母线制作安装工艺YJDQ-GY05-2009A/01．适用范围：本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。
母线加工2.1选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。
2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。
2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。
2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。
2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。
2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。
2.4矫正2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。
2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5母线弯制时应符合下列规定。
2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。
母线的最小弯曲半径应符合下表规定。
母线最小弯曲半径（R）2.5.3一根母线既作平弯又作立弯时，应先作立弯后作平弯。
2.5.4母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50㎜。
2.5.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得大于50㎜。
2.5.6母线扭转90°时，其扭转部位的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
2.5.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50㎜。
2.5.8多片母线的弯曲应一致。
2.5.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.6冲孔2.6.1母线采用螺栓连接时，应按图样的实际需要冲孔；钻孔应垂直、不歪斜。
螺孔间中心距离的误差应为±0.5㎜，杜绝三角孔。
2母线螺栓孔直径与螺栓的配合见下表。
2.6.3冲孔后母线连接部分，应保持连接平整光滑。
母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求。
3.1母线接触面加工后必须清洁，并涂以电力复合脂。
3.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
3.3贯穿螺栓连接的母线外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
3.4母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应适当。
螺栓的紧固力矩值3.5母线装置所使用的螺体、螺母、垫圈等，必须用电镀锌制品。
3.6母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子自己直径1㎜，丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不加弹簧垫。
母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求。
4.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
4.2交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
4.3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5㎜的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5㎜～2㎜的间隙。
4.4母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
4.5母线固定装置应无棱角和毛刺。
4.6管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管形母线之间。
多片巨型母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应大于5㎜。
母线安装。
6.1检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。
6.2母线连接与固定面的边缘距离不得小于50㎜。
6.3母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度。
6.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面不得任意挫磨。
6.5母线安装时室内、室外配电装置安全净距应符合室内配电装置的安全净距（㎜）和室外配电装置的安全净距（㎜）的规定，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距的规定值。
母线的相序排列，当设计无规定时应符合下表规定主要电路接头间的相序和极性排列母线涂漆的颜色应符合下列规定。
8.1三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
8.2直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。
8.3直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接者为紫色带黑色条纹。
8.4封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。
母线刷相色漆应符合下列要求。
9.1室外软母线，封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。
9.2单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
9.3刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
母线在下列各处不应刷相色漆。
10.1母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接以及距所有连接处10㎜以内的地方。
10.2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50㎜，并在其两侧涂以宽度为10㎜的黑色标志带。
焊接工艺规程YJDQ-GY06-2009A/0一、适用范围本工艺规程适用于高低压开关设备的总体及组件的焊接之用。
二、设备及工具1．交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。
2．电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋三、电焊条的选择1．按焊件的情况、工作情况、机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。
一般选用E4303、E5003的电焊条，均为酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在70~150℃烘干1小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。
2．电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑。
在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。
四、焊接方法1．引弧可用两种方法：一种是直提法（击法）、一种是滑擦法（滑法）。
焊接精度较高的工件时，应采用外引弧板引弧。
2．焊缝起头在离焊接起点8至10mm处引弧，拉长电弧对焊件预热后，再引向起点，缩短电弧，开始进行正常焊接。
3．当实施续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。
4．在焊接结尾时，焊条沿焊接方向移动。
稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧。
当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止。
5．焊条与焊接的倾斜角度电弧保持在焊条中线的方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波。
根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度。
6．焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形。
7．焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。
8．金属厚度与焊条配合9．焊条与电流的选择I=(35~50)d11．在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。
同时应该熟练快速。
12．各种焊接方法的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固。
13．焊缝断面尺寸的规定：（1）凸起焊缝（加强焊缝）c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的2~2.5倍s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的60~80%双面焊缝s=金属厚度的100%k：焊角高度：等于使用焊条直径的2倍h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的20~40%焊件厚度>5mm角钢或钢板的对接焊，角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用凸起型加强焊接，按上图执行。
对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接。
（2）平齐型标准焊缝c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的1.5~2倍s：熔透深度：等于金属厚度的50~60%k：焊角高度：等于使用焊条直径的1.5倍焊件厚度≤4mm角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用平齐型焊接,如上图。
14．断续焊缝尺寸的规定:14.1钢板厚<1.5mm，焊接长度10~20mm焊波节距100~200mm14.2钢板厚2~3mm，焊接长度15~25mm，焊波节距150~300mm5．搭架焊接工艺1．搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法。
2．接受任务后应先熟悉总装图、部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全、符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。
3．为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格后使用，胎具要定期检查。
4．焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊。
5．调整合适的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。
6．焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。
7．在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。
8．零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。
9．利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应接图纸规定，焊口要平整，焊后活动灵活。
10．组件焊接操作过程如下表11．门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不大于3mm，并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过2mm。
12．门开启应灵活，开启角度不小于90°，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。
13．自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。
14．金属结构及可移动部分的基本骨架应有足够的机械强度、对接平整、焊接牢固、焊缝不得有裂缝或漏焊。
15．骨架的形状位置公差按《配电盘板金件未注公差的规定》执行。
16．门缝的间隙，图样上未作要求时，间隙在1~3mm之间。
6．安全注意事项1．工作人员在焊接前必须穿戴好工作服、绝缘胶鞋、手套、面罩等防护用品，以防触电灼伤。
2．焊接场地5m之内不许放置易燃、易爆物品，以防失火。
3．检查焊钳电缆有无漏电现象，若有要及时修理后方能使用。
4．使用手提砂轮时应戴好平光眼镜，站在一定角度操作。
5．检查设备是否完好，有无良好的接地装置。
涂装前处理工艺守则YJDQ-GY07-2009A/01 使用范围1 使用范围本工艺守则适用于我公司高、低压开关柜、控制台、配电箱等框架及零部件涂装前的处理工艺。
2 设备2.1 液槽用砖结构砌体、水泥抹面、内衬玻璃钢制成，要求不渗漏。
