 35 Q345BGZ05 口600 600 30 30 Q345BGL01 HN200 100 5.8 8 Q345BGL02 H200 200 6 8 Q345BGL03 H350 150 8 10 Q345BGL03a H300 200 8 10 Q345BGL04 HN400 200 8 13 Q345BGL04a H400 150 8 12 Q345BGL04b H450 200 8 14 Q345BGL05 H500 200 10 14 Q345BGL05a H550 200 10 14 Q345BGL06 H600 300 14 20 Q345BGL06a H600 200 12 14 Q345BGL06b H650 200 12 18 Q345BGL07 H750 350 14 20 Q345BGL07a H700 300 14 20 Q345BGL07b H750 200 14 20 Q345BGL07c H750 300 14 20 Q345BGL08 H800 300 16 30 Q345BGL08a H800 200 14 30 Q345BGL08b H850 300 16 30 Q345BGL09 H900 400 18 35 Q345BGL09a H900 200 18 35 Q345BGL09b H900 500 20 35 Q345B 1.2生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。

钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法是一种在建筑结构中采用C型钢材作为支撑材料的施工方法。

该工法以其简便易行、经济高效的特点，在建筑行业得到了广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 简便易行：该工法采用了C型钢材作为支撑材料，具有重量轻、安装方便的优点，可以快速实施。

2. 经济高效：相比传统的木质或混凝土支撑材料，C型钢材价格较低，使用寿命长，施工成本低，经济效益显著。

3. 结构稳定：C型钢材具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑和承载能力，保证建筑物的整体结构安全。

4. 灵活可调：C型钢材可以根据实际需要进行调整和改变，适应不同的工程要求，提高工程的灵活性和适应性。

三、适应范围钢筋桁架楼承板C型钢支撑施工工法适用于各种建筑结构中的楼板施工，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。

特别适用于跨度较大、载荷较大的场合。

四、工艺原理该工法的理论依据是基于C型钢材的力学性能和构造特点。

通过合理的支撑布置和连接方式，使C型钢材承担楼板施工阶段的水平荷载，并保证建筑结构的稳定和安全。

五、施工工艺1. 准备工作：包括制定施工方案、选购机具设备、进场清理等。

2. 支撑安装：根据设计要求和实际情况，选用合适规格的C型钢材进行支撑安装，确保支撑稳固。

3. 楼板铺设：在C型钢材上铺设临时楼板，用于施工阶段的工作平台。

4. 钢筋安装：根据设计要求，进行楼板的钢筋安装，注意钢筋的间距和排布。

5. 混凝土浇筑：在钢筋框架上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量。

6. 楼板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除临时楼板，完成施工工艺。

六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和分工，配合机械设备的使用，确保施工进度和质量的同时最大限度地节约人力资源和提高工作效率。

钢结构认识实习报告钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

本文为大家整理了，仅供参考！篇一：钢结构认识实习报告转眼间，暑假就过去，通过这一个多月的实习，我学到了不少知识，通过这篇实习报告，总结一下我对着2个月的实习认识，我在施工的各个方面表达一下我对建筑的认识。

首先我认为施工的安全是最重要的。

随着我国建设小康社会的不断深入，城镇化建设的速度与规模与日惧增，无论是城市还是乡村，建筑工地鳞次栉比，一幢幢高楼拔地而起，一座座老城旧貌换新颜，人们对现代建筑的美观、舒适及其多功能的追求是不断在升级，施工技术正随着建筑物的高度而迅速提升。

而同时，随之带来了很多新问题的出现，这当中最重要的要属施工的安全。

安全问题贯穿于工程建设的始终，从施工到投入使用，安全无时无刻不牵挂着建设者和使用者的心。

施工技术的发展代表着我国建筑业发展的水平。

“经济合理，技术先进”的发展方向才是一个国家建筑业是否发达的代表。

提高施工技术是有许多先决的条件，如经济实力、施工人员的素质、施工机械的水平、施工现场管理的能力等诸多因素。

在某理工大学体育馆工程，遇见过这样的事例。

该地区没有能起吊设计中钢梁的起重机械，不得以从外地租用了两辆大型起重机械才把钢梁安装完毕，进行施工的企业也是南方的某著名钢结构公司，这样无行中增大了施工成本和竣工的时间。

影响建筑安全的因素是错综复杂的，除工程建设本身众多因素的相互干扰与影响，工程的技术问题，材料的品质问题，工程的经济问题等等都从不同层面制约着建筑物的安全。

工程安全不仅仅是工程技术问题，更是一个社会经济问题，它与人们的生活息息相关，涉及社会经济的发展和人类社会的进步。

因此，在进行建筑工程设计和施工的每个环节，在追求工程经济效益及社会效益的同时，千万记住：安全是工程建设永恒的主题!在建设施工安全方面，国家及地方主管部门抓得格外严格。

除进行经济处罚外，出现人身伤亡事故的施工项目部、建设单位、监理单位等所有相关人员都要受到行政处罚，有关单位还会遭受降低企业资格等级的处罚。

钢桁架工程施工组织方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢桁架工程施工组织方案2. 项目地点：XXXXX3. 项目概况：本项目为一栋X层高的XXX建筑，钢桁架为建筑的主要承重结构，承担着建筑的整体承重。

4. 工程内容：本项目的主要施工内容包括钢桁架的制作、安装和验收等。

5. 工程进度：本项目预计总工期XX个月，其中钢桁架的制作周期为X个月，安装周期为X个月，验收周期为X个月。

二、施工组织保障1. 施工人员：本项目需要安排专业的钢结构施工队伍，包括钢结构制作人员、设备操作人员、安全检查人员等。

2. 施工机械设备：本项目需配备钢结构生产设备、安装设备、起重设备等。

3. 材料供应保障：施工期间需要保障钢材、焊接材料、防腐涂料等物资的供应。

4. 安全保障：制定完善的安全生产管理制度，进行施工安全教育培训，配备安全防护设备，确保施工过程中的安全。

5. 质量保障：严格按照相关质量标准进行施工，并配备专业的质检人员进行质量检测，确保工程质量。

6. 环境保障：遵守环境保护法律法规，采取合理的施工措施，减少施工对环境的影响。

三、施工方案1. 钢桁架制作：1.1 制作工艺：采用现场钢结构制作工艺，根据图纸要求进行切割、焊接、预处理、喷漆等工序。

1.2 人员配备：制作人员需经过专业培训，熟悉相关加工工艺，并按照图纸要求进行操作。

1.3 设备保障：配备切割机、焊接机、卷板机、抛丸清理机等设备，以保障制作工艺的顺利进行。

2. 钢桁架安装：2.1 安装工艺：根据图纸要求进行现场预组装，然后进行吊装、连接、调整等工序，最后进行结构验收。

2.2 人员配备：安装人员需经过专业培训，熟悉相关安装工艺，并按照图纸要求进行操作。

2.3 设备保障：配备吊装机、起重机、高空作业平台等设备，以保障安装工艺的顺利进行。

四、质量验收1. 钢桁架制作验收：按照相关标准进行制作验收，确保钢桁架的材质、强度、尺寸等符合设计要求。

2. 钢桁架安装验收：按照相关标准进行安装验收，确保钢桁架的连接、调整、倾斜等达到要求。

大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。

地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。

主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。

本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。

劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。

主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。

屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。

本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。

主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。

5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。

整体结构布置如图1所示。

图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。

创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。

临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。

大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。

钢筋桁架楼承板施工质量控制摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对钢结构的应用也越来越广泛。

在钢结构施工建设中，钢筋桁架楼承板有着重要应用，相较于常规楼承板，整体性能有较大提升。

钢筋桁架楼承板结构相较于传统现浇式建筑方式，体现出了其在耐火、力学抗弯、抗剪等性能的优势。

楼承板施工中的质量控制要点、质量检查和验收把控点也越来越突出。

本文首先分析了楼承板施工工艺，其次探讨了楼承板安装过程控制，最后就质量控制进行研究，以供参考。

关键词：钢筋桁架；楼承板；质量引言钢筋桁架楼承板在城市化进程中不断改良升级，经过不断改进，第三代钢筋桁架楼承板逐渐成了当前最主流的建筑方式，其融合了第一代和第二代钢筋桁架楼承板的部分优势，并在原来的基础之上，进一步地改良完善，使得施工周期进一步缩短，施工质量有了不小的提升。

并且和前面两代钢筋桁架楼承板相比，第三代钢筋桁架楼承板在耐火和力学性能上也有了很大的增强，但是随着时代的不断进步，以及城市现代化进程的不断加快，越来越多的高级高楼建筑对于钢筋桁架楼承板的耐火和力学性能的要求不断提高，所以十分有必要对其耐火和力学性能的发展和应用进行研究。

1楼承板施工工艺材料进场验收→吊装→现场堆放→放样及外悬挑支撑角钢安装→铺设→固定→栓钉焊接→楼承板及临时支撑验收→钢筋绑扎及管线铺设隐蔽前钢筋验收→混凝土浇筑。

2楼承板安装过程控制2.1吊装与堆放在楼承板摆放时，应当与布置图保持一致，还要有良好的摆放外观，堆放高度不宜超过2m。

在楼承板安装起吊前，需按设计图纸核对其型号、尺寸、数量及对应位置，待相应配料均已检测合格，协调好与楼承板主体的安装，在完成吊运后，也需做好配料摆放工作。

在装卸楼承板时，要注意捆绑方式，通常要以吊装带为主，保证楼承板吊运稳定性，还需合理留设支点，以免在堆放时发生变形。

2.2钢筋桁架板铺设钢筋桁架楼承板的安装应在该区域所有钢结构柱、梁安装焊接完毕，且高强螺栓终拧完毕后进行铺设。

型钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量控制摘要：随着型钢混凝土组合结构逐渐在现代建筑施工中被广泛应用，对其施工技术要求也越来越高。

为了满足工程质量控制目标的需要，本文结合实际工程案例，对型钢混凝土组合结构的施工技术和重点、难点进行了分析探讨，在简单介绍了型钢混凝土组合结构的常见类型和特点的基础上，重点论述了梁柱节点处型钢与钢筋连接的质量控制要点，详细深入探讨了其施工控制技术，并对施工过程中的问题进行了讨论。

本文旨在为施工总承办单位面对同类结构形式的质量控制时提供些许经验和帮助。

本文通过结合其它工程的成功案例成果，并总结本人在郑州综合交通枢纽公路客运站主体站房工程中得到的经验和体会，通过“型钢混凝土组合结构体系的组成及应用”；“施工重点、难点分析”；“质量控制要点及方法”；“梁柱节点施工质量控制”；“常见质量问题及注意事项”等五大方面的研究和论述，针对“型钢混凝土组合结构的梁柱节点施工质量”这个关键性质量控制点，在技术和管理两方面均提出了的较优控制措施，并在实践中收到了较好的效果。

关键词：型钢混凝土组合结构，节点施工质量，质量控制绪论型钢混凝土组合结构(简称SRC结构)是指在混凝土中主要配置型钢(轧制或焊接成型),并且配有一定的受力钢筋和构造钢筋的结构,是型钢与混凝土组合结构的一种主要形式。

这种结构在英国、美国等西方国家称之为混凝土包钢结构,在前苏联称之为劲性混凝土结构，也有钢骨混凝土结构的俗称。

它是分别继承了钢结构和钢筋混凝土结构的优点，同时又克服了二者缺点的新型结构体系。

型钢混凝土组合结构以其出色的性能及价格优势已经逐渐在现代建筑施工中被广泛应用。

目前这种组合结构形式多应用于框架结构体系中，在剪力墙和桁架体系中的应用多见于局部的空间转换结构。

一、型钢混凝土组合结构体系的组成及应用1、型钢混凝土组合结构体系的组成型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。

xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18目录1. 工程概况............................................. 错误!未定义书签。

编制依据 ........................................ 错误!未定义书签。

工程概况 ........................................ 错误!未定义书签。

楼承板工程概况 .................................. 错误!未定义书签。

2. 施工准备............................................. 错误!未定义书签。

现场人员准备 .................................... 错误!未定义书签。

现场机具准备 .................................... 错误!未定义书签。

用电量准备 ...................................... 错误!未定义书签。

技术准备工作 .................................... 错误!未定义书签。

施工进度计划 .................................... 错误!未定义书签。

3. 现场安装方法......................................... 错误!未定义书签。

安装顺序 ........................................ 错误!未定义书签。

楼承板支撑施工 .................................. 错误!未定义书签。

楼承板安装工艺 .................................. 错误!未定义书签。

钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ...................... 错误!未定义书签。

桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展，对工期和质量提出了更高的要求。

楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将其与底模连接成一体的组合模板。

在施工阶段，它能够承受混凝土自重及施工荷载；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。

相比于传统的压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

综合经济效益好。

施工准备工作技术准备在施工前，必须熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。

机械设备准备现场应配备施工主要机具，具体数量根据工地现场情况确定，包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。

材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。

劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。

需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

1.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，以确保施工方便和安全。

2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

工程建设XT300桁架梁在现浇结构施工临时支架中的应用周伟明（中铁二十四局集团安徽工程有限公司工程管理部，安徽合肥230011）摘要：采用一跨式钢管立柱+贝雷梁临时支架现浇铁路双线32m简支箱梁时，贝雷梁需采用双层加强型布置方可满足施工要求。

这一传统施工工法操作繁琐，且受贝雷片销轴与销孔间错孔扰度影响，支架实际扰度往往与理论计算存在一定差距，导致支架变形控制难度大。

新型XT300桁架梁由标准桁架、高抗剪桁架、支撑架、销轴等组成，通过与双层加强型贝雷梁支架方案相比，XT300桁架梁力学特性较双层加强型贝雷梁有较大提高。

以铁路双线32m简支箱梁采用钢管立柱+XT300桁架梁临时支架现浇施工为例，XT300桁架梁支架的内力、应力及扰度均满足要求，减少了支架材料用钢量，简化了支架安装拆卸流程，可作为双层加强型贝雷梁支架的替代方案并适用于更大跨径的临时支架。

关键词：现浇施工；临时支架；XT300桁架梁；贝雷梁；桥梁施工中图分类号：U445.35文献标识码：A文章编号：1001-683X（2022）06-0049-07 DOI：10.19549/j.issn.1001-683x.2021.12.13.0010引言传统施工工法中，现浇结构施工临时支架采用墩梁式支架时，大多采用型钢、贝雷梁、军用梁等作为承重主梁，其中贝雷梁应用最为广泛。

受限于贝雷梁结构尺寸及材质，作为施工临时支架，承重主梁的经济跨径一般在12~15m，该跨径下的支架结构受力合理，材料用量及安全储备适中。

特殊工况下，支架跨度超过18m时，该跨径下的支架扰度控制难度大，进而导致现浇结构的线形无法满足设计要求［1-5］。

随着交通基础设施的不断完善，在特殊环境下修建桥梁越来越多。

以铁路双线32m简支箱梁现浇施工为例，若跨中不设支墩，采用一跨式临时支架时，贝雷梁需采用双层加强型布置方可满足施工要求。

即便如此，临时支架的材料用量大、扰度大、安全储备低，施工仍有一定风险。

钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法在工业建筑中，钢筋桁架楼承板和型钢混凝土梁的连接节点是一个非常重要的设计和施工环节。

连接节点的质量和可靠性直接影响到整个结构的安全性和稳定性。

本文将介绍钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点的常见类型和施工方法。

一、连接节点的类型1.焊接连接：钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁通过焊接进行连接。

这种连接方式具有连接强度高、刚性大的特点，适用于承受较大荷载的结构。

2.锚固连接：钢筋桁架楼承板通过预埋的锚筋与型钢混凝土梁锚固连接。

这种连接方式需要预先在混凝土梁中设置锚固件，然后将钢筋桁架楼承板与锚固件进行锚固连接。

这种连接方式适用于连接要求较高或者需要经常拆卸的结构。

3.弹性连接：钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁采用弹性接头进行连接。

这种连接方式使用橡胶、石棉橡胶等材料作为连接件，具有一定的位移和变形能力，适用于地震或者结构需要一定变形的情况。

二、连接节点的施工方法1.焊接连接的施工方法：（1）清理和准备工作：对于钢筋桁架楼承板和型钢混凝土梁的焊接连接点进行清理，去除油污和杂质，保证焊接接头的质量。

（2）焊接设备和材料的准备：选择适当的焊接设备和焊接材料，如电弧焊、气焊或者电阻焊等，并根据相关标准和规范来选择合适的焊接材料。

（3）焊接接头的设计：根据结构和力学要求进行焊接接头的设计，确定焊缝的形式和尺寸，确保焊接接头的力学性能。

（4）焊接工艺的选择和控制：根据焊接接头的形式和尺寸，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接参数，确保焊接接头的质量。

2.锚固连接的施工方法：（1）混凝土梁的预埋锚固件的制作：在混凝土梁的浇筑过程中，将预先制作的锚固件按照设计要求安装在混凝土梁的内部。

锚固件的位置和数量应根据结构的力学要求进行合理设置。

（2）钢筋桁架楼承板的锚固连接：在混凝土梁浇筑完成后，通过钢筋桁架楼承板上预先设置的孔洞和相应的螺栓或者膨胀螺栓来固定连接。

安装过程中应保持锚固件的垂直和水平度，确保连接的质量。

钢筋桁架楼承板方案第一部分钢筋桁架楼承板综合概述一．公司概况二．产品简介钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。

该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。

在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。

在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。

使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。

产品实物照片钢筋桁架 －－提供楼板施工阶段的刚度－－代替楼板使用阶段的受力钢筋－－设计遵循《钢结构设计规范》－－钢筋直径可调，桁架高度可调压型钢板 －－作为楼板施工阶段的模板－－在楼板使用阶段不参与受力，属非组合楼板类型－－设计遵循《钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》－－厚度为0.5mm，板型利用率为93%三、钢筋桁架楼承板材料1、钢筋：钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335。

钢筋强度设计标准值fyk按表1.1采用。

2钢筋抗拉强度设计值fy 和fy’按表1.2选用。

2钢筋弹性模量E按表1.3采用。

S钢筋弹性模量（х105N/mm2） 表1.3种类 ESHRB235（Q235） 2.1热轧钢筋HRB335（20MnSi） 2.0HRB400（20MnSiV、20MnTi、20MnSi） 2.0550级 1.9冷轧钢筋650级 1.92、镀锌钢板：钢筋桁架楼承板底模采用镀锌钢板，厚度为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2，或者厚度为0.8mm，双面镀锌量不小于180g/m2。

xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18目录1。

工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1。

2工程概况 (1)1.3楼承板工程概况 (2)2。

施工准备 (3)2。

1现场人员准备 (3)2.2现场机具准备 (3)2.3用电量准备 (3)2.4技术准备工作 (4)2。

5施工进度计划 (4)3。

现场安装方法 (4)3。

1安装顺序 (4)3。

2楼承板支撑施工 (5)3。

3楼承板安装工艺 (5)3。

4钢筋桁架楼承板临时支撑加设 (8)3。

5栓钉焊接工艺 (9)3。

6楼板钢筋施工 (11)3.7楼板混凝土施工 (14)4。

质量标准和控制措施 (16)4。

1质量验收标准 (16)4。

2质量检查和控制措施 (16)5.现场安全措施 (16)附录进度计划1.工程概况1.1 编制依据当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准.1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。

本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢筋桁架组合楼板.整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开,各自成为单独的结构体系.东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。

具体结构单元划分如下图所示。

图1结构单元示意图地下室底板标高—13。

4m，局部—15。

45m、-17.2m。

主楼地下室顶板(首层楼板）标高—0。

4m,裙房地下室顶板（首层楼板）标高—2。

3~-0.5m不等。

主楼结构高度57。

8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67。

8m。

结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72。

0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进,五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边)，七层49。

0标高处结构宽度为72.5m(至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50。

型钢劲性混凝土柱施工技术应用研究摘要：随着我国经济不断发展，我国建筑业发展空间不断扩大，高层及超高层建筑由于最大限度地挖掘了土地的利用价值而得以快速发展。

对建筑施工企业来讲，要提升高层及超高层建筑的施工质量，重点在于选择合适的施工技术。

型钢混凝土结构是将型钢埋入到钢筋混凝土形成的一种独立的建筑结构。

钢筋混凝土中由于添加了强度和延性强的型钢，相比传统的钢筋混凝土结构，建筑结构的承载力、刚度、抗震性能得以大大提升，在工程建筑特别是高层及超高层建筑施工中应用逐渐广泛，该结构也是未来工程建筑发展的趋势之一。

本文主要对型钢混凝土结构的特点进行分析，并介绍其施工工艺。

关键词：高层建筑；型钢劲性混凝土柱；焊接施工；吊装施工引言随着当今建筑工程行业的不断发展，复合结构形式的建筑工程数量也越来越多。

其中，十字型钢筋混凝土柱转箱型钢筋混凝土柱就是一种典型的复合结构形式，此类形式有利于提升整体建筑工程结构抗震性能，但是由于两者之间的转换比较复杂，施工难度很大。

基于此，对于此类工程的施工，施工单位需重视施工技术的应用。

在通过转箱型钢筋混凝土柱进行建筑工程转换层的施工过程中，为达到良好的施工效果，施工单位和技术人员一定要对此项施工技术进行深入研究，然后结合工程实际，对其进行合理应用。

通过这样的方式，才可以有效确保钢筋混凝土柱十字型到箱型转换的施工效果，满足整体房屋建筑工程的质量与安全需求，为其后续的良好应用奠定坚实基础。

1型钢混凝土结构的特点1.1承载力高、刚度大型钢混凝土结构是将型钢和混凝土包裹在一起，型钢和混凝土是受力的合体，共同承担建筑物的荷载，相比普通的钢筋混凝土，不仅发挥了钢筋混凝土本来的优势，而且由于在钢筋混凝土中增加了型钢，使得型钢原有的强度、刚度及其延性也在建筑结构中得到充分发挥，大大提高了型钢混凝土结构的承载力。

在型钢混凝土结构中，混凝土包裹型钢，对型钢具有较强的约束作用，从而提高型钢结构的刚度和抗扭能力，因此型钢混凝土结构具有刚性大的特点。