冲压模具第4章

冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1〕生产率高。

2〕精度高，质量稳固。

3〕材料利用率高。

4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。

阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

冲压模具拉伸课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压模具拉伸的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能描述冲压模具拉伸过程中涉及的材料特性、力学性能及其对拉伸工艺的影响；3. 学生能掌握冲压模具拉伸工艺参数的选取原则及其对拉伸质量的影响；4. 学生了解冲压模具拉伸过程中的常见问题及解决方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工程中的冲压模具拉伸问题，提出合理的解决方案；2. 学生能够根据实际需求，设计简单的冲压模具拉伸工艺，并优化工艺参数；3. 学生能够运用相关软件或工具进行冲压模具拉伸的模拟分析，提高实际操作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具拉伸技术及其应用的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，养成团队合作精神，提高沟通与交流能力；3. 培养学生关注工程实际问题，认识到冲压模具拉伸技术在现代制造业中的重要性，增强学生的社会责任感。

课程性质：本课程为专业技术课程，以实践性、应用性为主，结合理论教学，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生为高年级相关专业学生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求：教师应采用启发式教学，结合实际案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。

注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能。

同时，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中取得良好的学习成果。

二、教学内容1. 冲压模具拉伸基本概念：介绍冲压模具拉伸的定义、分类及其在制造业中的应用；教材章节：第一章第一节。

2. 拉伸材料及力学性能：分析拉伸过程中材料的变形特点，讲解材料力学性能对拉伸工艺的影响；教材章节：第一章第二节。

3. 冲压模具拉伸工艺参数：阐述拉伸工艺参数的选取原则，分析各参数对拉伸质量的影响；教材章节：第二章。

4. 冲压模具拉伸模具设计：介绍拉伸模具结构及其设计要点，分析模具设计对拉伸质量的影响；教材章节：第三章。

1. 2. 3.4.5. 6. 7. 8.9.⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹1. 2. 3.4. 5. 6. 7. 8.9.10.⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹（图4-1）。

⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹；表格查询函数，f为数据文件，u为行，v为列；打开数据文件；查列；查行；关闭文件；函数返回查找到的数据；列查询函数，v为查询变量，l为表，i为起始查询列；从第i列开始查询；查询项有字符串或数之分；不符合查询条件时，列数增加1；列数超过20，退出循环，显示出错信息；函数返回列数；行查询函数，u为查询变量，b为表，i为列数；表b中第i个数据；查询项有字符串或数之分；不符合查询条件时，查找下一行；函数返回符合查询要求的行（表的形式）；读记录函数，f为数据文件指针；函数以表的形式返回读取的一行数据0 0.8 1.5 3 5 8 1275 (26 20) (30 22) (34 25) (40 28) (47 30) (55 35) 150 (32 22) (36 25) (40 28) (46 32) (55 35) (65 40) 200 (38 25) (42 28) (46 32) (52 36) (60 40) (75 45) 1000 (44 28) (48 30) (52 35) (60 40) (68 45) (85 50)工艺性判别(ii)排样(iii)CAM(iv)模具装配图(vi)模具零件图(vi)模具设计(v)冲裁件图形输入冲裁件尺寸输入(i)⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹Ｄj ＝〔D + T l + (1－X) (T u –T l )〕δ＝(1/3~1/4)(T u －T l )⏹Ｄj ＝〔D +T u + (1－X) (T l –T u )〕⏹Ｄj ＝〔D + 0.5(T l + T u )〕序号 类型 尺寸 下差1 A 50.0 -0.2 49.83 0 0.075 49.8682 B 30.0 -0.2 0.0 29.98 -0.05 0 29.9553 A 12.0 0.0 0.1 12.01 0 0.025 12.0234 C 11.0 -0.215 0.215 11 -0.054 0.054 11.05 A 20.0 -0.52 0.0 14 19.532 0 0.13 19.5976 C 40.0 -0.1 0.1 12 40 -0.025 0.025 40.07 B 3.0 0.0 0.22 14 3.198 -0.055 0 3.1718 A 10.0 -0.36 0.0 14 9.676 0 0.09 9.721。

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。

3.拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变形程度越大。

4.拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。

5.对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6.拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7.拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳_而引起。

8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9.拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。

10.在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。

11.板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。

12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14.正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。

2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。

冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。

通过模具将金属板材加工成所需形状的零件，然后进行冲压成型，经过修整、拼装等工序得到成品。

1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造，其产品种类繁多，具有较为丰富的应用前景。

1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括：设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。

1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。

1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求，利用模具和设备进行零件的加工生产，并对生产中出现的问题进行及时处理。

冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心，能够熟练操作加工设备和模具，保证生产的质量和效率。

第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括：千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。

2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括：冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。

第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求，准备好所需的加工工具和设备。

3.2 装夹工件及模具，并进行调试，保证模具的定位准确度。

3.3 检测工件的尺寸和质量，并做好记录。

3.4 对模具的使用和维护进行管理，确保模具的使用寿命和生产效率。

3.5 配合其他工种进行协作生产，保证生产任务的完成。

3.6 对产品和模具的质量问题进行分析，并提出改进建议。

第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识，了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。

4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点，以便对模具进行装夹、调试和维修。

冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。

第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。

第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。

第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。

第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。

第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。

第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。

第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。

第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。

第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。

第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。

第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。

第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。

第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。

第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。

第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。

第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。

第二十二条本规程自发布之日起生效。

第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。

第二十四条本规程解释权归企业所有。

第2章冲压变形基础（答案）一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件）的一种加工方法。

2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。

3．冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加，变形抗力降低。

6．以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。

可能出现的主应力图共有九种。

7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。

8．加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。

9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复（简称回弹）造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。

冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多,但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限,二是成形质量。

二、判断（正确的在括号内打√,错误的打×）1．（× )主应变状态一共有9种可能的形式。

2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。

3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。

5．（×）拉深属于分离工序。

三、选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。

A．压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。

2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BA．伸长变形 B。

冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。

2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。

3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。

4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。

（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。

（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。

（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。

（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。

（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。

A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。

A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题2、什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。

特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。