1.流程文件—按MRP制定采购计划流程.doc

MRP采购实施的步骤1. 概述在制造业中，材料要求计划（MRP）是一种用于规划和控制库存的核心工具。

它帮助企业根据销售需求和生产计划来制定采购计划，并确保所需材料及时到达生产线。

本文将详细介绍MRP采购实施的步骤。

2. 确定需求首先，我们需要明确产品的需求情况。

这包括销售订单、客户预测和生产计划。

根据这些信息，确定所需的原材料和零部件，并将其列出。

• 2.1 销售订单：查看所有当前的销售订单，并确定每个订单所需的材料。

• 2.2 客户预测：考虑到销售订单之外的需求，根据市场趋势和历史数据，预测未来一段时间内的销售情况。

• 2.3 生产计划：根据销售订单和客户预测，制定生产计划，包括所需的材料和零部件。

3. 计算物料需求在确定需求后，我们需要计算每种材料的需求量。

这可以通过MRP系统来完成。

根据已有的需求信息，系统将自动生成每个材料的采购建议。

• 3.1 运行MRP：运行MRP系统，根据销售订单、客户预测和生产计划，计算每个材料的需求量。

• 3.2 生成采购建议：系统将生成每种材料的采购建议，包括采购数量和预计到货日期。

4. 评估供应商在制定采购计划之前，我们需要评估可供选择的供应商，并选择最合适的供应商来满足需求。

• 4.1 列出供应商：列出所有可供选择的供应商，并获取他们的相关信息，如交货时间、价格和质量等。

• 4.2 评估供应商：根据供应商的可靠性、质量和价格等因素，对供应商进行评估，并选择最合适的供应商。

5. 制定采购计划在评估供应商后，我们可以制定采购计划。

采购计划将包括所需材料的采购数量、供应商信息和预计到货日期。

• 5.1 制定采购订单：根据每种材料的需求量和供应商选择，制定采购订单，并记录相关信息。

• 5.2 确定到货日期：与供应商协商并确定预计到货日期，以确保材料按时到货。

6. 跟踪和管理采购订单当采购计划确定后，我们需要跟踪和管理采购订单的状态，以确保材料及时到货。

• 6.1 跟踪订单状态：根据供应商提供的信息，定期跟踪和更新采购订单的状态。

采购流程的主要步骤【完整版】本文提供了一套、两套、三套和三套采购流程解决方案。

一在采购过程中，每个环节都有很多需要注意的地方。

只有每个环节都做到最好，采购才能取得更好的效果。

一个完整的采购流程包括什么？采购流程虽然不同公司采购流程规定有所不同，但大致的流程为下：需求部门提出采购申请——采购制定采购计划——寻找供应商，货比三家——谈判议价——下单——质检验收——入库——财务结算。

各个环节主要内容为1.采购计划:采购人员根据需求部门提出的要求制定采购计划，采购计划需要满足公司生产计划的需要。

2.供应商的选择:有几点需要注意。

采购部门在选择供应商时，一般会选择多家，了解市场情况。

同时，考虑供应商的资质也很重要。

一个企业的规模、技术、质量、信誉等等都需要了解。

3.谈判:虽然价格是谈判的主题之一，但不是全部。

交货时间、质量等问题也需要确认清楚。

4.验收:虽然在大多数情况下，验收是由专业技术人员进行测试的。

但买方也必须确保货物的数量、品种和交货时间是正确的。

二虽然不同的行业和公司有不同的采购流程，但是不管什么行业，只要有制度，一般的采购流程其实都差不多。

一个完整的采购流程是什么样的？1.一般流程:需求公司开请购单，签字，转采购公司。

接下来，采购单位进行询价和议价，以决定采购业务。

采购部门向制造商发出采购订单。

退货时，请购单位应进行验收。

最后，请关闭该案例。

2、一般采购又概分为事务性采购(如办公室用品,计算机..)/原物料采购(如零组件,IC,包材...)。

事务性采购通常由采购单位主导采购厂商,而原物料采购则较由需求单位(如RD ,生产线,工程单位)主动建议采购厂商。

3、一般有制度的公司都会有所谓的合格供货商名单,而不是随便乱找乱买(特别是原物料),而要能够被纳入合格供货商则必须经过许多单位的审核及验证通过才行(如工程验证,品保制度审查,价格,交期..) ,而当采购有合格供货商时,对于相同生产model时,采购便可以从合格供货商名单内挑价格最便宜,或交期可以配合的供货商下单。

制造业的mrp的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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采购计划编制程序目前公认的采购计划的主要环节有准备认证计划、评估认证需求、计算认证容量、制定认证计划、准备订单计划、评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划，下面分别详细阐述这8个环节。

1 准备认证计划准备认证计划是采购计划的第一步，也是非常重要的一步。

关于准备认证计划可以从以下4个方面进行详细的阐述。

（1）接收开发批量需求。

开发批量需求是能够启动整个供应程序流动的牵引项，要想制定比较准确的认证计划，首先要做的就是非常熟悉开发需求计划。

目前开发批量需求通常有两种情形：一种是在以前或者是目前的采购环境中就能够挖掘到的物料供应，例如，若是以前所接触的供应商的供应范围比较大，就可以从这些供应商的供应范围中找到企业需要的批量物料需求；另一种情形就是企业需要采购的是新物料，在原来形成的采购环境中不能提供，需要企业的采购部门寻找新物料的供应商。

（2）接收余量需求。

随着企业规模的扩大，市场需求也会变得越来越大，旧的采购环境容量不足以支持企业的物料需求；或者是因为采购环境有了下降的趋势从而导致物料的采购环境容量逐渐缩小，这样就无法满足采购的需求。

以上这两种情况都会产生余量需求，这就产生了对采购环境进行扩容的要求。

采购环境容量的信息一般是由认证人员和订单人员来提供。

（3）准备认证环境资料。

通常来讲，采购环境的内容包括认证环境和订单环境两个部分。

有些供应商的认证容量比较大，但是其订单容量比较小；有些供应商的情况恰恰相反，其认证容量比较小，但是订单容量比较大。

产生这些情况的原因是认证过程本身是对供应商样件的小批量试制过程，这个过程需要强有力的技术力量支持，有时甚至需要与供应商一起开发；但是订单过程是供应商规模化的生产过程，其突出表现就是自动化机器流水作业及稳定的生产，技术工艺已经固化在生产流程之中，所以订单容量的技术支持难度比起认证容量的技术支持难度要小得多。

因此，可以看出认证容量和订单容量是两个完全不同的概念，企业对认证环境进行分析的时候一定要分清这两个概念。

MRP采购的实施步骤概述MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机系统和软件的生产物料需求计划方法。

在制造业中，MRP采购是一种常见的供应链管理技术，可以帮助企业高效地规划和管理物料采购以满足生产需求。

本文将介绍MRP采购的实施步骤，帮助读者了解如何用MRP采购方法来改善物料采购流程和效率。

步骤一：制定需求计划1.确定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定一个可行的生产计划，明确需要采购的物料种类和数量。

2.分析物料需求：根据生产计划和目前库存情况，分析每种物料的需求情况，包括采购数量、订货批次、采购周期等。

3.生成需求计划：基于物料需求分析结果，生成物料需求计划表，明确每种物料的采购计划。

步骤二：采购计划与订单生成1.确定供应商：根据物料需求计划，评估现有供应商的能力和价格，选择合适的供应商。

如果没有现有供应商，需要进行供应商寻找和评估。

2.制定采购计划：与供应商协商，制定具体的采购计划，包括采购数量、价格、交货时间等，并对计划进行审批。

3.生成采购订单：根据采购计划，生成采购订单，明确各种物料的采购细节和要求，并发送给供应商。

步骤三：供应商管理与协调1.供应商评估：对供应商的性能进行定期评估，包括供货质量、交货时间、价格、服务等方面，确保供应链的稳定性和可靠性。

2.供应商协调：与供应商保持紧密的沟通和协调，及时解决可能出现的问题，确保供应链高效运作。

3.建立合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展和提高供应链效率。

步骤四：物料接收与入库1.检查物料品质：在物料送达时，对物料进行检查，确保其品质符合要求。

2.入库操作：对合格的物料进行入库操作，及时更新库存数据，并进行物料标识和分类。

步骤五：物料使用与跟踪1.物料发放：根据生产计划和需求，将物料发放给相关生产部门，并记录发放的物料数量和时间。

2.物料跟踪：对已发放的物料进行跟踪和监控，及时掌握物料的使用情况和剩余数量，为下一次采购计划提供数据支持。

MRP/MPS操作流程MPS（自制件）一、标准流程1、路径，生产订单——生产订单生成——生产订单自动生成；2、过滤，生成选择—“部门合并”，生产部门；也可录入其他条件过滤；3、栏目调整，各栏目依次为：物料编码（升序），物料名称，物料规格，销售订单号，开工日期，生产数量，备注；4、勾选订单，点修改，修改数量；5、保存，点保存，复制生产订单号；6、修改，生产订单手动输入，查询出该订单，修改开工日期/完工日期等其他项目；7、审核，和手动输入相同操作；二、注意点1.取消手工增加生产订单的权限，采用自动生成；2.MPS/MRP目前暂定为，每天早上执行一次；3.相同的产品，相同的业务员/客户，销售部没有特别说明，尽量按开工日期从早到晚依次下单，且要前面一单排完，再排下一个单；4.如果当天下了生产订单未审核，要确保是锁定状态，以免影响次日的MPS/MRP计划；5.考虑到材料出库单的问题，系统暂时没有设置损耗率，计划量都是标准用量，如果考虑到报废等情况，需要手工将数量适当的加大。

但是数量不允许超过损耗率，相关部门将定期进行检查；6.非标准的返修生产订单，不能自动生成，只能手动增加（增行）；7.自动生成后，如果需要将一行拆分成两行（比如按流水线下单），使用右键复制行，然后修改数量。

注意，复制的行和手工增加的行，MPS/MRP的数量不会扣减，只有再次执行了MPS/MRP运算后，数量才会更新过来；8.如果生产订单保存了后，再修改数量，要再次下单，自动生成需要重新查询一遍，这样未生产数量才会更新；9.如果对MPS/MRP的数量有异议，可以打开MPS维护或MRP维护进行查实核对（核对每个量）；9.1.操作路径：生产制造——需求规划——计划作业——MRP计划维护——查询——录入计划代号10，和其他过滤条件，过滤——过滤出来后，右键，查询供需资料9.2.一般会有以下情况：库存不准（账物数量不符，质量非合格状态，LP没跟单自由库存）；预计出入库不准（各种订单未及时准确维护）；BOM不对，导致需求没出来；10.对于急单，也就是销售订单当天审核当天就要下生产的，MPS没跑出需求来，这种情况可以手动增加（增行）；11.对于量少且是非常规料，会考虑经济批量的问题，目前还没有制定出来；如遇到，请计划人员会同其他部门协商下单；12.“行号1子件生成失败”，自动生成保存时提示这种错误，表示物料清单没有或不是审核状态，请联系技术部BOM技术员解决；MRP（采购、委外件）1.路径1.1.采购管理——采购订货——采购订单——增加——生单——MRP计划，一般录入存货编码，或者销售订单作为过滤条件；弊：每次只能选择相同供应商的单子；1.2.采购管理——采购订货——MRP计划批量生单，一般录入存货编码，或者销售订单作为过滤条件，是否默认取价选择是；弊：如果是过期的采购计划（计划到货日期小于注册日期），即使满足过滤条件，也不会被过滤出来；故销售订单推单时，预完工日期也必须推迟；2.损耗率2.1.由于没有设置损耗率，所以选项的参数设置，允许超计划订货；下生产订单时，需要修改数量，手工加上损耗率；2.2.超计划订货率，目前规定，常规物料暂设10%的订货超额上限，小零部件暂设50%的订货超额上限，具体的数量由采购员自行控制；定牌产品不设置，按计划的100%采购；3.安全库存，所有采购件和委外件暂时没有设置安全库存；4.供应倍数，为了方便供应商送货，个位数的零头进一位，目前设为10，也就是都是按10的整数倍跑出需求；5.供应期间，目前夹爪和螺母设置为30天，也就是30天的需求合并在一起采购；6.销售订单6.1.除夹爪、螺母等大批量采购外，其他按订单采购的物料都设置销售跟单；6.2.如果没有销售订单号，一般是其母件的安全库存产生的需求；6.3.如果某销售订单已经下过采购订单，过几天后又有需求，一般是被别的销售订单挪用了，属于正常情况；6.4.由于零部件都是PE件，故销售订单号只起备注作用。

mrp编制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握物料需求计划（MRP）的基本原理、方法和应用，能够运用MRP系统进行生产计划的编制和控制。

具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解MRP的定义、发展历程、基本原理和核心要素，掌握MRP系统的运作流程和关键步骤，了解MRP在企业生产管理中的应用和价值。

2.技能目标：学生能够熟练操作MRP系统，进行生产计划的编制和调整，能够根据实际情况进行参数设置和优化，提高生产计划的准确性和效率。

3.情感态度价值观目标：培养学生对生产管理的兴趣和热情，提高学生运用现代管理方法解决实际问题的能力，培养学生的创新意识和团队合作精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.物料需求计划（MRP）的基本概念和原理：包括MRP的定义、发展历程、核心要素等。

2.物料需求计划的编制和运作：包括需求预测、库存管理、生产计划编制、采购计划编制等。

3.物料需求计划系统的实施和运行：包括MRP系统的架构、模块、运作流程等。

4.物料需求计划的应用案例：介绍一些成功的MRP应用案例，让学生了解MRP在企业生产管理中的实际作用。

5.物料需求计划的优化和拓展：包括MRP的改进、升级和与其他系统的集成。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示等方式，向学生传授MRP的基本概念、原理和方法。

2.案例分析法：教师通过引入实际案例，让学生运用MRP原理和方法解决问题，提高学生的应用能力。

3.实验法：学生动手操作MRP系统，进行生产计划的编制和调整，培养学生的实际操作能力。

4.小组讨论法：学生分组讨论MRP应用案例，培养学生的团队合作精神和沟通能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《物料需求计划（MRP）原理与应用》。

2.多媒体资料：包括课件、教学视频、案例资料等。

3.实验设备：计算机、投影仪等。

公司采购部管理制度与工作流程
公司采购部的管理制度和工作流程通常包括以下几个方面：
1. 采购计划编制：采购部根据公司的需求和战略规划，制定年度、季度或月度的采购计划，包括采购目标、预算、采购品类等内容。

2. 供应商选择与评估：采购部负责建立供应商数据库，收集供应商信息，根据采购需求和公司的采购策略，选择合适的供应商。

同时，采购部需要定期对供应商进行评估，评估标准包括供货质量、供货能力、价格、服务等。

3. 采购流程管理：采购部根据公司的采购管理制度，制定一套规范的采购流程，包括需求确认、采购申请、报价比较、谈判、合同签订、付款等环节。

采购部还需要监督和管理整个采购流程，确保采购活动按照规定程序进行。

4. 供应商管理：采购部需要与供应商建立稳定的合作关系，加强沟通和合作，及时解决问题和纠纷。

采购部还需要跟踪供应商的供货情况，确保供应商按照合同要求履行义务。

5. 采购成本管理：采购部需要对采购成本进行有效管理，包括精细预算、谈判降价、寻找替代品等措施，以降低采购成本，提高采购效益。

6. 采购数据分析与报告：采购部需要定期对采购数据进行分析和报告，包括采购额、采购品类、供应商评估等指标，以帮助公司制定决策和改进采购策略。

总之，公司采购部的管理制度与工作流程需要确保采购活动的规范性、透明性和效率，同时注重供应商管理和成本控制，以提高公司的竞争力和业务发展。

采购流程目录1采购申请 (3)1.1 手工创建采购申请 (3)1.2 自动创建采购申请 (3)1.2.1 由库存触发创建采购申请 (3)1.2.2 由MRP需求产生采购申请 (4)1.2.2.1 OM (4)1.2.2.2 WIP (4)1.2.2.3 MRP (4)1.2.3 从其他系统或文件中导入采购申请 (4)1.3 取消/关闭采购申请 (4)2主档资料维护 (6)2.1 采购物料的创建 (6)2.2 供应商 (7)2.2.1 创建供应商 (7)2.2.2 审批供应商列表 (7)3询价单 (8)3.1 投标询价 (8)3.2 目录询价 (8)3.3 标准询价 (8)3.4 打印询价单 (10)3.5 各种询价单的区别对比 (12)4报价单 (13)4.1 从询价单转为报价单 (13)4.2 询价单转报价单 (13)4.3 投标报价单 (16)4.4 目录报价单 (16)4.5 标准报价单 (16)4.6 各种报价单的区别对比 (16)5采购单 (17)5.1 请购单转采购单 (17)5.2 从报价单获取采购价格 (19)5.3 取消采购订单 (20)5.4 一揽子采购协议 (21)5.5 合同采购协议 (21)5.6 标准采购订单 (21)5.7 计划采购订单 (22)5.8 各种采购单的区别对比 (22)6采购收货 (25)6.1 标准接收 (25)6.2 直接接收 (25)6.3 要求检验 (25)6.4 各种收货方式的区别对比 (34)7采购退货 (34)7.1 入库之后退货 (35)7.2 暂收后退货 (37)8采购员工作中心 (39)8.1 创建标准订单 (40)8.2 退回采购申请 (40)8.3 将采购申请分行 (40)8.4 创建采购协议 (40)9应付 (40)9.1 创建发票 (40)9.2 付款 (45)1采购申请1.1手工创建采购申请1.2自动创建采购申请1.2.1由库存触发创建采购申请1.2.2由MRP需求产生采购申请1.2.2.1OM1.2.2.2WIP1.2.2.3MRP1.2.3从其他系统或文件中导入采购申请1.3取消/关闭采购申请输入需要关闭的申购单号,点击查找点击工具下面的控制选择取消或关闭，点击OK2主档资料维护2.1采购物料的创建物料类型为采购件设置物料为可采购2.2供应商2.2.1创建供应商2.2.2审批供应商列表设置特定物料的批准供应商列表注意在物料主档信息里勾选“Use Approved Supplier”3询价单3.1投标询价3.2目录询价3.3标准询价3.4打印询价单运行采购报表选择打印询价单等请求执行完毕，点击查询输出打印输出结果Catalog: Used for high-volume items or items for which your supplier sends you information regularly. A Catalog quotation or RFQ also includes price breaks at different quantity levels.• Standard: Used for items you'll need only once or not very often, but not necessaril y for a specific, fixed quantity, location, and date. For example, you could use a Catalog quotation or RFQ for office supplies, but use a Standard quotation or RFQfor a special type of pen you don't order very often. A Standard quotation or RFQ also includes price breaks at different quantity levels.• Bid: Used for a specific, fixed quantity, location, and date. For example, a Bid would be used for a large or expensive piece of equipment that you've never ordered before, or for an item that incurs transportation or other special costs. You cannot specify price breaks for a Bid quotation or RFQ.目录:用于大批量项目或项目,你的供应商发给你信息定期举行。

mrp计划流程MRP（Material Requirements Planning）是制造企业生产流程中的一个重要环节，它是基于销售计划和产能计划的需求计划，从而确定所需原材料、半成品等的数量并合理规划采购及生产，确保生产计划能够按时完成，达到成本最小化和生产效益最大化的目的。

下面我们将详细介绍MRP计划流程。

第一步：销售计划制定销售计划是MRP计划的基础和前置条件，其目的是预测下一期销售量，即根据过往销售数据、市场情况及市场趋势等因素上报产品的销售预测，有助于企业合理制定计划，而且支持生产计划和产能等核心调度。

第二步：产能计划制定产能计划是根据销售计划制定的生产计划，即根据销售计划，分析现有产能、生产线、工序及工人等能力，如机器数量、人员数量、加工能力、或者生产面积等相关限制，制定出最合理的生产计划，对于未来一定时间内的生产进度具有重要指导意义。

同时，还需考虑到生产中物料延期、缺料或毛坯材料短缺等不确定因素。

第三步：物料准备工作物料准备工作是为进行一段时间内的生产以及销售计划制定所必需的物料准备工作。

在MRP系统中，物料分为直接物料和间接物料，直接物料是最终产品中必需的物料，而间接物料是信息、能量和低价值的非直接材料，如包装材料、工具、清洁用品等。

通过对物料的准备工作，可以避免物料短缺问题，明确物料的类别和数量，保证生产计划的顺利实施。

第四步：需求计算与生成采购单MRP系统中的核心环节是需求计算，根据预测的销售计划和生产计划，计算生产所需原材料、半成品和其他工序的物料需求量，然后生成相应的采购单。

在计算需求量时，应考虑实现最小库存和最低采购量，以确保物料供应能够满足生产需求，并减少库存预算的浪费。

第五步：采购计划制定采购计划是根据生成的采购单，制定采购计划并预先确认供应商，确定采购量、价格和交付时间，并落实相关的质量要求。

在制定采购计划时，一定要全面考虑物料供应、承担风险、交货时间、质量问题等因素，并做好特别情况的应对措施，避免对供应链的负面影响。

MRP采购管理案例概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种基于生产需求和供应链管理的方法，旨在确保生产线上的物料供应能够满足生产需求，避免生产线停滞和库存过剩。

在本案例中，我们将介绍一个基于MRP的采购管理案例，展示如何通过精确的需求计划和有效的采购管理来提高生产效率和降低成本。

案例背景某家制造公司生产某种特定产品，该产品依赖于多种原材料和组件。

该公司一直面临着生产计划和物料供应之间的挑战。

在过去的几个月里，他们经历了物料短缺和生产停滞的情况，这导致了订单延迟和客户不满。

为了解决这一问题，该公司决定实施MRP系统，以更好地管理物料供应链，优化采购流程，并确保生产计划的顺利执行。

MRP采购管理案例详述步骤1: 建立物料清单首先，该公司需要建立一个详细的物料清单，清单中包含了生产该特定产品所需的所有原材料和组件。

在这个过程中，他们需要从设计部门获取产品的详细结构，并将其转化为可以用于MRP系统的物料清单。

物料清单应包含每个物料项的标识符、描述、单位、数量以及供应商信息等。

该公司还需要对每个物料项进行分类，以便在后续步骤中更好地管理和采购。

以下是部分物料清单的示例：物料编号物料描述单位数量供应商001 钢材吨10 供应商A002 电子元件个100 供应商B003 塑料零件件50 供应商C004 包装材料卷 5 供应商D步骤2: 确定物料需求计划MRP系统通过分析生产计划和当前库存情况来生成物料需求计划。

在该案例中，该公司需要根据历史销售数据和未来预测来确定产品的需求量。

这样，他们就能够预测每个物料项在未来一段时间内的需求量，并相应地制定采购计划。

物料需求计划的关键是准确的销售预测和生产计划。

该公司需要仔细分析市场趋势、历史销售数据以及任何其他相关信息，以确保需求预测的准确性。

步骤3: 供应商选择和采购计划基于物料需求计划，该公司需要选择合适的供应商，并制定采购计划。

采购计划制定流程(共9篇)：制定流程计划采购采购计划的制定过程如何制定采购计划入库单篇一：采购计划的编制流程采购计划的编制流程影响采购计划编制的因素MRP与采购计划的编制编制采购计划是采购员工作的起点，其重点在于确定什么时候采购多少物料。

采购计划用金额来表示就是采购预算。

A 采购计划的编制流程采购计划（预算），是属于生产计划中的一部分，也是企业年度计划与目标的一部分。

通常，销售部门的计划（即销售收入预算）是企业年度营业计划的起点，然后生产计划才随之确定。

而生产计划则包括采购预算（直接原料成本）、直接人工预算及制造费用预算。

由此可见，采购预算是采购部门为配合年度的销售预测或生产数量，对所需求的原料、物料、零件等的数量及成本做出的详细计划，以利整个企业目标的达成。

采购计划（预算）虽是整个企业预算的核心，但是如果单独编制，不但缺乏实用的价值，也失去其他部门的配合。

a. 采购计划编制的目的企业的经营始自购入物料后，经加工制成或经组合装配成为产品，再通过销售获取利润。

其中如何获取足够数量的物料，即是采购计划的重点所在。

因此，采购计划是为维持正常的产销活动，在某一特定的期间内，应在任何时购入何种物料以及订购的数量是多少的估计作业。

采购计划应达到下列目的：（1）预估物料需用的数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。

（2）避免物料储存过多，积压资金，占用堆积的空间。

（3）配合公司生产计划与资金高度。

（4）使采购部门事先准备，选择有利时机购入物料。

（5）确立物料耗用标准，以便控制物料成本。

b. 采购预算编制的流程采购预算即是采购计划以金额来表达到形式，它的编制必须以整个企业的预算制度为基础，并且遵循一定的流程。

c. 采购数量计划编制流程c-1生产计划由销售预测，加上人为的判断，即可拟订销售计划或目标。

销售计划，是表明名种产品在不同时间的预期销售数量；而生产计划即依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订的。

MRP（物料需求计划）操作手册一、流程图及术语1. 模块流程2．术语2.1销售订单中的期望日期：指自报货日期起3天后成品的交货日期。

例如：9月26日报货白象100*30单料麻牛，那么期望日期自动生成是9月29日。

2.2输入销售订单后，销售订单模块中会产生两种数据:一种为纯销售订单，即全部为报货数据；另一种为根据销售订单产生的备货量。

此备货量考虑了库存量、在制量、预留量、订货数量（外购或调拨产生的在途量）、在途量（即存货移库产生的在途，目前未启用）、质检量。

2.3 预留量：为未完结的销售订单或工单所保留的数量。

保留途径分三种：预留在手量、预留在制量、预留在途量或预留订量。

2.4 销售订单产生的备货量核算如下:公式一：销售订单中备货量=订单量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量公式二：ATP量即为可供量=在手量+在制量+订货数量+在途量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量-预留在途量2.5销售预测量：根据经验或企划量预估的成品需求量。

可以为周、月或三日滚动计划，平均到每天的成品需排产量。

销售预测批处理中传出的数据不包括销售订单数量。

2.6主生产排程MPS：根据销售订单或销售预测生成的生产计划。

工单：根据主生产排程生成的单品种生产计划，计算出原物料备货量。

我们要做的重点是：检查原物料备货量的准确性。

其逻辑关联见如下图表:可用存货现有量=在手量-其它工单已预留在手量；可用采购中量=采购订单量-其它工单已预留采购订单量；可用在制量=在制量-其它工单已预留在制量；备货量=预留量+预留可用采购中量+预留可用在制量-发出量+退料量-剩余量原物料缺货明细界面：2.8 集中采购模块：计划员做原物料请购计划的下达，采购部做采购订单下达，数据来源详见图表说明:所传送的数据期间：设置条件日期选择有两个：一个是期望日期，即成品生产完工日期-质检天数；一个是采购计划下达日期，即期望日期-采购周期。

所传送数据为，采购计划下达日期之前的备货量。

MRP采购管理案例案例1：国内某家大型成套设备制造商的生产主管谈到该企业生产过程时，提出存在下列问题。

“我们制造的零部件中超过50％的都得延期完工。

这样必定会延误最后交货期。

”“我们得为那些延期交货的产品与未完工的产品提供更多地方存放。

”“我们不得不延长计划准备期，生产车间、总装车间、辅助生产部门务必提早6周安排生产计划与进行生产准备。

”“总装车间经常等待，无人明白何时能完工交货。

客户等得不耐烦，开始录消定单。

”这家企业为了使生产线不至于停产，尽量提早生产一些零部件，以备急需。

库房里很快就堆满了各类零部件。

企业的生产资金奇缺。

会计师发现他们的流淌资金在半年中从5000万元急剧增加到8000万元。

他们大约有20多套产品在不一致的生产线上同时生产，总装这些产品需要的零部件，大部分已经备好，但是由于都缺少一二个小部件，因此还未完工。

提早—个多月加班生产出来的零部件，由于生产中暂时不将要，只得再存入生产库中，之因此加班突击把它们生产出来，是由于它们个缺件表中，属于已经误期的零件，实际上总装急需的零部件只是其中的很少一部分。

尽管他们明白加班生产出来的的并非都是急需的，但他们不明白急需的是什么，除非在总装线上已经发现的缺件。

等列他们明白急需的是什么的时候，已经对最后交货期产生了影响。

“由于长期加班突击，生产工人极度疲劳。

产品质量不稳固，生产设备过了维修期而无法安排计划维修。

带病运转的设备大量增加，维修工人务必增加。

”结果常常是这样的：企业的经理得到报告，他们的生产能力不够．还需要增加新的生产设备；流淌资金短缺，需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房；生产人员短缺，需要增加熟练生产工人；某某定单又得推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划。

这种问题不仅仅是存在于中国的制造业企业，就连制造业发达的美国也存在同样的问题。

在我们的印象中，美国的大型制造企业大概都有雄厚的经济实力与高效的运作体系，怎么可能会出现这样的问题?二战以后，美国的制造企业称雄世界。

一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。