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2016-07-14环球聚氨酯网
聚氨酯软泡产品一直被广泛应用于软体家具、汽车等领域。
随着人们的生活质量的提高和消费方式的改变，对绿色环保意识的加强，高质量、高科技含量、高附加值的软泡比重将不断增大。
软体家具的规范标准也在逐渐完善，频出的标准规范为聚氨酯软泡行业带上“紧箍咒”的同时，也将指导聚氨酯软泡生产企业走技术环保之路。
近几年来，软体家具的行业标准频出，实际上是对中国软体家具行业的督促。
这些标准进一步规范产品质量的同时，也对消费者购买家具产生一定的指导性。
作为和软体家具息息相关的聚氨酯软泡生产企业，也应在规范中看到聚氨酯软泡的市场发展大方向，进行企业技术创新，提高产品附加值，使企业走上高质环保的发展高速路。
聚氨酯软泡易受外在环境影响而产生黄变，而造成产品附加价值的降低，正确的添加耐黄变剂能提升聚氨酯软泡耐黄变效能，也能增加产品的附加价值。
添加耐黄变剂的配方产品，不仅在加工上有便利性，更提供了光降解黄变、热氧老化黄变、工业废气污染黄变问题，多合一的解决方案，满足客户多种耐黄变需求，提升聚氨酯软泡产品附加价值。
聚氨酯仿皮面料黄变问题分析2.日华化学（中国）有限公司浙江杭州 3100183.杭州三高知识产权咨询有限公司浙江杭州 310018摘要：聚氨酯仿皮面料因其优异的力学性能及类似于真皮的舒适手感深受市场喜爱，广泛应用于包括轻工、化工、纺织、医疗等行业，但是目前市场应用中聚氨酯仿皮面料尤其是浅色面料在使用一段时间后易发生黄变现象，缩短面料的使用寿命，从而抑制聚氨酯仿皮面料发展。
为了有效解决聚氨酯仿皮面料的黄变问题，文章深入分析了聚氨酯仿皮面料黄变的内在机理，探究聚氨酯仿皮面料黄变的本质原因，并通过分析内外在因素对其黄变现象的影响，探究减缓聚氨酯仿皮面料黄变速度的方法，从光稳定剂等添加剂及仿皮面料加工工艺等方面进行研究，从而改善聚氨酯仿皮面料的抗黄变性能，延长聚氨酯仿皮面料的使用寿命，提高性价比，拓展聚氨酯仿皮面料的市场前景。
关键词：聚氨酯、仿皮面料、黄变、光稳定剂0引用仿皮面料是用高分子材料制成的手感、外观类似于真皮的合成仿皮革，其力学性能、外观、手感等均可与真皮面料相媲美，性价比高[1]。
市面上根据原料的分类主要包括聚氨酯仿皮面料和聚氯乙烯仿皮面料。
聚氨酯仿皮面料因其良好的性能被广泛应用于众多领域，包括轻工、化工、纺织、医疗等。
常见聚氨酯仿皮面料通过热烫印的转移涂层方式将离型纸上的聚氨酯涂层膜转印到织物上，制成仿真皮手感织物，不仅满足市场需求，而且维护了生态平衡。
但在紫外线光照作用下，聚氨酯仿皮面料易发生黄变甚至光老化，不但影响产品的外观，而且缩短了产品使用寿命，从而限制了聚氨酯仿皮面料的应用。
因此解决聚氨酯仿皮面料是行业技术人员努力的方向，本文从聚氨酯仿皮面料黄变内外机理研究出发，分析了近年来用于减缓聚氨酯仿皮面料黄变的方法。
1聚氨酯仿皮面料的黄变机理1.1黄变内在机理影响分析研究聚氨酯仿皮面料黄变机理是解决黄变问题的基础，前人对聚氨酯黄变机理做了相关研究：Singh R P[2]等研究发现聚氨酯涂料在光照条件下吸收共轭电子后结构发生变化引起聚氨酯的黄变。
聚氨酯软泡海绵的黄变原因及解决方案聚氨酯软泡海绵的黄变，一直是一个长期困扰海绵生产厂家，和多元醇生产厂家的问题。
不少海绵生产厂家，特别是一些高档海绵生产厂家，都试图通过添加抗氧剂，光稳定剂来改善海绵的抗黄变性能，但收效并不显著。
汽巴精化，作为世界上知名的抗老化添加剂供应商，研发了IRGASTAB®系列抗氧剂，特别是其革命性产品IRGASTAB®PUR68，从根本上为海绵黄变提供了一套解决方案，本文将结合多元醇与海绵生产上下游的特点，系统的分析海绵黄变的原因，并阐述相应的解决方案。
通常，从添加剂的角度分析，海绵的黄变包括以下四种：－海绵发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变－接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄－海绵引起的织物污染－海绵接触紫外线而引起的黄变而这些黄变，往往和抗氧剂存在着直接的关系。
换句话说，抗氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：海绵发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的；但是，也可能起负面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进海绵黄变；而抗氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。
通常，多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的是为了保证下游发泡厂家，在使用多元醇发泡过程中的安全生产。
目前，国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系；而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂，与胺类抗氧剂，如汽巴的IRGANOX®1135（大分子量阻酚类抗氧剂），与IRGANOX®5057（胺类抗氧剂）就属于这种体系。
而作为海绵市场厂家，在拿到一种多元醇时，除了考虑安全，成本与发泡性能外，很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响。
pu发泡成型变黄返修方法以"PU发泡成型变黄返修方法"为题，本文将介绍PU发泡成型变黄的原因以及相应的返修方法。
一、PU发泡成型变黄的原因PU发泡成型产品在使用过程中，有时会出现变黄的情况。
造成PU 发泡成型变黄的原因主要有以下几点：1. 高温环境：PU发泡成型产品长时间暴露在高温环境下，会导致其颜色变黄。
2. 光照：PU发泡成型产品长时间暴露在阳光下，特别是紫外线的照射下，会使其颜色逐渐变黄。
3. 氧化：PU发泡成型产品在长时间接触空气中的氧气时，会发生氧化反应，导致颜色变黄。
4. 染料质量：PU发泡成型过程中所使用的染料质量不合格，会导致成品变黄。
二、PU发泡成型变黄返修方法针对PU发泡成型变黄问题，可以采取以下返修方法：1. 清洗：对于PU发泡成型产品表面的污垢，可以使用温和的清洁剂进行清洗。
清洗时要注意使用软布或海绵，避免刮伤产品表面。
清洗后，用清水彻底冲洗干净，并用干净的干布擦干。
2. 研磨：对于PU发泡成型产品表面出现的轻微变黄问题，可以使用研磨工具进行研磨。
选择合适的研磨工具和研磨材料，按照研磨方法进行操作，将变黄的表面研磨掉，恢复其原有颜色。
3. 涂覆：对于PU发泡成型产品表面严重变黄的情况，可以考虑使用特殊的涂料进行涂覆。
选择与PU发泡成型产品相匹配的涂料，按照涂覆方法进行操作，使其恢复原有颜色。
4. 更换部件：对于PU发泡成型产品中某些部件变黄的情况，可以考虑更换这些部件。
选择质量可靠、颜色匹配的新部件进行更换，确保整体产品颜色一致。
5. 控制环境：在PU发泡成型产品的使用过程中，要尽量避免让其暴露在高温、阳光直射和空气中，以减少变黄的可能性。
可以选择适当的存放位置，使用遮阳设施或防晒罩，避免长时间暴露在阳光下。
PU发泡成型产品变黄是由于高温、光照、氧化和染料质量等原因引起的。
针对不同程度的变黄问题，可以采取清洗、研磨、涂覆、更换部件和控制环境等返修方法。
聚氨酯软泡常见问题和解决方案篇一：聚氨酯软泡常见问题和解决方案一在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
pu发泡成型变黄返修方法以"PU发泡成型变黄返修方法"为标题，介绍了解PU发泡成型变黄的原因和相应的返修方法。
文章共分为以下几个部分：引言、PU发泡成型变黄的原因、PU发泡成型变黄的返修方法、结论。
引言PU（聚氨酯）发泡成型是一种常用的制造工艺，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
然而，有时候我们会发现PU发泡成型产品在使用一段时间后会出现变黄的现象，严重影响了产品的美观度和质量。
本文将介绍PU发泡成型变黄的原因以及返修方法，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
PU发泡成型变黄的原因1. 氧化反应：PU发泡成型产品在长时间暴露于氧气、紫外线和高温环境下，会发生氧化反应，导致产品表面变黄。
2. 添加剂选择不当：PU发泡成型过程中所使用的添加剂也可能引起产品变黄。
例如，使用不合适的稳定剂、阻燃剂、颜料等，可能导致PU发泡成型产品变黄。
3. 储存条件不当：PU发泡成型产品在储存过程中，如果暴露于阳光直射或高温环境下，也容易导致产品变黄。
PU发泡成型变黄的返修方法1. 清洁表面：对变黄的PU发泡成型产品，首先要进行表面清洁。
可以使用温水加少量中性洗涤剂，用软布轻轻擦拭产品表面，去除污渍和灰尘。
2. 漂白处理：对于严重变黄的PU发泡成型产品，可以采用漂白处理来恢复其原有的颜色。
漂白剂可以选择过氧化氢或氧化剂，但需要注意使用浓度和时间，以避免对产品造成进一步的损害。
3. 表面修复：对于PU发泡成型产品表面出现划痕或损伤的情况，可以使用相应的修复剂进行修复。
修复剂的选择应根据产品材质和损伤程度来确定，使用时要遵循说明书上的使用方法。
4. 防护措施：为了避免PU发泡成型产品再次变黄，可以在表面涂覆一层透明的保护膜，如聚氨酯保护膜。
这样可以有效防止产品暴露于紫外线、氧气和高温环境，延长产品的使用寿命和美观度。
结论PU发泡成型产品变黄是由多种原因引起的，包括氧化反应、添加剂选择不当和储存条件不当等。
pu发泡成型变黄返修方法以pu发泡成型变黄返修方法为标题，我们将从以下几个方面来探讨和介绍。
一、PU发泡成型变黄的原因分析PU发泡成型制品在使用过程中，可能会发生变黄的情况。
主要原因有两点：一是PU材料本身的化学性质，二是外界环境因素的影响。
1. PU材料本身的化学性质：PU是由多种原料混合而成的，其中包括聚醚、聚酯等成分。
这些成分在长时间使用或受到紫外线、氧化等因素的影响下，会发生化学反应，导致PU材料变黄。
2. 外界环境因素的影响：PU发泡成型制品通常被用于室内家具、汽车座椅、包装箱等领域。
在这些使用环境中，可能会受到阳光直射、高温、湿度等因素的影响，从而加速PU材料的变黄过程。
二、PU发泡成型变黄返修方法针对PU发泡成型变黄的问题，我们可以采取以下返修方法来解决。
1. 清洁处理：使用温和的清洁剂和软布对PU发泡成型制品进行清洁处理。
可以选择专用的清洁剂，或者使用稀释后的中性清洁剂进行擦拭。
注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免对PU材料造成损害。
2. 研磨处理：如果PU发泡成型制品的变黄程度较重，可以采用研磨处理的方法。
首先，使用砂纸或打磨机将变黄的表面磨平，然后再使用细砂纸进行打磨，直到恢复原来的光泽。
3. 涂覆处理：对于PU发泡成型制品，可以考虑使用透明的保护漆进行涂覆处理。
这样可以有效地隔离PU材料与外界环境的接触，减少PU材料变黄的可能性。
在涂覆之前，需要先将表面清洁干净，并确保表面平整无杂质。
4. 更换处理：如果PU发泡成型制品的变黄程度非常严重，以上方法无法解决，就需要考虑更换制品。
选择符合要求的PU发泡成型制品，确保质量和外观的要求。
三、预防PU发泡成型变黄的方法除了返修方法外，我们还可以采取一些预防措施，以降低PU发泡成型变黄的可能性。
1. 选择合适的PU材料：在制作PU发泡成型制品时，选择质量好、稳定性高的PU材料，可以减少PU发泡成型变黄的风险。
2. 防止长时间暴露在阳光下：PU发泡成型制品在使用过程中，尽量避免长时间暴露在阳光下。
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决
方法4
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！
聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）。
聚氨酯黄变的原因及解决办法(总1页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-聚氨酯黄变的原因及解决办法现在大多数的PU产品，不管是PU固化剂、软硬发泡、弹性性、PU革还是PU 漆，主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。
但是，无论是TDI还是MDI，由于苯环直接连接着异氰酯基团，苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU产品很容易发黄，不能长期保持水白色。
人眼对颜色很敏感，通常几个ppm 的带色杂质含量都会导致制品外观颜色黄。
解决黄变问题，最本质的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等苯环不与NCO直接连接，作为原材料。
但是这些原材料价却存在这样的缺点有：价格比较贵，耐化学性差，刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。
另外一种解决的办法是，在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触。
更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟PU 发生黄变。
抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。
一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户，我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，防止PU黄变。
而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。
当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止PU产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
PU亚光清漆耐黄变性能的影响聚氨酯(PU)亚光清漆是一种耐候老化性能较好的清漆，用于室内或室外木制品的保护和装饰。
其中一项重要性能是耐黄变性能，即在长期日光照射下，漆膜颜色是否发生明显变化。
本文将探讨影响PU亚光清漆耐黄变性能的因素。
1. PU亚光清漆的组成PU亚光清漆通常是由聚氨酯树脂、有机溶剂、颜料和填料等组成。
其中聚氨酯树脂是PU亚光清漆的主要组成部分，通过聚合反应形成的高分子材料，具有较好的耐热性、耐化学品腐蚀性和耐光性等优秀性能。
有机溶剂则起到了溶解聚氨酯树脂、稀释漆涂料、使其涂敷性良好的作用。
颜料和填料可以调整漆膜的颜色、光泽度、硬度和抗刮性等性能。
2. 日光照射引发PU亚光清漆黄变PU亚光清漆黄变的主要原因是漆膜中的聚氨酯树脂在日光紫外线照射下发生降解反应。
这种降解反应被称为紫外线诱导老化，会导致聚氨酯分子链断裂、交联结构破坏、自由基产生等一系列化学变化。
这些变化使得漆膜逐渐失去透明度和光泽度，出现黄变现象。
3.1. PU亚光清漆的质量PU亚光清漆的质量直接影响其使用寿命和性能表现。
优质的PU亚光清漆具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐酸碱性和抗氧化性等性能，对于PU亚光清漆的耐光老化性能也是至关重要的。
3.2. PU亚光清漆的厚度PU亚光清漆的厚度与其耐黄变性能存在相关性。
一般来说，漆膜越厚，聚氨酯分子链断裂和自由基产生的速率会降低，漆膜的耐老化性能会更好。
但是，太厚的漆膜也会影响涂层的硬度、耐磨性和透明度等性能。
3.3. PU亚光清漆的颜料和填料选择PU亚光清漆的颜料和填料对其耐黄变性能有一定的影响。
一些颜料和填料会吸收紫外线，导致漆膜中的聚氨酯分子更易于发生降解反应，从而加速PU亚光清漆的老化过程。
因此，在PU亚光清漆的配方设计中，需要根据使用环境和要求选择合适的颜料和填料，以协同提高漆膜的光稳定性。
3.4. 基材与涂装面积PU亚光清漆的基材和涂装面积也会影响其耐黄变性能。
聚氨酯发泡胶真的会发黄吗？哪些使用方法更好用？许多工业领域都会用到聚氨酯发泡胶，发挥着密封效果。
不过有些用户发现，用久了会变黄，越来越难看。
难道没有有效的改善方法吗？了解发黄的原因，便于找到解决办法。
聚氨酯发泡胶为什么会发黄？正常来说，聚氨酯发泡胶被分解的温度应该高于加工温度。
如果加入了不合理的助剂，将会导致PVC中的AC得不到分解，只能变黄或者变黑。
想改善这种情况，需要加入适量的稳定剂或者促进AC发泡的助剂。
以此来降低分解温度，避免胶粘剂变黄或者白黑。
如何正确使用聚氨酯发泡胶？可以使用枪式发泡的操作工艺，避免因为操作方法不正确带来的麻烦。
将发泡枪取出来，用清洗剂清洗一下，确保发泡枪不被堵塞。
再将料罐取出来，均匀摇晃30下左右。
当物料均匀混合之后，按照要求安装到发泡枪上。
根据缝隙大小调节胶量，尽量不要造成浪费。
按照这些步骤去操作，令优质的聚氨酯发泡胶发挥更大的功效。
与有实力的供应商合作，更加放心，专注聚氨酯发泡胶研究，提供定制化聚氨酯发泡胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
使用聚氨酯发泡胶需要注意什么？1、使用前后都要清洗发泡枪，避免出现堵塞而影响发泡进程。
2、注意胶量，注胶量过大，会造成浪费。
注胶量过小，会耽误时间。
3、如果是人工操作，在AB剂混合的时候需要快速均匀的搅拌，在6秒之内，然后迅速的倒入需要密封的产品中。
除此之外，还可以使用管式发泡的方法进行操作。
不过这种操作方法容易造成浪费，无法准确完成浇注。
可以尝试使用枪式发泡工艺，提升工作效率，不耽误更多宝贵时间。
聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案
1.添加抗氧化剂：将抗氧化剂添加到聚氨酯软泡海绵中，可以增加其抗氧化性能，从而减缓黄变的速度。
常用的抗氧化剂有硬脂酸酯类、苯胺类、光稳定剂等。
通过合理的添加剂浓度，可以提高聚氨酯软泡海绵的抗氧化能力。
2.使用抗紫外线涂层：将抗紫外线涂层涂抹在聚氨酯软泡海绵表面，可以形成一层保护膜，起到防止紫外线照射的作用。
这种涂层可以是有机溶剂型涂料，也可以是水性涂料。
选择合适的涂料，可以提高聚氨酯软泡海绵的耐紫外线性能。
3.使用抗紫外线塑料包覆层：在聚氨酯软泡海绵表面加工一层抗紫外线的塑料包覆层，可以起到防止紫外线直接照射聚氨酯软泡海绵的效果。
这种包覆层可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，选择合适的包覆材料，可以提高聚氨酯软泡海绵的耐紫外线性能。
4.封闭式包装：对聚氨酯软泡海绵进行封闭式包装，可以防止氧气和紫外线接触到聚氨酯软泡海绵，从而减少黄变的机会。
封闭式包装可以采用塑料膜包装、真空包装等方式。
5.定期清洁和保养：定期对聚氨酯软泡海绵进行清洁和保养，去除灰尘和污垢，可以减少聚氨酯软泡海绵黄变的可能性。
清洁可以使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭，保养可以使用适当的护理产品，如护理液、保养喷雾等。
总之，聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案包括添加抗氧化剂、使用抗紫外线涂层或塑料包覆层、封闭式包装以及定期清洁和保养。
通过综合使
用这些解决方案，可以有效提高聚氨酯软泡海绵的抗黄变性能，延长其使用寿命。
聚氨酯(PU)泡沫常见质量问题及解决办法聚氨酯泡沫为低密度聚氨酯泡沫，系采用复合聚醛多元醇与多异氟酸酯经化学反应而生成的高分子化合物。
今天小编针对聚氨酯泡沫生产中几种常见问题，进行分析并给出解决方法，仅供大家参考。
聚氨酯泡沫常见质量问题及解决办法1、泡沫结构不规整，并伴有成层影响。
可能原因：泡沫凝胶太慢，因此在泡沫挤出或馄压时，压料处泡沫易变形。
解决方法：①增加催化剂用量以提高凝胶速率。
②增加搁置时间，延长压料前的时间。
③减少传递器速度，延长压料前的时间。
④增加压模板温度,提高凝胶速度。
2、靠近边缘处，板材的厚度普遍减少。
可能原因：发泡混合物的分布差，不能充满边缘。
解决方法：降低横向往返运动速率。
以增加发泡混合物在边缘近处沉积。
3、靠近边缘大约10厘米处，进入压料馄处时的泡沫比较厚。
可能原因：泡沫分配差，边缘充填过多。
解决方法：增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
注：过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料馄时泡沫的凝胶状态，也取决于加工系统的种类(PU还是PIR)O4、靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层，不规整。
可能原因：边缘充填过多。
解决方法：增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
5、靠近下面表面层有断续的纵向空隙。
可能原因：边缘充填过多。
解决方法：增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
6、顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。
可能原因：充填过多的边缘支撑浮动压板，因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。
解决方法：增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
7、顶部表面有横向波纹。
可能原因：顶面层纸拉得过长，形成皱纹，这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结果（皮带拉力不均匀）。
解决方法：减少顶部皮带压料馄的压力，或用调节辐拉紧底部皮带的松弛部分。
8、板材整板不规则，不平整。
可能原因：由于拉力不均匀或者搁置台真空度不够，使底部面层放置不平坦，有时因纸在储存及干燥时变形引起的。
PU亚光清漆耐黄变性能的影响_聚氨酯涂料论文导读:：聚氨酯涂料中适量的加入硝化棉后虽然对其黄变性有负面影响。
涂料市场上众多商家推出了各类聚氨酯亚光清漆产品。
其中耐黄变性最好的是椰子油改性醇酸树脂制备的PU亚光清漆。
关键词：聚氨酯涂料，亚光清漆，耐黄变性聚氨酯（PU）是一类用途广泛、性能优良且兼具橡胶和塑料特性的材料。
因其性能优异，被广泛应用于航天、汽车、建筑、机械、安全防护、医用及光学仪器设备和小工业品等领域[1-3]。
但目前，涂料市场上众多商家推出了各类聚氨酯亚光清漆产品，如抗黄变亚光清漆、耐黄变亚光清漆、不黄变亚光清漆等等。
但文献中对如何做到聚氨酯亚光清漆耐黄变或不黄变，哪些因素对涂料黄变起主要作用报道较少。
本课题就是针对聚氨酯亚光清漆所用料树脂、固化剂、硝化棉等具有代表性的原材料进行漆膜的耐黄变性试验，探讨影响聚氨酯亚光清漆的产生黄变的主要因素，从而为制备不黄变的聚氨酯亚光清漆提供依据。
1 实验部分1.1 实验原料豆油酸改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂、合成脂肪酸醇酸树脂、消光剂（HP860）、微粒化蜡（5551）、润湿剂(103)、消泡剂（052）、催化剂（PU-12）、防沉剂（R972）、紫外线吸收剂（UV-9）、丁酯、硝化棉（30%1/2秒硝化棉基料）、二甲苯、甲苯二异氰酸酯（TDI）三聚物、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚物1.2 实验方案（1）PU亚光清漆甲组分方案选择选用不同树脂组成PU亚光清漆甲组分方案，具体方案见表1，其中树脂选用油酸改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂和合成脂肪酸醇酸树脂表1 亚光清漆甲组分原料方案1组分%树脂消光剂（HP860）防尘沉蜡（6900）润湿剂（103）流平剂（333）消泡剂（052）催化剂（Pu-12）防尘沉剂（R972）紫外线吸收剂(UV-9)溶剂丁酯硝化棉二甲苯707.80.50.10.10.20.10.5变量55变量4.5（2）固化剂的配制选择不同异氰酸酯组成PU亚光清漆乙组分（固化剂）方案，具体见表2表2亚光清漆乙组分原料方案a组分%方案b组分%TDI三聚物HDI三聚物丁酯二甲苯70-2010-7020101.3 漆膜黄变性检测将不同甲组分，乙组份同稀释剂以甲组分:乙组分:稀释剂=2:1:1～1.5的配比调制好成漆并涂刷样板，然后在烘箱中烘烤2h烘干。
