电力建设焊接与检测作业指导书

主厂房钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程#4主厂房钢结构的焊接工作。

2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.6《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.9《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.10主厂房钢结构说明书及有关图纸2.11焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的主厂房钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括箱式立柱、斜拉梁、柱间支撑。

主要工作量：4根H型立柱，12根箱型立柱，少量框架梁加强筋板；H型立柱和箱型立柱焊缝为对接式，框架梁加强筋板以角焊缝为主。

4．作业人员的资格要求4.1进行主厂房钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。

4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。

4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。

6.2焊接人员资质符合要求，已报审。

6.3施工中所需机、工器具配备齐全。

6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

篇一:电力作业指导书电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定:（1）安装应牢固可靠；(2) 电气连接处均应涂电力复合脂,且接触紧密。

不同金属材质连接时应有过渡措施.2、杆上变压器安装符合下列规定：（1) 油枕油位正常；外壳干净;(2）接地电阻≤4ω;（3) 呼吸孔道通畅。

(4）安装水平,排线整齐。

（5) 本工程双杆变台全部采用t接（6) 引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。

(7）低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。

保护钢管采用g50，上端用煨弯机煨出90°弯头,并用橡皮泥封堵。

(8）低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。

(9）具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1（10）低压侧宜面向宜检修侧。

(11）变压器固定横担见附图(12）工作接地使用blv-50～90mm2 。

3、跌落式熔断器安装符合下列规定：(1) 转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；（2) 熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°,水平相间距不应小于500mm。

（3）上下引线压紧，与线路导线连接紧密.(4) 引上及引下线采用blv—35mm2塑料绝缘线。

(5）安装高度离地面不宜超5米。

(6）采用m10＊40的不锈钢螺栓连接引线。

4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1）操作机构灵活。

操作机构距地面1.2m。

操作杆要根据实测数据下料。

本工程不采用隔缆杆,其操作机构安装于终端杆方向的反侧。

(2) 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙.三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。

（3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。

(4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连.既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。

5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1) 排列整齐，相间距离，1-10kv时不小于350mm；1kv以下时不小于150mm。

Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定,在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上,形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行,保证铁塔的制造质量。

2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。

2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法(SMAW）、CO2气体保护焊方法(GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。

2。

3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。

2。

4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。

表1 作业指导书的适用范围备注：1焊接方法:SMAW—焊条电弧焊；GMAW-CO2气体保护焊;SAW—埋弧焊。

2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。

3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书.焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符.3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口;应打磨坡口及两侧，彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。

3。

3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别,详见表2。

表2 焊接材料的选用标准3。

4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同.推荐的定位焊长度为3～50m,间隔100~150mm。

目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。

3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。

根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。

第1部分：输电线路普通基础作业指导书编码：SDXL-ZW-01中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (4)4安全风险辨析与预控 (4)5作业准备 (5)6作业方法 (6)7质量控制措施及检验标准 (14)1适用范围本作业指导书适用于阶梯式直柱基础、板式柔性基础、等截面斜柱基础、变截面斜柱基础、插入式基础等。

混凝土强度一般采用C15、C20及C25级，垫层采用C10级。

2编写依据表2-1编写依据中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1普通基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与普通基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-01-01/01 SDXL-ZW-GY-01～08/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1出作业任务安全基准风险指南中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路5 作业准备 5.1 人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表表5-2（续）中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料（1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（见图6-1），线路左右转角亦以面向前进方向为准。

目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业前的人员配置、人员资格及职责 (1)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料及设备 (4)3.5 安全施工准备 (5)3.6 工序交接 (5)3.7 其它 (5)4. 作业程序的步骤和方法 (5)4.1 作业程序的步骤流程 (5)4.2 作业方法 (6)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (09)5.1 质量目标 (09)5.2 质量控制及质量通病预防 (09)5.3 质量标准及要求 (10)5.4 质量保证措施 (10)6. 作业的安全要求及环境条件 (13)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (13)6.2 作业的环境条件 (16)6.3 安全应急措施 (16)6.4强制性条文 (17)一.工程概况：1.1 重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。

烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理NOx达标后排放。

本工程计划2012年10月1日开工，2013 年12月30日＃1机投运，2014年1月30日＃2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同时”，并与机组建设进度协调一致。

本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。

脱硝SCR反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。

电厂按照年利用小时数5000小时进行设计。

本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用SCR脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。

1.2 厂址概述重庆石柱发电厂（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km，公路里程约92km的西沱镇附近。

二.编制依据：a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DJ 57-1979，2003年版）；b.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；c.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）d.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇（DL/T5210.8-2009）e.《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004f.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012g.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版》；三.作业前的条件和准备：3.1技术准备：3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。

Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排.依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定.在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上.形成了本焊接作业指导书.各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行.保证铁塔的制造质量。

2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。

2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。

2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。

2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。

表1 作业指导书的适用范围气体保护焊；SAW—埋弧焊。

备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO22接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。

3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。

焊工进行实际焊接操作时.其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求.采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。

3.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求.没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别.详见表2。

表2 焊接材料的选用标准3.4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。

推荐的定位焊长度为3~50m.间隔100~150mm。

中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T 5069─1996The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubes1 范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。

本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以下简称对接接头）。

焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。

本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-84 放射卫生防护基本标准GB5616-85 常规无损探伤应用导则BG5618-85 线型象质计GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T12604-90 无损检测名词术语GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3 检测人员3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。

3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。

取得各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

理化检验作业指导书理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。

1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。

1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。

如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。

对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。

1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。

如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。

（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。

（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。

（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。

（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。

其他管子及管道100%。

（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。

主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。

电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。

一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。

希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。

电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇D LThis manuscript was revised on November 28, 2020DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）1 总则本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作.本规范适宜和于碳素钢(含碳量≤%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法.对其它材料和焊接方法,可参照规范和有关标准制定技术要求.引进国外火力发电机组的施工和验收工作,除建造合同中另有具体规定的部份外,应按本规范的规定执行.焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定.金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作,应分别按有关规程的规定进行.焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定.2 焊接人员焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员.各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员.对焊接人员的基本要求和工作内容.(1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员,应经过一年以上生产实践和系统培训,经考核取得相应资格后方可担任.(2)掌握工程概况,认真执行规范,结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施,制定焊工培训方案,参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作.(3)根据技术措施向有关人员进行技术交底,深入实际进行指导和监督.(4)组织焊接工艺评定,编制焊接作业指导书.(5)参与重要管道和部件的质量验收工作.(6)记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作.(1)从事焊接质量检查的人员应具有初中上的文化程度,具有一定实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书.(2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作.(3)参与技术措施的审定工作,经常深入实际监督技术措施的实施,对违章操作应及时制止并报告有关部门.(4)注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作.(5)确定受检焊缝,认真记录,督促有关部门做好质量检验工作.(6)检查焊工合格证件,掌握其技术状况,对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作,并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书.(1)检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资料证书后,方可担任相应的焊接检验工作.(2)焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,检验结果的评定工作,必须由Ⅱ级及以上人员担任.(3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈.(4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录.(5)对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验.(1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书.(2)凡担任下述各项部件焊接的焊工,必须经相应项目技术考核合格.a.承压钢结构: 锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架.b.锅炉受热面管子.c.工作压力大于的压力容器及管道.d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道.e.在受监承压部件上焊接非承压件.f.高速转动部件的焊接件.(3)应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检.(4)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理.(5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个上者,再次担任受监部件焊接工作时,必须重新考核.(6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作.(1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书.(2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定,做到操作无误、记录准确.(3)热处理后必须进行自检,并积累和整理热处理资料.3 钢材及焊接材料焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件),进口钢材符合该车国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料[焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量应符合国家标准(或有关标准).电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录B和附录C.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证.凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条、焊丝的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑.(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当.(2)工艺性能良好.(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝).(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝).焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录E.钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于%.氧--乙炔焊所用氧气纯度应在%以上.乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定.如以电石制备乙炔气,电石应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的电石,不得用于受监部件的焊接.埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求,常用埋弧焊焊剂简明表见附录D.4 焊前准备焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:(2)孔边不在焊缝缺陷上.(3)管接头需经焊后热处理消除应力.管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用.焊接接头基本形式及尺寸见表焊件下料与坡口加工按下列要求进行:对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对.(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格.(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷.(3)坡口加工尺寸符合图样要求.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15 mm.(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20 mm.(3)角接接头焊口:焊脚K值+10 mm.对接管口端面与管子中心线垂直.其偏斜度△焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:不同厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理:(4)内壁尺寸不相等,厚度差≤焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物.℃,且相对空气湿度小于60%的库房内.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次.焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽.焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温箱筒内,随用随取.存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,如对其发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要求后方准使用.5 焊接工艺焊接时允许的最低环境温度如下:碳素钢:-20℃.低合金钢、普通低合金钢:-10℃.中、高合金钢:0℃.各种钢材施焊前的预热温度推荐如表并有下列规定:≥℃.施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃.中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具.管子焊接时,管内不得有穿堂风.点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求:多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm.≤30 mm)的对接焊口宜采取二人对称焊.℃为宜,恒温时间不小于2小时,后热处理的加热范围与热处理要求相同.6 焊后热处理热处理是为了降低焊接接头的列余应力,改善焊缝金属的组织与性能.热处理过程应严格按照本规范及有关规定进行.下列焊接接头焊后应进行热处理.凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理.焊后热处理一般为高温回火.常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表热处理过程中,升温、降温速度规定如下:×25/壁厚℃/h计算,且不大于300℃/h.℃以下可不控制.异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑.热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点AC1,可参见附录E.热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60 mm.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度.热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃.厚度大于10 mm时应采用感应加热或电阻加热.7 质量检验应重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三级检查验收制度、贯彻自检与专业检验和结合的方法,做好验证工作.焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行.(1)厚度≤20 mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%的探伤量的射线透照.(2)厚度＞20 mm、且小于70 mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选其中一种.(3)厚度≥70 mm的管子在焊到20 mm左右时做100%的射线探伤,焊接完成后做100%的超声波探伤.(4)对于焊妆头为I类的锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线透照外,还应另做25%的超声波探伤.(1)锅炉受热面管子不少于10%.(2)其它管子及管道的100%.(3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行.割样或代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样数量的双倍复检.无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格接头重新做热处理.对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返修.返修后还应重新进行检验.热处理自动记录图异常应做硬度值抽查.被查部件的硬度值超过规定范围时,应按班次做加倍复检并查明原因,对不合格接头重新做热处理.焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况.其计算方法可按下式进行:无损检验一次合格率=(A-B)/A×100%式中 A----一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数);B----不合格焊妆头当量数(包括挖补、割口及重复返工当量数).当量数计算规定如下:8 质量标准焊缝外观检查质量应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子:≤20%δ+1 mm(2)其它管道:≤10%δ且≤4 mm.焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行.(1) SD143--85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》.(2) SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》.(1) GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》.(2) JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》.各类焊缝的质量级别规定见表金相微观检验合格标准如下:热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100,且不超过下列规定:合金总含量＜3% HB≤270合金总含量3%～10% HB≤300合金总含量>10% HB≤3509 技术文件焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门,其内容包括:以下焊接资料应在峻工后整理成册,交质量管理部门保管,以备查询:附录（全略）。

国网阿勒泰供电公司2017年哈巴河县中心村配网建设工程
作业/风险管控指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
工作负责人:
作业日期年月日至年月日
阿勒泰诚泰电力工程建设有限责任公司
1范围
本作业指导书适用于阿勒泰诚泰电力工程建设有限责任公司10kV及以下配电线路工程施工。

2引用文件
DL 409—1991 电业安全工作规程（电力线路部分)国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）
DL/T 741-2001 架空送电线路运行规程
国家电网生［2003]387号架空输电线路管理规范现场标准化作业指导书编制导则
3检修准备
3.1准备工作安排
3。

2人员要求
3。

3工器具
3。

4危险点分析
3。

5安全措施
4。

1开工
4。

2作业内容及标准
4.3竣工。

报验申请表工程名称：内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：致：内蒙古额吉淖尔盐场我单位已完成了焊接作业指导书的编制工作，现报上该报验申请表，请予以审查和验收。

附：焊接作业指导书承包单位（章）：山东兴润建设有限公司项目经理：日期：年月日监理单位审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：年月日建设单位审查意见：建设单位工程师：日期：年月日锡林郭勒盟额吉淖尔盐场45t/h锅炉安装工程焊接作业指导书编制：审核：批准：编制单位：山东兴润建设有限公司目录一、编制依据 ----------------------------------------------1二、焊接环境--------------------------------------------- 1三、焊条管理 ----------------------------------------------1四、施焊方案 ----------------------------------------------2五．施工工艺流程 -------------------------------------------3六、各种焊接位置操作技术 -----------------------------------4七、安全注意事项 -------------------------------------------5八、危险因素及控制措施 -------------------------------------6九、环保注意事项 -------------------------------------------7一、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（焊接篇）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。

DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）1 总则1.0.1 本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作.1.0.2 本规范适宜和于碳素钢(含碳量≤0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法.对其它材料和焊接方法,可参照规范和有关标准制定技术要求.1.0.3 引进国外火力发电机组的施工和验收工作,除建造合同中另有具体规定的部份外,应按本规范的规定执行.1.0.4 焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定.1.0.5 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作,应分别按有关规程的规定进行.1.0.6 焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定.2 焊接人员2.0.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员.2.0.2 各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员.2.0.2.1 焊接专业技术负责人员由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接资格审核等工作.2.0.2.2 企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训,不断提高他们的技术水平、专业理论水平和管理水平.2.0.3 对焊接人员的基本要求和工作内容.2.0.3.1 焊接技术人员(1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员,应经过一年以上生产实践和系统培训,经考核取得相应资格后方可担任.(2)掌握工程概况,认真执行规范,结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施,制定焊工培训方案,参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作.(3)根据技术措施向有关人员进行技术交底,深入实际进行指导和监督.(4)组织焊接工艺评定,编制焊接作业指导书.(5)参与重要管道和部件的质量验收工作.(6)记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作.2.0.3.2 焊接质量检查人员(1)从事焊接质量检查的人员应具有初中上的文化程度,具有一定实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书.(2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作.(3)参与技术措施的审定工作,经常深入实际监督技术措施的实施,对违章操作应及时制止并报告有关部门.(4)注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作.(5)确定受检焊缝,认真记录,督促有关部门做好质量检验工作.(6)检查焊工合格证件,掌握其技术状况,对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作,并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书.2.0.3.3 焊接检验人员(1)检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资料证书后,方可担任相应的焊接检验工作.(2)焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,检验结果的评定工作,必须由Ⅱ级及以上人员担任.(3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈.(4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录.(5)对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验.2.0.3.4 焊工(1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书.(2)凡担任下述各项部件焊接的焊工,必须经相应项目技术考核合格.a.承压钢结构: 锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架.b.锅炉受热面管子.c.工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道.d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道.e.在受监承压部件上焊接非承压件.f.高速转动部件的焊接件.(3)应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检.(4)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理.(5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个上者,再次担任受监部件焊接工作时,必须重新考核.(6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作.2.0.3.5 焊接热处理人员(1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书.(2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定,做到操作无误、记录准确.(3)热处理后必须进行自检,并积累和整理热处理资料.3 钢材及焊接材料3.0.1 焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.3.0.2 钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件),进口钢材符合该车国家标准或合同规定的技术条件.3.0.3 焊接材料[焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量应符合国家标准(或有关标准).电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录B和附录C.3.0.4 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证.凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用.3.0.5 焊条、焊丝的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑.3.0.5.1 同程钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般应符合下列要求:(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当.(2)工艺性能良好.3.0.5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般应符合下列要求:(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝).(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝).焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录E.3.0.6 钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%.3.0.7 氧--乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上.乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定.如以电石制备乙炔气,电石应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的电石,不得用于受监部件的焊接.3.0.8 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求,常用埋弧焊焊剂简明表见附录D.4 焊前准备4.0.1 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:4.0.1.1 锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口问距离不得小于150mm.4.0.1.2 管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),距支吊架边缘至少50 mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150 mm.4.0.1.3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内.4.0.1.4 筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15 mm,且不小于25 mm和不大于50 mm.4.0.1.5 带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的距离应不大于壁厚的3倍,且不小于100 mm.4.0.1.6 焊接管的管孔应量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如必须在焊缝上及附近开孔时,应满足以下条件:(1)管孔两侧大于孔径且不少于60 mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求,经无损探伤检验合格.(2)孔边不在焊缝缺陷上.(3)管接头需经焊后热处理消除应力.4.0.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30 mm.4.0.2 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用.焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.2.4.0.3 焊件下料与坡口加工按下列要求进行:4.0.3.1 焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径＜100 mm的管子和公称直径＞100 mm、工作压力＞3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工.4.0.3.2 如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属.对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工.4.0.3.3 坡口的制备应以机械加工的方法进行.如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.5条的要求清理干净,并将不平处修理平整.4.0.4 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对.(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格.(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷.(3)坡口加工尺寸符合图样要求.(4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷.4.0.5 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15 mm.(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20 mm.(3)角接接头焊口:焊脚K值+10 mm.4.0.6 对接管口端面与管子中心线垂直.其偏斜度△f不得超过表4.0.6的规定.4.0.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:4.0.7.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1 mm.4.0.7.2 对接双面焊口的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于 3 mm.4.0.8 不同厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理:(1)内壁尺寸不相等而外壁齐平时,可加工成图4.0.8(a)的形式.(2)外壁尺寸不相等面壁齐平时,可加工成图4.0.8(b)的形式.(3)内外壁尺寸均不相等时,可加工成图4.0.8(c)的形式.(4)内壁尺寸不相等,厚度差≤5 mm时,在不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8(d)的形式.4.0.9 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物.4.0.10 焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、退风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次.焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽.焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温箱筒内,随用随取.存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,如对其发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要求后方准使用.4.0.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力.4.0.12 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力.4.0.13 焊接场所过程包括对口装配、防雨、防雪、防寒等措施.4.0.14 焊接施过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序.本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工.4.0.15 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经折断面检查符合要求后方可正式焊接.5 焊接工艺5.0.1 焊接时允许的最低环境温度如下:碳素钢:-20℃.低合金钢、普通低合金钢:-10℃.中、高合金钢:0℃.5.0.2 各种钢材施焊前的预热温度推荐如表5.0.2,并有下列规定:5.0.2.1 根据焊接工艺评定提出预热要求.5.0.2.2 壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按表5.0.2的规定值提高20-50℃.5.0.2.3 壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热.5.0.2.4 异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择.5.0.2.5 接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准.5.0.2.6 非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择.5.0.2.6 非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择.5.0.3 预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍.厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第6.0.5条的规定.5.0.4 施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃.5.0.5 承压管道焊接时,为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量,所用的焊接方法应遵照表5.0.5的规定.5.0.6 中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护.5.0.7 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具.5.0.8 管子焊接时,管内不得有穿堂风.5.0.9 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求:5.0.9.1 在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊.5.0.9.2 厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整.5.0.10 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹.多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成.5.0.11 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,亦应符合下列规定:5.0.11.1 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm.5.0.11.2 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm.5.0.11.3 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍.厚壁大径管多道排列要求见图5.0.115.0.12 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30 mm)的对接焊口宜采取二人对称焊.5.0.13 钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行.5.0.14 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满.多层多道焊的接头应错开.5.0.15 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成.若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等).再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊.5.0.16 公称直径大于或等于1000 mm的管道或容器的对接焊口,应采取双面焊接,并应采取清根措施,以保证封底焊质量,清根后应按第4.0.5条要求将氧化物清除干净.5.0.17 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序.5.0.18 焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或永久性标记.5.0.19 对容易产生延尺裂纹的钢材、焊后应立即进行热处理,否则应作后热处理,其温度以400-350℃为宜,恒温时间不小于2小时,后热处理的加热范围与热处理要求相同.5.0.20 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修.但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并应遵守下列规定:5.0.20.1 彻底清除缺陷.5.0.20.2 补焊时,应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行.5.0.20.3 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理.5.0.21 安装管道冷拉口所使用的加载工具,需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载.6 焊后热处理6.0.1 热处理是为了降低焊接接头的列余应力,改善焊缝金属的组织与性能.热处理过程应严格按照本规范及有关规定进行.6.0.2 下列焊接接头焊后应进行热处理.6.0.2.1 壁厚>30 mm的碳素钢管子与管件.6.0.2.2 壁厚>32 mm的碳素钢容器.6.0.2.3 壁厚>28 mm的普通低合金钢容器.6.0.2.4 耐热钢管子与管件(第6.0.3条规定的内容除外).6.0.2.5 经焊接评定需做热处理的焊件.6.0.3 凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理.6.0.3.1 壁厚小于或等于10 mm,管径小于或等于108 mm的15CrMo、12Cr2Mo管子.6.0.3.2 壁厚小于或等于8 mm,管径小于或等于108 mm的12Cr1MoV钢管子.6.0.3.3 壁厚小于或等于6 mm,管径小于或等于63 mm的12Cr2MoWVB钢管子.6.0.4 焊后热处理一般为高温回火.常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表6.0.4.6.0.5 热处理过程中,升温、降温速度规定如下:6.0.5.1 升温、降温速度,一般可按250×25/壁厚℃/h计算,且不大于300℃/h.6.0.5.2 降温过程中,温度在300℃以下可不控制.6.0.6 异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑.热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点AC1,可参见附录E.6.0.7 热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60 mm.6.0.8 热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度.6.0.9 热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃.厚度大于10 mm时应采用感应加热或电阻加热.6.0.10 热处理的测温必须准确可靠,应采用自动温度记录.所用仪表、热电偶及其附件,应根据计量的要求进行标定或校验.6.0.11 进行热处理时,则温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得小于两点.水平管道的测点应上下对称布置.6.0.12 焊接接头热处理后,应做好记录和标记,并打上热处理工的代号钢印或永久性标记.7 质量检验7.0.1 应重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三级检查验收制度、贯彻自检与专业检验和结合的方法,做好验证工作.焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行.7.0.2 焊接接头分类检查的方法、范围及数量,按表7.0.2进行,且应符合下列规定:7.0.2.1 外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查.7.0.2.2 需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤.7.0.2.3 焊接接头的射线中超声波探伤按下列规定选用:(1)厚度≤20 mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%的探伤量的射线透照.(2)厚度＞20 mm、且小于70 mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选其中一种.(3)厚度≥70 mm的管子在焊到20 mm左右时做100%的射线探伤,焊接完成后做100%的超声波探伤.(4)对于焊妆头为I类的锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线透照外,还应另做25%的超声波探伤.7.0.2.4 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析检查,规定如下:(1)锅炉受热面管子不少于10%.(2)其它管子及管道的100%.(3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行.7.0.3 锅炉受热面管子作割样或代样检查时,试样数量见表7.0.3.试样切取部位及加工规格见附录F.7.0.4 割样或代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样数量的双倍复检.7.0.5 无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格接头重新做热处理.7.0.6 对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返修.返修后还应重新进行检验.7.0.7 热处理自动记录图异常应做硬度值抽查.被查部件的硬度值超过规定范围时,应按班次做加倍复检并查明原因,对不合格接头重新做热处理.7.0.8 焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况.其计算方法可按下式进行:无损检验一次合格率=(A-B)/A×100%式中 A----一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数);B----不合格焊妆头当量数(包括挖补、割口及重复返工当量数).当量数计算规定如下:7.0.8.1 外径小于或等于76 mm的管接头,每个接头即为当量数1.7.0.8.2 外径大于76 mm的管子、容器接头,同焊口的每300 mm被检焊缝长度计为当量数1.7.0.8.3 使用射线探伤时,相邻底片上的超标缺陷实际问隔小于300 mm时可计为一个当量.8 质量标准8.0.1 焊缝外观检查质量应符合下列要求:8.0.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸应符合设计要求,其允许尺寸见表8.0.1-1.8.0.1.2 焊缝表露缺陷应符合表8.0.1-2要求.8.0.1.3 焊接角变形应符合表8.0.1-3规定8.0.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定:(1)锅炉受热面管子:≤20%δ+1 mm(2)其它管道:≤10%δ且≤4 mm.8.0.2 焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行.8.0.2.1 承压管道:(1) SD143--85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》.(2) SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》.8.0.2.2 容器及钢结构:(1) GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》.(2) JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》.各类焊缝的质量级别规定见表8.0.2.8.0.3 焊接接头机械性能试验结果应符合表8.0.3的规定.8.0.4 焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表8.0.4的规定.8.0.5 金相微观检验合格标准如下:8.0.5.1 没有裂纹.8.0.5.2 没有过烧组织.8.0.5.3 在非马氏体钢中,没有淬硬的马氏体组织.8.0.6 热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100,且不超过下列规定:合金总含量＜3% HB≤270合金总含量3%～10% HB≤300合金总含量>10% HB≤3509 技术文件9.0.1 焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门,其内容包括:9.0.1.1 焊接工程一览表.9.0.1.2 受监部件使用的焊接材料质量证件.9.0.1.3 焊工技术考核登记表.9.0.1.4 受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图.9.0.1.5 主蒸汽、再热蒸汽系统(热段、冷段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接,热处理和检验记录图.9.0.2 以下焊接资料应在峻工后整理成册,交质量管理部门保管,以备查询:9.0.2.1 焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施.9.0.2.2 锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告.9.0.2.3 焊接工程质量评级.9.0.2.4 焊接工艺评定书、作业指导书.9.0.2.5 焊接工程技术总结.附录（全略）。

电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程整理说明1涉及到的表格:表7.1.1焊缝表面质量(观感)检查记录表、表7.1.2焊接工程外观质量测量检查记录表。

2、说明：焊接接头内部质量检查的内容、程序和方法，以及检验比例,应按D1/T869—2012的规定执行。

3、根据D1/T869—2012的规定，焊接资料包括：(1)焊接工程一览表；(2)《焊接工艺评定项目应用一览表》(3)合格焊工登记表(4)无损检测人员登记表(5)《焊材烘干/恒温存放记录》(6)《焊材发放/回收记录》(7)焊接工艺卡(8)《焊接记录表》(9)《焊缝外观质量检查记录表》(10)《返修工艺卡》(11)《承压部件(管道)轴测图》(12)《单位工程焊接质量统计表》(13)《检验(试验)委托单》4、焊接资料中最关键的资料：(1)焊接工程一览表；焊接方式确认表；(2)《承压部件(管道)轴测图》或单线图；单线图的标注(焊接日期、焊工号、固定口、检测焊口等)。

(3)《检验(试验)委托单》焊接记录表格填写说明一、热电工程焊接记录表格《焊接工程一览表》1.1填写要求：设计图纸到货后，将除了4〃焊口数〃和10〃部件简图号〃外的基本信息一次性输入，随部件单线图绘制逐个填写4〃焊口数〃和10〃部件简图号〃，并在竣工前报送业主、监理签字确认。

1.2填写方法：1〜3根据设计图纸填写，5根据《焊接作业指导书》填写，6根据规范标准或业主要求选用合适焊材，7~9根据设计文件规定或依据其规定的执行标准填写，4、10根据单线图填写。

1.3注意：a.焊接工程一览表是焊接资料整理的纲领，每个工程、每个焊接技术员必须认真填写；b.焊材选用可以采用强度高的代替强度低的，反之不可；C.预热和热处理、无损检测方法及比例必须执行设计文件规定，设计文件如无明确规定则执行其规定的规范标准；d.由《焊接工程一览表》，引申出《焊接方式确认表》，施工前必须要求业主、监理签字确认。

2、《焊接工艺评定项目应用范围一览表》焊接技术员到公司复印领取《焊接工艺评定报告》后，依据报告填写该表。