中深孔爆破的钻孔共50页文档

中深孔爆破作业规程范本第一章前言本规程是为了指导和规范中深孔爆破作业而制定的。

它旨在确保作业过程的安全、高效和环保，并保护人员和设备的安全。

所有从事中深孔爆破作业的人员必须遵守本规程的规定。

第二章总则2.1 作业范围本规程适用于所有中深孔爆破作业，包括岩石爆破、地下巷道掘进以及其他相关工程。

2.2 术语定义(1) 深孔：爆破孔深度在10米及以上的爆破孔。

(2) 岩石爆破：用爆炸能量对岩石进行破碎的爆破作业。

(3) 地下巷道掘进：利用爆破技术挖掘地下巷道的作业。

(4) 主管：负责整个爆破作业的管理人员。

(5) 爆破员：具备合格证书的从事爆破作业的人员。

2.3 基本原则(1) 安全第一：作业过程中，必须以安全为首要考虑因素，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。

(2) 环保优先：作业过程中，必须注重环境保护，控制爆破引起的噪音、振动、气体等污染。

(3) 高效施工：作业过程中，必须保持高效施工，合理安排工序和资源，提高施工效率。

第三章作业准备3.1 设计和方案(1) 根据工程需要，确定爆破设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。

(2) 编制爆破作业方案，明确作业流程和安全措施。

(3) 确定爆破者的数量和配置，保证作业过程的安全性。

3.2 安全措施(1) 负责人员必须制定详细的安全工作方案，并进行逐一检查，确保每项工作都有相应的安全措施。

(2) 爆破区域必须进行划定，并设置明显的警示标志，确保安全通道的畅通。

(3) 必须配备专业人员及时消除不安全因素，确保作业过程中的安全。

第四章爆破孔钻掘4.1 设备准备(1) 检查钻机设备，确保设备完好，安全可靠。

(2) 准备足够的钻杆、钻头等配件，并进行检查。

4.2 钻孔操作(1) 按照设计要求，进行合理的钻孔布局。

(2) 钻孔过程中，必须使用正确的钻具，掌握合适的转速和进给速度。

(3) 钻孔过程中，必须保持适当的冷却液，防止钻头过热。

中深孔爆破作业规程范本（二）一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。

露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。

而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。

深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。

本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。

一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。

其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。

具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。

一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。

2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。

装药量根据矿石的性质和需求而定。

3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。

导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。

4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。

引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。

5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。

二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。

1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。

2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。

3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。

施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。

4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。

监测结果用于评估爆破效果和安全性。

三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。

1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。

露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。

潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。

1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。

按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。

2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。

（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。

（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。

（4）行走机构：实现钻机的移动。

3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。

（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。

现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。

主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。

（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。

表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液。

中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用于采矿、工程爆破和建筑拆除等行业的爆破方法，但随着深孔爆破规模的扩大和工作环境的复杂化，爆破作业存在着一定的安全风险。

为了确保爆破作业的安全进行，制定一套完善的中深孔爆破安全操作规程势在必行。

一、爆破前的准备工作1. 编制详细的爆破设计方案，并经专家审核。

2. 针对爆破地点进行现场勘查，确定爆破孔长度、直径、布孔方式等参数，并制定详细的布孔图。

3. 检查爆破设备和材料，确保其正常运行和良好状态。

4. 进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和爆破技术水平。

二、爆破孔的钻探1. 钻孔作业前应在爆破地点设置明显的警示标志，确保周围人员远离钻孔区域。

2. 严格执行钻孔参数和技术要求，钻孔长度、直径、倾角等应符合设计方案要求。

3. 钻孔过程中应定期检查钻孔条件、孔深和孔壁稳定性，确保钻孔质量。

4. 钻孔完成后，应进行孔眼检查，确保没有破碎岩块和炸药泄漏。

三、装药与引爆1. 装药前，应对炸药进行仔细检查，确保其质量无问题。

2. 严格执行装药的数量和方式，确保炸药与包装物的接触面积充分，并保证装药密实度。

3. 在装药前，应将周围人员疏散到安全区域，并设置好警示标志。

4. 引爆前，应确保没有未炸药物和炸药泄漏，并远离爆破点。

5. 引爆操作应交由经验丰富的爆破工作人员执行，并确保操作正确、灵活和准确。

四、爆破后的处理1. 爆破后，应先检查爆破效果，并对爆破残留物进行处理和清理。

2. 检查爆破地点和周围环境，确认无安全隐患后，方可恢复正常的作业。

3. 对于可能造成环境污染的物质及时处理和处置，确保环境安全。

五、安全措施1. 操作人员应穿戴符合标准的个体防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、手套等。

2. 参与爆破作业的人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的工作经验和技能。

3. 周围区域应设置安全警戒线，确保没有人员进入爆破区域。

4. 定期对爆破设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行。

中深孔爆破作业规程中深孔爆破作业是一种常见的爆破作业方式，适用于挖掘、矿山开采、隧道掘进等领域。

为了确保作业的安全和效率，制定规范的作业规程是非常重要的。

下面将详细介绍中深孔爆破作业规程。

一、前期准备工作1.明确作业区域、深孔爆破点和炮孔布置方案，编制详细的爆破设计方案，包括爆破参数和爆破序列；2.进行地质勘察和地质预测，评估爆破区域的地质情况，确定合理的爆破参数；3.准备必要的爆破设备和材料，包括钻机、炮针、炸药、导爆管等；4.组织培训，确保作业人员熟悉爆破作业流程和安全操作规程。

二、炮孔布置和钻孔作业1.根据设计方案，布置炮孔，并进行标记，确保布置准确；2.严格遵循规定的炮孔间距和炮孔深度，避免超过设计参数；3.在钻孔过程中，要注意控制钻孔倾斜和钻孔直径，确保符合设计要求；4.定期检查钻孔的质量，包括直径、直度和孔底情况，及时处理质量问题。

三、装药和装填炸药1.根据设计方案中的装药序列，按顺序依次装填导爆管和炸药；2.严格控制装药量，确保不超过设计要求；3.装填炸药时，要防止产生火花和电弧，避免引发事故；4.装填完毕后，对炮孔进行密封，确保装药不会泄露。

四、导爆线连接和爆破参数设置1.将导爆管连接到起爆器上，确保连接牢固可靠；2.根据设计要求，设置合适的起爆器类型和起爆器间距，并严格按照爆破设计方案进行设置；3.检查导爆管和起爆器的连接是否正确，确保起爆系统正常工作；4.设置合适的爆破时机和延迟时间，确保安全和高效的爆破效果。

五、安全防范和人员疏散1.在爆破区域周围设置合适的安全警示标志和警戒线，划定爆破区域，禁止无关人员进入；2.在爆破前，要及时将爆破区域内的人员疏散到安全地点，确保人身安全；3.严禁在爆破现场吸烟、使用明火或靠近可能存在的火源；4.确保所有的作业人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

六、爆破作业和事故应急处理1.在爆破前，进行最后一次检查，确保所有准备工作已经完成，没有遗漏；2.爆破前，必须进行警示广播或其他方式向附近人员发出爆破预警；3.确保导爆线连接到起爆器后，密切监控爆破系统，消除一切可能导致误引爆的因素；4.爆破后，及时进行破碎区域的检查和清理，及时处理可能存在的余爆物和飞石；5.在发生爆破事故时，要立即采取应急措施，确保员工的安全，并及时报告上级领导和相关部门。

中深孔爆破规定范本第一章总则第一条为了规范中深孔爆破作业，确保爆破作业安全，保护生态环境，本规定制定。

第二条中深孔爆破是指爆破孔深度大于20米的爆破作业。

第三条中深孔爆破必须进行风险评估和动态监控，并采取相应的安全措施。

第四条中深孔爆破作业必须由具备相应资格的专业爆破公司或爆破队伍进行。

第五条爆破作业必须按照国家和地方有关爆破安全规定进行，并接受相关部门的监督检查。

第二章爆破设计第六条爆破设计必须由具备相应资格的爆破工程师或专业设计院所进行。

第七条爆破设计必须根据地质条件、岩石性质、爆破要求等因素进行合理设计，确保爆破效果和安全性。

第八条爆破设计必须明确爆破参数，包括平均距离、孔间距、孔深、装药量等，同时合理规划起爆顺序。

第九条爆破设计必须考虑附近建筑物、管线、道路等设施的安全，采取相应的保护措施。

第十条爆破设计必须通过防护措施减少爆破震动对周围环境的影响，确保人民生命财产安全。

第十一条爆破前必须组织人员进行安全教育培训，确保爆破作业人员具备相应安全知识。

第十二条爆破前必须进行现场勘察和测量，评估爆破现场的环境特点。

第十三条爆破前必须对孔道进行清理、排水和除尘处理，确保爆破孔畅通。

第十四条爆破前必须对装药进行正确的安装，保证装药的质量和安全。

第十五条爆破前必须对爆破现场进行道路和周边设施的封锁和警示，确保爆破现场的安全。

第四章爆破作业第十六条爆破作业必须按照爆破设计要求进行操作，严禁擅自修改爆破参数或操作程序。

第十七条爆破作业必须严格遵守爆破起爆顺序和时间表，避免误爆和事故发生。

第十八条爆破作业必须配备专门的监控设备和仪器，实时监测爆破现场的震动和声级。

第十九条爆破作业必须有专门的人员进行现场监控和指挥，确保爆破作业的安全和顺利进行。

第二十条爆破作业必须配备足够的安全保护措施，包括防护眼镜、耳塞、防护服等，确保作业人员的安全。

第二十一条爆破作业必须接受相关部门的监督和检查，配合相关部门进行爆破效果评估和安全检测。

第六章深孔爆破深孔爆破技术在改善破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济效益等方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械设备的不断改进发展，在铁路和公路路堑、矿山露天开采工程、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆破技术得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破工程中占有越来越重要的地位。

第一节深孔爆破基本概念所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。

深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。

深孔爆破破碎质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满足铲装设备装载的要求。

同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和破碎等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本达到最低。

深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体中，用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比，深孔爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和安全性两个方面。

深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度要求的一次爆落方量。

在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩体的位置关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。

一、台阶要素深孔爆破通常是在一个事先修好的台阶上进行钻孔作业，这个台阶也称作梯段。

所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。

深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的位置，如图6-1（a）所示。

台阶要素图中H 为台阶高度（m ），W1为前排钻孔底盘抵抗线（m ），h 为超深（或超钻）深度（m ），L 为钻孔深度（m ），L1为堵塞长度（m ），L2为装药长度（m ），α为台阶坡面角（度），b 为排距（m ），c 为台阶上部边线至前排孔口的距离（m ），a 为钻孔间距（m ）， 为达到良好的爆破效果，必须正确确定台阶要素的各项参数。

中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。

一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。

（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。

（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。

钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。

2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。

孔深可用软绳系锤法测量。

（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。

（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。

间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。

中深孔爆破和浅眼松动爆破参数：
钻孔直径d=76㎜ 底盘抵抗线W=25～30d 台阶高度H=13～15m 孔间距a=0.8w
超深h=1m 排间距b=2.5w
单耗q=0.3㎏/m 3
中深孔的炮孔布置如下：
图1炮孔布置图
浅眼炮孔布孔参数参见下图
:
d…炮眼直径㎜； L…炮眼深度m；
W0…底盘抵抗线m； I…装药长度m；
a…炮眼间距m； l1…炮眼超深m；b…排距m；h…炮眼堵塞长度m；H…台阶高度m。

炮孔布置剖面图
钻孔孔网参数：
钻孔直径D=42㎜；排距b=1.5m；
台阶高度H=2～5m；孔距a=1.8m；
钻孔深度L=2.5～2.8m；填孔长度L1=1.8m；超深h=0.5m；炸药单耗q=0.3㎏/m3底盘抵抗线W=1.5m；孔装药量Q=qabH。

由工程师布设炮孔和验收炮孔，不符合要求必须补充或重新钻孔，否则不许装药。

露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。

潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。

1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。

按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。

2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。

（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。

（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。

（4）行走机构：实现钻机的移动。

3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。

（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。

现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。

主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。

（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。

表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。