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离散制造业的生产数据采集导读：生产的数据准确、及时、自动的采集是工业互联的基础车间，可以为用户营造一个可视、实时、精细、可追溯的制造环境，因此近10年来在国际上得到迅速发展。
如果把工厂比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。
离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量;不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况;不能准确分析设备利用率等瓶颈问题;无法准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协同。
可见，只有有效的实现生产数据，才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。
1.离散制造企业中的生产数据采集的特点由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。
导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异。
离散制造企业的车间执行过程中的生产数据采集体现出以下特点：(1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。
如航天制造企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件(研制生产)。
这给企业的生产数据采集带来挑战。
(2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。
许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。
生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。
(3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。
这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。
设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。
有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口，因此数据采集难度大。
(4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。
因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。
(5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。
离散制造业MES生产数据采集技术探讨MES要完成与自动化生产设备的接口以实现数据的采集期间，需要基于电子资产进行数据集成与信息采集，即通过传感器采集等多种方式，将自动化生产设备中的实时数据更新至MES系统中。
并且在此过程中，应完成过程中涉及的各种数据。
为了完成数据采集，通常需要在MES系统中定义与生产过程相关的数据模型和数据结构，以便将数据收集和组织成有用的信息。
常见的数据包括：生产计划数据：MES系统中的计划部分是最主要的数据，通常包括生产订单、工单和生产计划等。
生产过程数据：生产过程数据指任何涉及正在进行的生产活动的数据。
这包括正在运行的机器的输出、员工的生产记录、工作站上的工件数量等。
产品追溯性数据：生产过程会涉及产品追溯性，包括用于跟踪和记录原材料、半成品和最终产品的关键指标，例如关键过程参数、生产记录以及检验结果等。
从技术层面，和数据采集相关的技术主要有以下几种：传感器技术：这里的传感器技术主要是指用来采集过程数据的传感器技术，例如安装在机器上的传感器，可以用来测量温度、压力、位移等指标，并将这些数据传输至MES系统。
RFID技术：RFID技术一般用于产品追溯性方面的数据采集，利用RFID标签可以记录某个产品的所有关键指标，这种技术可以实现产品全程的追踪，从而提高产品的质量问题的发现和处理能力。
照相技术：照相技术也是一种常见的数据采集技术之一，它主要用于收集员工的生产记录、工作站上的工件数量等信息。
自动识别技术：自动识别技术是一种能够自动识别生产过程中条形码、二维码等标识的技术，可以帮助MES系统自动记录生产过程中的关键指标和数据等信息。
MES生产数据采集的大数据应用趋势在离散制造业中 MES系统通过实时的数据采集，管理和分析，帮助企业实现全面的转型，提升生产效率。
而如今，随着大数据时代的到来，数字化转型的趋势也日益明显。
MES技术也随之发展，更加注重数据的利用和分析，以实现更快，更高效的生产管理。
MES制造执行系统数据采集方式MES制造执行系统的特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。
如何高效的采集车间的各类数据，是决定一个MES 制造执行系统软件项目实施成败的重要关键环节。
为您简单介绍一下几类常见的数据采集方式。
数据收集是MES制造执行系统业务进行的根本，也是MES制造执行系统进行统计分析的基础。
MES制造执行系统软件应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的数据收集设备。
根据各类数据的分类，采用不同的数据采集方式。
1、必须录入的数据必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。
系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的数据收集项目库。
例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。
2、系统自动生成的的数据生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。
这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。
3、通过条码采集的方式通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。
条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。
条码方式可收集的数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。
条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。
因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的数据采集。
4、传感器采集数据某些行业对温度、压力、湿度等的要求有严格要求的，其相关数据来源可以增加各类传感器。
采集模式主要为温度传感器、压力传感器、无线数据采集卡和PC等构成。
5、RFID数据采集在汽车行业中，由于完全依据订单进行生产，并且几乎没有两辆完全一样的订购汽车，因此自动化的物流跟踪是顺利生产的前提条件。
离散制造业MES生产数据采集技术探讨随着信息化时代的来临，离散制造业已经开始积极地开展 MES（Manufacturing Execution System）系统的应用。
MES系统的核心是生产数据的采集与管理，它能够帮助生产企业实现从生产计划的制定到生产执行的全面管理和监控，提高生产过程的效率和质量。
本文将对离散制造业MES生产数据采集技术进行深入的探讨。
一、数据采集技术的分类MES系统的生产数据采集技术主要包括以下三类：1.手动输入采集手动输入采集是一种传统的数据采集方式，即由操作员在工作站上手动输入相关信息。
这种方式的优点是简单易行，适用范围广，但它也存在一些缺点，如易出错、易造假、耗时等问题。
2.自动化采集自动化采集是现代化生产中使用的一种先进的数据采集方法，它采用各类自动化设备（如传感器、控制器、扫描枪等）对生产过程中的数据进行处理和采集。
这种方式具有高效、准确、可靠、无误的特点，但它需要大量的设备投入，成本相对较高。
很多企业会采用两种方法相结合的方式，既手动输入，又自动化采集。
3.远程采集远程采集是一种通过网络将分散在不同地点的数据集中到一个集中地点进行处理和管理的数据采集方法。
这种方式通常会结合自动化采集方式，通过网络将采集好的数据传输到公司总部的MES系统中进行处理和管理，提高了数据处理效率，但在成本上也需要投入较多的资源。
1.生产计划管理MES系统可以通过采集生产计划数据来确定生产订单的进度，同时可以通过优化生产计划来提高生产效率和减少生产成本。
2.生产过程监控MES系统可以采集生产过程的各种数据，包括生产线产能、产量、生产质量等等，通过对生产数据进行分析和监控，可以及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
3.生产数据报告4.生产追溯MES系统可以采集生产过程中的各种数据，并保存下来，以便以后进行追溯，了解生产过程中的问题和不足，并采取适当的措施加以改进。
MES系统可以采集生产材料的数量、质量和供应情况等数据，以便管理人员能够了解生产材料的情况并作出相应的管理决策。
因为制造企业有大量的生产设备，并且生产设备的品牌和种类也比较多，通信方法多样，数据采集量大，使印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。
MES生产管理系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存M （该内存区经双方沟通作为数据存储器），另一种是MES系统发送数据沟通请求, PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
1、MES系统直连设备PLC数据采集MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC （无数据控制器），系统直接通过网络与设备的PLC （可编程逻辑控制器）进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态（运行和停止等）。
同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。
2、MES系统通过设备加装（传感器+悟联网关）数据采集不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。
印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。
无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。
3、MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据（在WIFI网络环境下）条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID 一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。
MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产, 使生产效率得到很大提升。
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
离散制造业MES生产数据采集技术探讨随着工业自动化程度越来越高，离散制造业MES（Manufacturing Execution System）系统已经成为制造企业信息化管理的重要组成部分。
MES系统是指以生产过程数据为主要基础，支持现场生产管理、生产数据采集、生产计划调度等工作，实现制造全过程的监控与管理。
在离散制造业MES系统中，生产数据采集是一个非常重要的环节。
生产数据采集是指通过各种传感器、仪器、设备和系统采集生产现场相关的数据，并将这些数据传递给MES 系统进行分析、计算和处理。
通过生产数据采集技术，可以实现对生产全过程的实时监控与管理，提高生产效率和产品质量，从而提高企业的竞争力。
现阶段，常见的生产数据采集技术主要有以下几种：一、PLC（Programmable Logic Controller）PLC是一种专门用于控制工业自动化系统的可编程逻辑控制器。
PLC具有高可靠性、实时性和良好的扩展性，可以采集生产现场的各种数据，如生产过程参数、设备状态、产品数量等。
PLC作为生产数据采集技术的主要手段之一，具有广泛的应用前景。
二、DCS（Distributed Control System）DCS是针对工业生产控制和自动化管理的一种分散式控制系统。
DCS具有高可靠性、智能化、可扩展性等优势，可以快速采集生产数据，实现现场操作控制和数据监控。
DCS能够有效降低生产成本，提高生产效率，是MES系统中生产数据采集技术的重要手段之一。
四、RFID（Radio Frequency Identification）RFID是一种基于无线电波技术的射频识别系统。
RFID系统能够实现对物品、人员和设备的追踪、识别和管理。
在MES系统中，通过RFID技术可以实现对生产现场的设备、产品和物料等进行标识和追踪，从而实现对生产过程的实时管理和控制。
总之，离散制造业MES系统是现代企业信息化管理的重要组成部分，生产数据采集是其关键环节之一。
从总体上看，中国的MES系统仍以研究居多，应用较少，且仍处于浅层研究；就产品来讲，刚刚开始自主研发，国内少数IT公司模仿国外的模式，总结提炼中国工业企业MES系统开发与应用层面的经验，但是仍以实验室产品居多，离商品化还有一段路程；就应用来说，像冶金、石化、烟草、食品等行业虽已有应用，但仍属拓荒者或先行者。
但也出现了一批相对成型、成熟和有规模、有影响、有前途、有希望成大气候的国产MES系统软件产品。
重庆，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。
当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。
MES系统这点事，外行看热闹，内行看门道。
对于一些相关经验，还是听老师傅的~生产数据采集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。
MES应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的生产数据收集设备。
根据各类生产数据的分类，采用不同的数据采集方式。
1、必须录入的数据必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。
系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。
例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。
2、系统自动生成的生产数据生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。
这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。
3、通过条码采集的方式通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。
条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。
条码方式可收集的生产数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。
条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。
离散制造业MES智能化生产协同管理系统方案
一、背景
离散制造业MES智能化生产协同管理系统可以有效改进传统生产模式，加快产线的拉动，提高资源利用效率，降低中间对接成本，提升智能化管
理水平，实现准确可靠的数据处理，保障制造业的全流程可信任性，更好
地满足客户的定制需求，更好地推动制造业的发展。
二、MES智能化生产协同管理系统方案分析
1、数据管理
MES通过搭建一个实时、统一的生产信息数据库来管理企业的数据，
支持近百种数据自动取得、存储和分析，非常完美的满足了企业的基础数
据管理需求，有效避免了人工操作和繁琐的数据处理过程，节约了企业的
时间和成本，极大地提高了工作效率。
2、感知网络
MES采用了多种传感器、RFID或NFC等技术，将物料及其他资源的感
知性和追踪性与现实信息相结合，从而实现系统中的实时监控和追踪，提
高物资的使用效率，实现设备的健康管理和能源管理，控制库存水平，有
效保障物料供应和客户需求的及时可靠。
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。
术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。
道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的
突破。
重庆，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。
当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。
不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。
好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~
根据离散制造企业中生产数据采集特点，其常用的数据采集方式包括DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFT)采集方式。
在实际应用过程中，需要结合实际企业的个体
情况，有选择地综合应用这些方式，以满足离散制造企业MES系统生产数据采集的各项原则。
DNC网卡方式
为了设备集中管理和控制的需要，—些大的数控系统厂商针对数控系统都开发有专用的DNC 接口，该接口许可利用外部计算机进行远程监控，采用基于TCP/IP协议的以太网传输%DNC网卡方式可以采集到设备各类带时标生产过程信息以及带时标的设备报警信息，包括当前程序名(零件
名称)、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、主轴运转时间、设备运行参数等。
实践过程中，值得注意的是，为了技术的独占和保密的需要，各家数控系统厂商对DNC接口的访问都设置了技术障碍，必须采用他们提供的接口开发工具包软件才能实现对数控系统内部数据的访问，或者是利用他们提供的用于自己系统的管理软件。
而数控系统厂商往往不直接对一般软件厂家授权这些开发工具包，而只对机床厂家授权。
因此，DNC网卡的采集方式在实施中往往受到数控系统品牌和版本的制约。
宏指令方式
一些数控系统可以在加工中向外部数据接口发送数据的“宏指令”，如，FANUC，HAAS，因此可以在加工程序中插入代表一定意义的“宏指令”，在设备执行该加工程序中同步发出代表开始加工、当前主轴转速等的字符串。
利用“宏指令”方法可以自动采集部分带时标的生产过程数据，包括：当前程序名(零件名称)、加工开始时间、加工结束时间、主轴转速、进给速度、当前刀具号。
实践过程中，值得注意的是，“宏指令”方法只能用于具有宏功能的数控系统，采集的数据内容有限。
实施过程中需要约束数控加工程序的编写规范，并防止宏命令被操作工人恶意删除。
PLC采集方式
PLC采集方式包括两种，一种是将PLC作为—个网关，利用PLC通过RS232/485与机床通信，可以从PLC直接读取设备加工日志文件，采集各种所需的带时标的生产过程数据，包括程序名称、加工时间、进给、转速、刀具信息等，然后再通过PLC的以太网络接口转换信息给数据库。
另一种方式是利用PLC直接采集机床的I/O信号，然后将信息传递给数据库。
这种方法采集的信息非常有限。
而且这种采集方式需要对PLC进行连线，实施过程中，往往引起企业的设备维修方面的顾虑。
RFID及各种传感器采集方式
利用射频自动识别技术(RadioFrequency Identification。
RFlD)采集手工实验数据、计量数据、物料批次数据等。
将常用的信息打印到电子标签上，车间现场工人利用专用的有线或无线扫描器采信息，并通过以太网络传递给数据库，这种方式可以用在没有数控系统的老旧的设备上或手工工位上。
这种方式减少了操作工人信息输入的工作量。
然而，RFID方式在采集的信息需要频繁交互时会受到一定限制，如测量检验中具体的计量数值的采集。
因此，作为补充，配合RFID方式，在现场设置终端(如触摸屏终端)，由工人直接在终端中输入一些RFID方式不宜采集的具有较多交互的生产数据，而且这种方式还可以用于生产数据，而且这种方式还可以用于生产数据的现场查询。
此外，录像监控可以进行生产现场视频信息的获取，实现整个车间生产的透明化。
实时、准确的生产数据采集并实现集成应用是数字化工厂得以成功的重要基础，离散制造企业数字工厂建设中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生数据的集成应用。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
看完这些pad数据采集是什么意思相关信息，大家是不是对数据采集方式有了更多的了解呢？
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