控制压力容器管板焊接变形的方法(通用版)

2541　概述压力容器在能源、军工、石油化工以及科研等领域取得了广泛的应用，但压力容器同时也是一类危险性比较高的器物，现实中不时就会碰到压力容器发生燃烧或爆炸等安全事故的报道，进而给相关单位和人员造成巨大损失。

因此，必须对压力容器的制造质量尤其是其密封性进行高度重视。

为了提升压力容器的制造质量，避免因密封性不够而造成的安全事故，有必要对制造中的焊接变形加以控制。

本文正是基于这一出发点，对压力容器管板焊接变形的形式和原因进行了分析，并就如何控制管板焊接变形进行了探讨。

2　造成管板焊接变形的原因分析现实中，压力容器发生管板焊接变形时，其造成的最直接影响就是管板密封性变差和管子拉脱问题。

导致压力容器管板焊接变形的因素较多，但总的来说，其直接变形原因可以归纳为：管板与筒体进行焊接时产生的横向收缩在厚度上呈现出的不均匀分布特性。

现实中，焊接焊缝主要采用V型坡口，压力容器的管板焊接也不例外，但当焊缝正、背面的熔敷金属填充量不同时，会使得构件出现平移，而这就表现为变形问题。

虽然这种变形是客观存在的，但变形量的大小还会受到一定因素的影响，比如管板自身的刚性、坡口角度、熔敷金属填充量以及施焊操作等等。

根据对压力容器的制造现场调研结果，可以将导致管板焊接变形的原因归纳为以下几个方面：焊接方向没有严格遵守规范；工艺参数设置不科学，导致部分区域热量集中；组装和施焊的顺序没有严格遵守规范；辅助措施不恰当等等。

3　防止管板焊接变形的方法3.1　控制焊接层数实践中发现，压力容器管板的角变形与焊接层数有着直接联系，一般焊接层数越高，角变形就越大，所以在保证焊接质量的前提下，应尽可能地降低焊接层数。

3.2　控制坡口角度通过生产实践得知，除了焊接层数的影响外，坡口角度也会对焊接变形造成很大的影响。

因为接头上、下部的收缩量会受到坡口角度的影响，所以为了对变形进行控制，应尽量采用较小的坡口角度。

3.3　遵守正确的安装作业次序在实际工作中，组织次序也是影响焊接变形的一个重要因素，所以应按照正确的顺序进行组装作业。

2023年控制压力容器管板焊接变形的方法控制压力容器管板焊接变形是一个重要的工程问题，可以通过以下一些方法来进行控制。

1. 预热和控制焊接温度：在进行焊接之前，可以对焊接区域进行适当的预热，以减少焊接过程中的温度梯度和热应力。

此外，控制焊接温度的升降速度，避免温度梯度过大，也能减小变形。

2. 定位和固定焊接件：在进行焊接之前，通过正确的定位和固定焊接件，可以保证焊接过程中的位置和形状的准确度。

使用适当的夹具和导向装置，可以有效地控制焊接变形。

3. 分段焊接：将大的焊接件分成若干小部分进行焊接，可以减小焊接区域的热输入量，从而减小变形。

通过逐段进行焊接，并在每个焊接段之间实施适当的冷却措施，可以有效地控制整体的变形。

4. 控制焊接顺序：在复杂的焊接结构中，合理安排焊接顺序也是控制变形的重要手段。

通常情况下，从边缘开始焊接，并逐渐向中心进行焊接，可以减小变形的影响。

5. 使用补偿件：在一些特殊情况下，可以使用补偿件来补偿焊接变形。

通过调整补偿件的形状和尺寸，可以在焊接过程中补偿变形，从而达到控制变形的目的。

6. 确定焊接参数：在进行焊接前，需要进行焊接参数的合理选择和优化。

选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接压力等参数，可以在一定程度上减小焊接变形。

7. 后热处理：在完成焊接后，进行适当的热处理，如热回火、退火等，可以减小残余应力和变形。

通过在适当的温度和时间下进行热处理，可以使焊接件达到更好的稳定状态。

需要注意的是，以上控制方法都需要根据具体的焊接结构和要求进行选择和调整。

对于复杂的焊接结构和高要求的焊接变形控制，可能需要综合运用多种方法来实现。

在实际应用中，还需要通过试验和实践进行验证，不断优化控制方法，以获得最佳的焊接变形控制效果。

控制焊接变形的设计措施在焊接行业中，焊接变形一直是一个非常头痛的问题。

焊接过程中由于高温和热应力的作用，焊件会发生变形，这会影响焊接质量和工件的性能。

为了控制焊接变形，需要采取一些设计措施，下面介绍几种常见的方法。

1.合理选择焊接方法不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，因此在选择焊接方法时需要考虑变形因素。

例如，TIG焊接和激光焊接都是低热输入的焊接方法，可以减少焊接变形。

而电弧焊接和气焊则会产生较大的热影响区，容易引起焊接变形。

因此，在选择焊接方法时应根据具体情况进行合理选择。

2.控制焊接热输入焊接热输入是焊接变形的主要原因之一，因此需要控制焊接热输入。

可以通过降低焊接电流和增加焊接速度来减少焊接热输入。

此外，选择合适的焊接电极和焊接材料也可以降低焊接热输入。

3.使用预热和后热处理预热可以降低焊接材料的冷却速度，减少焊接变形。

后热处理可以消除焊接残余应力，进一步减少变形。

因此，在一些对焊接变形要求较高的工件上，可以采用预热和后热处理的方法。

4.采用多道焊接多道焊接可以减少每次焊接的热输入量，从而减少焊接变形。

在多道焊接中，可以采用交叉焊接的方式，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以此类推，从而减少残余应力的积累。

5.使用夹具和支撑物在焊接过程中，夹具和支撑物可以起到固定工件的作用，减少焊接变形。

夹具和支撑物的设计应考虑到焊接变形的方向和程度，以便实现更好的固定效果。

控制焊接变形需要综合考虑多种因素。

以上几种设计措施可以帮助我们减少焊接变形，提高焊接质量和工件的性能。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳的效果。

控制焊接变形的方法焊接变形真让人头疼！那有啥办法控制呢？嘿，办法还不少呢！先说说预留收缩余量法。

就好比你买衣服稍微买大一点，等瘦了还能穿。

焊接前预估好会变形的量，提前多准备点材料，等焊接完变形了也不怕。

这招简单吧？但得算准了，不然留多留少都麻烦。

反变形法也超棒！就像你提前知道要摔跤，故意歪一下身子保持平衡。

在焊接前给焊件一个相反方向的变形，等焊接的时候，变形就相互抵消啦。

这得多有经验才能用好呀！刚性固定法呢，就像给调皮的孩子戴上紧箍咒。

把焊件固定得死死的，让它没法随便变形。

不过固定的时候可得注意力度，别把焊件弄伤了。

合理选择焊接方法和参数也很重要。

这就跟做饭掌握火候似的，火候不对，饭就不好吃。

焊接方法和参数选得好，变形就小。

那可得好好研究研究。

焊接过程中的安全性和稳定性咋保证呢？那得小心操作呀！像走钢丝一样，一点都不能马虎。

做好防护措施，别让自己受伤。

焊件固定好了，也能增加稳定性。

那这些方法都啥应用场景呢？大型钢结构焊接的时候，预留收缩余量法和反变形法就很管用。

精密仪器焊接就得用刚性固定法，保证精度。

不同场景各有优势，选对方法事半功倍。

咱来看看实际案例。

有个大工程，用了预留收缩余量法，焊接完效果那叫一个好。

变形控制得死死的，质量杠杠的。

这就说明方法用对了，效果就是不一样。

控制焊接变形的方法真的很重要。

用对了方法，焊接质量有保障，安全性稳定性也高。

大家在焊接的时候一定要根据实际情况选择合适的方法，让焊接变得轻松又高效。

控制变形及减小消除焊接应力的方法一、控制焊接变形的方法1、设计措施（1）选择合理的焊缝尺寸：焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。

（2）尽量减少焊缝数量;适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。

（3）合理安排焊缝位置：焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。

（4）预留收缩余量：焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。

（5）留出装焊卡具的位置：在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。

2、反变形法（1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。

（2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。

但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。

（3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。

（4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。

但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。

控制压力容器管板焊接变形的方法控制压力容器管板焊接变形是保证压力容器质量和性能的重要环节之一。

焊接过程中，由于高温热输入和冷却过程中的收缩变形，会引起管板变形，从而影响压力容器的整体形状和尺寸精度。

为了控制管板焊接变形，需要采用一系列的方法和技术手段。

下面将详细介绍控制管板焊接变形的各种方法。

1. 材料的选择材料的选择是控制管板焊接变形的首要步骤。

应选择具有良好变形控制性能的材料，如低温碳钢和不锈钢等。

这些材料在焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形较小，有利于控制管板的变形。

2. 焊接顺序的合理安排合理的焊接顺序能够有效地减小管板的焊接变形。

一般情况下，可以采用从中心向两端的顺序逐渐焊接，以减小热输入和冷却过程中的收缩变形。

同时，可以将焊接过程分为多次进行，每次焊接一小段，从而控制管板的变形。

3. 使用辅助固定措施辅助固定措施是控制管板焊接变形的重要手段之一。

可以使用预应力和支撑等辅助固定方式来控制管板的变形。

例如，可以在管板两端设置拉力，通过对拉力的控制，来抵消焊接过程中的收缩变形和热变形，从而控制管板的变形。

4. 控制焊接参数在管板焊接过程中，焊接参数的选择对控制管板的变形至关重要。

可以通过控制焊接电流和焊接速度等参数，来控制焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形。

同时，还可以选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等，以减小焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形。

5. 使用热控制技术热控制技术是一种通过施加热源来控制管板焊接变形的方法。

可以使用专用的热源，如加热板或火焰加热，来对管板进行局部加热，以减小焊接过程中的收缩变形。

同时，还可以通过控制加热板的加热温度和加热时间，来控制管板的变形。

6. 使用机械补偿技术机械补偿技术是一种通过施加外力来控制管板焊接变形的方法。

可以使用专用的机械补偿装置，如液压千斤顶或拉伸装置等，来对管板施加外力，以减小焊接过程中的收缩变形。

同时，还可以通过控制机械补偿装置的力度和方向，来控制管板的变形。

焊接变形控制措施1. 引言焊接是常见的金属连接工艺，它在制造业中起着重要的作用。

然而，焊接过程中会产生热量，导致工件变形。

焊接变形不仅会影响工件的外观，还可能导致尺寸偏差、失配和应力集中等问题。

因此，为了控制焊接变形，需要采取一系列措施来减少其影响。

本文将介绍焊接变形的控制措施，包括减少焊接热输入、优化焊接顺序和采用辅助支撑等方法。

这些措施可以帮助工程师在焊接过程中有效控制变形，提高焊接质量。

2. 减少焊接热输入焊接热输入是导致焊接变形的主要原因之一。

当焊接电流和电压较高时，焊接过程中产生的热量也较大，会使焊接接头局部加热，导致热膨胀引起变形。

因此，减少焊接热输入是一种常用的焊接变形控制措施。

以下是减少焊接热输入的方法：•降低焊接电流和电压：通过调节焊接电流和电压的大小，可以控制焊接热输入的大小。

降低电流和电压可以减少焊接过程中的热量产生，从而减少变形的可能性。

•采用脉冲焊接技术：脉冲焊接技术可以使焊接电流周期性变化，从而降低焊接热输入。

这种技术可以减少焊接热量和热膨胀，有效控制焊接变形。

•使用预热和间歇焊接：在焊接之前，可以对焊接接头进行预热，以提高材料的可塑性和焊接质量。

间歇焊接是指在焊接过程中，将焊接接头暂停冷却一段时间，再继续焊接。

这种方法可以有效控制焊接热输入，减少变形。

3. 优化焊接顺序焊接顺序是影响焊接变形的另一个重要因素。

不同焊接顺序会导致不同的温度梯度和热应力，进而影响变形的大小和方向。

因此，优化焊接顺序是控制焊接变形的一项重要措施。

以下是优化焊接顺序的方法：•从焊接应力较小的区域开始焊接：焊接过程中，焊接接头会受到热应力的影响，从而引起变形。

通过从焊接应力较小的区域开始焊接，可以减少焊接接头受力不均匀引起的变形。

•分割大尺寸焊接接头：对于大尺寸的焊接接头，可以将其分割成若干个小接头进行焊接。

这样可以减少焊接接头的热输入，降低焊接变形的风险。

•控制焊接速度和温度：在焊接过程中，合适的焊接速度和温度可以减少焊接接头的热输入，进而减少焊接变形。

焊接变形的原因及控制方法焊接变形是指焊接过程中产生的结构形状、尺寸和应力的改变。

变形对于焊接结构的质量和使用寿命都具有重要影响，因此需要采取控制措施来减少焊接变形。

1.熔融区的体积收缩：在焊接中，熔融区的温度升高，熔化的金属液体会发生体积收缩。

当焊接过程中发生多次的局部加热和熔化，熔融区收缩现象将会导致焊接件变形。

2.焊接应力：焊接过程中形成的焊接应力是导致焊缝及周边材料变形的重要原因。

焊接引起的应力主要有热应力和残余应力两种。

3.材料的热物理性质差异：焊接过程中，不同材料的热膨胀系数和热传导系数的差异也会导致焊件变形。

为了控制焊接变形，可以采取以下方法：1.合理设计焊接结构：通过合理设计焊接结构，可以减轻焊接变形产生的程度。

例如，在设计焊接结构时可以采用对称组织，增加长交叉焊缝间的连接来减轻焊接变形。

2.使用焊接工艺参数：调整焊接工艺参数，如焊接速度、焊接电流和电压等，可以减少焊接变形。

例如，在焊接速度控制方面，可以采用逆向焊接、速度波动焊接和脉冲焊接等方法来减少焊接变形。

3.采用预应力：对焊接材料进行预应力处理可以减少焊接变形的产生，常见的方法有热拉伸和压力留置法。

4.使用夹具和支撑物：采用夹具和支撑物对焊接结构进行支撑和固定，可以减少焊接变形的产生。

夹具可以限制材料的收缩和变形，支撑物能够提供必要的支撑力和刚度。

5.控制焊接热输入：通过控制焊接热输入来减少焊接变形。

可以采用分段焊接、小电流多道焊、局部加热等方法来降低焊接区域的温度梯度。

总之，焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但通过合理的设计和控制参数的调整，可以有效减少焊接变形的产生，提高焊接结构的质量和可靠性。

焊接变形原因及控制方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际应用中，我们常常会遇到焊接件变形的问题。

本文将探讨焊接变形的原因以及控制方法，帮助读者更好地理解和解决这一问题。

一、焊接变形的原因1. 焊接过程中的温度梯度：焊接时，焊缝区域受到高温的加热，而其它部位则保持较低的温度。

这种温度梯度会导致焊接件产生热应力，从而引起变形。

2. 残余应力的存在：焊接后，冷却过程中会产生残余应力。

这些应力会引起焊接件的变形，尤其是在焊接接头附近。

3. 材料的物理性质：不同材料在焊接过程中会由于热影响区域的不同导致不同的变形情况。

例如，具有较高热膨胀系数的材料在焊接后更容易发生变形。

二、焊接变形的控制方法1. 优化焊接工艺：通过合理安排焊接顺序、增加焊缝长度等方式来减小温度梯度，从而降低焊接变形的发生。

2. 使用预应力技术：在焊接过程中引入预应力，可以通过反向应力来抵消残余应力，从而减小焊接件的变形。

3. 控制焊接变形方向：合理预测焊接变形的方向，并采取相应的措施来控制变形。

例如，在设计中合理选择焊接结构和间隙，减小焊接残余应力对结构的影响。

4. 应用补偿技术：通过在焊接过程中进行额外的加工，例如机械加工或热处理等，来消除或减小焊接变形。

5. 使用支撑和夹具：通过设置支撑物或夹具来限制焊接件的变形，保持其形状和位置。

6. 使用适合的焊接方法：不同的焊接方法具有不同的变形控制效果。

在实际应用中，应根据具体情况选择适当的焊接方法，以减小焊接变形。

三、小结焊接变形是焊接过程中常见的问题，其产生原因主要包括温度梯度、残余应力和材料的物理性质。

为了控制焊接变形，我们可以通过优化焊接工艺、使用预应力技术、控制变形方向、应用补偿技术、使用支撑和夹具以及选择适合的焊接方法等方式进行控制。

只有在理解了焊接变形的原因并采取相应的措施后，我们才能更好地解决这一问题，并获得满意的焊接结果。

通过本文的探讨，相信读者对焊接变形的原因及其控制方法有了更深入的了解，这将有助于在实践中更好地应对焊接变形问题。

焊接变形的矫正方法
焊接变形的矫正方法有以下几种：
1. 机械方法：使用各种夹具、千斤顶、液压装置等机械设备对焊接件进行机械矫正。

这种方法适用于板材、管道等较小尺寸的焊接件。

2. 热处理方法：通过加热焊接件，在达到一定温度时进行矫正。

热处理方法常用的有火焰矫正、电阻矫正、感应矫正等。

这种方法适用于较大尺寸的焊接件，通过热处理可以改变焊接件的尺寸和应力分布，从而实现矫正。

3. 冷却方法：在焊接完成后，通过控制焊接件的冷却速度来改变其尺寸和应力分布。

这种方法适用于较小尺寸的焊接件，通过冷却可以使焊接件产生收缩，从而实现矫正。

4. 修正焊接方法：通过在变形区域补焊，热引起的收缩可以抵消原来的变形。

这种方法适用于焊接件变形较大的情况，通过修正焊接可以使焊接件恢复到设计要求的形状。

需要注意的是，矫正焊接变形时应控制矫正力度和过程，避免引起新的应力和变形。

同时，对于一些要求较高的焊接件，可以在焊前进行设计和模拟分析，以减少变形的发生。

焊接变形是焊接过程中常见的问题之一，可能会导致焊接件的尺寸偏差、形状变形等问题。

以下是一些防止焊接变形的方法：
1. 预热焊接件：在进行焊接前，可以先对焊接件进行预热，以减少焊接时的热应力和变形。

预热温度和时间应根据材料和焊接方式来确定。

2. 采用合适的焊接方法：不同的焊接方法会产生不同的热影响区域和热应力，因此需要选择适合的焊接方法。

例如，对于较薄的材料，可以采用冷焊接方法，而对于较厚的材料，则可以采用热输入较小的热熔焊等焊接方法。

3. 采用预热夹具：在进行焊接前，可以采用预热夹具对焊接件进行预热，以减少焊接时的热应力和变形。

4. 控制焊接速度和热输入：焊接速度和热输入对焊接变形也有较大的影响。

应根据材料和焊接方式来控制焊接速度和热输入，以减少焊接变形的发生。

5. 采用反变形措施：在焊接完成后，可以采用反变形措施，例如对焊接件进行退火或加热，以消除焊接变形。

同时，也可以采用一些特殊的工艺措施，例如使用支撑物或夹具等，来减少焊接件的变形。

焊接工艺中的焊接变形与控制方法焊接是现代制造业中常用的连接工艺，但焊接过程中常常会产生焊接变形，给焊接工件的质量和几何形状带来不利影响。

因此，控制焊接变形成为焊接工艺中的重要问题。

本文将介绍焊接工艺中的焊接变形产生原因以及常见的焊接变形控制方法，旨在探讨如何有效应对焊接变形，提高焊接质量。

一、焊接变形的原因焊接变形是由于焊接时产生的热应力引起的。

焊接时，焊件局部受到高温热源的加热，由于热膨胀系数的不同，局部产生热应力。

热应力是焊接变形的主要原因，常常导致焊接件发生扭曲、翘曲等变形。

二、焊接变形的分类焊接变形可分为弯曲变形、扭曲变形和翘曲变形三类。

1. 弯曲变形焊接过程中，焊缝加热导致焊缝附近的材料发生热膨胀，由于热膨胀系数与相对应的焊缝位置不同，产生了热应力。

当热应力大于材料的弹性极限时，焊缝附近的材料开始发生塑性变形，从而引起焊件的弯曲。

2. 扭曲变形焊缝加热导致局部材料的膨胀，当热膨胀系数不同时，局部材料发生不均匀膨胀。

由于热膨胀的差异，焊接件发生转动，产生扭矩，从而导致扭曲变形。

3. 翘曲变形焊接过程中，焊缝热收缩引起焊件的局部收缩。

当焊缝受到限制无法自由收缩时，焊缝周围发生应力集中，从而引起焊件发生翘曲变形。

三、焊接变形的控制方法针对焊接变形问题，有以下几种常见的控制方法。

1. 合理焊接顺序合理的焊接顺序能够减小焊接变形。

焊接顺序应从对称、均匀的位置开始，先焊接外围，逐渐向中间推进，避免焊接过程中的热应力集中。

此外，对于大尺寸工件，可以采用段间隔焊接的方法，使工件在不同段之间进行放置，减小工件的热影响区域。

2. 适当预热和后热处理通过适当的预热和后热处理，可以改善焊接变形。

预热能够均匀分布焊接过程中的热应力，减小变形的程度。

后热处理能够通过加热或冷却来减小残余应力，提高焊接件的机械性能。

3. 使用焊接变形补偿装置焊接变形补偿装置能够通过对焊接件施加反向力矩来抵消焊接过程中产生的力矩，从而减小焊接变形。

控制焊接变形的方法焊接变形（welding deformation）是焊接过程中被焊件受到不均匀温度场的作用而产生形状尺寸变化称为焊接变形。

焊接变形不可避免，但是从设计和工艺两方面措施处理得好，可防止和减少焊接变形，进而避免或减少焊后变形的矫正工作量。

焊接变形分为纵向和横向收缩，角变形，弯曲变形，扭曲变形，波浪变形等。

具体措施有：一，设计措施1，在设计焊接构件时，如尺寸，自重允许的条件下，适当提高构件的刚度，减少焊接引起的变形量。

2，合理选择焊缝尺寸：在保证焊接质量和满足结构承载能力的前提下，尽量减少焊缝尺寸，如：a,V型破口改成U型破口；b,长焊缝改成断续焊缝;c,保证焊透的情况下，尽量减小焊缝间隙。

3，合理选择焊缝数量：对于自重不要求的焊接构件，适当选用较厚材料，可减少筋板数量，从而减少焊缝数量；对于薄板焊接结构，可采用压出可加强筋代替筋板结构，这样就减少了焊缝数量。

4，合理设计焊缝位置：a,焊缝设计成对称于焊接构件截面的中心轴或使缝接近中心轴，这样焊接应力对称互相抵消，大大减少焊接变形（特别是弯曲变形）；b,焊缝不要很密；c,尽可能避免交叉焊缝。

二，工艺措施合理装配焊接顺序：5，对于复杂焊接结构来说，装配顺序相当重要，一般截面和焊缝对称的结构，先装配成总体，然后再分部对称焊接。

6，对于不对称的复杂焊接结构，可先将其分成若干简单部件分别施焊，然后再总装焊接。

7，焊接参数的选择：原则是减少热量的输入，即尽量减小焊接参数，以减少变形量。

8，对称焊缝采用对称焊，最好两人同步焊。

9，对于不对称焊缝，应以焊缝少的一侧先焊。

10，对于长焊缝应采取不同的方向和顺序施焊：即分段焊，跳焊，分段退焊，分中对称焊。

11，对于不同焊缝的焊接，应焊对接焊缝，后焊角焊缝及其它焊缝。

12，组成圆筒形焊件，应先焊纵缝，后焊横缝。

13,在平面上的焊缝要保证纵向和横向的焊缝能够自由伸缩，如在焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。

14，对于交叉及十字焊缝，起弧及收弧不要在交叉点上。

压力钢管焊接变形控制摘要压力钢管是一种典型的焊接结构，但是在焊接制造、焊接生产过程中，由于现场作业、拘束条件、以及压力管道结构不均匀相变、冷却、加热等原因，导致很容易就在焊接接头内产生瞬态变形和瞬态热应力。

本文首先分析了压力钢管焊接变形的主要影响因素及控制措施，其次，探讨了控制压力钢管焊接变形的技术要求，提出了自己的建议和看法。

关键词压力钢管；焊接变形；技术要求压力钢管是一种典型的焊接结构，广泛被应用于市政建设、能源、化工、石油、水利水电工程等重要部门的结构件。

但是在焊接制造、焊接生产过程中，由于现场作业、拘束条件、以及压力管道结构不均匀相变、冷却、加热等原因，导致很容易就在焊接接头内产生瞬态变形和瞬态热应力。

尤其是焊缝横向收缩会严重影响到压力钢管的安装焊接性能。

本文就压力钢管焊接变形控制进行探讨。

1 压力钢管焊接变形的主要影响因素及控制措施1.1 主要影响因素主要影响焊接结构变形的因素有：①焊接方法。

这个主要是反映在V与I 的作用上，埋弧焊（SAW）的线能量大，手弧焊（SMAW）的线能量较小，正相反性在回转变形上表现得较为显著。

②坡口或者根部间隙。

焊条金属熔敷量W 随着坡口或者根部间隙的增大而增大，出现横向收缩增大或者收缩变形的现象，坡口两面角度比例有影响。

③单位长度焊条金属熔敷量W或者线能量。

收缩变形量与线能量是成正比的，而lgW越大，收缩变形量也就越大。

④焊接顺序。

应该尽量避免出现集中热作用的现象，应力求热作用应该做到对称、均匀、分散。

1.2 控制措施按照压力钢管焊接的特点，以及焊接结构变形对于压力钢管造成的影响，压力钢管焊接变形主要可以划分为三种类型，分别是消除变形、容许变形、减小变形。

1.2.1 容许变形因为有一些焊接变形是必然发生的，不能避免的，所以，压力钢管的一个重要的技术问题就是要有效地制定变形容限标准。

我国在长期实践和理论研究上，对于压力钢管焊接变形的可控程度和何种变形程度不会有害于压力钢管使用和安装有了一定的研究基础，也相应地制定出了一些变形容限。

2019年06月压力容器焊接变形的控制与矫正探讨周英龙（大庆油田装备制造集团容器分公司真空加热炉制造厂，黑龙江大庆163411）摘要：压力容器是我国工业生产中最常见的设备之一，其性能和安全性直接影响到了工业生产的安全和发展。

而对于压力容器而言吗，焊接在其生产加工过程中有着重要的影响地位。

当因焊接引起的变形不能有效控制时，就很容易埋下安全隐患。

因此，为了保证压力容器的质量和使用安全，对其焊接变形的控制有着十分重要的实际意义。

关键词：压力容器；焊接技术；变形控制；变形矫正压力容器是工业生产中的常见特种设备之一，其在物质和能量存储、运输和回收等方面有着重要的应用价值。

由于在实际生产中，压力容器往往存在一定的爆炸风险，因而其质量要求都很高。

同时，受到焊接技术、制造设备、加工工艺和人员技能等多种因素的影响，压力容器的制造也往往会存在一定的安全隐患[1]。

尤其是，在焊接过程中，若是一些变形没有得到及时控制和矫正，就会严重影响压力容器的质量和安全性。

因此，对焊接变形的控制和矫正就十分有必要。

1焊接变形原因分析压力容器需要有良好的密封性，且能够承受一定的压力。

这就对焊接工艺提出了很高的要求。

然而，在焊接过程中，由于受热不均匀的影响，母材很可能出现焊接变形问题。

对于压力容器而言，导致焊接变形的常见因素有以下几点：一是法兰的变形。

法兰是压力容器常见的组成部分。

在焊接法兰的过程中，由于法兰直径大、焊道长等因素的影响，采用平焊法进行焊接时，往往需要消耗大量的焊接时间。

由于时间间隔长，这就会导致焊缝熔合区和焊缝等处出现受热不均的现象，极易引起焊接变形的问题。

二是薄板的变形。

薄板焊接变形也是压力容器焊接中常见的问题之一。

薄板变形通常可以分为整体变形和局部变形两种。

局部变形主要是受到截断面积、焊接工艺、焊接材料及焊缝数量等因素的影响，其主要体现在角变形和波浪变形等方面。

而整体变形主要表现在压力容易结构比例或者尺寸变化等方面。

焊接变形控制方法焊接变形是指在焊接过程中，由于焊接热量的作用，导致工件发生变形。

焊接变形不仅影响外观和尺寸精度，还可能导致工件的力学性能降低或破坏。

因此，控制焊接变形是焊接工艺中的一个重要问题。

焊接变形的控制方法可以分为几个方面：1. 选用合适的焊接工艺：合适的焊接工艺可以减小热输入，减少焊接变形。

一般来说，低热输入的焊接方法，如TIG焊、脉冲MIG焊等，会比高热输入的焊接方法，如电弧焊、气焊等，产生更小的变形。

2. 控制焊接参数：控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，可以调节焊接热量的输入，从而控制焊接变形。

通常需要根据具体情况进行试验和优化，找到一个合适的参数组合。

3. 采用适当的焊接顺序：焊接顺序的选择可以减小残余应力和变形。

一般来说，从中心向两侧对称地焊接，或者采用逆序焊接等方法，可以减小焊接变形。

4. 使用夹具和焊接变形补偿：使用合适的夹具和焊接变形补偿方法，可以在焊接过程中限制工件的变形。

夹具可以限制工件的自由变形，而焊接变形补偿可以根据工件的预期变形，调整焊接过程中的维度和形状。

5. 控制焊接速度和温度：控制焊接速度和温度，可以调节焊接热量的输入和分布，从而减小焊接变形。

通常需要根据材料的热导率和热膨胀系数等参数，合理选择焊接速度和温度。

6. 采用预约束或后约束：预约束是在焊接前施加应力，限制工件的自由变形，后约束是在焊接后施加应力，矫正工件的变形。

通过预约束或后约束，可以控制焊接变形。

总之，焊接变形控制方法的选择应根据具体工作情况进行综合考虑，通过合适的焊接工艺、参数调节、焊接顺序、夹具使用等方法，最终实现对焊接变形的有效控制。

同时，需要注意在实际焊接过程中进行试验和优化，根据实际情况进行调整。

控制压力容器管板焊接变形的方法随着现代化工生产的发展，压力容器的应用越来越广泛。

在压力容器中，管板是一种非常重要且常用的组成部分。

然而，在管板的焊接过程中，由于热效应的作用，会产生变形，从而影响到管板的整体质量和使用寿命。

因此，控制管板的焊接变形是非常重要的一个问题。

在本文中，将介绍三种常用的控制压力容器管板焊接变形的方法，具体包括机械约束法、热补偿法和采用预布置法。

在实际焊接过程中，三种方法可以结合使用，从而达到较好的效果。

1. 机械约束法机械约束法是常用的控制管板变形的方法之一。

在该方法中，通过搭设机械约束装置，来限制管板的变形。

机械约束装置包括板夹、板箍、板撑和压板架等。

在管板的焊接过程中，通过使用机械约束装置，来制约管板的变形，从而达到控制变形的目的。

该方法的优点是控制精度较高，变形较小，缺点是需要专用工具、机床，并且操作需要较高技能和成本。

2. 热补偿法热补偿法是可逆控制管板变形的方法之一。

在该方法中，通过在焊接过程中加热、冷却管板，来控制管板变形。

热补偿法根据变形规律分为两种：一是定向热补偿法，二是多向分段热补偿法。

定向热补偿法是利用电磁感应或火焰热源在变形方向加热，使管板产生相反的变形，从而达到控制管板变形的目的。

多向分段热补偿法是将管板分成不同区域，分别进行独立加热和冷却，从而使各区域的变形量相互抵消，达到管板整体不变形的目的。

热补偿法适用于小型的压力容器，操作较方便，但需要考虑到电磁感应或火焰对周围环境的影响。

3. 预布置法预布置法是压力容器管板焊接变形控制的一种可靠、实用的方法。

在该方法中，通过预先设计的布置方式，来控制管板的变形。

预布置法通常采用预热、预设计程、一根一热等方法。

在预设计程中，前期工作包括产品的设计和材质的选择。

设计包括设计基准体系、管板位置、支撑方式和焊缝的数量、布局、大小等。

材质选择包括管板和壳体材质的匹配。

在预热方面，通过对管板进行预热，可以增加管板的形变能力，从而降低管板的应力和变形量。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改控制压力容器管板焊接变形的方法(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes控制压力容器管板焊接变形的方法(通用版)在压力容器制造中，由于在控制压力容器管板进行焊接时，没有对焊接工艺参数进行合理的选择，导致在焊接过程管板焊接变形，本文主要对控制压力容器管板焊接变形的方法进行探讨。

随着科学技术的迅猛发展，压力容器被普遍应用到能源工业、石油化学工业、科研工业等工业的生产过程中。

因为压力容器属于危险性比较高的一类物品,很容易出现燃烧起火、爆炸等情况，对相关人员和单位造成一定的经济损失和伤害。

在压力容器在压力容器制造中，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。

因此，在压力容器制作的过程中,对密封性要求非常的高。

为了有效的避免因为各种不利因素对导致压力容器的密封性降低,本文主要对控制压力容器管板焊接变形的方法进行探讨。

管板焊接变形的原因及影响因素管板焊接变形的原因主要表现在两个方面。

一是主要是由于筒体与管板焊接的横向收缩变形在厚度方向上的不均匀分布引起的；管板与筒体的焊缝一般为单面单边V型坡口，焊接时焊缝的背面和正面的熔敷金属的填充量不一致，造成了构件平面的偏转，所以这种变形在客观上是绝对存在的；二是管板与筒体焊接角变形主要由两种变形组成，即筒体与管板角度变化和管板本身的角变形，前者相当于两个工件对接焊接引起的角变形，后者相当于在管板上堆焊时引起的角变形。

焊接变形的控制方法焊接变形是由于焊接过程中材料的热膨胀引起的，在焊接过程中热量会导致材料的膨胀和收缩，从而引起变形。

焊接变形对于焊接结构的质量和使用性能都有很大的影响，因此控制焊接变形是非常重要的一项工作。

控制焊接变形的方法主要包括预热、后热处理、焊接顺序、焊接变形补偿等。

1.预热：预热是在焊接前对被焊件进行加热处理，使得焊接前材料达到一定的温度，可以减少焊接时的温度梯度和热应力，从而减少变形的产生。

预热的温度和时间需要根据具体情况来确定，一般可以根据焊接材料的热导率和热膨胀系数来选择合适的预热参数。

2.后热处理：焊接后的热处理是对焊接过程中产生的残余应力进行释放和调整的过程，可以通过回火、退火等方式进行。

后热处理可以降低应力集中和残余应力，减少变形的发生。

3.焊接顺序：焊接顺序也可以对焊接变形进行控制。

一般情况下，从焊接开始的位置开始逐渐向外焊接，可以有效地减少热输入及焊接区域的温度梯度，从而减少变形的产生。

在多次焊接的情况下，可以采用分段焊接的方式，先焊接一部分，然后进行冷却和调整，再进行下一段的焊接，以减小变形的影响。

4.焊接变形补偿：焊接变形补偿是通过对焊接结构进行设计和调整来抵消变形的影响。

常用的方法包括设置补偿焊缝、预留补偿空隙、调整焊接位置等。

补偿焊缝可以在主焊缝旁边设置一条补偿焊缝，通过补偿焊缝的收缩来抵消主焊缝的变形。

预留补偿空隙可以在焊接前将两块待焊件间隔一定的距离，焊接完成后，补充材料会填充这个空隙，从而达到补偿变形的目的。

调整焊接位置指的是在焊接过程中根据变形情况进行调整和修正。

除了上述的控制方法，还可以采用焊接变形的仿真和模拟技术进行分析和优化。

通过建立数学模型和应力分析，可以对焊接过程中的变形进行预测和评估，从而确定最佳的焊接工艺参数和补偿措施。

总之，控制焊接变形是一项复杂而重要的工作，需要根据具体情况采取合适的方法和措施。

通过预热、后热处理、焊接顺序和焊接变形补偿等手段的合理运用，可以有效地控制焊接变形，提高焊接结构的质量和使用性能。