DXD-180D水平式灌装机操作流程(新版)

1 设备操作1.1开机前准备工作1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。

1.1.2排放灌装机及管道中余水。

1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。

（注：进气压力0.4－0.6Mpa，送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。

1.1.4打开洗瓶机进水阀。

1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。

1.2.开机1.2.1打开配电屏总电源开关。

1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。

1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。

1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。

1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。

1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。

1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。

1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。

1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。

（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。

1.3.关机1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。

1.3.2按下停止键。

1.3.3关掉输送带开关。

1.3.4将指令开关执在“0”位。

1.3.5关闭气阀。

1.3.6关闭配电屏总电源开关。

1.3.7关掉送盖器总电源。

1.3.8盖好封盖机油罐帽。

2 设备维护与保养2.1每班清洗一次洗机夹头一次。

2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。

2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。

2.4每周对设备保养一次。

2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。

2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。

2.7每月检查一次主传动箱的油位。

2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。

3 安全操作注意事项3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。

3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。

3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。

3.4不能随意调整设备的工艺参数。

3.5在维修设备之前，应停止主机后再进行，维修工具不能随放在设备内。

灌装机操作流程一、灌装机操作流程概述灌装机是一种用于将各种液体和半流体产品灌装到容器中的机器设备。

灌装机操作流程可以分为填充、旋盖、贴标签、码垛、封箱等多个环节。

此处将会针对这些流程逐一展开详细描述。

二、灌装机操作流程详细描述1. 填充填充是灌装机最主要的操作环节，其操作步骤如下：(1) 准备工作：将需要灌装的容器放置到灌装机上。

搭建好气动系统，准备好灌装的原液，将原液加热至一定温度。

(2) 调整参数：根据灌装的产品类型、规格和重量等参数进行调整。

一般需要设置灌装速度、灌装量、灌装次数、灌装压力等参数。

(3) 开始灌装：启动灌装机并开始灌装。

如果需要连续灌装，则可以让灌装机自动完成所有操作。

如果需要间歇式灌装，则需要手动控制。

(4) 确认灌装量：灌装完成后需要确认填充的量是否合格。

如果灌装量达不到要求，则需要调整参数或者进行更换工作。

2. 旋盖旋盖环节将完成容器的密封工作，其操作步骤如下：(1) 准备工作：将需要旋盖的容器送到灌装机的旋盖工作台上。

准备好盖子并放置在旋盖机后方。

(2) 调整参数：根据盖子的大小、特性进行调整。

一般需要设置旋盖速度、压力、旋盖力度等参数。

(3) 开始旋盖：启动旋盖机并开始旋盖。

旋盖机会根据灌装机的要求，自动调整旋盖头的旋转速度和位置。

(4) 检查旋盖效果：检查旋盖完毕后，盖子是否能够严密封住容器口。

如若不能，则需要调整参数或者更换盖子，以确保盖子能够正常使用。

3. 贴标签贴标签环节需要贴上相关产品信息和标签，如生产日期、保质期、成分等等，其操作步骤如下：(1) 准备工作：将灌装好的容器送到贴标签工作台上。

将粘性标签放置在标签机上方，准备好打印机。

(2) 调整参数：根据产品的特性进行调整，例如标签形状、位置、字体大小等。

(3) 开始贴标签：启动标签机和打印机，开始贴标签。

标签机会将标签自动贴在容器上。

打印机则会打印相关产品信息，供用户查看。

(4) 检查标签贴合效果：检查标签贴在容器上后，是否完全贴合、位置正确等等。

灌装机操作规程操作前的检查与准备：1.1 现场机手应根据《灌装机日常点检表》对设备进行日常开机前的点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》生产点检栏中。

1.2 机电保全工应根据《灌装机日常点检表》对设备进行周度点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》机电点检栏中。

1.3 机电保全工应根据《灌装机润滑指导书》的润滑内容对设备进行必要的润滑，并将结果填入《灌装机润滑记录表》中。

1.4 开机前和生产结束后，生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。

1.5 检查各管道阀门是否完好，无泄漏。

1.6 检查各仪表是否完好，电路是否正常。

1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。

1.8 各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。

1.9 清理灌装机的场地和运输带上的杂物。

1.10 将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。

1.11 将吸附装置打开并关好机房门。

操作步骤：2.1 打开电源，启动空气压缩机，调节压力为6公斤/平方厘米，并向灌装机输入压缩空气，接通电源。

2.2 设定灌装规格和数量。

2.3 手动灌装调制灌装计量：2.3.1 将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮。

2.3.2 接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮。

2.3.3 用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。

2.4 自动灌装：2.4.1 调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。

2.5 在灌装过程中，每5-10分钟操作工应使用电子称抽检计量是否在允许范围内。

2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带，并填写《重点设备远行记录》。

2.7 自动灌装机主要技术参数：2.7.1 灌装方式为直线间歇/定位式样。

2.7.2 灌装误差为±0.3％--±0.5％（以250及以上容积为例），功率为0.75KW-1.5KW。

自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。

b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。

c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。

2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。

b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。

3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。

b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。

4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。

b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。

c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。

5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。

b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。

c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。

d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。

6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。

b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。

c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。

三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。

2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。

3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。

4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。

5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。

自动灌装机操作规程(新版)自动灌装机操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0245自动灌装机操作规程(新版)一、操作方法1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4.长发者，应戴发罩；5.不要用水和其它液体清洗电气单元；6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；8.不要让与操作无关的人员接近设备。

灌装泵操作规程范本一、设备准备1. 检查灌装泵及其附件的完好性，确保泵体、管道和阀门无泄漏、损坏或堵塞。

2. 检查电源线是否良好接地，确保电气设备工作正常。

3. 准备好需要灌装的物料，并确保其质量符合要求。

4. 清洗并消毒灌装容器，确保容器内无杂质和残留物。

二、操作步骤1. 启动灌装泵前，确保灌装区域清洁，并戴好个人防护设备，如手套、口罩和护目镜。

2. 将灌装泵的电源线插入适配的插座，并将电源开关打开。

3. 检查灌装泵的各个部位是否正常运转，并调整泵的出液速度和压力，使其适应灌装工艺要求。

4. 打开灌装容器的盖子，并将容器置于灌装区域的适当位置。

5. 将灌装泵的出液管道连接到灌装容器的进液口，并确保连接紧密、无泄漏。

6. 打开泵的进液阀门，开始供液。

7. 根据灌装工艺要求，调整出液泵的出液速度和压力，保持稳定而均匀的流量。

8. 监控灌装容器的液位，并及时关闭进液阀门，以防止溢出。

9. 灌装完成后，关闭灌装泵的电源开关，并拔出电源线。

10. 关闭灌装容器的盖子，并贴上相应的标签，标明产品名称、生产日期和批号等信息。

11. 清洗和消毒灌装泵的各个部位，并保持设备的清洁和整洁。

12. 定期检查灌装泵的运行状态，并进行必要的维护和保养。

三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉灌装泵的使用方法和安全规程，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作灌装泵时，禁止将手指或其他物体伸入泵体或管道内部，以免发生意外伤害。

3. 使用灌装泵时，应避免泵体过热或过载运行，以免损坏设备或引发事故。

4. 灌装泵在运行过程中，应及时发现并处理泄漏、振动或异常声音等异常情况。

5. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高操作技能和应急能力。

6. 灌装泵使用结束后，应切断电源并清洗干净，以防止污染或腐蚀设备。

四、应急处置措施1. 如发生泵体或管道的泄漏，应立即关闭进液阀门，并进行紧急维修或更换受损部件。

2. 如发现泵体过热或过载，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

kgf灌装机标准操作规程开机前检查1、检查链条上是否有异物，并进行清理。

2、检查空气压力是否在0.4-0.8Mpa 之间。

3、检查旋盖机转盘是否有异物并进行清理。

4、检查瓶盖整理器是否安装完好。

瓶盖充足。

5、检查料桶内是否清洁无异物。

开机1、开启电源，红色按键（大）。

进入操作界面2、选择手动。

并依次打开灌装主机、轧盖主机、供瓶、输送、理盖、理瓶高效风机1、高效风机2。

（选中后按键变为蓝色）3、测试灌注。

通过链条输送12个瓶子到灌注位置。

点击灌装寸动，检查瓶子与灌注头位置是否垂直。

4、开启灌注，放掉灌装机管路中的水，直到料液完全占据整个灌注管路。

5、进行灌注，测试每一个灌注头的灌注容量是否合格（用容量瓶）。

并做好两瓶标样，一瓶留作灌装检测容量使用，一瓶给包装工段。

（为生产后产品容量检查做标定）。

6、检测完成后使瓶子通过理盖器和轧盖机。

观察理盖器运转情况，同时对轧盖后每一个瓶子的轧盖情况进行检查，对不达标的旋盖头进行调整，直至合格。

7、在操作屏的左侧调整主机速度和旋盖速度，使设备运转正常。

8、设备在运转过程中，操作工负责不断对轧盖情况进行观察，如果有异常及时作出调整。

9、每间隔半小时对容量进行检查。

（用标样）生产结束1、关闭操作面板上的各个电机。

2、按照清洗标准进行设备清洗3、全部进行完后关闭灌装机主电源。

4、对设备进行卫生清理。

自动灌装机操作规程范本第一章总则第一条规程的目的和研究方向1.为了确保自动灌装机的正常运行，保障操作人员的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。

2.本规程适用于自动灌装机的操作人员，包括操作工、维修工等。

3.本规程涵盖自动灌装机的日常操作、维护和故障处理等内容。

第二条相关法律法规和标准1.操作人员必须遵守国家和地方相关法律法规。

2.操作人员必须遵守自动灌装机相关标准，如GB/T 23456-XXXX 自动灌装机技术规范等。

第三条操作人员的职责和权利1.操作人员应按照规程的要求进行灌装机的操作，维护和故障处理等工作。

2.操作人员有权要求有关部门提供必要的培训和技术支持。

第四条规程的修订和更新1.本规程的修订和更新由工厂相关部门负责，修订和更新前必须征得操作人员的意见。

2.修订后的规程必须经过工厂的批准后，方可生效。

第二章操作规程第一条操作前的准备工作1.操作人员在开始操作之前，应了解自动灌装机的工作原理和操作流程，并对设备及周围环境进行检查。

2.操作人员应清理操作台和周围区域，确保无任何杂物。

3.操作人员应查看设备运行状况，检查相关电源和阀门是否正常。

第二条开机操作1.操作人员应将自动灌装机的电源接通，并确认电源电压和设备额定电压一致。

2.操作人员应按照自动灌装机的操作界面提示，进行开始运行操作。

3.在开机操作过程中，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况立即停机处理。

第三条灌装操作1.操作人员应根据产品质量要求和灌装工艺要求，进行相应的参数设置。

2.操作人员应将需要灌装的物料放置在指定位置，并保持物料无污染。

3.在灌装过程中，操作人员应注意观察设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机处理。

第四条停机操作1.灌装工作结束后，操作人员应按照自动灌装机的操作界面提示，进行停机操作。

2.操作人员应断开自动灌装机的电源，并确认设备完全停止运行。

第五条环境卫生和设备维护1.操作人员应保持操作区域的环境卫生和设备的清洁。

灌装机使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊灌装机的使用方法，这可真是个有趣的玩意儿呢！你看啊，灌装机就像是一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作着，把各种液体准确地灌进瓶子里。

那它到底咋用呢？先得把灌装机准备好呀，就像运动员要先热身一样。

检查检查各个部件是不是都好好的，有没有松动啥的。

这可不能马虎，要是有问题，那不就像跑步没系好鞋带，容易摔跟头嘛！然后呢，根据要灌装的液体来调整一些参数。

这就好比做饭要掌握好火候和调料的量一样，得恰到好处。

比如说流量啊，速度啊，这些都得调好，不然灌出来的可就不完美啦。

接下来，把瓶子整整齐齐地放好，让它们排好队等着被灌装。

这就像小朋友们排队领糖果一样，一个一个来，可不能乱了套。

当一切都准备就绪，就可以启动灌装机啦！看着那液体准确地流进瓶子里，是不是感觉特别神奇？就像变魔术一样！在使用灌装机的过程中，还得注意一些小细节哦。

比如说要保持周围环境干净整洁，可别让灰尘啥的跑进去捣乱。

这就像我们的家一样，要干干净净的才舒服呀。

还有啊，要定期给灌装机做做保养，就像我们要保养自己的身体一样。

给它擦擦身子，检查检查有没有小毛病，这样它才能更好地为我们工作呀。

要是灌装机出了点小问题，别着急，先自己研究研究是咋回事。

就像我们遇到难题一样，先自己想想办法，说不定就能解决啦。

实在不行，再找专业的人来帮忙嘛。

灌装机真的是个很实用的东西呀，有了它，我们的生产效率能大大提高呢。

想想看，以前可能要好多人忙忙碌碌地灌装，现在有了它，一下子就轻松多啦。

所以啊，朋友们，一定要好好掌握灌装机的使用方法哦，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和效率。

别小看这个小小的灌装机，它可是能发挥大作用的哟！怎么样，是不是对灌装机有了更深的了解呢？赶紧去试试吧！。

水平式包装机操作规范1 目的为了正确使用水平式自动包装机，提高设备的使用效能，延长使用寿命，满足生产工艺要求，保证产品质量。

2适用范围本规范适用于SD-180水平式包装机的使用与维护保养。

3职责3.1生产部设备操作人员负责设备的正常操作与日常保养。

3.2设备动力部维修人员负责设备的保养与维护。

4操作程序4.1开机前的准备4.1.1开机前必须检查安全装置的工作状态是否正常（所有安全防护门应关好，“紧急”按钮应复位）。

4.1.2对设备进行清洁消毒。

4.1.3接通电源，要求供气压力在0.6~0.8MPa 。

4.1.4确认物料已准备好。

4.1.5安装并调整好卷膜。

4.1.6确保下料、除尘系统能正常工作。

4.2 运行操作4.2.1打开设备上的电源总开关，再打开电器箱上的电源开关，确保电器箱上方排风扇应运转正常。

4.2.2将卷膜穿过机器，以剪刀的刀锋对准包装膜上的色标，然后把光电管就近移到色标处，使光束对准色标。

4.2.3根据包装材料，设定温度调节器的温度，待温度达到设定值时，机器即可运行。

4.2.4设定真空泵的运转模式，在触摸屏上打开光电开关。

4.2.5设定色标传出器，色标传出器的设置详见“色标检测传出器使用说明”。

4.2.6用随机所配的钥匙开“点动”旋钮，使机器包装几只空袋，检查封口质量，观察袋宽是否一致，切口位置是否准确，然后，使机器进行连续性制袋，直到正常。

4.2.7 打开下料机电源开关，把物料送到充填器料斗。

4.2.8 在触摸屏中打开充填器，使螺杆搅拌机电机工作，进行动态调试。

输入一个脉冲数，开“点动”按钮使机器运转，并对产品进行校对，检查物料净重是否达到设定值。

如果实际净重与目标不一致，则根据二者差距适当调整脉冲数，直到实际净重与目标值一致，则调试工作完成。

4.2.9 按操作面板上的“启动”按钮，则机器开始自动连续充填包装。

4.2.10 要经常保持包装机料斗内物料的连续和均匀，一旦出现物料不连续时，应停机检查原因，并对当时的包装重新进行复查。

灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种常见的设备，广泛应用于各个行业的生产线上。

为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定一套灌装机操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍灌装机操作规程的内容和要点。

一、灌装机操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作灌装机之前，首先要确认设备的状态是否正常。

检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备没有故障或者异常情况。

1.2 准备灌装材料根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的材料。

确保材料的质量符合要求，并按照规定的比例进行配料。

1.3 清洁和消毒在开始操作之前，需要对灌装机进行清洁和消毒。

清除设备内的杂质和残留物，并使用适当的消毒剂对设备进行消毒，以确保产品的卫生安全。

二、灌装机的启动和操作2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照操作规程启动灌装机。

按照设备的启动顺序挨次打开电源、气源和液源，确保设备能够正常运行。

2.2 调整设备参数根据产品的要求，对灌装机的参数进行调整。

包括灌装速度、灌装量、灌装精度等参数的设定和调整，确保产品的质量符合要求。

2.3 监控设备运行在灌装过程中，需要不断监控设备的运行情况。

观察设备的运行状态、指示灯的显示、传感器的反馈等，及时发现并处理设备故障或者异常情况。

三、灌装机的维护和保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保灌装机正常运行的重要措施。

清除设备内的杂质和残留物，保持设备的清洁和卫生。

3.2 润滑设备灌装机中的一些运动部件需要定期润滑，以减少磨擦和磨损，延长设备的使用寿命。

根据设备的要求，定期给设备加注润滑油或者润滑脂。

3.3 检查设备定期检查设备的各个部件和连接件是否松动或者磨损，及时修复或者更换。

同时，检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备的正常运行。

四、灌装机操作中的安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备在操作灌装机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身的安全。

灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。

2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。

3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。

4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。

二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。

2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。

通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。

全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。

半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。

4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。

三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。

（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。

4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。

灌装机操作流程灌装机是一种用于灌装液体、半液体或粉状物料的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

正确的操作流程能够保证生产效率和产品质量，下面将介绍灌装机的操作流程。

首先，操作人员需要对灌装机进行全面的检查和准备工作。

检查设备是否完好，各部件是否安装到位，润滑油是否充足，电源是否正常等。

在确认设备正常运转之后，操作人员需要对待灌装物料进行准备工作，包括准备好灌装容器、检查物料质量和数量等。

接下来，操作人员需要按照灌装机的操作流程进行设备的开启和调试。

首先是启动设备，打开主电源开关，然后按照设备说明书上的要求进行各部件的开启和调试，包括传动部件、控制系统、灌装头等。

在设备正常运转之后，操作人员需要对设备进行空载试运转，观察各部件是否正常运转，是否有异常声音或振动等情况。

在设备调试完成之后，操作人员需要进行物料的灌装操作。

根据产品要求和设备参数设置合适的灌装速度、灌装量等参数，然后将待灌装物料放入料斗中，启动设备进行灌装操作。

在灌装过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，及时调整设备参数，保证灌装效果。

同时，操作人员还需要对灌装容器进行检查，确保灌装质量符合要求。

最后，灌装完成后，操作人员需要对设备进行清洁和维护工作。

首先是关闭设备，然后清理设备内部和外部的残留物料，对设备进行润滑和保养工作，以确保设备在下次使用时能够正常运转。

同时，操作人员还需要对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命。

总之，灌装机的操作流程包括设备的检查准备、设备的开启调试、物料的灌装操作以及设备的清洁维护工作。

正确的操作流程能够保证设备的正常运转和产品的质量，提高生产效率，降低生产成本。

操作人员需要严格按照操作流程进行操作，确保设备和产品的安全和可靠性。

灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或者粉状物质装入容器中的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

本操作规程旨在确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，提供详细的操作指导，以保证产品质量和生产效率。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的结构、工作原理和操作流程，并接受相关的培训。

2. 在操作灌装机前，必须确认设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。

3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 禁止在设备运行过程中进行维修或者调整，必须停机后才干进行相关操作。

5. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入运行中的灌装机内部，以免发生意外伤害。

6. 禁止将易燃、易爆物品放置在灌装机附近，以防发生火灾或者爆炸事故。

三、操作流程1. 开机准备1.1 检查灌装机的电源线是否接好，并确认电源开关处于关闭状态。

1.2 检查液体或者粉状物质的储存容器是否充足，并清理灌装机的储料器。

1.3 检查灌装机的输送带是否调整到适当位置，以便容器顺利通过。

2. 灌装操作2.1 打开电源开关，启动灌装机。

2.2 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定性。

2.3 通过控制面板设置灌装机的灌装量和灌装速度。

2.4 操作人员应站在安全位置，远离运动部件，以防止意外伤害。

2.5 当灌装机开始工作时，操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装量准确无误。

3. 灌装结束和设备维护3.1 当灌装完成后，关闭电源开关，住手灌装机的运行。

3.2 清理灌装机的各个部件，包括储料器、输送带和灌装头等，以确保设备的卫生和正常运行。

3.3 定期对灌装机进行维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等，以延长设备的使用寿命。

四、常见故障处理1. 灌装量不许确：检查灌装机的传感器是否正常工作，调整传感器的位置和灵敏度。

2. 输送带阻塞：清理输送带上的杂物和残留物，确保容器的顺利通过。

3. 设备停机：检查电源是否正常，排除电源故障；检查控制面板是否设置正确，调整参数。