安装工程施工组织设计一、给排水系统1、给水管道安装1.1工艺流程：施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验、隐蔽→管道消毒冲洗→管道表面清理→成品保护1.2施工准备：①熟悉图纸，深刻理解设计意图。
②绘制施工用草图，并认真做好施工技术交底。
③学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
④根据设计特点制定消除质量通病的具体措施。
1.3管道定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标、标高、搞好预留管洞工作。
1.4管道安装：①工程中使用的管材、管件、阀门等材料进场后，首先检查是否有产品合格证和卫生检验部门出具的检验报告或认证文件，管材表面应有商标、规格、使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，队不符合以上要求的材料应及时清退，决不能使用到工程中去。
②地下管道铺设，应在回填土层夯实以后新开挖进行，严禁在回填土之前或者在未经夯实的图层铺设。
③管道在暗装时，必须经过试压无渗漏后，用M10水泥砂浆分遍嵌槽保护，保护层厚度≮10mm。
④立管安装前，根据预留洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线，直至一层管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据垂直线裁上立管卡，然后进行立管安装，立管根部应做好支架（支墩）立支管各种管卡，均按要求埋设平整、牢固。
⑤各种阀门管件水咀安装前应做检测试验，不合格的产品不得使用。
⑥水表安装：支管阀门与水表之间应有水表直径8-10倍的短直管段。
1.5水压试验：①埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0.6MPa，15分钟内压力降≯0.05MPa方可进行隐蔽，并做好隐蔽手续。
②给水系统安装完毕后，要进行系统水压试验，符合设计要求试验压力后外观检查所有接头均不得有渗漏为合格。
1.6管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格。
饮用水管道在使用前用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中留置24小时以上，清毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。
1.7竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道应及时进行清理，保持管道表面洁净光亮。
2、排水管道安装工艺流程：施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水试验→通球试验→管道表面清理→成品保护。
2.1 施工准备：①熟悉图纸，深刻理解设计意图。
②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。
③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
④根据设计特点，制定消除质量通病的具体措施。
2.2 管道、卫生器具坐标定位、预留洞：根据设计及变更要求，对照交底平面图及所采用的为器具设备、确定出立、支管及卫生器具的具体坐标、标高，认真搞好预留工作。
2.3 铸铁及UPVC排水管安装：①管材进场后，首先检查是否出厂合格证和材料准用证，对两证齐全的管材，也要进行表面检查，对表面粗糙的铸铁管不准使用。
塑料排水管管材与管件色差明显的应及时更换，达到色泽一致。
②埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支墩。
立管根部采用2个45度弯头组合，管道安装完毕后，必须进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽；并做好隐蔽验收手续。
③UPVC排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到一层排水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、裁立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或管支架，各种吊支管均按要求埋设平整、牢固。
④穿楼板处的立管根部及卫生器具下水口处，浇灌砼后，应做24小时围水试验，并做好试验记录。
⑤地面、地漏安装：严禁安装后高于地面，应低于地面5mm为宜。
2.4 卫生器具安装：①坐便器、小便槽、洗手盆安装完毕后，必须做24小时盛水试验，试验确认不渗漏后，办理好试验的手续。
②坐便器安装要求：坐便器底部下水口处，安装时应在排水管甩口周围用油灰做封口处理，防止管道臭气溢出，坐便器安装坐标应符合要求，器具平整、牢固，表面洁净，固定螺栓处采用皮垫圈、平垫圈、镀锌螺栓固定。
③洗手盆等器具安装平稳、牢固，排水栓安装严密，溢水口排水畅通，24小时盛水试验不渗漏，并做好试验记录。
2.5 管道通水、通球试验：排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管逐根进行通球试验，确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。
2.6 成品保护：卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，要设专人看护，建立钥匙交接制度，交付使用前卫生器具要保持洁净。
二采暖工程本工程为低温热水地板辐射采暖技术进行采暖。
低温热水地板辐射采暖总立管位于管道井通过分集水器与室内埋地管连接。
埋地管管材采用PE-X管，布管方式采用旋转回折型。
管径为De20，系统承压为0.6MPa。
采暖总立管，穿过不采暖房间，采暖管道和室内所有供水水平干管保护材料采用玻璃棉管壳厚度35mm。
采暖管道安装前必须除锈，然后刷防锈漆两道，管道穿防火墙时，采取相应的防火封堵及固定措施。
1、管道安装1.1管道安装①采暖管管径≤25mm，采用螺纹连接，管径﹥25mm时，接头采用焊接或法兰连接。
②在法兰安装时掌握好螺栓的平行度，无论法兰大小，安装在水平官道上的最上面的两个法兰孔呈平行状，安装在垂直官道上的靠近墙面的两个法兰孔与墙面平行，法兰平面与管道垂直，并不得出现因法兰面倾斜而造成的渗漏。
③法兰连接的垫片材料，采暖管道使用石棉橡胶垫，冷水管道使用橡胶垫。
④法兰连接使用的螺栓符合规范规定的要求，螺栓上紧时对称进行，每个螺栓不得一次性拧紧，分2-3次上紧，用于高温管道时，螺栓涂上铅粉。
1.2阀件安装①阀门安装前根据设计要求仔细核对规格型号并进行严密性试验，安装在主干管道上起切断作用的阀门逐个进行强度和严密性试验。
②阀门安装的方向正确，要便于操作和维修，阀门手柄不朝下、不偏斜。
③安装法兰阀门时，法兰阀的端面平行，间隙适当，不使用双垫，紧螺丝时对称进行并用力均匀。
安全阀的出口高于操作面2.5mm以上。
1.3采暖管道安装：采暖管道安装是由安装干管开始。
①先确定干管的标高、位置、坡度和管径等，正确地按尺寸安装支架，支架安装后就可将管道吊到支架上对口焊接，管道焊接完后，调整垫好木垫，上紧管卡。
干管的变径，在分出支管后距离分支管300mm，采暖管的变径采用偏心大小头。
干管安装后要用水平尺逐段复合，保证管段不出现塌腰或起拱现象。
②安装立管先用线坠吊线固定好支架后开始焊接立管，并随时用线坠复合垂直度。
2、低温热水地板辐射采暖技术2.1 低温热水地板辐射采暖做法要求①在找平层上铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。
②铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层（或铺玻璃布基铝箔贴面层）。
③铺18#镀锌低碳钢丝网。
④沿外墙内侧贴20*50聚苯保温层。
⑤PE-X管的铺设。
⑥C15细石砼垫层。
2.2 作业条件①找平层要处理完毕。
②其他管道已安装就位或等待安装。
③运输通道及保护措施已完备。
④已对施工队伍进行交底。
⑤主要材料已准备齐全。
2.3 操作要求①先将30厚聚苯乙烯泡沫板整齐平铺在基层上，苯板接缝要严密，边缘要裁切整齐，无缺损。
②铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层，搭接要整齐严密，接缝处不小于6cm，四周要铺严。
③铺设钢丝网，并用扎带固定在苯板上。
④外墙内侧贴苯板保护层，高度同垫层上皮，可用钢丝网或钢丝固定，上口打密封胶。
⑤PE-X管铺设，现根据计算的管与管间距和墙边距离，计算好铺设回转根数，然后从中间开始向外旋转型铺设。
PE-X管的弯曲半径不小于管外径的8倍，在填充层内部的无接头。
管摆放整齐平整，然后用扎带固定在苯板和钢丝网上，扎带间距不大于1m，弯曲处加设扎带。
⑥数路供回水管集中进入分集水器处，各管要控制整齐并分隔一定间距，以保证浇筑砼保护层固定PE-X管。
⑦分集水器的安装。
1.分集水器的安装高度，楼面上不小于300mm，并且分水器安装在上，集水器安装在下。
2.为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面部分可设保温措施。
3.加热管与分集水器的连接，采用专用的内嵌螺纹连接。
4.加热管与分集水器连接牢固后，要对每一环路进行冲洗至出水干净为止。
⑧砼垫层施工1.采用C15细石砼进行浇筑，细石砼的石子粒径不大于10mm，并宜掺入适量的抗裂剂以防砼开裂。
2.垫层在管上厚度不小于30mm，并且随打随抹。
3.养护时间不小于48小时。
4.在浇筑砼时，加热管内应保持不小于0.4MPa的压力。
⑨调试及验收PE-X管采暖系统要有中间验收和竣工验收。
试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压1小时，压力降不大于0.05 MPa，并且不渗不漏为合格。
2.4 质量要求①所购PE-X管、分集水器、连接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、真空镀铝聚酯薄膜、钢丝网等主要材料都要有合格证，PE-X管及苯板要有技术试验报告。
②PE-X管铺设玩不要有隐检记录。
③垫层浇筑表面要平整、无露管、无裂缝。
④垫层面积超过30m2或长度超过6m时，应设间距≤6m，宽度≥5m的伸缩缝，缝内填弹性膨胀材料。
加热管穿越伸缩缝时，应设长度不小于100mm的柔性套管。
三、电气部分1、电气系统预埋管线及箱盒（1）材料要求①钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。
②灯头盒、开关盒、接线盒等，外形尺寸符合要求，并有产品合格证。
③连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的 1.5-3倍，套管两端焊接严密、平整。
（2）工艺流程电线钢管做内外防腐处理→测定盒、箱位置→暗管敷设→稳固箱、盒→用锯末填实箱、盒。
（3）操作工艺①测定盒、箱位置：室内暗装配电箱安装，箱底距地面标高为 1.4m、暗开关面板下沿距地面高度为1.4m、暗插座面板下沿距地面高度为0.3m，安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出箱、盒的实际尺寸位置。
②钢管切断：断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除干净，严禁管子对口焊接。
③现浇砼板内及墙内的配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固，然后敷设，房间内有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒，箱长度≯5mm，管路每隔1米左右用绑丝固定好，箱、盒内锁母、护口齐全。
盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱采用锁母连接，两个以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。
（4）暗管敷设的基本要求①暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应≮15mm。
②预埋盒、箱凹进墙面过梁的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。
③暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。
（5）成品保护①现浇砼梁板时，安排电工跟随值班，以免振捣时损坏配管及盒、箱位移，遇有管路损坏时，应及时修复。
