带丙烷预冷的混合制冷剂循环液化天然气流程的优化分析

混合制冷剂循环液化天然气工艺探究摘要：随着目前世界各国对环境的日益重视，LNG作为一种优质、高效的清洁能源，广泛应用于工业燃气、城市公交和重型卡车等领域，对改善城市空气质量，节能减排具有重大意义。

近年来LNG项目发展迅速，我国经过十几年的快速发展，实现了由主要依靠引进国外成套技术和设备到目前完全拥有LNG生产装备自主知识产权的转变。

从2008年起，国内很多业主陆续使用国产技术和设备投资建设了LNG工厂，目前运行状况良好。

目前，在基本负荷型和调峰型LNG装置中应用最多、最广的是混合制冷剂液化流程，该流程在LNG生产中占据主导地位。

文章主要针对混合制冷剂循环液化天然气工艺进行分析，希望能给相关人士提供参考价值。

关键词：混合制冷剂；单级循环；液化；流道；三级节流文章主要针对当下国内外运营的经典混合制冷剂液化天然气（LNG）工艺技术，探究介绍了一种改进的混合制冷剂单循环多流道液化工艺及其控制方法，经20万Nm3/dLNG装置改造试验，其技术、经济、安全等指标均比改造前有所提高或优化，可为今后在LNG生产技术开发工作上提供借鉴。

1.经典混合制冷剂LNG工艺1.1单级混合制冷工艺流程（简称SMR）混合冷剂单级循环工艺的特点是，混合制冷剂从压缩、冷凝、分离、节流、蒸发再到压缩只有一个完整独立的循环过程。

在国内外的LNG生产装置中通常以混合冷剂单级循环单级节流流程为主，具体流程如下：原料气通过冷箱中的换热器，与混合制冷剂换热，天然气被冷却液化。

混合制冷剂先依次经压缩机增压、冷却器冷却，气液分离，最后气液分离器中的气相和液相直接混合进入冷箱换热器逐步被预冷，再出换热器节流、降压降温，然后回到换热器，与天然气换热使之液化，同时预冷进入冷箱的高压混合冷剂，自身在换热器内逐级气化成气态混合物，返回压缩机。

1.2双级混合制冷工艺（简称DMR）采用乙烷、丙烷与少量甲烷、丁烷混合物为预冷循环（第一级循环）制冷剂，将天然气与第二级深冷循环中的高压混合冷剂从常温预冷到－40℃，再由第二级混合制冷剂循环将天然气进一步冷却至－162℃而液化。

混合制冷剂循环液化天然气流程的优化赵军(重庆龙冉能源科技有限公司，重庆 408017)摘要：基于社会发展的大环境，社会对于清洁能源的使用越来越重视起来。

实际上，就国内清洁能源工艺而言，还需不断发展，只有将其技术不断进行完善，才可以进行自主研发。

基于此，文章首先概述了天然气流程，然后从两个方面展开论述，即流程与配比优化，并探究了实际的优化方式。

关键词：混合制冷；液化天然气；单级循环；节能降耗中图分类号：TB66 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)11-0167-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.11.082Optimization of Liquefied Natural Gas Flow of Mixed Refrigerant Cycle ZHAO Jun (Chongqing Longran Energy Technology Co., Ltd., Chongqing 408017, China) Abstract: Based on the environment of social development, the society pays more and more attention to the use of clean energy. In fact, as far as domestic clean energy technology is concerned, it needs to be developed continuously. Only by improving its technology can it be developed independently. Based on this, this paper first summarizes the natural gas process, and then from two aspects, namely process and ratio optimization, and explore the actual optimization.Keywords: hybrid refrigeration; liquefied natural gas; single stage cycle; energy saving0引言伴随技术的进步，我国也产生了许多新型的清洁能源，在这之中就包括液化天然气，因为其操作流程非常简便，而且所需成本费用相对较少，所以它被广泛运用到各个相关行业中。

天然气液化工艺流程方案选择优化液化厂的工艺系统主要包括净化工艺系统、液化工艺系统和存储系统。

工艺优化主要体现在：液化中制冷方式的优化和储存方式的优化。

一、液化制冷方式的选择：天然气液化为低温过程。

天然气液化所需冷量是靠外加制冷循环来提供，配备的制冷系统就是要使得换热器达到最小的冷、热流之温差，并因此获得极高的制冷效率。

天然气液化的制冷系统已非常成熟，常用的工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、膨胀机制冷循环。

1、阶式制冷循环阶式制冷循环1939 年首先应用于液化天然气产品，装于美国的Cleveland，采用NH3、C2H4为第一、第二级制冷剂。

经典阶式制冷循环由三个独立的制冷系统组成。

级联式液化流程图第一级采用丙烷做制冷剂，经过净化的天然气在丙烷冷却器中冷却到-35～-40℃，分离出戊烷以上的重烃后进入第二级冷却。

由丙烷冷却器中蒸发出来的丙烷气体经压缩机增压，水冷却器冷却后重新液化，并循环到丙烷冷却器。

第二级采用乙烯做制冷剂，天然气在第二级中被冷却到-80～-100℃，并被液化后进入第三级冷却。

第三级采用甲烷做制冷剂，液化天然气在甲烷冷却器中被过冷到-150～-160℃，然后通过节流阀降压，温度降到-162℃后，用泵输送到LNG 贮槽。

甲烷冷却器中蒸发出来的气体经增压、水冷后，在丙烷冷却器中冷却、在乙烯冷却器中液化后，循环到甲烷冷却器。

经典阶式制冷循环，包含几个相对独立、相互串联的冷却阶段，由于制冷剂一般使用多级压缩机压缩，因而在每个冷却阶段中，制冷剂可在几个压力下蒸发，分成几个温度等级冷却天然气，各个压力下蒸发的制冷剂进入相应的压缩机级压缩。

各冷却阶段仅制冷剂不同，操作过程基本相似。

从发展来看，最初兴建LNG 装置时就用阶式制冷循环的着眼点是：能耗最低，技术成熟，无需改变即可移植用于LNG 生产。

随着发展要求而陆续兴建新的LNG 装置，这时经典的阶式制冷循环就暴露出它固有的缺点：1）经典的阶式制冷循环由三个独立的丙烷、乙烯、甲烷制冷循环复迭而成。

混合冷剂制冷的天然气液化工艺分析摘要：天然气液化工艺作为混合冷剂制冷的主要工艺，发挥出了重要的价值。

从近些年的天然气液化工艺来看，混合冷剂制冷系统凭借自身的优势逐渐应用在天然气液化工艺中。

本文针对了混合冷剂制冷的天然气液化工艺原理进行分析，具体表现在混合冷剂制冷的天然气液化工艺中的天然气液化过程和制冷剂节能效应两方面。

证明了混合冷剂制冷的天然气液化工艺的重要性。

关键词：混合冷剂制冷；天然气液化工艺；环保前言：新阶段，我国天然气液化工艺已经逐渐在突破，尤其是在混合冷剂制冷系统的加入下。

加强了天然气液化工艺中的节能效应，提升了天然气液化工艺的安全性。

符合国家对于天然气液化工艺的环保理念要求，促进我国环保工艺的可持续发展。

1.混合冷剂制冷的天然气液化工艺原理1.1板翅式换热器在混合冷剂制冷的天然液化工艺中，板翅式换热器作为主要原理之一，在天然气液化工艺中发挥着重要的作用，有效地加强了天然气液化工艺，促进了混合冷剂制冷行业的可持续发展。

板翅式换热器以自身独具特点的换热模式，能够在天然气液化的过程中，将需要进行转化的液化气进行相应的换热处理，被处理过后的天然气会发挥出混合冷剂制冷的主要作用。

相较于其他的天然气液化工艺，板翅式换热器是一种安全、高效的工艺，在混合冷剂制冷行业被广泛地应用，在未来的混合冷剂制冷行业的发展中，板翅式换热器经过创新，将会成为天然气液化工艺的主流工艺。

比较常见的板翅式换热器主要是由芯部、头部、喷嘴部位和支架部分组成。

板翅式换热器中的换热器是通过一种特殊的原子核来完成换热操作的。

原子核是一种特殊的热量装置，在板翅式换热器中发挥出了应有的价值。

基于此原因，原子核也成为了板翅式换热器的重要组成部分。

在板翅式换热器运行过程中，体内的热量流体会流动。

在热量流动的过程中产生热摩擦产生的热熔胶。

热熔胶产生过后，将板翅式换热器内部的热阻值降低，并且在热效率方面得到了有效地提升。

因此，板翅式换热器作为混合冷剂制冷的天然气液化工艺之一，可以将天然气中的热量进行有效提取，并转化成为制冷的主要元素之一[1]。

第34卷第9期　2000年9月上海交通大学学报JO U RN AL O F S HAN GHA I JIAO TO N G U N IV E RSIT YVol.34No.9　Sep.2000　收稿日期:1999-06-08基金项目:国家自然科学基金(新型天然气液化流程的热力研究)资助项目(59576001).作者简介:石玉美(1970～),女,博士,讲师. 文章编号:1006-2467(2000)09-1182-05制冷剂参数对混合制冷剂循环液化天然气流程性能的影响石玉美,　顾安忠,　汪荣顺,　鲁雪生(上海交通大学动力与能源工程学院,上海200030)摘　要:分析了高、低压混合制冷剂的入口压力、温度、组分的摩尔分率对流程制冷剂流量、压缩机功耗、冷却水的冷却量及丙烷预冷量的影响.利用所编制的计算机软件计算了这些参数对流程性能的影响.计算结果表明,制冷剂流量受高压制冷剂的压力和温度以及混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大;压缩机功耗受高压制冷剂的温度、低压制冷剂的压力及混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大;冷却水的消耗量受低压制冷剂的压力及混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大;丙烷预冷量受混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大.关键词:制冷剂;参数;液化天然气;液化循环中图分类号:TE 646 文献标识码:AEffect of Parameters of Mixed Refrigeration on thePerformance of Mixed Refrigerant Cycle to Liquefy the Natural GasS H I Yu -mei ,　G U An -zhong ,　W AN G Rong -shun ,　LU Xue -sheng(School of Po w er &Energ y Eng.,Shang hai Jiaotong Univ.,Shanghai 200030,China)Abstract :The effect of the follow ing parameters o n the Mix ed Refrigerant Cycle(M RC)perfo rmance w as analysed .Those parameters are the pressure ,temperature ,mo le percentag e of every co mponent of the mix ed refrig era nt.This paper mainly analysed the effect on the flux of mix ed refrig erant,the pow er con-sum ption of the com pressor ,the heat carried aw ay by the cold w ater and by the propa ne pre -coo ler .The perfo rmance of the pro cess is improved by choosing the reaso nable Mixed Refrig era nt (M R )param eters .The flux of M R is mainly effected by the tempera ture,the pressure of high M R and the m ole percentag e of the M R .The pow er co nsum ption of the co mpresso r is mainly effected by the tem perature of hig h M R ,the pressure of low M R and the m ole percentag e o f the M R.The heat ca rried aw ay by the cold wa ter is m ainly effected by the pressure of low M R a nd the mole percentage of M R.The heat car ried aw ay by the pro pane pre -coo ler is mainly effected by the mo le percentag e of the M R .Key words :refrig era nt;parameters;liquefied natural gases;liquefactio n cycles 在能源结构中,天然气、石油和煤并称为三大能源.我国的西部大开发计划即将实施,西部的天然气将东输,这将有力地促进天然气的开发和利用.液化天然气是天然气的一种独特的储存和运输方式,对其进行研究具有广阔的工程背景.在天然气液化流程中,用得最多的液化循环是带丙烷预冷的混合制冷剂循环[1,2].在混合制冷剂循环液化天然气流程中,一方面由于天然气和混合制冷剂均为混合物,另一方面由于流程中涉及众多设备,整个流程比较复杂,许多参数将影响流程的性能.本文分析流程中第一个换热器热端面高、低压制冷剂的压力、温度和混合制冷剂组分的摩尔分率对流程中混合制冷剂的流量、压缩机功耗、冷却水带走的热量和丙烷预冷量等性能参数的影响.通过分析可得出流程参数对流程性能的影响,进而可通过选择合理的流程参数使流程性能得到提高,使压缩机的功耗降低,效率提高.1　流程图和流程性能参数分析方法 本文所研究的天然气液化流程如图1所示.结合图1,先简单介绍一下在以后各节中用到的流程参数名称及含义:①高压制冷剂的压力和温度是指第一个换热器热端面节点13的压力和温度;②低压制冷剂的压力和温度是指第一个换热器热端面节点9的压力和温度;③制冷剂各组分的摩尔分率是指第一个换热器热端面节点9和13的摩尔分率.在进行参数分析时,除了被讨论的参数外,其余参数值取文献[3]中表 4.3和表 4.4的值,其中天然气中的典型组分为甲烷82%,乙烷11.2%,丙烷4%.本文主要从热力学的角度来分析各参数对流程性能的影响.流程的性能指标都涉及到焓值.焓值是由某一状态点的压力p、温度T、摩尔分率Z mol及流量F决定的,其中p、T、Z mol影响到混合制冷剂和天然气单位流量焓值的参数.本文先分析p、T、Z mol对焓值大小的影响,然后再分析各参数对流程性能的影响,主要分析对流程制冷剂流量、压缩机功耗、冷却水的冷却量、丙烷预冷量的影响.各分离器分离得到的液体量、各节流阀中的温降、各换热器的熵增、各换热器提供的冷量及天然气消耗的冷量是整个流程中许多参数通过能量平衡计算得到的,是各种因素综合影响的结果.制冷剂流量F mr、压缩机功耗W c、冷却水的冷却量Q w与流程中有关节点的焓值关系分别为:F mr=(H2-H7-H8)/(h9-h13)(1)W c=H11-H9=F mr(h11-h9)(2)Q w=H11-H12=F mr(h11-h12)(3)丙烷预冷量Q p由预冷天然气Q p,ng和预冷高压制冷剂Q p,mr两部分组成:Q p,ng=H1-H2=F ng(h1-h2)(4)Q p,mr=H12-H13=F mr(h12-h13)(5)图1　典型的混合制冷剂循环液化天然气流程图Fig.1　T ypical M RC Pro cess to liquefy the natur al g as2　高压制冷剂的压力、温度对流程性能的影响2.1　压力对流程性能的影响 由于焓值随压力的升高而降低,因此,当流程中高压制冷剂的工作压力升高时,混合制冷剂的焓值h13降低.在其他条件均不改变的情况下,天然气起点和终点的焓值H7、H8、H2不变,低压制冷剂焓值h9也不变,根据式(1)可得到混合制冷剂的流量减少.压缩机的功耗受两方面因素的影响:①高压制冷剂压力增加使压缩机的压比增加,从而使压缩机压缩单位流量制冷剂的功耗增大;②制冷剂的流量减少,使压缩机总功耗往减少的方向变化.压比增加使功耗增大的因素大于流量减小所引起的功耗降低,总体呈现出功耗增加,增量较小.对于冷却水所带走的热量,节点12温度值一定,这是因为冷却水的进口温度与高压制冷剂的温差一定,摩尔分率一定,而压力升高使焓值h12降低;节点11压力升高会导致焓值降低,但由于压缩机压比升高引起温度升高,会使节点11的焓值h11升高,温度对焓值的影响比压力对焓值的影响大得多.对1183　第9期石玉美,等:制冷剂参数对混合制冷剂循环液化天然气流程性能的影响于单位制冷剂流量,冷却水需带走热量h11-h12增加,另一方面,制冷剂流量F mr减少,使水冷却量往减少的方向变化.由于h11-h12增加量的影响大于F mr减少的影响,总冷却水冷却量增加,数据见表1.表1　高压制冷剂的压力对流程性能的影响Tab.1　The ef f ect of the high MR pressure on the process performance参　数p/M Pa2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6F mr/mol 1.306 1.279 1.254 1.231 1.210 1.190 W c/k J7.427.487.537.587.627.67 Q w/k J 3.05 3.24 3.42 3.59 3.75 3.90 Q p/k J20.7620.6320.5020.3820.2720.16 w c/(k J·mol-1) 5.682 5.846 6.003 6.156 6.302 6.444 q w/(k J·mol-1) 2.336 2.535 2.726 2.914 3.096 3.274 q p,mr/(k J·mol-1)9.5309.6259.7159.8009.8809.957 注:w c为单位M R流量压缩机功耗;q w为单位M R流量冷却水冷却量;q p,mr为丙烷预冷单位M R流量制冷剂 天然气管路中丙烷带走的热量没有发生变化.在制冷剂回路中,丙烷带走的热量为H12-H13,这两个节点温度及组分未发生变化,由于压力升高,这两者之间单位流量焓差稍有增加,另一方面流量有较大程度降低,因此,丙烷预冷带走的热量下降. 2.2　温度对流程性能的影响 高压制冷剂的温度升高时,其单位流量的焓值h13相应增加,在其他条件不变的情况下,单位流量的低压制冷剂h9、天然气起始点的焓H2及终点的焓H7和H8均不发生变化.由式(1)可知,混合制冷剂的流量增大.对于节点9、11和12,压力、温度及摩尔分率不变,所以单位流量的焓不变.当流量增加时,代表压缩机功耗的节点11与9之间总的焓差相应增加;代表冷却水带走热量的节点11与12之间总的焓差也增大.表2　高压制冷剂的温度对流程性能的影响Tab.2　The eff ect of the high MR temperature on the process perf ormance参　数T/K214216218220222224 F mr/mol 1.190 1.237 1.289 1.346 1.409 1.480 W c/k J7.677.978.318.679.089.54 Q w/k J 3.90 4.05 4.22 4.41 4.61 4.85 Q p/k J20.1620.3120.4820.6620.8621.09 q p,mr/(k J·mol-1)9.9579.6989.4369.1708.9008.626 Q p,mr/k J11.8512.012.1612.3412.5412.77 注:q p,mr为丙烷制冷单位制冷剂的预冷量;Q p,mr为丙烷预冷制冷剂的总预冷量 对于丙烷预冷天然气和高压制冷剂带走的热量:天然气管路中带走的热量不变;制冷循环回路中,温度升高时,节点13单位流量的焓h13升高,而节点12单位流量的焓h12不变,单位流量下两节点间的焓差降低,但是制冷循环中制冷剂流量增加了,预冷制冷剂的丙烷预冷量增加.数据见表2. 高压制冷剂温度上升,使制冷剂流量、压缩机功耗等都上升,所以应尽可能降低高压制冷剂的温度,这也是采用丙烷预冷制冷剂的目的.3　低压制冷剂的压力、温度对流程性能的影响3.1　压力对流程性能的影响 低压制冷剂的压力对流程性能影响的具体数据见表 3.表3　低压制冷剂的压力对流程性能的影响Tab.3　The ef fect of the low MR pressure on the process perf ormance参　数p/M Pa0.090.130.170.210.250.29 F mr/mol 1.167 1.172 1.176 1.181 1.185 1.190 W c/k J13.4611.5210.179.158.347.67 Q w/k J9.927.92 6.53 5.47 4.61 3.90 Q p/k J19.9419.9920.0320.0720.1220.16 低压制冷剂的压力对流程性能的影响与高压制冷剂有所不同.在其他参数不变的情况下,低压制冷剂压力升高,则单位流量低压制冷剂的焓值h9降低,其他焓值H2、H7、H8和h13均不变.由式(1)可知,制冷剂的流量增加.由于压力对焓值的影响不很大,故从计算结果看,流量增加的比例不是很大.对于压缩机的功耗,一方面由于低压制冷剂的压力升高,引起压比降低,进而可使单位流量的功耗减小;另一方面由于流量增加会使总功耗往增大的方向变化.在本例中,第一方面的作用远远超过第二方面的影响,随着低压制冷剂压力的升高,压缩机功耗迅速下降.功能下降的比例要比流量增加的比例大得多.冷却水带走的热量为H11-H12.本例中,节点12的压力p、温度T、摩尔分离Z mol均未变化,所以h12不变.节点11的p和Z mol未变化而温度下降,这是因为压缩机的入口温度不变而压比下降引起的,所以单位流量的焓h11下降了.从而在单位制冷剂流量下冷却水需带走的热量下降了.另一方面流量增加会使冷却水带走的热量增加,但从对压缩机的分1184 上　海　交　通　大　学　学　报第34卷　析可知,节点11由于温度下降引起焓值的降低远远超过由于流量增加引起的焓值增加量,因此,冷却水需带走的热量随压力升高呈现迅速下降的趋势.对于丙烷的预冷量,预冷天然气部分所需的冷量不变.预冷制冷剂所需的冷量为H12-H13,流程中,h12和h13均不变,流量增加引起丙烷预冷量增加.总之,低压制冷剂压力升高对系统降低压缩机功耗是有利的,但压力升高易使制冷剂产生两相或液化,导致进入压缩机的制冷剂中有液体产生液击,这是应当避免的.3.2　温度对流程性能的影响 在分析低压制冷剂温度对流程性能的影响时,为了能保证第一个换热器热端面温差(3°C)要求,第一个热端面处高压制冷剂温度和天然气温度均取为220K.低压制冷剂的温度对流程性能影响的具体数据见表4.表4　低压制冷剂的温度对流程性能的影响Tab.4　The eff ect of the low MR temperature on the process perf ormance参　数T/K211212213214215216F mr/mol 1.520 1.510 1.500 1.491 1.482 1.473 W c/k J9.799.779.769.749.739.71Q w/k J 4.97 5.05 5.12 5.19 5.25 5.32Q p/k J21.2121.1221.0320.9520.8720.78 h9/(k J·mol-1)-2.623-2.584-2.546-2.509-2.471-2.434h11/(k J·mol-1)3.821 3.891 3.9584.025 4.092 4.159(h11-h9)/(k J·mol-1)6.444 6.475 6.504 6.534 6.563 6.592h12/(k J·mol-1)-8.623-8.623-8.623-8.623-8.623-8.623 (h11-h12)/(k J·mol-1)3.274 3.343 3.410 3.477 3.544 3.611 低压制冷剂温度升高时,单位流量的焓值h9升高,而此时H2、H7、H8、h13均不变,由式(1)可知,制冷剂的流量下降.对于压缩机,由于入口温度高,在压比相同的情况下出口温度也高,单位流量的焓值h11升高.仅由于入口温度升高引起出口温度的升高与由于压缩机压比升高引起出口温度升高相比,前者比后者小得多,同时h9也呈上升趋势.所以在本例中,单位流量下h11-h9增加量比较小,因此在流量减小时,压缩机功耗呈下降趋势,但下降的比例甚微.数据见表4.冷却水带走的热量为H11-H12.节点12的焓h12不变.节点11的p和Z mol未变化,但温度上升了,所以h11上升.单位流量制冷剂所需冷却量h11-h12的增加超过了由制冷剂流量减少所需水冷却量的减少,总体呈现为冷却水所需带走的热量增加.对于丙烷的预冷量,预冷天然气部分所需的冷量不变.预冷制冷剂所需的冷量为H12-H13,流程中,h12和h13均不变,流量减少引起丙烷预冷量降低.在流程中,低压制冷剂温度的高低应能保证压缩机入口的制冷剂为汽态,防止压缩机发生液击.4　混合制冷剂组成对流程性能的影响 混合制冷剂组成对流程性能影响的具体数据见表5.表5　混合制冷剂的组成对流程性能的影响(甲烷和丙烷的摩尔和不变)Tab.5　The eff ect of the MR mole percentage on the process performance参　数CH4/%515355575961F mr/mol 1.190 1.283 1.396 1.537 1.720 1.973 W c/k J7.678.329.1210.1011.3813.15 Q w/k J 3.90 4.29 4.76 5.35 6.117.16 Q p/k J20.1620.4320.7521.1521.6622.38 h13/(k J·mol-1)-9.409-8.872-8.318-7.743-7.140-6.494h9/(k J·mol-1)- 2.623-2.578-2.534-2.489-2.445-2.401 (h9-h13)/(k J·mol-1)6.786 6.294 5.784 5.254 4.695 4.093 q p,mr/(k J·mol-1)9.9579.4408.9058.3487.7607.127 由文献[3]的分析可知,对于混合制冷剂和天然气,随着组分中甲烷含量增加,单位流量焓值增大.高低压混合制冷剂组分变化时焓值的变化见表5.由表5可见:①尽管高压制冷剂的温度比低压制冷剂高,但由于高压制冷剂的压力比低压的高,压力升高,使焓值降低,所以低压制冷剂的焓值比高压制冷剂的高.由于传热是由温差驱动的,高压制冷剂的焓值高于低压制冷剂的焓值并不影响传热过程的可行性;②随着混合制冷剂甲烷含量增加,低高压制冷剂间焓差h9-h13降低.而此时,天然气管路中H2、H7、H8均不变,据式(1)可知,随着甲烷含量增大,制冷剂的流量增加;③随着制冷剂中甲烷含量增1185　第9期石玉美,等:制冷剂参数对混合制冷剂循环液化天然气流程性能的影响加,压缩单位流量的制冷剂所需的功耗增加.在本例中,制冷剂的流量是随甲烷含量增大而增加的,所以压缩机总的功耗增加.甲烷含量增大时,冷却单位流量制冷剂冷却水所需带走的热量增加,同时流程中制冷剂流量增加,所以水的冷却量增大.对于丙烷预冷量,预冷天然气时带走的热量不变;预冷单位流程制冷剂需带走的热量下降比例比制冷剂流量增加的比例小,从而预冷制冷剂时带走的热量增加.因此总的丙烷预冷量增加.制冷剂中甲烷含量增大对压缩机功耗、丙烷预冷量等指标极为不利,因此在保证流程可行的情况下,应尽可能减小制冷剂中的甲烷含量.甲烷含量高对流程运行不利,表明制冷剂中低沸点组分的含量不宜过多,只要能保证天然气被液化及流程合理运行即可.5　结　论 本文从热力学的角度出发,分析了混合制冷剂液化天然气流程中高低压制冷剂的压力、温度和混合制冷剂的摩尔分率对流程性能的影响.在流程性能参数中,制冷剂流量受高压制冷剂的压力和温度以及混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大;压缩机功耗受高压制冷剂的温度、低压制冷剂的压力及混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大;冷却水的消耗量受低压制冷剂的压力及混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大;丙烷预冷量受混合制冷剂中甲烷的摩尔分率影响较大.参考文献:[1]　Wo lfg ang F,Wilf ried B,Rudolf S,et al.,A newLN G baselo ad a nd the manufacturing o f the mainheat ex chang er s[A].T welfth International Co nfer-ence&Ex hibition on Liquefied N atural Ga s[C].Pe rth,Austra lia,1998.2～ 6.[2]　N or ra zak H I,Henk G.The M LN G Tiga pro ject[A].T w elfth Inter national Confer ence&Ex hibitiono n Liquefied Na tural Ga s[C].Per th,Austra lia,1998.2～7.[3]　石玉美.混合制冷循环液化天然气流程的热力研究[D],上海交通大学动力与能源工程学院,1998.下期发表论文摘要预报基于Internet的多功能远程监控报警系统洪锡军,　陈彩,　汪德才,　李从心(上海交通大学国家模具CAD工程研究中心,上海200030)摘　要:描述了通过Inter net实现多功能安全监视和图像、语音传输的远程监控报警系统,探讨了实现网络监控报警的关键技术和发展方向,给出了网络报警监控系统的一般组成及工作原理.该系统具有图像声音采集、传输和管理以及自动报警、远距离监控、文件传输和报警信息的自动维护等多项功能.它集计算机技术、多媒体技术和数字通信技术于一体,可靠地实现了远距离微机系统的站间实时通信和联网报警.滚动接触约束下机器人多指操作的协调运动规划秦志强1,　李泽湘2,　赵锡芳1(1.上海交通大学机器人研究所,上海200030;　2.香港科技大学电机与电子工程系,香港)摘　要:在多指手操作物体时,需要根据物体的运动规划各手指的运动.当手指与物体为滚动接触时,这一问题显得非常复杂.目前,主要采用基于运动学的速度控制方法和主从规划方法.文中分析了这两种方法,指出它们都不是真正的协调运动规划方法.通过引入最优抓取所确定的抓取姿态集合约束和衡量抓取质量指标的函数,在不同的条件下,提出了不同的协调运动生成算法.通过应用香港科技大学多指灵巧手进行实验研究表明,在同样的操作任务下,协调运动生成算法能更有效的完成操作任务.1186 上　海　交　通　大　学　学　报第34卷　。

天然气液化工艺中的制冷剂性能分析与优化研究天然气是人类的重要能源之一，随着全球经济和人口的增长，对其的需求也在稳步增加。

为了更好地满足天然气的运输与储存，液化气工艺已经成为了一项普遍采用的先进技术。

随着这项技术的广泛应用，制冷剂的性能成为了液化天然气工艺中一个极为重要的研究方向。

本文将从制冷剂性能的角度，分析目前使用的制冷剂种类及其性能，探讨如何优化制冷剂的性能，以提升液化天然气工艺的效率和可靠性。

1. 目前使用的制冷剂种类及其性能液化天然气工艺中使用的制冷剂通常是通过化学反应或物理方法得到的混合物，例如氨、甲烷、丙烷、丁烷、丙二醇等。

这些制冷剂的性能可以对比分析，以便更好地理解它们的优缺点。

（1）氨氨作为一种普遍使用的制冷剂，主要具有以下几个性能特点：首先，氨的性质稳定，制冷效果较好。

其制冷效率远高于其他制冷剂，具有很强的降温能力。

同时，氨的气体比热值较大，故而在空气中运转时，所需的空气量相对较少，能够有效节约能源。

其次，氨的蒸发温度相对较低，同时其蒸气过多时会对环境造成污染。

因此，在使用氨作为制冷剂时，需要采取必要的安全措施，以避免氨泄露造成的环境污染和人身伤害。

（2）甲烷甲烷是一种无色无味的天然气，具有许多优越的物理性质，因此被广泛应用于天然气液化工艺中。

首先，甲烷非常稳定，不会发生化学反应。

同时，甲烷的燃烧效率高，是一种非常“干净”的能源。

其次，甲烷的热值非常高，使其成为一种非常出色的制冷剂。

甲烷的蒸发温度较低，能够快速冷却，并且在压缩机结构上不会对其造成损伤。

此外，甲烷具有较大的比热值，并且不受环境温度、湿度等因素的影响。

（3）丙烷丙烷是一种通过压缩甲烷和乙烷制得的混合气体。

与氨和甲烷相比，丙烷具有以下几个特点：首先，丙烷的液化温度相对较低。

这一特性使得丙烷在使用时能够快速形成液态，并且在加热时能够迅速蒸发，从而形成更低的环境温度。

其次，丙烷的乙烷含量非常低。

乙烷通常是液化天然气中最难分离的组分之一，而丙烷的乙烷含量非常低。

天然气液化流程工艺优化研究摘要：本文论述了目前国内外液化天然气设备，根据不同的制冷剂，膨胀制冷循环可分为：氮膨胀制冷循环，氮甲烷气体膨胀制冷循环，天然气膨胀制冷循环。

和制冷循环和混合制冷剂制冷循环过程，氮膨胀循环的过程非常简单，紧凑，成本低。

启动快，热启动从2开始4小时得到全负荷，操作灵活，适应性强，容易操作和控制，安全性好，不会引起火灾或爆炸。

关键词：天然气液化流程氮-甲烷制冷液化设备系统主要包括净化系统，液化系统和存储系统。

工艺流程过程优化，主要体现在：在制冷模式优化和存储方式的优化，下面对制冷模式优化进行分析比较。

一、天然气液化装置的国内外现状天然气的主要成分是甲烷，甲烷常压沸点- 161℃，临界温度-84℃，临界压力4.1mpa。

液化天然气液化天然气的简称是LNG，它是天然气净化后（脱水，烃，去除酸性气体去除后的），采取气体扩张和外部冷源制冷技术使甲烷转化成液体形式。

1、国外液化装置现状国外液化装置规模大，工艺复杂，设备，投资高，基本采用制冷和混合制冷剂的制冷技术，目前两者在运作，新的生产设计主要是混合制冷剂制冷技术，研究的主要目的是降低能源消耗的液化。

从制冷的制冷工艺改为混合制冷剂循环，有报道和Ⅱ- 2新技术，该技术具有纯组分环，如简单，无相分离和容易控制，和混合制冷剂循环的优点，如天然气和制冷剂的制冷温度的少，效率高，设备简单等。

2、国内液化装置现状与国外的情况进行比较，我们发现不同的是，国内天然气液化的研究都是以小规模的液化技术为目标，下面对国内现有的天然气液化装置技术进行简介。

（1）四川液化天然气装置由中国科学院北京分公司天然气液化技术和四川简阳市科阳制冷设备公司合作研制的300 L /小时天然气液化装置，是使用液化天然气的工业及民用燃气调峰，以气代油示范项目。

该设备建于主要致力于天然气汽车研究。

该装置充分利用天然气压力，燃气涡轮膨胀机制冷液化天然气，用于民用天然气调峰或液化天然气生产，工艺合理，使用天然气透平膨胀机，更先进的技术。

丙烷预冷混合制冷剂液化流程图的原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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