通用门式起重机安装施工技术研究

门座式起重机安装技术要点及质量控制研究摘要：门座式起重机是一种特殊的设备，具有安装、拆卸简便、工作效率高、性能优良等特点，但是，如果起重机的安装、日常操作、检查或管理方面出现问题，就会出现溜钩、机体倾翻等情况，造成严重的安全事故，对现场施工人员的生命造成严重的威胁。

本文简单地分析了门座式吊车安装的关键技术，同时，本文还对起重机运行当中的常见故障进行了分析，提出了一些检查常见故障问题的办法，以此来规范门座式起重设备在实践中的使用，保证了设备运行安全、高效。

关键词：门座式起重机；安装；质量管理0 引言由于门座式起重机具有操作和维护方便、性能安全可靠、起吊能力大等特点，在需要起重装卸的工厂、港口、码头等场所得到了广泛应用。

正确、高效地使用门座式起重机，是确保水利工程施工质量得以保障的根本。

以施工经验为依据，对门座式起重机安装技术展开了分析，并提出了门座式起重机的安装技术要点及质量控制。

1 门座式起重机安装工艺要点用于工程的门座式起重机安装起重臂长42 m，轨距 7 m，基距 7 m，起重机的工作幅度 18~37 m。

在起重机安装之前，要对起重机的作业人员进行技术交底，作出严格的安全教育和培训，并对电气元件进行绝缘试验，尽量减少危险因素的影响。

下面将重点阐述门座式起重机的轨道安装，门座安装，吊装机台三大机械装置和起重臂安装的要点。

1.1 轨道基础及行走机构安装要点安装作业必须要严谨准确，始终根据图纸设计标准进行作业，在铺设钢轨前，可以通过科学的方式来综合确定轨道的安装基准线，并检查钢轨的断面，确保没有问题，可以满足工程项目的使用要求。

为使钢轨更稳固，工人们在架设轨道时，会按照测得的高程，在轨道上添加垫片、减震垫等。

两端的钢轨连接应为错开，错开的距离不得与吊车的前后轮距相等，大致以中心线为基准，处于同一条直线，用轨道压板等对轨道进行初步的固定，然后进行一次彻底的找正，在符合要求的情况下，再将螺栓重新拧紧[1]。

明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标工程通用门式起重机安装拆除专项方案编制：审核：批准：安徽省路桥工程集团集团有限责任公司明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标项目经理部二〇二〇年七月目录一、工程概况 (1)1.1项目简介 (1)1.2 门式起重机简介 (1)1.3 门式起重机节段重量 (2)二、编制依据和目的 (3)2.1编制依据 (3)2.2 编制目的 (3)三、施工准备及计划 (3)3.1 起重机轨道基础技术要求 (3)3.2 场地及人员要求 (4)3.3吊车吊具选择 (4)3.4施工进度计划 (5)四、施工工艺技术 (6)4.1安装工艺流程 (6)4.2门吊进场验收 (7)4.3地锚 (7)4.4轨道安装 (8)4.5拼装支腿和主梁总成 (9)4.6支腿吊装 (9)4.7主梁吊装 (10)4.8附件安装 (11)4.9电器系统安装 (12)4.10试运行 (12)4.11验收 (13)4.12门吊拆除 (13)五、施工安全保障措施 (15)5.1施工风险源辨识和技术措施 (15)5.1.1 施工风险源辨识防控 (15)门式起重机安装拆除危险辨识及防控措施 (15)5.1.2安全技术措施 (21)5.2 安全保障措施 (21)5.2.1 组织保障措施 (21)5.2.2 安全技术措施 (22)5.3安装过程注意事项 (25)5.4 电、气焊接作业安全规定 (26)5.4门式起重机安装运行的安全技术要求 (28)5.5施工监测监控 (29)5.6文明施工保证措施 (29)六、应急预案 (29)6.1机构组成及职责 (29)6.1.1 成立项目应急指挥部 (29)6.1.2 应急救援总指挥 (30)6.1.3 应急救援副总指挥 (30)6.1.4 现场抢救组 (31)6.1.5 技术处理组 (31)6.1.6 治安保卫组 (31)6.1.7 后勤保障组 (32)6.1.8 善后工作组 (32)6.1.9 事故调查组 (33)6.2 预警及信息报告 (33)6.2.1 预警 (33)6.2.2 信息报告 (33)6.2.3召集 (34)6.2.4通报及警报 (34)6.3 应急响应 (35)6.3.1响应程序 (36)6.3.2应急响应 (36)6.3.3施工现场事故应急救援实施 (37)6.4应急处置措施 (38)6.5 应急联络 (41)6.6 应急物资储备 (42)七、劳动力计划 (43)7.1人员投入 (43)7.2施工机械安排 (43)八、计算书 (44)8.1门吊轨道基础验算 (44)8.2钢丝绳验算 (54)8.3地锚验算 (57)8.4汽车吊地基承载力验算 (57)8.5风力、支腿偏斜量验算 (57)8.6整体抗倾覆验算 (58)附件一：起重机安装场地布置和排水图 (60)附件二：门吊基础承载力和强度 (61)附件三：门吊验收表 (65)附件四：制造安装单位资质 (66)附件五：200T门式起重机图纸 (66)附件六：安装和安全生产合同 (66)明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标工程通用门式起重机安装拆除专项方案一、工程概况1.1项目简介明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJLM03标工程位于滁州市定远县境内，项目起点位于三和集互通大桩号侧，终点于谢家圩接下一标段起点，路基全长21.290km。

门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。

为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。

本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。

在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。

工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。

施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。

基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。

质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。

1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。

招商局重工900t-226m门式起重机吊装施工技术分析摘要：本文结合招商局重工900t-226m门式起重机吊装工程实例，通过对龙门吊安装的过程步骤进行分析，可供类似工程施工参考。

关键词：龙门吊；安装；主梁提升；刚性腿；柔性腿1工程概况招商局重工（江苏）有限公司900t×226m门式起重机，为单主梁、超大吨位、超大跨度门式起重机。

该机主要由门架结构、上下小车、起重机运行机构、电气设备和维修用悬臂回转吊等组成。

其中门架结构主要由单主梁、单箱型刚性腿、人字型圆管柔性腿和行走机构四大部分组成。

主梁结构通过焊接与刚性腿连接，通过柔性铰与柔性腿A字头连接。

刚性腿下横梁通过铰轴与行走机构连接；柔性腿管通过法兰与A字头螺栓连接，下端与下横梁也是法兰连接，下横梁通过铰轴与行走机构连接；司机室固定在刚性腿内侧。

上小车轨道在主梁上平面，下小车轨道在主梁底部侧面，各行其轨道。

该机的额定起重能力为上小车350吨×2，下小车为480吨/30吨，轨距为226米，起升高度为80米，整机自重约5400吨。

2安装方法概述针对本工程900t门式起重机的特点，综合考虑构件重量及吊装高度，结合现场的实际情况，参照同一位置的900t龙门吊1#机提升的方案；我们利用1#机的基础，采用双塔架液压提升的方法和工艺来完成本台900t龙门吊的吊装。

主梁现场拼接，拼接完成后，将上小车和维修吊吊装上主梁。

在主梁两侧刚、柔腿附近各竖立一副提升塔架，用履带吊把塔架竖立好，拉好缆风绳。

采用液压同步提升技术提升主梁。

刚性腿侧：刚性腿侧由于场地有限，刚性腿分成2段进行提升。

在主梁提升到一定高度后，安装刚腿上部与主梁的拖带铰链，刚腿上分段尾部用滑移钢小车溜尾；主梁不间断提升，刚腿上分段逐渐趋向垂直竖立；刚性腿下横梁则是提前用履带吊翻身并与行走机构连接，临时固定在轨道上；主梁提升到标高后,推进刚性腿下横梁与行走机构至刚腿上分段底部，与刚腿上分段对位焊接，完成刚性腿的吊装。

门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托定于年月日起对起重机械厂生产的如号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装T-Q2575 现场负责2 起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员4 起重机安装T-Q2331 安装工5 地面司索T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t卷扬机1台2 500V兆欧表1台3 2t手拉葫芦2台3 万用电表1台4 O．5t单片滑轮1只4 50m钢卷尺1把5 20t千斤顶2只5 1m钢直尺1把6 交流电焊机2台6 100mm塞尺1把7 气割设备2套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

200T双主梁门式起重机安装施工组织方案编制：审核：批准：XXXX重工有限公司2009年06月21日XXXX重工有限公司安装施工方案一、工程概述：1、施工现场坐落在：2、工程内容：起重机安装MG50/20t-30m A6通用门式起重机一台二、施工人员项目负责人：技术负责人：安装人员：三、施工标准1、GB3811-83起重机设计标准2、G5905-86起重机实验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机的轨差和安装公差4、GB/T114405-1993通用桥式起重机四、施工工艺一、起重机安装前的准备：1.熟悉对要安装的起重机的性能，参数，结构及动作原理。

2.对安装现场条件必须详细检查，如对起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件的平面位置、标准、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计和安装要求。

3.对运到起重机进行开箱检查，（1）设备技术文件是否齐全.（2）按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号.规格和数量是否符合设计和设备文件的要求，是有否齐全的出厂合格证明及必要的试验记录；（3）机电设备运输情况：要求机电设备座应无变形，损伤和锈浊，钢丝绳不得有锈浊，损伤，折弯，打环，扭伤。

咧嘴和松动现象（4）对起重机轨道和车档，要在起重机安装前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96(起重机安装工程施工及验收的规范)第三章的规定，如误差超过标准，应予调整使之合格后再进行安装起重机。

（5）对起重机的安装制定完善的安装规程，明确规定的有关内容；起重机安装现场准备条件，起重机安装所需吊装设备的选择，起重机的安装工艺过程的确定，及安装过程实施管理的办法，起重机安装中的安全注意事项。

五、起重机各机构的组装（1）把钢性腿和柔性腿部分运至现场，先进行大车运行机构的安装。

a. 台车和平衡梁组装，利用流动式起重机将钢性腿侧和柔性腿侧各12个台车（包括6个主动台车，6个从动台车）分别安1台主动和1台从动台车利用平衡梁连接轴连接好，并用钢墩，撑杆等临时稳定，其次每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车按设计要求进行布置方向位置，如此的方法组成六组平衡梁运行台车组件。

门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

它由两个立柱和横梁组成，可以在水平方向上进行行走和提升货物。

门式起重机的安装与架设是一个繁琐而复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺才能完成。

下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺。

一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和基础设计，根据实际需求和现场条件进行设计和布置。

2. 安排专业施工人员进行起重机的安装工作，对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 准备安装所需的工具、设备和材料，包括起重机本体、横梁、立柱、螺栓、焊枪、焊条、电缆等。

二、基础施工工艺1. 根据设计要求，在地基上进行标线和定位，确定立柱的位置和间距。

2. 进行地基开挖工作，确保立柱能够固定在地基中。

3. 安装地脚螺栓，将螺栓嵌入地基中，并进行固定。

4. 进行混凝土浇筑，在地脚螺栓的周围建立基础。

5. 等待混凝土固化，进行下一步的施工工作。

三、立柱架设工艺1. 对立柱进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。

2. 安装立柱，将立柱按照预定位置和角度放置在地脚螺栓上。

3. 进行立柱的水平调整和固定，保证立柱的垂直度和稳定性。

4. 进行立柱的连接工作，将立柱与地脚螺栓和横梁连接起来。

四、横梁安装工艺1. 对横梁进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。

2. 将横梁放置在立柱上，进行安装和固定。

3. 进行横梁的校正和调整，保证横梁的水平度和平稳性。

4. 进行横梁和立柱的连接工作，使用螺栓将横梁固定在立柱上。

五、电气系统安装工艺1. 安装电气系统的主要设备，包括电动机、控制器、开关等。

2. 进行电缆敷设和连接工作，将电缆从控制器引至电动机。

3. 进行电气系统的调试和测试，确保系统正常运行。

六、功能测试和调试工艺1. 对安装好的起重机进行功能测试，测试起重机的行走和提升能力。

2. 进行起重机的负荷试验，测试起重机在不同负荷下的工作情况。

一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。

起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。

安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。

整个工期为30天。

二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。

2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。

在开工之前，准备好所有安装材料。

3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。

4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。

5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。

6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。

三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。

2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。

3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。

4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。

5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。

6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。

3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。

受限区域门式起重机安装施工技术分析摘要：受限区域的场地限制，大吨位箱体式起重机安装时无处固定缆风绳，存在倾倒倾覆等安全隐患。

综合中国中铁四局钢结构建筑有限公司制造分公司现场实际情况及人为因素，制定至上往下的安装方案，为现场技术人员提供参考。

关键词：受限区域，门式起重机，无固定缆风绳安装。

1工程概况1.1项目概况中铁四局钢结构建筑有限公司制造分公司100t*33m门式起重机，为双主梁、大T位、小跨度门式起重机。

该机主要由门架结构、起升小车、大车运行机构、电气设备等组成。

其中门架结构主要由双主梁、箱型刚性腿、箱型柔性腿和行走机构四大部分组成。

主梁结构通过螺栓与刚性腿、柔性腿连接。

司机室固定在刚性腿内侧。

小车轨道在主梁上平面，行走轨道。

在厂内轻钢车间与网架车间之间长166m、宽37m区域内安装二台起重量为100/20T、跨度33米、起升高度12.5米、整机自重约150t的箱体式门式起重机，用于大型钢构件翻身、大型成品构件存储、箱式和桁架式桥梁的预拼装。

1.2门式起重机概况100t门式起重机跨度为33m，起升高度为12.5m，最大额定起重量为100t/20t，起重机自重为149.848t，最大轮压为332KN。

门式起重机构件参数见表1，图1。

表1 单台100t门式起重机构件参数表图1 100t门式起重机（单位：mm）1.3 施工平面图下图黄色区域为新增两台100T龙门吊的安装区域，位于网架车间东侧与轻钢车间西侧，该区域北侧有高4.5米高气体管道桥架，南侧为厂区车辆行走道路。

图2 龙门吊安装位置平面图2.风险源分析及预防措施100T龙门吊安装过程中风险源较多。

各工序风险因素及防范措施见表3：表2各工序风险因素及防范措施3.工程重难点分析（1）门式起重机构件具有T位、安装高度较大等特点，合理选择吊车型号、吊车站位及吊装工艺参数，保证施工安全为本工程的重难点；（2）门式起重机构件安装时，高处紧固作业较多，如何保证高空作业安全是本工程的重点。

目录1. 工程内容 .......................................................................................................................... - 2 -2. 工程概况 .......................................................................................................................... - 2 -3. 编制依据 .......................................................................................................................... - 2 -4. 劳力组织 .......................................................................................................................... - 2 -5. 施工机具设备 .................................................................................................................. - 2 -6. 工艺步骤 .......................................................................................................................... - 3 -7. 吊装方案 .......................................................................................................................... - 3 - 7.1 吊机选择 ........................................................................................................................ - 3 - 7.2 门腿的拼组及吊装 ........................................................................................................ - 4 -7.3 加固料的选择（一端支腿） ........................................................................................ - 4 -8. 质量要求 .......................................................................................................................... - 7 -9. 技术交底及安全措施 ...................................................................................................... - 7 -10. 施工进度 ........................................................................................................................ - 8 -11. 试运转和自检 ................................................................................................................ - 8 - 11.1 试验前准备 .................................................................................................................. - 8 - 11.2 常规检查 ...................................................................................................................... - 9 - 11.3 空载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.4 额载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.5 静载试验 ...................................................................................................................... - 9 -11.6 动载试验 ...................................................................................................................... - 9 -12. 交工验收 ........................................................................................................................ - 9 -1. 工程内容通用门式起重机MH10/18m的安装2. 工程概况建设单位：河南省重业起重机有限公司安装单位：河南省重业起重机有限公司安装地点：安庆长江大桥设备情况：单梁门式起重机为10T，跨度为18m，各悬3米，升高12米，施工现场拼装，起重机主梁重是为10t，其中小车重1.5t。

桥（门）式起重机安装（拆卸）安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、起重设备安装前，应按下列要求进行检查：（一）设备技术文件应齐全；（二）与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；（三）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（四）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；（五）通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合标准GB/T 14405—2011的规定。

三、制动器的调整应符合下列要求：(一)制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；(二)起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；(三)当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车基距或小车轨距的0.0025倍。

四、起重机轨道和车挡。

（一）钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

（二）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

（三）起重机车轮及大车和小车轨道的偏差应符合GB/T 14405—2011、GB/T 14406—2011、GB/T 10183.1—2018、JB/T 3695—2008、JB/T 5663—2008等标准规定或说明书的规定。

（四）当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。

（五）当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月目录编制：........ 错误!未定义书签。

复核：........ 错误!未定义书签。

批准：........ 错误!未定义书签。

1.编制依据 .... 错误!未定义书签。

2.适用范围 .... 错误!未定义书签。

3.设备概述 .... 错误!未定义书签。

工作原理........................................................ 错误!未定义书签。

技术特性及主要参数.............................................. 错误!未定义书签。

结构概述........................................................ 错误!未定义书签。

4.安装现场要求错误!未定义书签。

5.拆卸现场要求错误!未定义书签。

6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格.......... 错误!未定义书签。

7.门式起重机安装步骤错误!未定义书签。

安装前的准备.................................................... 错误!未定义书签。

吊装顺序........................................................ 错误!未定义书签。

机械安装........................................................ 错误!未定义书签。

电气部分安装（施工现场人员负责）................................ 错误!未定义书签。

8.门式起重机拆卸步骤错误!未定义书签。

9.安全及文明施工措施错误!未定义书签。

10.应急领导机构与职责错误!未定义书签11.事故的预防错误!未定义书签。

门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。

根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。

2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。

2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。

2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。

2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。

3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。

3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。

3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。

3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。

3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。

3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。

5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。

3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。