熔接机设备使用维护保养知识培训59页PPT

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检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
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与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
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设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。

案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
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设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等

培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过员工在培训后的工作表现和设备故障率等指标进行评估。
反馈机制
设立员工意见箱和定期座谈会等渠道，收集员工对培训的意见和建议，不断完善 培训内容和方式。同时，根据员工在培训中的表现和成绩，给予相应的奖励和惩 罚，激励员工积极参与培训并提高自身技能水平。

THANKS.
故障诊断
运用专业工具和经验，分析故障 原因。
维修记录与报告
详细记录维修过程、更换部件、 测试结果等，提交维修报告。
功能测试
对修复后的设备进行测试，确保 性能达标。
维修实施
更换损坏部件，调整设备参数， 确保设备正常运行。
常见故障类型及原因
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电源故障
电源插头松动、电源线破损、 电源模块损坏等。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
培训方式与时间安排
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实践操作 相结合的方式。
时间安排
共计3天，每天8小时，其中理论讲解 1天，案例分析1天，实践操作1天。
考核方式与标准
考核方式
采用理论考试和实践操作考核相结合的方式。
考核标准
理论考试满分100分，80分及格；实践操作考核按照操作规范进行评分，达到 规定标准即可通过。
定期润滑设备
按照设备润滑周期要求，定期对 设备进行润滑，确保设备运转顺
畅。
检查润滑效果
观察设备润滑后的运行状况，检 查有无异常声响或振动，确保润
滑效果良好。
设备日常紧固
检查紧固件状况
定期检查设备上的紧固件如螺丝、螺母等是否松动或损坏。

引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
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设备维护保养培训总结 与展望
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本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
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设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
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常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
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提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
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目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望

REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养，可以及时 发现并解决潜在的故障，避免设 备在运行过程中出现故障，提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行，提高设备的稳定性 和可靠性，减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化，延长设备的使用寿命，降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护，可以及时发 现并修复潜在的问题，避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养，可以使设备保持最佳的工作状态，提高设备的工作效率，减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新，以适应设备和技术的发展 变化。
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PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训，使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能，提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题， 保障设备的正常运行，提高生产效率。
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THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ，必须始终注意安全，
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养，避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时，应注 意周围环境的影响，避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障

案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原 因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养，可以减少设备磨损， 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止 设备因污垢而出现故障， 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效，可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础，主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
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清洁设备外观和内部， 保持设备整洁无尘。
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检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
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对设备进行必要的紧固 ，确保各部件连接牢固 ，防止松动或脱落。
周保养
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周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设 备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以 便日后查阅和审计。
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CATALOGUE
设备维护保养的操作流程

精选ppt
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日常点检的作业内容比较简单，作业时间 也较短，一般可在设备运行中进行，所以对
生产影响不大。
2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期
点检或称计划点检。定期点检由设备维 修人员和专业检查人员根据点检卡的要 求，凭感官和专用检测工具，定期对设
备的技术状态进行全面检查和测定。
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在日常工作中，设备的日常维护，是指对 设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩 擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、 调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作 工和维修工共同负责。
设备的维护保养，是指操作工和维修工， 根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、 调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使 用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业， 它是设备自身运动的客观要求。
换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
安全：要求严格实行定人、定机、定岗位
职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、
结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地
使用，精心地维护保养；各种安全防护装置
可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，
保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地
精选ppt
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设备维护保养工作包括：日常 维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、 设备的防腐和一级保养等。
设备的日常维护保养简称例保， 是指操作工每天在设备使用前、使 用过程中和使用后必须进行的工作。
精选ppt
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设备的日常维护保养，是减少磨损，使 设备经常处于良好技术状态的基础工作。日 常维护保养的基本要求是：操作者应严格按 操作规程使用设备，经常观察设备运转情况， 并在班前、班后填写记录；应保持设备完整， 附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道 完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保 持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转 的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通； 经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证 设备安全运行。

依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估，包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果，分析设备维护保养存在的问题和改进方 向，制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后，持续关注设备的运行状态和维护保养效果，对 改进措施进行跟踪和调整，以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范，明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ，表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
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感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测，获取相关参数，分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验，结合设备运行 状况，分析故障原因。
专家诊断
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设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
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利用传感器、红外线、超声波等检测手段，对设备进行实时监
测，及时发现潜在问题。
引入新材料
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采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料，提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
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利用物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查，及时发现并修复潜 在问题，延长设备使用寿 命。

考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
光纤熔接机基本操作程序
从光缆束管中取出光纤， 清洁干净后实施下列基 本步骤：
接通电源后开机 检查/设定熔接条件 将热保护套管穿入需熔
光纤熔接机在熔接作业时，电极间有数千伏 高压，此时千万不要触摸电极棒。
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
光纤熔接机基本操作程序
熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀， 束管刀，松套钳，一次涂复层剥纤钳，酒精泵(99% 酒精)。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。
直视纤芯法
直视纤芯法光路示意如下图所示，当把一束 平行光照射到光纤表面时，由于光纤的透射 和折射，可以观察到包层轮廓、包层与纤芯 的界面。光纤通过物镜形成特征图像，摄像 头获取该图像，并对该图像信号进行模数转 换和图像处理即可以获得光纤的轮廓和纤芯 位置等信息。熔接机则通过这些信息控制和 调整光纤纤芯的对准过程，完成光纤熔接。
光纤熔接机的分类
按熔接光纤类别分类为多模和单模光纤熔接机
不同类别的光纡，对熔接机的结构和光纤对准精度 要求有较大的区别。一般多模熔接机不能用于单模 光纤熔接，单模熔接机通过改变熔接参数可以用于 多模光纡熔接。这是因为多模和单模光纤熔接机的 光纤对准方法有所不同，多模光纤熔接机光纤对准 方法采用的是包层对准(125微米);而单模光纤熔接 机光纤对准方法采用的是纤芯对准，由于单模光纤 纤芯模场直径很小，仅为多模的1/5(8一10微米)， 所以要求纤芯对准方式调整精度高。

熔接机需要搬动或运输时， 应该轻拿轻放。另外，长距 离运输时不要忘记先将其装 入携带箱和运输箱中。
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贮存
长期不用时，一般半年应 至少开机一次；高潮湿季节， 应经常开机，且机箱内应放 入干燥剂，以防止显微镜头 霉变。
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使用注意事项
a）熔接机在使用交流电源时，注意保护适配器， 电源接好地线。
b）电极放电产生电弧，但右光纤不再推进， 因此两光纤的端头被烧成球状；
c）熔接机根据两光纤被高温熔化变形情况推 算出电极位置及电
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电弧测试
“右移××× 间隙×××” 表 明电极位置偏左；
“左移××× 间隙×××” 表 明电极位置偏右。
电极左（右）移在10 之内，无 需调整
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装夹光纤时才允许打开。键盘
操作之前应关闭防尘罩。防尘
罩包含为显微镜、提供照明的
反光镜和稳定V 型槽内裸纤的
小压头，同时具有防尘、防风
等作用。
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显示器
5.7 英寸TFT-LCD 显示 器，放置角度、亮度均可 调整。使用时请注意保护 屏幕，严禁让硬物碰伤。
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键盘说明：
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光纤的主要参数：
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光纤的主要参数：
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光纤的主要参数：
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光纤的主要参数：
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培训内容：
光纤通信的基本原理及部分参 数
光纤熔接机的使用及注意事项 光纤熔接机的日常维护 一般故障处理
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一旦发现电池快速充电完毕，且工作时间变短，请进行三次深度充放电，如果不能排除故障，表明电池寿命达到极限，需要更换原装
F、接续光纤。 充电电池，更换电池请联系维修中心。
标准设置为1000次。
• 按下SET键后，光纤相向移动，移动过程中，进行预加热 使用涂敷层剥离钳时，倾斜45度，平行剥离，使用无水乙醇擦拭干净，听到嗤嗤声音表示干净。
束管看成是第一束管，顺时针依次为白一、白二、白 三……最后一束为绿管， • 色谱：蓝、橙、绿、棕、灰、白、黑、红、黄、紫、粉红、青绿
操作方法
• 仪表及工具的识别
3、简单故障分析与排除 C、在熔接过程中发现光纤熔接部分异常，电极放电不均匀。 G、移出光纤用加热炉加热热缩管。 D、熔接机提示更换电极。 光缆识别：当熔接层绞式光缆时，正对光缆横截面，把红束管看成是第一束管，顺时针依次为白一、白二、白三……最后一束为绿管， 放置完毕后，关上防风罩。 在等到酒精干了以后再进行熔接。 保持压板、压脚的清洁,压上时要密封,可用酒精棒擦拭. 整个过程，FSM-60S时间一般为9-10S。 切割光纤时，保证切割刀的清洁，切割好后，注意防尘和禁止碰到其它任何物体。 如有污点,可用棉签顺一个方向擦拭. 固定光缆要结实，不可扭动。
操作方法
基本操作步骤 G、移出光纤用加热炉加热热缩管。
• 打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再
将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加 热，完毕后从加热炉中加热，完毕后从加 热器中取出光纤，冷却等待。
操作方法
基本操作步骤 H、盘纤并固定。
• 将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘
纤时，盘纤的半径越大，弧度越大，衰耗 越小，所以一定要保持好一定的半径，
1、操作方法 2、日常维护与保养 3、简单故障分析与排除 4、几点小结