建筑用砂检测作业规程

贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度1适用范围本作业指导书适用于砌体结构中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，不适用于受高温、冻害、化学浸蚀、火灾等表面损伤砂浆的检测（条文说明中有注释：可以将损伤层磨去后再进行检测），以及冻结法施工砂浆在强度回升期的检测。

砌筑砂浆自然养护，龄期不少于28d，风干状态，抗压强度为（0.4~16.0）MPa。

2017版规程新增了抹灰砂浆的检测。

2应用标准JGJ/T 136-2017《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）贯入式砂浆强度检测仪。

（2）数字式贯入深度测量表(2001版规程采用指针式)贯入仪必须在由校准机构进行校准的校准有效周期内使用，贯入深度测量表上的百分表应经计量部门检定合格并在检定有效期内使用。

贯入仪和贯入深度测量表使用的环境温度应为（-4~40）℃。

4试验步骤4.1 抽检率4.1.1砌筑砂浆抽样按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同来源、同种类、同品种和同一强度等级的砌筑砂浆且不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；每一检测单元（检验批）抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。

基础砌体可按一个楼层计。

每一构件（单片墙体、柱）应测试16个点。

4.1.2水泥抹灰砂浆抽样a．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，应将龄期相近的每1000m2抹灰面积划分为一个检验批，不足1000m2抹灰面积也应划分为一个检验批；每100 m2抹灰面积，至少检测一次、16个测点。

b．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，应将龄期相近的50个自然间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间，不足50间的也应划分为一个检验批，室内应至少抽检10%自然间，并不得少于3间；不足3间应全数检验，每间检测一次、16个测点。

4.2 测点要求a．被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。

落砂工安全技术操作规程落砂工是指在土地开发、建筑施工、勘探钻探等工程中，进行土石方开挖、清理和搬运工作的工人。

由于落砂工作环境复杂、工艺要求高，工人们需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全。

为此，制定一份详细的落砂工安全技术操作规程十分必要。

本文将从作业前准备、防护措施、操作步骤等方面详细介绍落砂工的安全操作规程。

一、作业前准备1. 工人必须持有落砂工资格证，并接受相关安全培训，知晓各项安全操作规程；2. 根据工程要求，制定作业计划，并确定作业区域的边界和安全通道；3. 配备必要的安全装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等；4. 检查工具和设备的使用状况，确保其完好并符合相关标准；5. 检查作业区域的地质情况，了解可能存在的危险因素，并采取相应的预防措施。

二、防护措施1. 工作区域应设立明显的警示标志，确保他人不会误入危险区域；2. 在作业区域周边设置围栏或警戒线，防止人员和设备误入；3. 对作业区域进行临时封闭，防止土石坍塌或滑坡引发事故；4. 为作业人员提供个人防护装备，特别是生命安全装备，如安全带、安全绳等；5. 在可能产生粉尘的作业环节，采取防尘措施，如湿化处理、喷淋等；6. 对作业人员进行定期体检，及时发现和处理职业病问题。

三、操作步骤1. 在落砂工作开始前，需进行安全示意，告知作业人员危险源和安全注意事项；2. 按照规定的作业区域，进行土石方开挖工作；3. 在开挖过程中，必须进行坚硬地层的预处理，以确保其稳定性；4. 注意土石方开挖的坡度和高度，避免出现坍塌和滑坡的风险；5. 在落砂工作过程中，要及时清理作业区域内的杂物，以防妨碍作业；6. 搬运土石时，要注意平衡和稳定，确保不会发生倾斜和倒塌；7. 作业人员有离开作业区域时必须将工具和设备妥善安置，防止触发意外事故。

四、事故应急处理1. 如发生坍塌、滑坡等事故，请立即停止作业，并及时报告工程负责人和安全部门；2. 在事故发生现场应立即组织人员撤离，确保人员的生命安全；3. 在事故现场设置警戒线，防止其他人员误入；4. 如有人员受伤，请立即进行急救处理，并及时送往医院；5. 事故发生后，需进行事故调查和处理，出具相关报告，并采取预防措施，避免类似事故再次发生。

混凝土沙子检验标准
混凝土是建筑施工中常用的一种建筑材料，而混凝土中的沙子作为其主要原料
之一，对混凝土的质量起着至关重要的作用。

因此，对混凝土中的沙子进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍混凝土沙子检验的标准和方法，以便广大工程技术人员在施工中能够更好地控制混凝土质量，确保工程质量。

首先，混凝土沙子的检验标准主要包括外观质量、颗粒形状、粒径分布、含泥量、含水量等方面。

其中，外观质量是指沙子表面是否有杂质、裂缝、粘结物等，应当符合国家相关标准的要求。

颗粒形状是指沙子颗粒的形状是否均匀，是否存在过于尖锐或过于圆滑的颗粒，应当符合国家相关标准的要求。

粒径分布是指沙子中各种颗粒大小的分布情况，应当符合设计要求。

含泥量是指沙子中泥土颗粒的含量，含水量是指沙子中水分的含量，这两项指标对混凝土的质量也有很大的影响，应当符合国家相关标准的要求。

其次，混凝土沙子的检验方法包括目视法、筛分法、含泥量和含水量的测定等。

目视法是最简单的检验方法，通过肉眼观察沙子的外观质量，可以初步判断沙子是否符合要求。

筛分法是通过筛网将沙子进行筛分，然后根据筛网上的颗粒大小进行分类统计，得出沙子的粒径分布情况。

含泥量和含水量的测定可以通过实验室的化验方法进行，得出沙子中泥土颗粒和水分的含量。

总之，混凝土沙子的检验是确保混凝土质量的重要环节，只有严格按照国家相
关标准进行检验，并采用科学合理的检验方法，才能保证混凝土的质量达到设计要求。

希望广大工程技术人员能够加强对混凝土沙子检验标准和方法的学习和实践，为建筑工程的质量和安全保驾护航。

落砂工安全操作规程落砂工是建筑行业中一项比较危险的岗位，在进行落砂作业时，必须关注到安全问题。

下面就是落砂工安全操作规程。

一、落砂工作前安全检查在进行落砂作业前，必须要对安全设备及工作环境进行检查，防止出现意外。

1、检查安全带及安全绳：落砂工在高处作业，必须佩戴安全带，同时要保证安全绳有足够的长度。

2、检查落砂设备：落砂设备需要检查是否牢固，以及是否有松动、破损等现象。

3、检查工作环境：工作环境要保持整洁，并注意周边的安全问题。

4、检查气氛和天气状况：落砂作业对气氛和天气状况要求非常高，必须确保环境中没有易燃易爆的气体，在天气恶劣的情况下应暂停工作。

二、落砂操作中的安全注意事项在进行落砂作业时要注意以下安全事项，防止出现意外。

1、人员位置：落砂作业时操作人员必须保持正确的位置，放置杆子和砂箱所在的位置要符合要求。

2、设备操作：落砂工必须熟悉设备的操作方法，保持设备稳定，并保持良好的人机配合，确保安全。

3、信号传递：因落砂作业高暴露度、不便于进行口头交流，必须预先约定信号和标志，以便进行准确传递和减少安全事故的发生。

4、物料输送：在进行物料输送时，要严格按照规定操作，不要超载或者单一工位装填物料过多。

5、联动操作：注意其他设备的联动操作，不能因为单一环节出现问题，而影响其他环节的正常操作。

6、人员离岗：在工作已经结束或者暂停时，必须保证落砂工清除现场并离开作业区，以免造成安全问题。

三、落砂作业后的安全处理在落砂作业后，必须注意下列安全处理措施。

1、检查设备：落砂设备必须全面检查，以便在下次作业前发现存在的问题。

2、清理落砂物料：清理落砂过程非常重要，不能让粉尘和砂石进入悬挂系统，影响悬挂系统的寿命和系统运行。

3、妥善保管安全带和绳：安全带和安全绳必须妥善保管，以便下次作业使用。

四、操作人员的安全保护1、操作人员必须佩戴适当的安全帽、防尘口罩和手套等保护装备，以及配备合适的工具。

2、落砂操作人员必须经过培训，获得相应的操作证书后方可进行作业。

砂和砂石地基监理实施细则编制：审批：中汽智达（洛阳）建设监理有限公司项目监理部年月日砂和砂石地基监理细则一、编写依据1、已批准的监理规划。

2、与本专业工程有关的国家现行法律、法规、验收规范、标准、技术资料。

3、本工程监理合同及与本工程有关的其它建设合同。

4、经审批的本工程施工图纸及设计文件。

5、已批准的本工程施工组织设计。

6、本公司下发的有关程序性文件。

二、专业特点1、工程特点（略）2、本专业细则为建筑基础砂和砂石地基子分部的细则。

3、检验批划分：本工程砂和砂石地基的检验批按工程量及施工段，且分层划分。

三、监理工作的控制要点及目标值1、控制要点——砂和砂石地基处理工程质量2、目标值——各检验批主控项目经抽样检验全部合格各检验批一般项目经抽样检验合格。

当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷。

3、施工及监理过程控制资料目标值——及时、完整、真实、准确。

四、监理工作质量检验标准1、基本规定：1.1地基基础施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设备的构造情况，必要时应做施工勘探和调查以确保工程质量及临近建筑物的安全。

1.2施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

1.3建筑物地基的施工应具备下列资料：a、岩土工程勘察资料。

b、临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。

c、工程设计图纸、设计要求及需要达到的标准，检验手段。

1.4砂、水泥、石子、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行规范的规定。

1.5地基施工结束后，宜在一个间歇期后进行质量验收，间歇期根据设计确定。

1.6灰土地基、砂和砂石地基其竣工后的结果（地基强度或承载力），必须达到设计要求的标准。

当设计对地基施工完成后的检验无明确规定时，必须符合国家现行规范规定的检验数量：砂和砂石地基：每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点。

砂石质量检测规章制度第一章总则第一条为规范砂石质量检测工作，提高砂石质量监管水平，保障砂石质量，根据《中华人民共和国建筑法》等法律法规制定本规章制度。

第二条砂石质量检测是指对砂石产品的物理性能、化学性能等进行检测并评定其质量。

第三条本规章制度适用于各类砂石生产企业和相关部门。

第四条砂石质量检测应当坚持科学、公正、准确、严谨的原则，确保检测结果的真实性、可靠性和客观性。

第二章检测范围和目的第五条砂石质量检测的范围包括但不限于以下内容：（一）外观质量：检测砂石产品的表面平整度、色泽、杂质等外观质量指标。

（二）物理性能：检测砂石产品的颗粒大小、密度、吸水率、含泥量等物理性能指标。

（三）化学性能：检测砂石产品的化学成分、硫酸盐含量、氯离子含量等化学性能指标。

（四）安全性能：检测砂石产品的含尘量、放射性污染等安全性能指标。

第六条砂石质量检测的目的是保障建筑工程施工质量，提高砂石产品的使用效果，减少对环境的污染，保障人身和财产安全。

第七条对于存在质量问题的砂石产品，应当及时汇报，并按照相关法律法规进行处理。

第三章检测方法和要求第八条砂石质量检测应当采用国家标准或行业标准规定的检测方法，确保检测数据的准确性。

第九条砂石质量检测应当由具有相关资质的检测机构或独立第三方检测机构进行，并应当依法取得检测报告。

第十条砂石质量检测时，样品的采集、保存、运输等环节应当符合相关标准，避免污染和变质。

第十一条砂石质量检测过程中，应当对检测设备进行定期检测和校准，确保检测结果的可靠性。

第四章检测报告和结果处理第十二条砂石质量检测完成后，应当及时出具检测报告，并向相关部门和企业提供检测结果。

第十三条砂石质量检测报告应当包括砂石产品的检测数据、质量评定结果、检测机构信息等内容。

第十四条检测报告应当经过检测机构评定，并盖章签字，确保检测结果的真实性和可靠性。

第十五条对于检测结果不合格的砂石产品，应当立即予以整改或淘汰，并按照相关法律法规进行处理。

砂处理控制室操作工安全操作规程范文一、总则1.为保障砂处理控制室操作工的人身安全，确保砂处理设备正常运行，提高工作效率，特制定本安全操作规程。

2.本规程适用于所有砂处理控制室操作工，包括新进人员和临时补充人员。

3.操作工应具备相关专业知识和技能，严格遵守本规程。

二、操作前准备1.操作工应每天开工前参加安全教育，了解当日工作任务和注意事项。

2.操作工应检查砂处理设备的工作状态和运行参数，确保设备安全可靠。

3.操作工应仔细阅读砂处理控制室的设备操作手册和安全规程，熟悉设备的操作流程和安全措施。

4.操作工应穿戴个人劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

5.操作工应定期检查消防设备和紧急救援设备是否完好有效，并了解使用方法。

三、操作步骤1.操作工应按照设备操作手册和安全规程的要求，启动砂处理设备。

2.在启动设备前，操作工应进行检查，确保设备周围没有杂物，以防堵塞或意外伤害发生。

3.操作工应定期检查设备的润滑状态和电气接线是否正常，如发现异常应立即报告维修人员。

4.操作工应经常关注设备运行状态，如发现设备出现异常或故障，应立即停机并报告主管。

5.操作工应定期进行设备的维护保养，清洁设备和更换磨损严重的零部件。

6.在操作过程中，操作工应随时关注设备周围的环境和人员情况，确保安全。

四、防火措施1.操作工应保持砂处理控制室的清洁整齐，禁止乱堆乱放杂物，防止火灾发生。

2.操作工应定期检查砂处理设备和电气设备的接地情况，确保防静电措施有效。

3.操作工在处理易燃物料时，应远离明火和电火花，并配备灭火器进行防火处理。

4.操作工应定期检查设备周围的防火设施，如消防栓和灭火器的位置和使用方法。

五、应急预案1.操作工应熟悉砂处理控制室的紧急停机按钮和应急报警装置的位置和使用方法。

2.操作工应参与应急演练，熟悉紧急疏散路线和求生技能，确保在突发情况下能保持冷静应对。

3.操作工应在紧急情况下第一时间报告主管，并按照紧急预案的要求采取应急措施。

建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。

（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.03、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。

常用建筑材料检测工程取样规程1. 引言本文档旨在明确常用建筑材料检测工程的取样规程，确保取样的准确性和可靠性。

建筑材料的检测是保证建筑质量和平安的重要环节，而取样是检测的根底工作。

本规程适用于常见建筑材料的检测，如水泥、砖块、钢筋等。

2. 取样设备在进行建筑材料的检测取样过程中，需要以下设备： - 取样器具：包括取样刀、铲子等工具； - 容器：用于装载取样材料的容器，如塑料袋、试管等； - 标签：用于标识取样材料的信息，如样品编号、取样位置等。

3. 取样位置选择根据建筑材料的特点和检测需求，选择适宜的取样位置是确保取样准确性的重要步骤。

在选择取样位置时，应注意以下几点： - 取样位置应代表整体材料的特性； - 防止选择近墙壁、地板边缘或有明显破损的材料； - 保持取样位置的一致性，防止人为因素对取样结果的影响。

4. 取样方法根据不同建筑材料的特点，采用不同的取样方法： ### 4.1 水泥对于水泥材料的取样，可采用以下方法： 1. 随机取样：在水泥堆中随机选取几个位置进行取样，确保取样的全面性； 2. 水泥袋取样：从新开封的水泥袋中取一定量的水泥样品。

4.2 砖块对于砖块的取样，可采用以下方法： 1. 随机取样：在堆放的砖块中随机选取几块进行取样； 2. 切割取样：将砖块切割成标准尺寸，并取一局部作为样品。

4.3 钢筋对于钢筋的取样，可采用以下方法： 1. 随机取样：在钢筋仓库或施工现场随机选取几根钢筋进行取样； 2. 切割取样：根据需要的长度，将钢筋切割成标准尺寸，并取一局部作为样品。

5. 取样数量与频率根据建筑材料的重要性和使用环境的不同，确定合理的取样数量和频率是保证检测结果准确性的关键。

一般来说，取样数量和频率应符合以下原那么： - 取样数量应足够代表整体材料的特性； - 对于大批量生产的建筑材料，应按每批次的生产数量确定取样数量； - 对于长期使用的建筑材料，应根据使用环境的要求确定取样频率。

工程现场砂石到达之后的防护程序和标准1. 引言为确保工程现场砂石质量，保障工程质量安全，根据相关法规和标准，制定本防护程序和标准。

本文件适用于工程现场砂石的到达、检验、储存、使用等环节的防护管理。

2. 砂石检验2.1 检验时间砂石到达现场后，应在24小时内完成检验。

2.2 检验方法1. 外观检验：检查砂石颜色、粒径、形状等是否符合要求。

2. 物理性能检验：检测砂石的密度、硬度、含泥量、含沙量等指标。

3. 化学成分检验：检测砂石中硫酸盐、硫化物、有机物等含量。

2.3 检验标准1. 外观检验：砂石应无明显杂质，颜色、粒径、形状等应符合设计要求。

2. 物理性能检验：密度、硬度、含泥量、含沙量等指标应符合国家相关标准。

3. 化学成分检验：硫酸盐、硫化物、有机物等含量应符合设计要求。

3. 砂石储存3.1 储存环境砂石应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射。

3.2 储存要求1. 砂石堆放时应分层堆放，每层厚度不宜超过50cm。

2. 砂石堆放区域应设置排水设施，防止雨水浸泡。

3. 砂石应做好标识，便于识别和管理。

4. 砂石使用4.1 使用前检验砂石在使用前应重新检验，确保质量符合要求。

4.2 使用要求1. 砂石应按照设计比例掺入混凝土、砂浆等施工材料中。

2. 砂石掺入施工材料后，应搅拌均匀，确保砂石分布均匀。

3. 砂石在使用过程中，如发现质量问题，应立即停用，并及时报告相关部门处理。

5. 防护措施5.1 人员培训对现场施工人员进行砂石质量管理和防护知识的培训，提高其意识和技能。

5.2 质量监控建立砂石质量监控体系，定期对砂石质量进行检查，确保质量符合要求。

5.3 应急预案针对砂石质量问题，制定应急预案，确保在突发情况下能迅速采取措施，降低损失。

6. 附则本程序和标准自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

---以上就是关于工程现场砂石到达之后的防护程序和标准的内容，希望对您有所帮助。

如有任何疑问，请随时提问。

砂石质量检测规章制度第一章总则第一条为规范砂石质量检测工作，确保砂石质量符合相关标准要求，保障工程质量和安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有砂石质量检测工作，包括砂石原料、砂石制品等的质量检测。

第三条砂石质量检测工作应遵守国家有关标准和规定，严格执行检测程序，保证检测结果准确可靠。

第四条砂石质量检测工作应进行质量管理，确保检测设备设施和检测人员具备相应资质和条件。

第五条砂石质量检测工作应及时报告检测结果，保证检测数据的传递和记录。

第六条砂石质量检测工作应加强对检测质量的监督和评估，确保检测结果符合实际要求。

第七条砂石质量检测工作应注重技术提升和人才培养，保障检测工作的持续发展。

第二章检测设备和设施第八条砂石质量检测机构应配置符合国家标准要求的检测设备，保证设备的准确性和稳定性。

第九条检测设备应按照规定的周期进行校准和维护，并建立健全的设备维护记录。

第十条检测设施应符合相应的环境要求，保证检测环境的稳定和干净。

第十一条检测设施应具备相应的安全设施和设备，保证检测过程中的安全性。

第三章检测人员要求第十二条检测人员应具备相关专业知识和技能，熟悉砂石质量检测规程和方法。

第十三条检测人员应持有相应的检测资格证书，并进行定期的技术培训和考核。

第十四条检测人员应遵守检测纪律，严格执行检测流程和操作规程。

第十五条检测人员应具备责任心和团队意识，保证检测工作的准确性和及时性。

第十六条检测人员应遵守保密原则，不得泄露检测结果和客户信息。

第四章检测流程第十七条砂石质量检测工作应按照规定的检测流程和方法进行，包括取样、试验、分析和报告。

第十八条取样应根据检测要求和方法进行，保证取样的 representivity 和准确性。

第十九条试验和分析应按照相关标准要求和方法进行，确保试验数据的准确性和可靠性。

第二十条检测结果应及时向委托单位报告，保证检测数据及时传达和记录。

第二十一条检测报告应包括检测结果、分析数据和结论，保证报告的完整性和准确性。

打砂工安全操作规程打砂工是建筑施工现场中非常重要的一项工作，但由于其特殊的工作环境和工艺，很容易产生危险。

为了保证打砂工的安全，制定一份详细的安全操作规程是非常必要的。

以下是一份针对打砂工的安全操作规程，旨在保护打砂工的生命安全和身体健康。

一、工作前准备1. 打砂工必须接受安全技术培训，并持有相应的操作证书。

2. 打砂工应按时穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护服、防护手套、防护鞋等。

确保个人防护装备完好无损。

3. 打砂工应定时检查和维修打砂设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

4. 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。

5. 在施工现场配备相应的灭火器材和急救设备，并定期检查和维护。

二、施工中的安全操作1. 施工前，必须对施工场地进行全面勘察和清理，确保不会有杂物、危险物品和障碍物对施工过程和施工人员产生危险。

2. 打砂工在施工前要检查打砂设备和工具是否正常运行，如发现异常情况要及时通知维修人员进行处理。

3. 在施工现场设置足够的照明设备，确保施工人员在充足的光线下进行作业。

4. 施工过程中，打砂工必须随时保持警觉，注意观察周围环境，如发现异常情况要立即报告。

5. 施工现场应定期排除积水，保持施工环境干燥，防止滑倒和其他意外伤害的发生。

6. 打砂工应定期休息，尤其是在连续工作时间超过两小时的情况下。

保证充足的睡眠和饮食，避免因疲劳引起的操作失误。

7. 在打砂作业时，要确保施工区域内无人员和动物，以免造成伤害。

8. 施工现场周边必须设立安全警戒线，禁止无关人员靠近，并配备专人负责监控安全情况。

9. 打砂工在操作中必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或疏忽操作步骤。

10. 打砂工在施工现场应遵守安全信号，确保与其他工种人员之间的安全和协调。

三、事故应急处理1. 打砂工在施工发生事故时，应立即向现场负责人报告，并进行紧急救援。

2. 发生火灾时，可以使用灭火器进行初期扑灭，但如果无法控制，应立即撤离灾区，并通知消防队进行进一步处理。

注砂工作业操作规程一、工作准备1. 检查注砂设备和工具的完好性和功能性，确保设备正常运行。

2. 安装并调整注砂设备，确保其稳定运行。

3. 检查并准备好注砂材料，包括砂浆和水泥等。

4. 检查并准备好工作区域，确保安全和无障碍。

二、安全措施1. 在工作区域设置明显的安全警示标志，以确保他人注意到工作正在进行中。

2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。

3. 不得在设备运行时接近注砂设备，以免造成意外伤害。

4. 在进行高空注砂作业时，必须使用安全防护网或安全索具。

三、工作步骤1. 根据设计要求，确定注砂点和注砂孔的位置和数量。

2. 在注砂点周围清理杂物和污垢，确保砂浆能够完全填充注砂孔。

3. 将注砂设备的注砂喷嘴插入注砂孔中，确保与孔壁紧密贴合。

4. 开启注砂设备，调整喷嘴的喷射速度和角度，以确保砂浆能够均匀分布。

5. 持续注入砂浆，直到注砂孔内充满为止，注意不要过度注入。

6. 在注砂过程中，及时观察工作区域，确保砂浆没有泄漏或溢出。

7. 注砂孔注满后，从上向下逐渐提升喷嘴，以填充整个注砂孔。

8. 在注砂作业完成后，检查注砂孔是否完全填充，并及时修补漏注的部分。

9. 清理喷嘴和注砂设备，确保设备干净并妥善存放。

四、质量控制1. 注砂前，对注砂点和注砂孔的位置进行精确测量，确保符合设计要求。

2. 在注砂过程中，定期抽样检测砂浆的配比和流动性，确保砂浆质量达标。

3. 检查注砂孔是否完全填充，是否存在空洞和裂缝等质量缺陷。

4. 完成注砂后，对填充的注砂孔进行检测，并记录注砂质量数据。

5. 根据质量检测结果，进行修补和改进措施，确保注砂工作质量符合要求。

五、环境影响控制1. 控制注砂设备的喷射速度和角度，以减少粉尘和水泥飞溅。

2. 在注砂周围设置防护措施，防止砂浆泄漏或溅入周边环境。

3. 确保注砂作业不影响周围道路和建筑物的通行和安全。

4. 将废弃砂浆和材料妥善处理，避免对环境造成负面影响。

六、工作完结1. 对注砂点进行清理和整理，确保工作区域清洁和安全。

贯入法检测砌筑砂浆抗导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

2执行标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-20013检测仪器3．1仪器及性能3．1．1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪（简称贯入仪，图3.1.1）、贯入深度测量表。

3．1．2贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。

3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45º。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

3．2校准基本要求3.2.1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（统称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3.2.2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：-----新仪器启用前；-----超过校准有效期；----更换主要零件或对仪器进行过调整----监测数据异常----零部件松动----遭遇撞击或其他损坏----累计贯入次数为10000次。

3.3其他要求3.3.1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3.3.2贯入仪不得随意拆装。

4.检测技术4.1基本要求4.1.1检测人员应通过相应专业培训。

检测过程中应做到正确核安全操作。

4.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：----自然养护----龄期为28d或28d以上----自然风干状态----强度为0.4-16.0MPa4.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料；----建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、和委托单位名称----工程名称、结构类型、有关图纸----原材料试验资料、砂浆种类、设计强度等级和配合比----砌筑日期、施工及养护情况----检测原因4.2测点布置4.2.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m³砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。

水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的一种材料，其强度的检验是确保建筑质量的重要
环节。

本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法，以便工程施工人员和质量监督人员能够准确、全面地进行检验工作。

首先，水泥胶砂强度检验需要准备的工具和设备有，试验机、标准砂浆试件模具、搅拌器、天平、砂浆搅拌盘、刮板、尺子、砂浆试验棒等。

在进行强度检验之前，要确保这些工具和设备的准确性和完好性，以保证检验结果的准确性。

其次，水泥胶砂强度检验的步骤如下：
1. 搅拌，按照一定的比例将水泥、砂子和水混合搅拌成砂浆。

2. 制作试件，将搅拌好的砂浆倒入标准砂浆试件模具中，用刮板刮平表面，然
后在表面进行标记，以便后续的浇水养护。

3. 养护，将制作好的试件放置在恒温恒湿的环境中，进行养护，通常养护时间
为7天。

4. 试验，养护结束后，将试件放入试验机中进行强度测试，记录测试结果。

最后，水泥胶砂强度检验的结果应该符合相关标准要求。

如果强度不符合要求，需要及时找出原因，采取相应的措施进行修正。

同时，对于合格的试件，要进行详细的记录和归档，以备日后查询和参考。

总之，水泥胶砂强度检验是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过严格的检验
和控制，才能保证建筑结构的牢固和安全。

希望本文介绍的水泥胶砂强度检验方法能够为相关人员提供一定的参考和指导，确保工程质量的可靠性和稳定性。

注砂安全技术操作规程范本一、总则为了保障注砂工作的安全和顺利进行，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程。

二、操作前准备1. 注砂作业前，必须由专职人员进行现场安全检查，并保持安全通道畅通。

2. 检查注砂设备的各项工作参数，确保设备状况良好。

3. 注砂作业前，对注砂区域进行标识，设立警示牌和禁止入内标志。

三、材料准备1. 使用优质注砂材料，确保其质量符合相关标准。

2. 注砂材料应储存在指定的仓库，并在使用前进行检查和试验。

3. 使用前应检查注砂材料的含水率，超标的应进行适当处理。

四、设备操作1. 操作人员必须熟练掌握注砂设备的使用方法，并穿戴好个人防护装备。

2. 检查注砂设备的电源，保证其接地良好，电气设备无漏电现象。

3. 启动设备前，必须先进行设备的自检和功能测试，确保各项功能正常。

4. 当设备发生故障时，应立即停止作业，并通知维修人员进行维修。

五、施工操作1. 施工前应将注砂区域的周边环境进行清理，确保施工区域的安全。

2. 注砂作业时，禁止无关人员进入施工区域，确保现场安全。

3. 注砂时应按照规定的注入量和方式进行，不得随意调整。

4. 注砂过程中，操作人员应保持足够的警觉，及时发现和处理异常情况。

5. 注砂完成后，应进行设备的停机和清理工作，并恢复现场整洁。

六、风险防范措施1. 在注砂操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。

2. 遇到重大异常情况时，应立即停止作业，并及时报告上级领导。

3. 注砂过程中，必须戴好安全帽和护目镜，防止坠落物伤及操作人员。

4. 注砂作业现场应设置围挡，防止设备误操作和人员误入。

七、事故处理1. 发生注砂事故时，应立即采取紧急救援措施，并通知相关部门。

2. 伤者应立即送往医院进行抢救，同时启动事故调查程序。

3. 事故调查应详细记录作业过程和相关情况，为后续处理提供依据。

4. 根据事故调查的结果，采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

八、操作记录1. 每次注砂作业前，应将设备的相关信息进行记录，包括检查结果和自检情况。