旋挖桩质量保证措施方案邱

旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。

2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。

3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在 1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至 1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。

钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。

吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d）4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。

如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。

2、缩孔1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉2、原因阐发：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。

三、钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮特性：孔内混凝土浇筑高度不竭上升，钢筋笼团体随之上升。

旋挖灌注桩质量保证措施1.质量控制计划：在开始施工之前，需要制定完善的质量控制计划。

该计划应包括项目质量目标、质量控制组织、质量检验与验证方法等内容，确保质量控制的可行性和有效性。

2.人员培训与管理：对参与旋挖灌注桩施工的工作人员进行培训和管理。

培训内容包括施工技术要求、操作规范、质量控制要点等，并定期进行培训考核，确保施工人员具备合格的技术水平。

3.施工设备的选用与维护：选择适当的旋挖灌注桩施工设备，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和施工质量的可控性。

4.施工工艺控制：严格按照规范要求进行施工工艺控制。

包括灌注浆料的配比、搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，确保浆料的质量和施工工艺的稳定性。

5.施工质量检测：采用适当的检测方法对旋挖灌注桩的质量进行监测和验证。

包括桩的直径、深度、竖误差、外观质量等指标进行检测，同时对灌注浆料的质量进行检验，确保其符合规范要求。

6.施工现场的环境控制：确保施工现场的环境卫生和安全，防止外界因素对施工质量的影响。

包括施工现场的清洁、无杂物、避免水泥浆料受水分和污染等。

7.施工过程的记录与追踪：在施工过程中做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和关键参数，并进行追踪和分析，及时发现和解决问题，确保施工质量的可控性和稳定性。

8.质量管理档案的建立和保存：对旋挖灌注桩施工的各个环节及相关证明资料进行记录、归档和保存，便于质量管理的监督和评估，并作为施工验收的重要依据。

9.监督检查与评估：由相关质量监督机构进行定期和不定期的监督检查与评估，对旋挖灌注桩施工的质量进行监督，及时发现并纠正存在的问题，确保施工质量的合格性和可控性。

以上所述是旋挖灌注桩质量保证的一些措施，通过严格执行和落实这些措施，可以提高旋挖灌注桩施工的质量，确保工程的安全性和稳定性。

旋挖灌注桩施工质量保证措施1 测量设备保证措施施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。

有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

2 旋挖灌注桩质量保证措施1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差小于50mm，设立坑内水准引测点，采用水准仪测定孔口标高。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开钻。

3 钢筋笼制安保证措施1、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加混凝土保护块，确保钢筋保护层。

焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。

焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。

安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

4 商品混凝土质量保证措施(1)开工前请甲方、监理一道认真考查商品混凝土生产厂家，货比三家。

选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家；(2)与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；(3)开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；(4)工地与厂家保持24小时联系，使输送混凝土时，适时发车，保证混凝土连续供应。

(5)浇筑水下混凝土宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。

5混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞混凝土强度不低于桩身混凝土强度，外形规则光滑并配有橡胶片。

旋挖桩施工技术重难点及质量控制xxxxxxxx旋挖桩施工技术及质量保证措施施工组织在现场水、电接通、场地平整和测量放线完成后，开始旋挖桩施工。

计划投入3台旋挖钻机，其中1#旋挖机施工区域不需要入岩，每台机工效暂按4～6根/天·台计；2#和3#机施工区域需要入岩，每台机工效暂按2根/天·台计。

3台桩机同时施工，每台可以完成8根。

共计324根支护桩和35根立柱桩，计划50天完成所有施工任务。

支护桩施工完毕后，施工高压旋喷桩，完成后直接施工锚索和冠梁。

施工工艺流程施工准备→定桩位→泥浆处理外运→移机→砼灌注泥浆回收、外运→二次清孔→放入导管→钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼→一次清孔→终孔→提升卸土→泥浆制作→沉淀池→循环池→补浆→旋挖钻进取土→排渣→注护壁泥浆→护筒埋设。

旋挖桩施工方法及技术措施一、成孔准备1、场地准备：施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。

设备进场前要做到“四通一平”即路通、水通、___、通迅通。

施工场地要平整坚固，满足机械行走需要。

场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。

生活、生产、办公分开。

2、护筒埋设：护筒用8mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径200－300mm。

测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至护桶长度的为宜。

护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。

二、成孔控制本工程采用泥浆护壁，对于局部桩长较短的地方，可以试采用干成孔作业。

在定位时，需要施工员在现场进行监督，确认定位准确后报监理审核。

启动旋挖机的自动记忆功能。

施工时应注意桩机的水平，旋挖桩机具有垂直度自动调整功能，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

旋挖桩基施工进度保障措施前言在地基工程施工中，旋挖桩被广泛应用于各类建筑物、桥梁、隧道、码头等工程中。

旋挖桩的施工进度直接影响到工程的整体进度和质量，因此在施工中需要采取一系列措施来保障进度和质量。

施工前的准备在施工前，需要对施工现场进行精确的测量和布置工艺，以确保施工进度和质量的顺利进行。

具体措施如下：1.测量：测量工作是施工前必不可少的预备工作。

施工前需要测量地基的高程和坡度等，以及地下管线等隐蔽建筑物的位置和深度，以便确定旋挖桩的钻孔位置和深度。

2.布置工艺：在确定好旋挖桩的钻孔位置和深度后，需要进行工艺布置，包括钻孔机的移动路径和桩周辅助工具的安放位置等，以保证施工进度和质量。

施工中的保障措施1.安全措施：在施工中，安全永远是第一位的。

旋挖桩作业时需要严格按照安全操作规程施工，保证人员和设备的安全；同时要落实消防设施和医疗设备，预防事故的发生。

2.质量控制：旋挖桩作为地基工程中非常重要的一部分，质量需要得到严格把控。

施工中需要按照地基工程施工规范进行操作，做好桩孔注浆、立管垂直度、钢筋搭接等质量控制工作。

3.进度保障：保证施工进度对于完成工程的工期和质量都非常关键。

施工时间计划要严格按照实际情况制定，在施工中可以采取加班加点等措施来保证工期；同时，还可以根据实际施工情况调整计划，及时解决施工中出现的问题。

如果遇到施工中的困难，还可以寻求专业的施工团队的帮助，保障工程的顺利进行。

施工后的措施1.检验验收：在旋挖桩施工完成后，需要进行检验验收工作。

施工方需要向监理单位或业主提交相关验收报告，报告应详细说明施工情况，包括旋挖桩的实际长度、直径、深度、钢筋的种类和粗细等信息。

2.现场清理：施工工作完成后，需要将施工现场的所有设备、设施和材料进行清理，以免影响周围环境和人员的安全。

需要特别注意的是，施工中产生的废弃材料和废土必须按照环境保护要求进行处理。

结语旋挖桩作为地基工程中非常重要的一环，其施工进度和质量的保障非常关键。

旋挖桩施工质量控制在建筑工程领域，旋挖桩作为一种常见的基础桩型，因其施工效率高、适应性强等优点而被广泛应用。

然而，要确保旋挖桩的施工质量，需要对整个施工过程进行严格的控制。

本文将详细探讨旋挖桩施工质量控制的要点和方法。

一、旋挖桩施工工艺流程旋挖桩的施工工艺流程主要包括：施工准备、测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

施工准备阶段，需要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况，并准备好施工所需的机械设备、材料等。

测量放线则是根据设计图纸确定桩位的准确位置。

埋设护筒是为了固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。

护筒的直径应大于桩径，埋置深度应符合设计要求。

钻机就位后，应调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻进过程中桩孔的垂直度符合要求。

钻进成孔是旋挖桩施工的关键环节，应根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。

在钻进过程中，要及时清理孔内的渣土，防止渣土堆积影响钻进效率和孔壁稳定性。

清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。

清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，应根据实际情况选择。

钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距等应准确无误。

安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

混凝土灌注是旋挖桩施工的最后一道工序，应保证混凝土的质量和灌注的连续性，防止出现断桩等质量问题。

二、施工质量控制要点1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水情况、岩石性质等，为施工方案的制定提供依据。

如果地质情况与设计不符，应及时调整施工方案。

2、桩位测量桩位的测量精度直接影响到桩的位置偏差。

测量人员应使用高精度的测量仪器，严格按照测量规范进行操作，确保桩位的准确性。

3、护筒埋设护筒的埋设质量对桩孔的稳定性和垂直度有重要影响。

护筒应垂直埋设，中心与桩位中心重合，偏差不得超过规范要求。

护筒周围应回填密实，防止护筒移位。

4、钻进控制钻进过程中，要根据地质条件及时调整钻进参数。

旋挖钻孔质量保证措施洛阳市新安段改建工程的旋挖钻孔桩质量保证措施如下：一、桩基础施工质量保证措施：1.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。

2.进行细致的技术交底，包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点。

加强施工过程中的技术指导和质量控制。

3.严格按照国家有关规范和设计要求施工。

施工人员必须明确施工参数，并严格按照确定的施工参数施工。

4.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度应小于1.0%。

钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm，单排桩不大于50mm。

5.组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。

管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。

并规范整理各种施工资料以及竣工文件。

二、桩基础施工质量检验：1.成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%。

桩位偏移应符合规范要求，小于50mm。

沉碴厚度不大于设计要求。

2.孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6倍。

当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。

3.钻孔桩成孔质量标准见表1.表1：项目孔的中心位置（mm）孔径（mm）倾斜度（﹪）孔深（m）钻孔桩沉淀厚度（mm）清孔后泥浆指标规定值或允许偏差群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径小于1摩擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于0.05 摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%4.钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2.表2：序号项目允许偏差1 垂直帽梁的轴线 100mm2 沿帽梁的轴线 150mm3 梁的排架桩 0.5D4 与承台边缘的净距桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径>1m时不小于0.3D，且不下于500mm5 桩径≤1m时不小于250mm，桩径>1m时不大于D/2以上是洛阳市新安段改建工程旋挖钻孔桩质量保证措施。

旋挖桩质量保证措施方案邱范文旋挖桩是一种常用的地基处理工艺，其质量保证对于工程的安全和经济具有重要作用。

下面是一个关于旋挖桩质量保证措施方案的范文，供参考。

一、施工前的质量保证措施：1.前期资料准备：施工前，要对桩基现场进行充分的调查和研究，包括地质勘查、地形测量、地下设施等情况，在明确桩基设计参数的基础上才能进行施工。

2.施工方案编制：根据设计参数和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工队伍组织、材料设备准备等内容，并征得设计单位的批准。

3.施工人员培训：施工前，组织相关人员进行专项培训，包括操作工、监理和质检人员，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。

二、施工中的质量保证措施：1.现场管理：施工现场按照施工方案进行组织，定期进行现场检查和巡视，对安全、质量、施工进度等进行监督和指导，确保施工按照规范进行。

2.材料和设备的选择：选择合适的旋挖桩机进行施工，并检查机械设备的工作状态；选用符合规定的钢筋和混凝土材料，确保质量稳定可靠。

3.施工过程监控：实施施工质量控制，包括桩位控制、竖直度控制、超挖削预防等，对不合格的施工进行整改，并记录施工过程中的重要参数。

4.土层质量控制：根据地质勘查结果，对土层的质量进行监控，如遇质量差的土层，可以采取加固措施或调整桩的位置。

三、施工结束后的质量保证措施：1.验收评估：施工结束后，由专业的质量检测人员对旋挖桩的质量进行评估，包括桩的直径、长度、竖直度等，对不合格的桩进行责任追究。

2.质量监督：施工结束后，对旋挖桩工程进行一段时间的质量监督，以确保施工质量的长期稳定。

四、施工过程中的注意事项：1.桩孔内的水分控制：旋挖桩施工过程中，要对桩孔内的水分进行控制，避免土层的液化和桩的沉没。

2.施工过程的振动控制：旋挖桩施工过程中要控制振动力的大小和施工机械的振动频率，避免对周围建筑物造成不良影响。

3.施工安全保障：施工过程中，要加强安全教育和培训，规范施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。

旋挖桩基施工进度保障措施1.编制施工计划：在施工前，根据项目的需求和基础设计要求，编制详细的施工计划。

计划包括施工顺序、工序时间、机械设备的调配等，确保施工进度的合理性和有效性。

2.预先调查勘察：在施工前，进行充分的地质勘察和土壤测试，了解基底土层的情况，为施工提供准确的资料，制定合理的施工方案。

3.确定施工队伍：选择经验丰富、技术过硬的施工人员，包括工程师、技术员和操作工。

确保施工人员具备必要的专业知识和技术能力，能够高效地完成施工任务。

4.机械设备的选择和维护：选择适当的旋挖桩机和辅助设备，并进行充分的检修和维护。

确保设备的正常运转和使用寿命，提高施工效率。

5.施工现场管理：成立专门的施工管理组织，对施工现场进行全面的管理。

包括组织协调施工人员的工作，确保施工过程中各项工作的协调一致，防止误工、漏工和滞后工期的发生。

6.定期检验和检测：对施工过程进行定期的检验和检测，根据施工进展情况进行调整和改进。

确保施工质量的稳定和可控。

7.协调与沟通：与其他相关部门和单位进行密切的协调和沟通，做好施工期间的协调工作。

如与供电部门、交通部门和环保部门等进行沟通，确保施工期间的供电、交通和环保等外部因素的顺利完成。

8.应急预案：制定完善的应急预案，应对可能出现的突发情况。

在施工期间，及时处理和解决各种施工问题，确保施工进度的顺利进行。

9.质量控制：严格按照设计要求和规范进行施工，加强质量检验和监督，确保施工质量的达标和符合要求。

10.快速反应机制：根据实际情况，制定快速反应机制，及时解决施工中的问题和困难，确保施工进度的稳定和顺利进行。

总之，旋挖桩基施工进度保障措施包括施工计划、勘察预先调查、队伍选择和培养、机械设备的选择与维护、施工现场管理、定期检验和检测、协调与沟通、应急预案、质量控制和快速反应机制等等。

这些措施的实施能够有效地提高施工进度的保障和施工质量的稳定。

旋挖灌注桩质量保证措施一、造孔质量保证措施1、成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位偏差70mm ;2、要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求，允许偏差20mm ;3、在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；4、钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；5、保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求,终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。

二、钢筋笼制作与安装质量保证措施L制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接i由佥；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除,主筋应调直,钢筋加工场地应平整。

2、钢筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护层厚度。

3、下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；4、记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；5、起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。

6、钢筋笼用吊车吊放入孔，吊放时应避免钢筋笼发生弯曲。

7、钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标高。

三、混凝土浇注质量保证措施L接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时，起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。

2、浇注前必须对混凝土认真检查。

检查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求,已是否有离析,以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。

3、开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过钻机重新掏孔。

4、应定时测量磅面上升情况，专人测量并负责已浇注记录。

5、为保证导管埋深为2~6m ,拆管前应对导管在混凝土内埋深进行了测量，计算准确后方进行拆管工作，以避免导管拔出碎面，导致管内大量进水，造成断桩。

6、浇注过程中,在导管深度的前提下,导管勤拔勤卸，已浇注结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。

7、浇注的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm o。

目录一、编制根据 (2)二、工程概况 (3)（一）工程概况 (3)（二）场地概况 (3)（三）工程特点及施工重点 (3)三、质量目旳 (3)四、质量控制措施 (4)（一）质量控制手段 (4)（二）质量管理制度 (5)（三）质量通病控制手段 (5)（四）针对性质量控制措施 (9)五、基础施工质量检查原则 (10)六、工程质量管理 (11)（一）工程质量保证体系 (11)（二）工程质量保证网络图 (12)（三）工程质量保证措施 (13)七、桩基检测及验收 (16)一、编制根据1.图纸文献2.法律法规文献（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国安全生产法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《重庆市建筑管理条例》（5）《重庆市建设档案管理措施》3.执行规范原则及规程（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）（2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）（4）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）（5）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-2023）（6）《工程测量规范》（GB50026-2023）（8）《混凝土强度检查评估原则》（GB/T50107—2023）（9）《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106）二、工程概况（一）工程概况本工程为渝中区危旧拆迁安顿房旋挖桩基础工程；本工程为全框架剪力墙构造, 房屋建筑物总高度为97m, 设计使用年限为50年, 建筑抗震类别为丙类, 建筑构造安全等级为二级, 地基基础设计等级为甲级。

本工程地质条件回填土居多最浅旳有七米深左右, 最深旳有二十米深左右；6#楼旋挖桩共71根, 桩径D = 1000～1500mm；7#楼旋挖桩共46根, 桩径D = 1000～1500mm；8#楼旋挖桩共27根, 桩径 D=1000～1500mm 。

旋挖桩质量保证措施一、质量管理目标本公司的质量管理方针是"内外兼修、品牌构建、创新至上、责任唯先〃，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用成熟的新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，使旋挖桩合格。

二、质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系，以保证高速、有效地运作，排除人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。

三、质量保证体系有效运行工程施工过程中严格控制影响质量的六大因素。

因此项目经理部应做到以下几点尤为关键。

1、在工程施工，加工制作过程中，工程各施工项目及成品，由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。

2、提高全体参战人员的质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。

3、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

4、把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

5、采用新工艺、新方法、使施工方法科学化、技术规范化。

6、利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。

7、注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

四、质量保证措施1加强施工前的图纸会审和技术交底桩基开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。

2、做好工程实施的质量控制配齐满足桩基工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，确保工程施工能正常运转。

3、做好施工材料的质量控制对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好桩基施工中材料进货的检验和标识工作。

旋挖桩施工质量控制旋挖桩施工是一种高效、环保的桩基施工工艺，具有施工速度快、成桩质量好、节省成本等优点。

然而，如果质量控制不当，容易出现桩身质量缺陷、承载力不足等问题。

因此，加强旋挖桩施工质量控制对于保证工程质量至关重要。

一、施工前准备1、场地平整：施工前应对场地进行平整，确保地表无杂物、坡度不大于10°，并铺设碎石垫层，以提高场地承载力。

2、施工机械选择：根据工程需要选择合适的旋挖桩机，确保机械性能良好、满足施工要求。

3、材料准备：进场的钢筋、水泥、砂石等材料应符合设计要求，并进行检验合格后方可使用。

4、技术交底：在施工前应对操作人员进行技术交底，明确施工流程、质量要求及安全注意事项。

二、施工质量控制要点1、埋设护筒：护筒埋设应垂直、稳固，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，埋设深度应根据设计要求或水文地质条件确定。

2、泥浆制备：根据设计要求和实际情况制备泥浆，控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁效果。

3、成孔施工：成孔施工应采用旋挖斗或旋挖钻进行，控制钻进速度，保持钻斗匀速上升，避免造成桩孔偏斜或卡钻。

在遇到流砂、淤泥等复杂地质条件时，应采取针对性措施进行处理。

4、钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作应符合设计要求，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等指标应符合规范要求。

钢筋笼安装应保证垂直、稳固，与桩孔对应准确。

5、混凝土灌注：混凝土灌注前应检查配合比、塌落度等指标，确保混凝土质量符合要求。

灌注过程中应控制灌注速度，保持导管埋深合理，确保桩身混凝土密实均匀。

6、桩头处理：在灌注完成后，应对桩头进行处理，确保桩头高度符合设计要求，表面平整无浮浆。

三、质量检测与验收1、质量检测：在施工过程中或结束后，应对桩身质量进行检测，常用的检测方法有超声波检测、钻芯取样等。

应保证检测的桩数量符合规范要求，对存在质量缺陷的桩应进行加固处理或重新施工。

2、验收：在完成全部施工过程后，应进行验收工作。

旋挖桩质量控制及整改专项方案一、引言旋挖桩作为一种重要的基坑支护工程，对于确保工程质量至关重要。

本文将提出旋挖桩质量控制及整改的专项方案，以确保工程质量和安全。

二、质量控制措施1. 施工前准备在施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 确定旋挖桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数；- 检查机械设备的状态，确保机械设备符合施工要求；- 制定严格的施工方案和工序，确保每个环节都能被正确执行。

2. 施工中的质量控制- 严格控制施工速度，确保施工质量。

过快的施工速度可能导致桩侧壁破坏或者桩身偏离竖直度，因此要合理控制旋挖桩的下降速度；- 监测旋挖桩的竖直度，使用合适的仪器对旋挖桩进行测量，确保旋挖桩的竖直度符合设计要求；- 严格控制桩的屈服长度，根据设计要求，每根桩的屈服长度应进行测量，确保桩的承载能力满足设计要求；- 做好斜桩和交叉桩的施工，对于具有特殊要求的桩基，如斜桩和交叉桩，要加强监测和控制，确保施工质量。

3. 质量问题整改- 对于发现的质量问题，及时采取整改措施，确保问题能够及时得到解决；- 对于质量问题的整改，需要制定详细的整改方案，明确负责人和整改时限；- 对整改后的问题需要进行验证和复查，确保整改后的质量符合要求。

三、质量控制的监督与验收1. 监督- 由专门负责的监管单位对旋挖桩施工过程进行监督，确保施工符合规范要求；- 定期检查施工现场，核实施工质量，及时发现和解决问题；- 对施工现场进行抽查，确保所有的施工质量能够得到有效控制。

2. 验收- 在旋挖桩施工完成后，进行验收工作；- 对旋挖桩进行检测和试验，以验证是否符合设计要求；- 按照相关标准和规范进行验收，对合格的旋挖桩进行认可。

四、结论通过对旋挖桩施工中的质量控制措施以及整改专项方案的提出，可以确保旋挖桩施工的质量和安全。

这些措施和方案需要严格执行，并在施工过程中进行监督和验收，以保证工程的质量和安全。

同时，对于质量问题需要及时进行整改，并进行验证和复查，以确保质量问题得到有效解决。

旋挖桩工程质量保证体系及措施一、工程质量目标本次钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保承包范围内全部工程内容达到国家现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率达到100％，混凝土结构达到内实外光，并满足本工程项目目标要求。

二、建立健全质量管理机构1.质量管理机构及框图施工生产贯彻“树立精品意识，争创行业一流，建造优质工程，实现服务承诺"的质量方针，认真执行国家、业主有关本项目的质量文件、标准和规定，建立一套完整有效的质量管理体系。

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各科室负责人为成员的质量领导小组，项目部设施工技术组、质安组，并设多名质量检查工程师；队设施工技术室，并设专职质量检查员，形成一个强有力的质量管理网络体系。

具体详见下面的《质量管理组织机构框图》。

质量管理组织机构框图2.质量管理人员的质量职责①项目经理质量职责（1）项目经理代表我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量和创优规划。

是现场工程质量管理的总负责人。

（2）负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。

（3）负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。

（4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变理、洽商、纪要等文件负责。

（5）组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。

②项目技术负责人质量职责（1）在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准，认真组织审核图纸，主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。

（2）制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，常见质量问题包括桩身质量不合格、灌
注桩混凝土质量不达标等。

为了保证施工质量，需要采取一系列的控制措施。

针对桩身质量问题，施工人员需要做好钻孔前的现场勘察和设计，理清工程地质情况，合理选择钻孔的位置和深度。

在钻孔过程中，钻头需要保持锋利，钻孔速度要适中，钻孔
过程中要及时排除钻孔中的泥浆，避免钻孔中积水。

还需要随时检查钻孔的直径和钻孔壁
面的光洁度，确保达到设计要求。

对于灌注桩混凝土质量问题，施工前需要根据设计标准制定合理的配合比，选用合适
的水泥、砂石和骨料等材料，并严格控制水胶比，保证混凝土的坍落度、强度和耐久性。

在搅拌混凝土过程中，需要掌握搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。

在灌注过程中，需要及时排除气泡和杂质，确保灌注桩内部的混凝土质量。

还需要注意桩身与灌注桩混凝土的质量衔接。

在灌注前，需要做好桩身的清洁和涂刷
防腐剂等处理，以提高灌注桩与桩身的粘结力和密实度。

在灌注过程中，混凝土需要在桩
身周围充填均匀，确保桩身与灌注桩混凝土之间无空隙和裂缝。

还应加强对施工过程中的环境和施工设备的控制。

要确保施工现场的通风良好，防止
灰尘和有害气体对施工质量的影响。

要确保施工设备的正常运行和维护，避免因设备故障
而影响施工质量。

要控制旋挖钻孔灌注桩施工的质量问题，需要从钻孔和灌注两个方面进行控制。

针对
每个环节，施工人员需要做好前期准备、合理选择材料和工艺、严格操作，同时加强对环
境和设备的控制，确保施工质量达到设计要求。

旋挖钻钻孔施工质量保证措施质量是工程的根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：⑴人员素质方面：施工人员素质是质量保证的关键。

①调集精兵强将组成项目部，XX，主要的操作人员均具有丰富的施工经验。

②工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，树立“百年大计，质量第一”的思想。

认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求和质量要求，使施工人员做到心中有数。

③做好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。

④加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。

⑵施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否得到保证的主要因素之一。

①施工前对各种测量仪器进行效正，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。

②校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。

①加强设备保养，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工连续性。

施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。

②根据地层变化合理调整施工参数，使设备在合理工况条件下运行。

⑶施工材料方面：施工材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程质量保证的必要条件。

⑷地质条件与施工条件方面①根据不同地段、不同地层条件，采取相应的成桩工法，使成桩工法更适应特定的地质条件。

②根据地层条件的变化，合理调整施工参数，保证桩体的施工质量。

⑸法：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。

①按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。

②编制施工方案与施工细则，及时指导工程施工。

③施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘度，确保桩体垂直度偏差符合要求。

④起钻、下钻时速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。

在清孔过程中或中途停止钻孔时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重以防坍孔。

旋挖桩施工质量保证措施1、成孔质量保证措施1.1、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。

采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。

（1）采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。

（2）护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差＜20mm），否者予以纠正。

（3）桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。

1.2、钻孔垂直度控制措施：（1）钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。

（2）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。

（3）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。

（4）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。

1.3、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，软弱地层段采用全护筒工艺，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。

1.4、桩端进入持力层控制措施（1）施工前绘出持力层等高线图，指导施工；（2）在有地质剖面资料的钻孔处，选择若干桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。

（3）钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。

（4）每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。

2、钻孔后质量保证措施2.1、钢筋笼质量控制措施（1）进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。

（2）施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。