TPS的特点总结起来有以下四个方面

TPS精益生产从入门到精通TPS（Toyota Production System）是一种由丰田汽车公司所发展的生产管理体系，也被称为精益生产。

它的核心理念是通过最大限度地减少浪费来提高效率和质量。

TPS的原则之一是追求连续流动。

这意味着在制造产品时要避免生产过程中的停滞和等待。

通过优化流程和减少库存，可以实现连续流动，从而减少了不必要的等待时间和物料浪费。

另一个重要的原则是及时制造。

这意味着只在顾客需求到来时才进行生产，尽量避免过度生产和库存积压。

这可以通过提高供应链的灵活性和可视化生产过程来实现。

TPS还强调标准化工作方法和持续改进。

通过制定和遵守标准工作程序，可以提高工作效率和一致性。

同时，TPS鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过找出问题并提出解决方案来不断优化生产流程。

为了实现这些原则，TPS使用了多种工具和技术。

以下是一些常见的工具和技术：1. 价值流图：用于识别整个生产过程中的价值流和非价值流，并帮助找出改进的机会。

2. Kaizen活动：通过小规模的改进项目来不断优化生产过程。

这些改进可以是改善工作环境、减少浪费、提高质量等。

3. Jidoka：该概念旨在将质量问题早期发现，并在生产过程中停下来解决问题，确保不良品不会进入下一个环节。

4. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律来改进工作环境和工作效率。

精通TPS需要时间和实践。

开始学习TPS的第一步是了解其核心原则和基本概念。

接下来，可以尝试应用一些常见的工具和技术来改善生产过程。

通过不断地实践和反思，可以进一步深化对TPS的理解和应用。

总结起来，TPS（精益生产）是一种通过减少浪费、追求连续流动、及时制造和持续改进来提高效率和质量的生产管理体系。

通过学习和应用TPS的原则和工具，可以逐步提升对TPS的理解和应用能力。

实践了很多年，丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）已经成为许多企业追求精益生产的范本。

TPS 系统概貌一、什么是 TPS?TPS(Total Plant Solution) 即全厂一体化控制系统是在 HoneyWell TDC-300 集散控制系统（DCS）基础上向“系统开放而且安全”方向发展的高级系统，他将过程控制网络、实时操作网络、工厂信息网络融为一体，构成三条网络管理控制一体化。

二、TPS 系统的特点1、TPS 是一个统一的平台：他将用户的商业信息和全厂控制系统无痕迹的集成在一起。

2、 TPS 是开放的：它基于 MS Windows NT 工作站。

TPS 被设计为 Native Window而嵌入在 NT 环境中，它拥有 NT 的更多功能，且灵活易使用。

3、TPS 核心技术：TPS 将各种技术集成在一起。

包括：Windows NT 操作系统，OLE 公共软件，ODBC 公共数据库技术。

4、TPS 提供唯一的人机接口：TPS 提供唯一的人-机接口，即 GUS，是基于 Windows界面。

5、TPS 开放仍然安全：TPS 系统采用安全的工业网络。

三、TPS 系统网络结构1、PCN：计算机局域网。

包括普通的 PC 操作平台。

可在其上运行应用软件及 HoneyWell 的一些离线组态软件如 TPS Builder,Dispiay Builder 等。

2、TPN(LCN)：控制管理网包括： GUS/US/UXS/UWSAPP/AM/AXM/CG/PCNM/HM/PHD/NIM/HG/EPLCG3、过程控制网UCN 网络包括：NIM/HPM/APM/PM/LM/SMData Hiway 网络包括：HG/MC/AMC/CB/EC/PIUEPLCG 网络包括：EPLCG/PLC TPS系统主要硬件介绍一、 TPN(LCN)网络设备 LCN 是一条通信速度 5Mbit/s、冗余的通信总线，用以支持网络节点模件之间的通信，采用 IEEE802.4 协议、串行传输信号，为广播式通信、令牌存取通信控制方式，总线拓扑结构。

tpsTPS3S：是以产品的单纯化（simplification），零件的标准化(standardization)，作业的专门化(specialization)为基础。

如果能达到3S，并且不断引进输送装置系统，两者结合⽽成不间断⽣产流程，那就有可能达成福特系统核⼼的“同步管理”。

同步管理，是按移动组装⽅法，尽量让各项作业同步开始，同步运送，同步完成的作业⽅法。

看板⽅式，1938，丰⽥喜⼀郎，⽬的，实现JIT，主要内容是在限定的时间内，有效率的作业。

TPS 最⼤的特征：不断求变。

TPS不仅是⼀套技术，由于，最初是由丰⽥喜⼀郎等带领，即便是称之为⽣产⽅式，也注⼊了经营理念。

TPS以“尽可能排除浪费，创造公司最强的竞争⼒，并且向上发展”的经营理念，作为基础，所以，TPS不只不过⽣产现场的⽣产⽅式，也是关于企业经营改⾰的技巧。

TPS管理的特征1⾃动化，是将⾃动停⽌这个概念导⼊到⽣产设备本⾝，甚⾄运⽤到⽣产线上。

2 JIT就是及时⽣产，也就是“做到在需要的时候，拿到需要的东西”。

不只是对买车的顾客，对⽣产的员⼯，也采⽤这样的⽅式。

3 拉式系统依据后段制程依据需求⾝前段制程提出⽣产要求，主导权在后段制程的拉式（PULL）的⽅式。

4 看板⽅式耐⼀制定所谓拉式系统的⽣产计划基本原则，并为这项原则⽽创造出的“看板⽅式”：后⼀制程中，拿⾛多少，前⼀制程便按照表格进⾏补充。

5多样少量⽣产多样少量⽣产更符合经济效益，在追求⼤量⽣产和消费的时代，不得不说是前所未有的。

6 多能⼯化在流⽔作业中，输送带运作⼤量⽣产的过程中，员⼯只负责某⼀流程。

但是在TPS中，要求员⼯最少要负责两项以上的流程，成为多能⼯。

7 改善“今天总是最差的”思想。

不只是透过改善达成经费节省，获得直接利润，更因为降低产品的销售价格获得间接利润。

8 现场中⼼完全以现场为中⼼。

丰⽥喜⼀郎主张的JIT是⽣产现场的基本⽅针，JIT的实⾏技巧也在⽣产现场。

消除浪费的改善，也是在⽣产现场完成的。

TPS（Transactions Per Second）是指每秒钟可以处理的事务数，在计算机领域通常用于衡量系统的性能和处理能力。

由于不同的系统和应用有不同的需求和限制，没有一个统一的标准来定义合理的TPS 值。

以下是一些常见的考虑因素：
1.应用类型：不同类型的应用对于处理事务的要求不同。

例如，一个简单的静态网页
服务器的TPS 可能很高，而一个复杂的数据库事务处理系统的TPS 可能较低。

2.硬件基础设施：系统的硬件配置和资源限制会对TPS 产生影响。

例如，CPU、内存、
网络带宽等的性能和可用性都会限制系统的处理能力。

3.数据库性能：如果应用涉及到数据库操作，数据库的性能将成为系统的瓶颈之一。

数据库的读写速度、索引设计、事务管理等都会影响系统的TPS。

4.并发性和负载：系统面临的并发请求和负载水平也会影响实际的TPS。

高并发情况
下，系统的处理能力可能会受到限制，从而降低TPS。

5.业务需求：不同的业务需求对TPS 有不同的要求。

某些应用可能需要高TPS 来支
持大量的用户交互，而另一些应用可能对TPS 要求不那么严格。

因此，合理的TPS 标准应该基于具体的应用场景和需求来确定。

在设计和评估系统性能时，需要综合考虑以上因素，并进行针对性的测试和调优，以满足实际业务需求。

TPS管理概述范文TPS（Transaction Processing Systems）是指用来处理和管理组织内部的日常交易数据的一种计算机系统。

它的主要功能是收集、存储、处理和查询组织内部的交易数据，以支持组织的日常运作和决策制定。

1.数据收集和存储：TPS通过收集组织各个部门和业务单位的交易数据，将其存储在数据库中。

这些交易数据可以包括订单、销售记录、库存信息、进货信息等。

数据收集的方式可以是手工输入、自动化抓取或者与其他系统的接口集成。

2.数据处理：TPS通过对交易数据进行处理和分析，生成实时的报表、图表和统计数据。

这些报表和统计数据可以帮助管理人员了解组织的业务状况和趋势，以便做出适当的决策。

3.数据查询和检索：TPS提供了查询和检索交易数据的功能，可以根据特定的条件和需求，快速地找到所需的交易信息。

这样可以提高组织内部的工作效率，减少人力成本。

4.事务处理：TPS应能够实现交易数据的完整性和一致性。

这意味着系统要能够保证所有交易的正确性，并且能够及时地将交易数据更新到数据库中。

如果出现错误或异常情况，系统应具备回滚或撤销交易的能力。

5.安全性和可靠性：TPS管理概述还需要考虑数据的安全和可靠性。

数据的安全性包括保护数据不被非法访问和篡改，为此可以使用用户认证、访问控制和加密等技术。

数据的可靠性包括确保数据的完整性和可恢复性，例如采用备份和恢复机制。

6.性能和可扩展性：TPS管理概述还需要考虑系统的性能和可扩展性。

性能是指系统能够处理大量交易数据的能力，包括处理速度、响应时间和并发性能等。

可扩展性是指系统能够根据业务需求进行扩展和升级，以满足组织的增长和变化。

7.用户界面和易用性：TPS管理概述还需要考虑用户界面和系统的易用性。

用户界面应该简单直观，对用户友好，以便用户能够轻松地操作系统。

同时，系统应提供帮助文档和培训材料，以便用户学习和使用系统。

总之，TPS管理概述主要是为了实现对组织内部交易数据的有效管理和利用。

tps概念-回复什么是tps概念？TPS，全称为事务处理系统（Transaction Processing System），是一种用于处理和管理大量日常业务事务的计算机系统。

它是一种延续性很高、响应时间很短、处理速度很快的信息系统，主要用于企业的日常运作和交易处理。

TPS是一个综合性的系统，包括硬件、软件、数据库和网络等多个方面，通过有效地集成和协同工作，支持企业的业务运营。

TPS的主要特点之一是它的高效性。

它通过优化处理速度和响应时间，可以高效地处理大量的业务事务。

这对于需要频繁处理和记录业务交易的企业来说尤为重要。

比如，在银行系统中，每天都会有大量的用户发起存款、取款、转账等交易操作，TPS的高效性能可以确保这些交易能够及时准确地处理完成。

TPS还具有高延续性的特点。

它能够在出现故障或异常情况时，保证系统的稳定性和可靠性。

当系统发生故障时，TPS可以通过备份和冗余机制，自动将业务流程切换到备用设备或系统上，以保证用户的业务不受影响。

这种高延续性也是TPS系统应对自然灾害或其他突发事件的重要保障。

TPS的另一个关键特性是安全性。

处理大量的业务事务意味着涉及大量的数据交换和处理，这些数据可能包含敏感的用户信息、财务数据等。

因此，TPS系统必须具备高级的安全机制来防止数据泄露、篡改和未经授权的访问。

它通过使用加密技术、访问控制和身份验证等手段来保证数据的安全性。

TPS还可以与其他系统进行集成，实现全面的业务管理。

企业往往会有多个业务系统，比如人力资源管理系统、财务系统、销售系统等等。

TPS 可以通过与这些系统的集成，实现数据的共享和交流，提升企业的综合业务管理能力。

通过集成系统，企业可以更好地了解业务的状态和运营情况，及时做出决策和调整。

总结起来，TPS作为一个高效、延续性强的信息系统，对于现代企业的日常运作和交易处理起着至关重要的作用。

它的高效性可以帮助企业提升业务处理速度和响应能力，而高延续性则能保障系统的稳定性和可靠性。

案例Ⅲ丰田生产方式TPS案例分析天津 王 霄引 言本人于2002年毕业于南开大学西方语言文学系后进入天津一汽丰田汽车有限公司，参与了一汽丰田公司物流运作从无到有的过程。

丰田汽车的独特的物流管理方式，其TPS理念和精益生产模式已经得到全世界的认可，并在被积极模仿和复制。

在本文中，着重介绍了丰田TPS方式的精髓内容，从丰田员工的角度出发剖析了丰田汽车管理方式成功的几个要素，并对丰田方式在中国企业推行给出了自己的建议。

一、公司背景丰田汽车是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年，现在已发展成为以汽车生产为主；业务涉及机械、电子、金融等行业的庞大工业集团。

丰田公司早期以制造纺织机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械制作所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。

1935年，丰田AI型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公司。

但在整个数30年代和4 0年代该公司发展缓慢，只是到了二战之后，丰田汽车公司才加快了发展步伐。

它们通过引进欧美技术，在美国的汽车技术专家和管理专家的指导下，很快掌握了先进的汽车生产和管理技术，并根据日本民族的特点，创造了著名的丰田生产管理模式，并不断加以完善提高，大大提高了工厂生产效率。

汽车在上世纪60年代末即大量涌入北美市场。

1972年，该公司累计生产汽车1000万辆。

70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期，从1972年到期1976年仅四年时间，该公司就生产了1000万辆汽车，年产汽车达到200多万辆。

进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升，到90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。

丰田汽车公司60、70年代是日本国内自我成长期，80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略。

它先后在，美国、英国以及东南亚建立独资或合资企业，并将汽车研究发展中心合建在当地，实施当地研究开发设计生产的国际化战略。

丰田管理模式成立于1937年的丰田汽车公司,自创立以来一直以“通过汽车，创造富裕社会”为基本指导方针，在全世界致力于为用户提供称心如意的汽车。

丰田始终坚持全球统一品质标准，在性能和价格两方面，生产富有竞争力的汽车，并以一流的管理、经营理念使其在销售量、销售额、知名度方面均达到世界一流水平。

一、丰田管理的十二要决在长期的管理中，丰田公司总结出了十二条基本要决。

它流传很广，除了日本之外，在世界上许多国家的管理者也都将其默记在心，以便随时指导自己的工作。

第一，所谓管理，就是为下属提供管理上的建议，调整总体的工作，并且借用沟通，协助下属解决工作上所面临的困难，以及畅通无阻地推动管理的循环。

管理并非管制。

所以管理者必须是一位建议者、一位计划者、而不是一位监督者和管制者。

此外，管理者所定下的目标是通过下属的工作来实现的。

因此，管理者必须提供给下属恰当的建议，并发挥其领导能力，致力于培养下属，并成为最佳建议者。

简单地讲，任何事都是一种给与取的关系，不付出就不会获得回报，“尽量地给，否则无理由取!”一语道出了管理者的职责。

第二，所谓管理，就是为了能够更经济地推动管理目标施行，建立不浪费资源的作业体系，同时也为了这些作业体系能够运作得更为有效率而建立了管理制度。

任何一个部门都会同时存在作业和管理的问题。

一方面，管理者以人、物、设备为对象，建立一套减少浪费的作业体系来提高生产力;另一方面，管理者又必须时常为提升部、料、组而思考如何在管理上建立一套体系。

只有如此这般，才能提高整体组织的工作效率，并且达到降低成本的效果。

其方法有以下几种：(1) 制定一套以人、物、设备为对象，不浪费人力资源的生产流程，并且运用工业工程的方法来提高劳动生产力。

(2) 运用提升整体效率的系统工程方法可以有计划地改革、改善部门的运作制度或组织的体制。

第三，所谓管理，就是为了要达到所设定的目标值，选择应当优先处理的重点项目，根据实际的分析数据，并且清楚地了解项目的背景，以重点导向来积极推动管理循环。

TPS基本知识第一篇：TPS基本知识TPS基本知识何为TPS？TPS是T oyota Production System缩写，意即丰田生产方式，由丰田汽车公司创立。

1973年发生了遍及全球的石油危机，使得世界经济特别是资本主义国家的经济遭到了重大打击，日本同样也未能幸免，经济一落千丈，增长率降到了零，对政府、各行各业和个人生活都产生了巨大影响。

由于经济的萧条，各个企业的效益都很差，丰田公司虽然受石油危机的冲击效益有所减少，但远较其他公司为好。

1973年之前，是日本经济持续高速增长的时代，到了石油危机之后，日本经济就进入了一个低速增长时期。

然而，就是在这样一个经济低速增长的背景下，丰田公司的盈利却逐年增加，并逐步拉大了与其他公司的差距。

于是丰田生产方式便开始引起了人们的关注和重视，之后逐渐被众多的日本公司所学习采用，并使日本汽车在80年代汽车市场的竞争中一举战胜美国，成为世界汽车之王。

到2003年，丰田不但在产销规模上成为仅次于美国通用的全球第二大汽车制造商，而且当年实现利润81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特等3家公司的总和还要高。

丰田公司的快速发展和远超同行的优秀业绩，使丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可，各国企业争相学习丰田生产方式，对企业进行改革，许多企业取得了明显成效，提升了产品质量和企业的盈利能力。

那么丰田生产方式倒底有什么奥秘和魔力能产生如此大的成效呢？它是一种能够做到多品种、小批量、低成本（如果品种少、数量大就更好了）的科学的生产管理方式。

当然这不是传统意义上的生产管理，而是涉及面更广的一种管理方式。

从更高层次来讲，它是一种完整的管理哲学和方法体系，更是一种企业文化。

丰田生产方式的主要目的是通过降低制造成本，来增加利润，提高经济效益，提升企业竞争力。

该生产方式的特点是，为了实现降低成本的目标，不仅仅在生产成本上，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。

丰田生产方式所说的7种浪费是：制造过剩的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、加工的浪费、不良品的浪费。

TPS，全称Transaction Processing Systems，是事务处理系统的缩写。

它是一个面向企业最底层的管理系统，主要对企业日常运作所产生的事务信息进行处理。

事务处理系统具有以下特点：
1. 保持应用程序的完整性：任何应用程序的关键是要确保它所执行的所有操作都是正确的，如果应用程序仅仅是部分地完成操作，那么应用程序中的数据，甚至整个系统将会处于不一致状态。

2. 有助于组织降低业务成本，提高信息准确度，提升业务服务水平。

3. 处理问题的高度结构化，但功能单一，如库存物资统计系统、员工工资发放系统等。

此外，TPS还可以表示每秒事务数（Transaction Per Second），这是衡量系统性能的一个非常重要的指标。

人们常常混淆并发量与TPS，它们两者的作用不同。

并发量对应于车道，而TPS对应于拥挤程度。

这是站在客户端的视角。

而TPS则直接衡量系统的吞吐能力，应用场景主要是一些动态的接口API，例如登录、提交订单等等。

以上内容仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅计算机专业书籍或咨询专业人士。

TPS个人工作总结第一篇：TPS个人工作总结TPS个人工作总结时光犹如流水般悄悄飞逝，转眼间2013年已然过去，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深感到工作技能及知识的重要性，在围绕事业部的精益生产为中心的工作中，不断挑战自我，全方面的进行车间的改善推进，较好的完成各项工作任务,这一年来主要工作表现如下:1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关领导同事请教学习，已能基本熟悉了解TPS的宗旨、内容、方法，并运用到车间的实际改善工作当中。

2、在负责车间的改善工作当中，能及时地完成各项改善项目，解决改善过程当中出现的诸多问题，保证改善的完善性，使车间的每项改善都做到彻底和实效。

3、积极配合公司以及事业部所下达的各项工作;4、一年来，总共进行改善项目18项，其中技术改进4项，效率提升改进6项，工装设备改进8项，公司以及事业部发表项目2项，大大提高了各项工作效率的同时，还降低了各项工作的成本。

二、不足通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还存在许多不足，主要是：1、TPS工作了解还不够全面，有些工作思想上存在应付现象。

2、工作的创造性还不够强,缺少吃苦耐劳、艰苦奋斗的精神。

3、学习掌握新知识还不够，对眼下的工作需求还有差距。

第二篇：TPS个人工作总结TPS个人工作总结时光犹如流水般悄悄飞逝，转眼间2013年已然过去，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深感到工作技能及知识的重要性，在围绕事业部的精益生产为中心的工作中，不断挑战自我，全方面的进行车间的改善推进，较好的完成各项工作任务,这一年来主要工作表现如下:1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关领导同事请教学习，已能基本熟悉了解TPS的宗旨、内容、方法，并运用到车间的实际改善工作当中。

2、在负责车间的改善工作当中，能及时地完成各项改善项目，解决改善过程当中出现的诸多问题，保证改善的完善性，使车间的每项改善都做到彻底和实效。

3、积极配合公司以及事业部所下达的各项工作;4、一年来，总共进行改善项目18项，其中技术改进4项，效率提升改进6项，工装设备改进8项，公司以及事业部发表项目2项，大大提高了各项工作效率的同时，还降低了各项工作的成本。

TPS丰田生产体系丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。

它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

TPS简介丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。

美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。

在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。

张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。

通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。

TPS的由来20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。

在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。

追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。

丰田公司的TPS管理模式概述丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样,例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。

如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。

但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的企业却并不多，如今位丁山£的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的效果，为此,很多人认为丰田管理模式的成功根源丁其独特的文化因素。

但事实并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准，而丰田本身却将其独特的管理模式带到了全世界，这其中的代表就是位丁美国肯塔基州的丰田乔治城汽车生产厂，该厂自1988年7月开始在1300英亩的厂址上进行批量生产，年生产能力为200000辆Camry轿车，相当丁以往美国从日本进口同类型轿车的总量，1991年秋天丰田美国公司引入了全新的Camry轿车，1992年该类型车的供应量为40000辆，销售额将增加20%。

新的Camry轿车届丁中等家庭车系列，占有美国所有轿车市场l /3的市场份额，价格平均为$ 18500,税前平均利润为17%, 显然，其经营绩效是十分瞩目的。

分析由此看来，丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习,之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在丁参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西，但是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性，正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩，也使得他的柔性化生产管理方式--TPS （Toyota Production System ）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。

TPS及其应用分析中国推行ＴＰＳ仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。

需要指出的是，如果企业在效仿ＴＰＳ模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。

所以，ＴＰＳ在中国还有很长的一段路要走。

不过，ＴＰＳ及ＴＰＳ这种理念，定会在中国有一个光明的未来！１、引言ＴＰＳＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍＴＰＳ，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。

经４０多年的改善与发展，现已形成一套完整的管理理论和方法体系。

ＴＰＳ不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。

丰田公司生产调查部部长中山清孝１９９７年在丰田生产方式讲座上说：“ＴＰＳ的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程。

”简单地说，丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标。

在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。

２、ＴＰＳ的特点ＴＰＳ在布置、控制等系统上都有其独到的特点。

总结起来有以下四个方面：２．１拉动式准时化生产它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板（ｋａｎｂａｎ）的形式，即由看板传递信息。

生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

２．２全面质量管理它强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。

在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。

如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。

２．３团队工作方法（ＴｅａｍＷｏｒｋ）每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

TPS概述随着市场需求越来越多样化和个性化，产品的生命周期不断缩短，多品种、小批量生产日益成为製造業的发展方向。

传统的生产管理方式越来越不适应现代生产的要求，促使世界各国探索新的管理方式，TPS(Toyota Production system，丰田生产方式)就是这种探索取得的具有代表性的成就。

它能大大减少在制品、半成品的积压，加速资金周转，縮短交期，降低成本，提昇企业经济效益。

TPS是丰田汽车公司经过几十年努力探索的成功杰作，是运用科学管理原理和工业工程技术开创的管理模式。

(1) TPS的基本思想是按需准时生产,即“在需要的时间，把所需的物品，按规定的数量，完好无损地送到规定的地点”，不同于提前生产与过量生产，因而有效地避免了库存积压和流动资金的固化。

(2) TPS的技术基础是工业工程。

TPS出现在工业工程应用广泛并取得显著成效的日本。

工业工程这门管理技术，在美国应用的历史最为悠久。

泰勒(W〃Taylor)开创的时间研究和吉尔布雷斯夫妇(Frank and Lillian Gilbreth)开创的动作研究使美国工作研究的技术得以建立并不断完善。

美国企业在20世纪初期就采用工作研究来改进工作方法，用改进的方法来制定标准工时和训练工人，并将标准工时和标准方法用于工厂的监督与管理。

日本自50年代开始从美国引进了质量管理、工作研究、物流与设施系统设计等工业工程技术，强调通过改善与连续改善来提高企业的管理水帄。

TPS正是丰田汽车公司灵活运用工作研究、帄面布置、物流与搬运分析、生产计划与控制、价值工程、质量管理等工业工程技术开创的具有改善特征的生产方式。

(3).TPS严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序。

TPS从产品装配出发，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和製程提出要求，发出工作指令，前面的工序和製程完全按这些指令进行生产，因而控制方式是拉动式的。