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安监局安全隐患整改意见5篇第一篇：安监局安全隐患整改意见安监局安全隐患整改意见一、外部安全条件：符合要求。
二、内部安全条件：物体打击、触电、灼烫、起重伤害和火灾爆炸。
三、现场：1、局部检查：1.1、叉车操作：（1）、叉车道与人行道距离太近，缺提示标志。
（2）、在公司制度上，要注明叉车限速的条件，要标有限速标志。
（3）、叉车插铁水包时，叉车前段固定不牢固，容易发生铁水包倾斜现象，造成铁水倒溢。
（4）、叉铁水包的叉车司机着装不标准，应该穿长袖阻燃服。
1.2、在电炉出铁水处，要有一个事故坑，且保持事故坑和地面干燥。
1.3、浇注模具工人着装不标准，应穿长袖阻燃服。
1.4、吊铁水包的行车必须用专用行车，且是用于铸造和炼钢的行车，行车上的钢丝绳要使用耐高温钢丝绳。
四．现场评价报告：1、300人以上的企业必须成立安全管理机构，安全人员最少2人。
2、要有专项应急救援预案，比如氮气泄露如何处置。
3、一般危险源，要建台账，归本企业管理，必须有专人负责管理台账。
4、特种设备操作人员与特种作业人员是两个概念，报告中没有指明。
特种作业人员：电工、行车工的资格证，要有年审情况。
注：焊工归安监局发证。
5、劳保用品：焊工和电工要发绝缘鞋，焊工的安全带必须发防火安全带。
6、登高作业人员属于特种作业人员，归安监局发证。
7、报告中未指明危化品在什么地方储存，保管是否齐全。
五，建议：1、8月1日后建的项目，车间必须要有事故槽和事故坑，保持地面干净和干燥，不能有水，以免发生爆炸。
2、在叉车和人行道一定要分开，并挂提示标志。
3、运铁水包的叉车必须用专用叉车，可以改装，但要保证强度和高度。
4、用电瓶叉车代替燃油叉车。
5、铸造车间如果发生铁水泄露，有无施救措施，如何处置外围，有无应急预案。
6、特种防护用品要有采购制度，调查生产厂家的生产许可证，有无安全标志。
7、车间的防暑降温问题，防止高温辐射，要保证通风降温。
8、把消防验收意见复印件附在报告中。
仓库改善建议范文第一篇：仓库改善建议范文仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。
二、环境改善方案实施①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训三、内审不符合项1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-J636实际放置为68-LP803、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容四、纠正/预防措施1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用A4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次五、仓储管理情况的总结1、仓库流程管理①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程③、流程实施过程中的检查及优化对于业务流程的实施过程中的检查、优化分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化使流程的运行更加顺畅④、员工的流程的培训在“2012年度培训计划”中规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施培训范围包括了所有仓库相关的人员并经考试合格2、仓库员工的管理①、岗位职责针对每个工作岗位编制岗位职责并对仓库所有人员进行培训考核合格后上岗②、考核机制在2012上半年实施过一段时间的绩效考核编制了考核依据和制度下半年这项工作已缺失③、轮岗根据工作实际情况的需要工作中的表现有部分员工进行了轮岗由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位④、培训体系编制了“2013年度培训计划”明确了培训人员培训内容和范围培训后经考核合格制订了新员工的入职岗前培训考核合格后上岗3、仓库盘点管理①、盘点方法盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点②、责任人按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分配置合格的物料员分区分账管理③、过程间隙在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致④、原因调查在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后查清问题发生的原因提出改善措施必要时并采取了适当的警告或处罚措施4、仓库设施、设备管理①、日常点检设计详细的检查项目表在每天设备正式开始使用前安排专人检查相关项目如有任何问题应该采取相关措施不能处理的申请外部修理或保养。
改善车间管理工作合理化建议关于改善车间管理工作合理化建议车间管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作，我们可以提出自己的建议来改善工作。
店铺为大家精心准备了车间管理建议书，欢迎大家前来阅读。
车间管理建议篇一1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。
另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。
(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。
人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。
4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
(定点、定人、定时)5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。
对作业批改方式的一些(yīxiē)建议作业布置和批改建议作业是教学中承上启下的一个重要环节。
批改作业是检查(jiǎnchá)教学效果、发现教学问题、及时进行教学调控，提高教学质量的重要手段。
但在实际的教学工作中很多老师只重视作业的布置，无视(wúshì)作业(zuòyè)的批改艺术。
讲究作业的批改艺术，不但减轻了老师的教学负担，更能调动学生完成作业的自觉性、积极性，从而到达(dàodá)作业的目的。
一、探索富有人性化的作业批改模式(一)多样化的符号肯定点滴成就长期以来，教师们习惯于用“√〞、“×〞两种符号来批改作业，这两种符号在评价学生学习成绩、判断解题正误、比拟学习差异方面有一定的作用，但其缺乏鼓励性，评价结果笼统、粗糙，带有一定的片面性，不能全面评价一个学生的根本素质和学习潜力。
为此，可以把批改作业的符号多样化。
比方：用“☆〞来肯定学生在某一道题的解法上的新颖独到，并做得完美无缺，无懈可击;用“△〞来表示学生在解题思路上的正确，但是在书面表达或者计算上还存在一点小问题，调动学生积极性，鼓励学生进一步思考;用“〞指出学生在读题上没有读懂的地方;用“≠〞来表示学生在计算中的失误，而不要用一个大“×〞全盘否认。
对有错误但又蕴涵点滴创新的思路的，在指出缺乏的同时，要给予鼓励，保护这难得的创新火花，并通过课堂教学把“错误〞转化成课程资源,从而使学生积极主动地“善待〞作业。
做到了这些，才有助于鼓励学生勇于解答难题，提高学生学习的积极性。
这样的符号可以提前用橡皮刻成小图章加以解决。
(二)多样化方式愉悦学生心灵1.暂缓评判式当学生的作业错误过多、过严重时，为了防止学生作业等级太低、心理压力太大，以及产生知识上的脱节和恶性循环，可以采取暂缓评判等级的批改策略。
等学生弄清了错误原因，补充了所欠缺的知识，将作业重做之后，再进行评判。
公路安全生产工作存在的问题及改进策略摘要:做好公路安全生产工作具有重要意义，能预防安全事故发生。
但目前该项存在不足，今后应采取改进策略，完善安全管理制度、健全安全管理机构、重视施工现场安全管理，从而促进安全工作水平提高，保障公路工程建设质量和效益。
关键词:公路工程安全管理安全生产工作一、公路安全生产工作存在的问题(1)安全管理制度不完善，机构设置不合理。
一些施工单位未能结合公路安全生产需要建立健全的安全管理制度，导致安全管理缺乏制度规范和约束，影响施工顺利进行。
或者即使建立完善的安全管理制度，但没有严格落实。
安全管理机构设置不合理，人员配备不足，没有明确工作人员职责和权限，影响施工顺利进行和工程质量提高。
(2)公路施工现场管理不到位。
忽视施工现场管理和检查，对施工人员、材料、机械设备管理不到位，一些工作人员没有经过专业化培训进行施工，现场巡视检查不到位，制约施工顺利进行，还可能导致安全事故发生。
(3)用电和防护工作不到位。
公路现场施工用电管理不到位，机电设备接地保护没有严格落实，设备养护维修不到位，机电设备安全防护不到位，可能引发安全事故。
(4)质量控制不严格，导致安全事故发生。
忽视公路施工过程质量控制，材料质量管理不到位，未能对每道工序质量进行严格控制，导致质量缺陷发生，还可能引发安全事故。
二、公路安全生产工作存在问题的改进策略(1)完善安全管理制度，健全安全管理组织机构。
坚持“安全第一、预防为主”原则，严格执行安全教育培训制度，公路工程施工特殊工种落实持证上岗作业制度、安全检查制度、安全防护制度、安全交底制度、安全评比制度、机械设备安全管理制度，杜绝职工因工重伤及死亡事故发生。
结合公路施工需要，施工现场建立完善的保证施工安全的安全生产管理机构，成立以项目经理任组长、项目副经理和总工程师任副组长、各部室负责人与施工队队长为组员的安全生产工作领导小组，负责安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。
当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法摘要：机械制造企业的标准化作业问题是困扰很多机械企业的重要问题，从一定程度上讲，机械制造企业的标准化程度影响着中国制造业的发展。
对于机械制造企业而言，标准化作业不仅是提升产品质量、提升产品生产效率的重要举措，同时也是提升企业核心竞争力，促使企业与时俱进的战略举措。
基于此，本文阐述了机械制造企业标准化作业的概念及其重要性，并且分析了当下机械制造企业存在的一些问题，根据这些存在的问题给出了建议，以期为企业的标准化改革提供指导。
关键词：机械制造；标准化作业；企业改革1.机械制造企业标准化作业概念及其重要性标准化作业，顾名思义即是根据企业形成的标准规范文件来开展工作。
具体而言，就是要在规定的时间、规定的操作顺序、规定的标准等要求下完成企业预期的工作目标。
对于机械制造企业而言，其面临的工作工序复杂多变，需要管理的人和事物都比较多，故标准化作业的重要性对其不言而喻。
对于每一个机械制造企业来讲，可能都会遇到过以下各种情况：第一，不同的工人操作同样的或者同一台设备而生产出的产品质量却不同，而且生产的效率也不同；第二，工作过程中同一个工人会犯同样的错误或者不同的工人会犯相似的错误；第三，作业现场较为混乱，工具或者材料乱放；第四，消耗与需求不能精确量化，导致企业的供求经常出现偏差。
以上所述的各种情况在各个机械制造企业非常普遍，尤其是对一些中小企业而言，由于缺乏资金、管理不到位等因素的影响，标准化作业难以推行。
即使在一些大型机械制造企业，标准化作业的实行也具有难度，而且随着企业竞争压力的加大，标准化作业的各项要求也越来越高，因此，大企业的标准化作业仍有改进之处。
机械制造企业的标准化作业从大的角度来讲可以分为两个方面，一是现场作业的标准化，二则是管理的标准化。
现场作业的标准化具有较为明显的两个好处，第一，将现场作业同一标准可以提升产生质量、加大生产效率，规范企业的生产流程；第二，机械制造企业的一些工作带有一定的危险性，工作人员操作不当或者工作过程中因为粗心大意就有可能造成人员的伤亡，将现场作业进行标准化管理是企业进行安全管理的一部分，一方面可以极大的保障工作人员的生命安全，减少意外事故的发生，另一方面则可以明确责任权限，为企业的管理标准化打下坚实基础。
第1篇一、前言为确保我单位生产安全，提高员工安全意识，规范动火作业管理，本次动火作业总结报告旨在对近期进行的动火作业进行回顾和总结，分析存在的问题，提出改进措施，以期为今后的动火作业提供参考。
二、动火作业基本情况1. 作业时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 作业地点：我单位生产车间、仓库等区域3. 作业内容：设备维修、焊接、切割、打磨等4. 作业人员：我单位专业技术人员及外包施工人员三、动火作业过程1. 作业准备：- 提前进行现场勘察，确定作业区域，评估安全风险。
- 制定动火作业方案，明确作业流程、安全措施及应急预案。
- 对作业人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业实施：- 作业人员按照作业方案进行操作，严格执行安全规程。
- 配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 设立专人负责现场监护，确保作业安全。
3. 作业验收：- 作业完成后，由专人进行现场检查，确认无火种、火星等安全隐患。
- 对作业区域进行清理，确保恢复原状。
四、存在问题1. 安全意识不足：部分作业人员对动火作业安全风险认识不足，存在侥幸心理，操作不规范。
2. 作业方案不完善：个别动火作业方案缺乏针对性，未能充分考虑现场实际情况。
3. 现场管理不到位：部分作业现场存在消防器材配备不足、监护不到位等问题。
4. 应急预案不健全：应急预案内容不够完善，应对突发事件的能力不足。
五、改进措施1. 加强安全教育培训：定期组织作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 完善作业方案：针对不同类型的动火作业，制定详细的作业方案，确保方案的科学性和针对性。
3. 强化现场管理：加强作业现场管理，确保消防器材配备齐全，监护到位。
4. 健全应急预案：完善应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
六、总结本次动火作业总结报告对我单位近期动火作业进行了全面回顾和分析，针对存在的问题提出了改进措施。
在今后的工作中，我单位将继续加强动火作业管理，确保生产安全。
精雕车问CNC2改善分析报告
一，测量吟段 二，分析阶段 三，改善阶段 四，控
制阶段
1 •测董阶段
1.1因果图
测量卧段主晏用子收倂放握.佶以我列玫晏形响因孑乩CTQ （关饨质蚤因素），刮 彩响耕於车间品质效率
的所有因素'对人员.机台.扬料.方出.管理.环境进行分
精雕车间
工裟夹具不艮
燥作不熟练
注意力不集中
妙轮赖坏/徧心
来料不良
车机来料尺
未扶标准方法作业 玻病放JL 不刊依
教导工作缺失
8S 管理不刊£
湿度太高
玻璃掖. 生产迩
机台
沒有进行自检
管理 场料
1・2次要因子及关皱灰量因素
从上图中得刊所有可能彫响玻病质量及生产效卒的因子，用FMEA分析可得关健因素，如下表一所示：
表一
备注：风险指数RPN）二严晅度*可控度*发牛频率，数值越高影响越人需亜点改善。
2•分析阶段
由上述因帛图得到所有可能形响刊生产％质与效率的15个因素.才艮据FMEA表九可得9个次要囲素及6个关键质量囲素，如下表二所示：
表二
3改毎阶段
3.1针对上述9个次要因素进行快速改#,改鸟表格如下表三所示：
3.2针对上述6个关键因素进行持建改改*表格如下表切所示：
4控制阶段
4.1对于改4•后实施描施应发行标准化丈件，如控制计划.操作指引等丈件，及61改專后的效黑。
4.2凡是改垂的一切«标都是囲统成本聂开，层改玉过程中往往会碰刊产量与质方面的相冲突问题.即要求产量则质量受彩响.要求产董则质量受控制，我们改善幺发点也旻找列其中最住的一个竿点.也就旻成本最低的普个点.如下图所示：
成本挫制最佞点控制量。
安全生产合理化建议100条1.确保员工接受必要的安全培训2.提供必要的个人防护装备，并确保员工正确佩戴和使用3.每天对生产设备和工作场所进行安全检查4.定期维护和保养设备，确保其正常运行5.制定紧急事故应急预案，并进行演练6.确保工作环境干净、整洁，避免杂物堆积7.禁止在工作区域吃东西，以免引起火灾等安全事故8.设置明确的安全警示标识，并定期更换损坏的标识牌9.定期清理设备周围的积水，以防止滑倒10.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入工作场所11.设立警戒区，禁止未经许可的人员进入生产现场12.合理安排工作时间，避免员工疲劳工作13.设置防护栏杆、安全网等，保护员工的人身安全14.确保电气设备符合安全标准，并定期检查和维修15.加强消防设备的维护，定期组织消防演练16.设立专门的安全管理部门，负责安全事务的监督和管理17.加强对职工安全意识的培养，提高他们的安全意识18.建立健全的安全档案和事故记录，并进行定期复查19.对新进员工进行安全培训和考核20.建立安全纪律制度，对违反安全规定的责任人进行惩处21.加强对危险化学品的管理，确保安全使用和储存22.制定合理的应急预案，保护员工在紧急情况下的安全23.在办公区域设置安全出口，并保持畅通24.定期开展安全知识宣传活动，增强员工的安全意识25.建立完善的安全检查机制，及时发现和处理安全隐患26.加强对高处作业的管理，确保人员的安全27.配备专业的安全检测设备，对生产过程进行监控28.建立生产设备故障和事故的隐患排查制度，并进行整改29.做好对员工的心理疏导工作，减少意外事故的发生30.建立完善的员工奖惩机制，鼓励安全工作的积极性31.加强对危险机械的操作培训和管理32.定期组织安全培训，提高员工的应急处理能力33.建立安全报警系统，及时发现和报告安全问题34.设立安全监测指标，对生产过程进行实时监控35.加强对特殊工种（如高温作业、高空作业等）的安全管理36.制定明确的事故报告和处理流程，确保及时有效的处理37.严格执行安全操作规程，避免操作失误引起事故38.建立安全效益评价体系，对安全工作进行考核39.做好消防器材的日常维护和保养40.加强对物品存放的管理，避免堆放不当引发安全事故41.建立安全监督制度，及时发现和纠正安全违规行为42.加强对新技术、新设备的安全评估，确保其安全可靠43.建立健全的安全培训资料库，提供及时有效的培训资源44.制定明确的责任制度，落实安全责任到人45.加强对大型设备的监控，及时发现异常情况46.建立信息共享平台，加强安全信息的传递和共享47.加强对季节性安全问题的防范，例如雷击、风雪等48.安排员工轮班作业，以降低疲劳带来的安全隐患49.加强对危险作业工艺的管理，确保操作规范50.在工作区域设置安全设施，如安全通道、安全夹具等51.严格执行安全操作规定，不允许违章作业52.加强安全技术培训，提高员工的安全技能53.定期对设备进行质量检查，确保设备的安全性能54.加强对供应商的安全管理，避免采购到不合格产品55.定期组织安全知识竞赛，激发员工的安全意识56.建立完善的安全投入和安全产出的指标体系57.合理规划工作流程，减少事故发生的可能性58.建立安全培训档案，对员工的安全素质进行评估59.加强对电气设备的维护和管理，防止触电事故的发生60.建立安全生产责任制，形成上下贯通的安全体系61.制定安全操作规程，明确员工的工作职责62.加强对员工的安全奖励和表彰，提高安全工作的积极性63.建立安全监督机构，对工作场所进行监督和检查64.加强对临时工的安全培训和管理65.建立安全意识教育基地，提供安全知识培训资源66.定期召开安全工作会议，交流安全管理经验67.加强对紧急救援设备的维护和管理68.制定并执行天气突变的应急预案69.建立安全生产危险源辨识和评估制度70.加强对员工身体健康的管理，降低疾病引发的安全风险71.加强对危险工种职业健康监护72.制定紧急抢救预案，及时处置工伤事故73.建立安全管理信息系统，方便安全工作的跟踪和管理74.加强对新员工的安全培训和引导75.建立安全工作考核制度，对责任人进行考核和追责76.加强与相关部门的合作，共同维护安全77.成立安全生产领导小组，负责安全工作的领导和协调78.制定有效的安全检查计划，确保安全问题得到及时解决79.加强对化学品的储存和管理，避免泄漏和污染80.建立安全隐患排查和整改制度，逐步消除安全隐患81.加强对运输车辆的检查和管理，确保交通安全82.建立安全操作流程，规范员工的操作行为83.加强对员工的岗位培训，提高其工作技能和安全意识84.建立完善的安全巡检制度，确保安全隐患的及时发现和处理85.加强安全培训宣传活动，提高员工的安全意识和技能86.建立质量监督机构，对产品质量进行监督和检查87.加强对员工的安全督促和监管，确保他们遵守安全规定88.建立安全日志制度，记录安全问题和处理情况89.加强对重大危险源的管理，制定相应的安全措施90.建立安全信用评价制度，对符合安全要求的单位给予奖励91.加强对办公设备的维护和保养，防止事故发生92.制定安全生产责任制，明确各岗位的安全责任93.建立安全培训基地，提供专业的安全培训服务94.加强对员工的心理疏导和援助，减少事故后遗症95.建立安全改进机制，及时处理和改进安全问题96.加强对装卸作业的管理，确保货物的安全97.加强对疫情防控的管理，保障员工的健康和安全98.建立安全警示教育制度，提醒员工注意安全99.加强对员工的安全教育和培训，提高其自我保护能力100.建立安全生产管理手册，规范安全管理的流程和要求。
生产车间常见的不良现象（小编推荐）第一篇：生产车间常见的不良现象（小编推荐）生产现场常见的不良现象一：原材料、半成品、不合格品等随意摆放。
1：容易造成堆积、呆料。
2：寻找花时间。
3：增加人员走动时间。
4：容易混料二：工具、量具杂乱放置1：增加寻找时间2：容易损坏、丢失3：工作场所秩序零乱。
三：工作场所汚脏1：影响企业形象2：影响产品质量。
3：影响士气。
4：易发生危险。
四：机器设备保养不当。
1：汚脏的机器影响工作情绪。
2：影响产品的质量。
3：易发生故障，影响精度、寿命和使用效率。
4：增加修理成本。
五：机器设备放置位置不合理。
1：半成品数量增加。
2：增加搬运距离。
3：无效作业增多。
六：通道不明确或被占用。
1：作业不流畅。
2：增加搬运时间。
3：对人、物均易发生危险。
以上各种不良现象，易造成以下浪费：1：资金浪费。
2：形象浪费。
3：人员浪费。
4：士气浪费。
5：场所浪费。
6：效率浪费。
7：品质浪费。
8：成本浪费。
排除以上浪费是现场管理者最为重要的工作之一。
第二篇：车间常见安全隐患安全是车间生产的基础，由于人的因素、物的变化以及环境的影响等车间会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，则会影响生产过程甚至危及生命。
车间安全隐患有哪些？不同车间，行业不同，隐患特性也不同。
生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。
不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
危险物品管理是否规范如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志消费器材严格管理消防器材：主要是查灭火器要按照企业场所危险等级配置。
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。
（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。
) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。
方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。
倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。
{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。
用 2 分钟，提升效率 10 倍。
每倒一盘线节约工时 18 分钟。
有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。
每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。
改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。
《持续改进计划》为了加强实验室的规范管理，持续提高实验室检验质量，现有如下持续改进计划：一、购置设备：为检验科增添一些安全防护设施，如酶标仪、生物安全柜等。
二、加强做好室内质控工作。
由于经验不足，室内质控做得不够到位，以后在每年年底就必须做好下年度的质控品购置计划，并一次性购入至少半年的相同批号质控品，每天都必须随标本检测，发现失控项目按失控处理程序及时处理，每月结束都须将数据收集并由项目负责人划好质控图交科主任审核后写好质控小结并存档。
三、人员编制不足且相应级别的技术人员未达到要求，请求相关领导解决实际问题。
增加检验科工作人员，招聘一名具有主管技师职称的检验人员来弥补实验人员的不足。
四、建立全面的质量管理体系。
实验室质量管理小组已制订好质量管理计划，按层次建立起质量手册，程序性文件，各检验项目的sop 文件，并在日常工作中严格执行。
五、积极参加省临检中心的室间质评及各种学习培训。
实验室在做好室内质控的基础上以后每年都须参加省临检中心的室内质评，进一步提高我实验室检验结果的准确性。
第二篇：持续改进计划原材料仓库管理规定版本号：1.0dkjc/gd-0031目的保证按质按量按时供应生产所需物资，合理储备和节约使用物资，加速资金周转，降低产品成本，保证物资质量，减少浪费，提高企业经济效益。
2、工作程序2.1物资验收2.1.1仓库管理员需凭税务认可的正式发票、购货合同进行验收，必须清点材料数量、金额、规格型号是否与发票、合同相符。
2.1.2材料验收应由相关部门参与，即原料、设备备件、包装材料质量要求严格的材料必须由质量技术管理部门或设备管理部门检验后才能开具验收单，对于质量要求不高的材料由申请人确认后就可验收入库；在验收中发现数量、质量和单据不符等情况，应报告有关部门，查明原因、及时处理。
2.1.3验收单一式三联，第一联存根联，第二联财务记帐联，第三联采购部门；财务部门凭第二联作为材料已验收入库、发票报销挂帐的依据，材料管理员凭第一联登记台帐，月末编制材料收发存表。
安全整改措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿井下合理化建议在煤矿井下工作的人员是非常辛苦的，在工作上，我们可以提出合理化建议。
店铺为大家精心准备了写给煤矿井下建议书，欢迎大家前来阅读。
煤矿井下合理化建议篇1一、安全生产方面(5条)1、掘进队长时间干杂活，不能发挥掘进队的效率。
解答：已与生产科结合措施工程提前安排，以便队里平行作业。
2、锚固剂应该加长至500mm，能加快煤巷快速掘进，提高工作效率。
解答：目前我矿使用的锚固剂药卷长度为2335型，每根锚杆使用2个，锚固长度为700mm，可以保证锚杆的锚固力达到设计要求，如果采用500mm的药圈，用1个锚固长度只有500mm，锚固力可能达不到要求，用2个浪费，施工速度也不快。
在对500mm的药圈锚固力进行测试后，能达到要求的情况下，逐步更换。
3、在煤巷掘进顶锚、帮锚要加强紧固力，建议用“风爆”工具，这样能快速有效节省时间。
解答：此事已纳入计划，正在考察其他单位的使用情况，如果有好的有利于锚杆安装的机具，将尽快引进。
4、外区队借用机厂人员从事井下气割、电焊作业，因不属于机厂独立工作，其人员的安全管理责任也不应属于机修厂，矿上应有明确规定。
解答：目前矿上的各种文件没有作出明确的规定，暂按目前的管理办法进行执行，很快就要制定明年的文件，对于这个问题，向领导反映后，在文件中作出明确的规定。
5、工作面车场处设臵一个输浆硐室，作为放臵注浆泵用，既保障安全，又解决了文明施工问题。
解答：在以后的工作面车场设计时，考虑在车场处设臵一个输浆硐室。
现在工作面大多应用以前的旧车场，没有输浆硐室。
另外，探防队在现场管理方面要加强管理，各科室普遍反映，探防队文明生产情况差，以后在这一方面要注意，尽快改变形象。
二、管理方面(19条)1、安装二队安装拆除工作频繁，施工人员的工具损坏强度加大，工具的使用期限达不到矿上有关文件规定。
建议：矿有关部门酌情考虑发放期限。
解答：特殊情况应写报告由机电科和分管领导批准即可。
2、井下淋水，空气潮湿，钢尺易锈蚀;队干、班组长、验收员、生产骨干等都需要钢尺。
生产作业指导书1、作业指导书作用提到作业指导书，有许多人都会一笑而过，认为这仅仅是一线操作人员所使用的指导文件，其他的想到的相对较少，今天特别来探讨一下它。
作业指导书是生产作业人员用于指导作业的法定文件，是与作业人员最亲密的文件，因此它的作用是指导生产，由于生产是承载着客户的要求的载体，因此作业指导书也是满足客户要求的技术文件，在产品增值过程中起着至关重要的作用。
2、作业指导书谁来写？谁来审？谁来批准呢？这个问题是在不规范的企业中，天天争来吵去的，先说说一般企业情况：第一种是技术包干，工艺工程师写，工艺组长或课长审核，最后是经理批准。
第二种是生产写，工艺工程师审核，工艺经理批准。
还有无数的第三种、第四种……现在我们要说的是，正确的、科学的编制仅有一种，在此派生出来的都是近亲，有血缘关系的仅此一种。
工艺工程师编制、质量工程师和生产班组长审核、工艺最高负责人批准。
说说理由：产品在进行小批量生产的时候，工艺工程师要主导和组织此次生产，俗称B样，必须采取与大批量生产完全一样的条件进行作业，因此B样和C样都必须要有作业指导书，不过B样没C样那么完善罢了。
初步得出结论，B样生产时，工艺工程师是清楚产品的作业流程图以及具体的操作步骤的，同时他是连接设计单位和生产作业的枢纽，因此他专业、内行，而且要实践且必须成功，所以由工艺工程师来编制，是合理、合法、合情的。
生产班组长，他是操作人员的管理者，因此他来评审整个流程图及框架性内容是适宜的；由他的组员对具体的作业指导书进行评审也是适宜的，因为他们具体操作，更清楚实际情况。
质量工程师，必要时有PQC，对作业指导书进行评审，是因为他们要按照此文件对照生产现场的作业，看是否依照文件在进行，如果有偏差，在哪里？应该如何改进？因此他们需要掌握操作步骤和要求，这样才能够正确的履行其职责，他们进行评审也是合理的。
最后是批准，工艺最高负责人是基于工艺设计规范以及从技术和操作层面来系统看待文件有无重大缺失，有无原则性或基础性错误，不对具体把关，仅对整体性负责。
生产效率改善方案总结汇报
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率来保持
竞争力。
因此，我们团队在过去几个月里积极探索和实施了一系列
生产效率改善方案，以提高生产效率和降低成本。
在此，我将对我
们的生产效率改善方案进行总结汇报。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过采用先
进的生产技术和设备，我们成功地简化了生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我们还对生产线进行了重新布局，使
得生产过程更加顺畅和高效。
这些改进措施不仅提高了产品的质量，还大大降低了生产成本。
其次，我们加强了员工培训和技能提升。
通过培训和激励，我
们的员工更加熟练地掌握了生产技术和操作流程，提高了工作效率
和生产质量。
此外，我们还引入了智能化生产管理系统，实现了生
产过程的数字化和自动化控制，进一步提高了生产效率和生产线的
灵活性。
最后，我们还加强了与供应商和合作伙伴的合作。
通过与供应
商和合作伙伴的紧密合作，我们得以及时获取原材料和技术支持，
保证生产的顺利进行。
同时，我们还积极推动供应链管理的优化，降低了物流成本和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。
通过以上一系列的生产效率改善方案的实施，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量和客户满意度。
我们相信，随着我们不断探索和实践，我们的生产效率将会进一步提升，为企业的可持续发展和竞争力提供更加坚实的基础。
感谢大家的支持和努力，让我们共同努力，为企业的发展贡献更多的价值。
