工序控制及其控制点设置原则

工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习,贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。

决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题.各管理负责人要认真履行职责，严格管理,保证公司各项工作顺利进行。

工序是现场作业系统的细胞。

构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。

为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态,就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内.第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。

工序质量是指工序过程的质量。

工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程.工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。

二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准,包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。

这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。

（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统,把握工序的现状及可能的变化趋势。

（3）要具有纠正偏差的具体措施。

三、工序质量控制的内容1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。

2、对关键工序的控制对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。

3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。

4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外,还应据此掌握质量改进信息,以便进行预防性控制,组织质量改进。

工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是创造过程中非常重要的一环，通过设定和监控工序质量控制点，可以有效地提高产品质量，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细探讨工序质量控制的重要性以及如何设定和监控工序质量控制点。

一、设定工序质量控制点的重要性1.1 确保产品符合标准要求设定工序质量控制点可以确保每一个生产环节都符合产品质量标准要求，从而保证最终产品的质量稳定性和一致性。

1.2 预防和及时发现问题通过设定工序质量控制点，可以及时发现并解决生产中浮现的问题，避免不良品的产生，提高生产效率。

1.3 降低生产成本设定工序质量控制点可以减少废品和返工率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、如何设定工序质量控制点2.1 确定关键工序首先需要确定生产过程中的关键工序，即最容易影响产品质量的环节，对这些工序进行重点监控和控制。

2.2 制定质量控制标准针对每一个关键工序，制定相应的质量控制标准，明确要求和指导生产人员的操作，确保产品质量稳定。

2.3 建立监控机制建立相应的监控机制，包括检测设备、检验标准、记录表格等，对关键工序进行实时监控和记录，及时发现问题并进行调整。

三、如何监控工序质量控制点3.1 定期检查和验证定期对设定的工序质量控制点进行检查和验证，确保质量控制标准的执行情况和效果。

3.2 异常处理和改进一旦发现工序质量控制点浮现异常，需要及时处理并进行改进，避免问题扩大影响整个生产过程。

3.3 数据分析和反馈对监控数据进行分析，及时反馈给相关部门和生产人员，为改进生产过程提供依据和指导。

四、工序质量控制点的实际应用4.1 举例说明通过实际案例说明工序质量控制点在生产中的应用，如何提高产品质量和生产效率。

4.2 成效评估对设定的工序质量控制点进行成效评估，评估其对产品质量和生产效率的影响，为进一步改进和优化提供参考。

4.3 持续改进工序质量控制点不是一成不变的，需要持续改进和优化，不断提高生产质量和效率。

工序质量控制点什么是工序质量控制点工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。

工序质量控制点的内容正确设置控制点，抓住关键，是有效进行工序质量控制的前提。

就一个项目、一道工序来说，究竟应设置多少个控制点，需要在对项目工序进行系统分析的基础上加以选择。

设置的原则是根据项目的重要程度，即质量特性值对整个项目质量的影响程度加以确定。

工序质量控制点的设置原则(1)重要的和关键性的施工环节和部位。

(2)质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。

(3)施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。

(4)质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。

(5)对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。

(6)采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。

工序质量控制点的管理质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。

主要步骤和内容如:列出质量控制点明细表;设计控制点施工流程图;进行工序分析，找出主导因素;制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求;编制保证质量的作业指导书;编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量;可由设计者的上一级领导进行审核。

质量控制点的实施①交底。

将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。

③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。

④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。

⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。

⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。

工序质量控制点工序质量控制点是指在生产过程中的各个环节中，为了保证产品质量，需要进行质量控制的关键节点。

通过在工序中设置质量控制点，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品达到预期的质量标准。

下面将详细介绍工序质量控制点的定义、作用、设置和管理。

一、定义工序质量控制点是指在生产过程中，根据产品质量要求，在关键环节上设置的质量控制点。

这些控制点可以是某个工序的开始、中间或结束阶段，也可以是某个关键参数的监测点。

通过对这些控制点进行严格的检测和管理，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量标准。

二、作用1. 及时发现质量问题：通过设置工序质量控制点，可以在生产过程中及时发现质量问题，避免问题扩大化和影响到后续工序。

2. 纠正生产偏差：通过对工序质量控制点的监测和管理，可以及时纠正生产过程中的偏差，保证产品质量的稳定性。

3. 提高生产效率：工序质量控制点的设置可以帮助生产人员更好地掌握生产过程，减少不必要的重复工作，提高生产效率。

4. 降低生产成本：通过及时发现和纠正质量问题，可以减少废品率和返工率，从而降低生产成本。

三、设置工序质量控制点的步骤1. 确定关键工序：首先需要确定哪些工序对产品质量影响较大，这些工序就是需要设置质量控制点的重点关注对象。

2. 确定控制点：在确定了关键工序后，需要进一步确定在哪些环节上设置质量控制点，可以根据产品质量要求和生产工艺特点进行选择。

3. 制定检测标准：针对每个工序的质量控制点，需要制定相应的检测标准，明确合格和不合格的判定标准。

4. 建立检测方法：为了对质量控制点进行检测，需要建立相应的检测方法，可以包括物理测试、化学分析、仪器检测等。

5. 建立记录和报告机制：对于每个工序的质量控制点，需要建立相应的记录和报告机制，记录检测结果，并及时向相关人员汇报。

四、工序质量控制点的管理1. 人员培训：对于质量控制点的检测人员，需要进行相应的培训，使其掌握相关的检测方法和标准，提高检测的准确性和可靠性。

施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中，施工阶段的质量控制至关重要。

为了确保工程质量达到预期目标，合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。

一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序，如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等，以及重要部位，如梁柱节点、地下室防水等，应设置质量控制点。

2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节，如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位，需要重点监控。

3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响，例如，模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。

4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序，如砌体工程中的砂浆饱满度，需要加强控制。

5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病，如屋面渗漏、墙面裂缝等，设置相应的质量控制点。

二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。

2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程，必须在施工单位自检合格的基础上，通知监理人员进行检查验收，未经监理人员签字认可，不得进行下道工序施工。

三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程（1）地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载，避免不均匀沉降。

（2）桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。

（3）基础防水处理防止地下水渗透，影响基础的稳定性和耐久性。

2、主体结构工程（1）钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。

（2）混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。

（3）模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。

3、屋面工程（1）防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。

工程质量检查控制点为切实抓路工程I标段工程建设过程中的工程质量，有效控制施工阶段各施工班组的质量行为意识和工程实体质量，结合本项目工程特点，针对不同的施工阶段制定相应的工序质量控制点，以便于各参建单位在工序质量控制上统一管理。

一、设置工序质量控制点的原则：（1）对工程规划原则有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；（2）对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；（3）所有隐蔽工程都是必检点；（4）对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；（5）可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；（6）对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；（7）对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。

二、工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、建设单位、工程施工单位共同检查、确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。

（2）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、工程施工单位检查、确认。

（3）C级：一般质量控控制点，工程施工单位监理单位质量部门及施工队根据工程具体情况进行巡检、抽查。

（4）所有质量控制点必须施工单位质量部门自检合格后，才能向相关单位和部门报验。

三、工序质量控制点控制内容：（1）各施工班组应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。

（2）对C级控制点，要求施工单位质量部门根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批。

ABC三级质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注一、土方工程1 工程定位（高程）测量 B 场内控制点定位是否准确；场地方格网是否测建立2 地基验槽（坑） A 联系参建各方至现场进行基槽验收；基底超挖；基底未保护；开挖尺寸是否满足要求3 检查回填土压实密度 B 回填土压实系数能否满足设计要求二、钢筋混凝土构筑物工程1 验证材料合格证书及材料试验报告A 提供材料合格证书及材料报告及时、真实2 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B 试验报告审定是否合格；质量评定记录真实可靠3 工程定位测量 B 管线流水标高、管顶标高，路基标高、路面标高是否存在误差；构造物控制点桩未有效保护而导致偏位；定位测量资料是否及时报验4 地基验槽（坑） A 联系参建各方至现场进行基槽验收；基底是否超挖；基底保护是否到位；开挖尺寸是否满足要求5 检查钢筋绑扎质量 B 钢筋绑扎是否合格到位；搭接长度是否满足设计及规范要求6 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B 钢筋焊接试焊；钢筋焊接试验报告真实可靠7 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B 侧墙混凝土厚薄是否一致；板间错缝符合规范要求8 基础混凝土浇筑 B 混凝土振捣是否到位；混凝土浇筑完成后及时养护9 砼试块同条件养护检查 B 是否按规范要求留置砼同条件养护试块；试块养护时间满足要求10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B 预留预埋的位置是否正确11 检查预埋地脚螺栓 B 地脚螺栓的位置是否准确12 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）A 隐蔽工程检查通知监理到场；隐蔽记录资料及时跟进13 工序过程控制 C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料三、道路1 原材料验证 A 原材料进场是否及时进行材料送检；经送检合格的材料没有在现场进行标示2 路基 B 路基土含水量是否符合要求；压实度是否到位3 基层 B 基层压实度、平整度、高程是否达到规范要求4 面层 B 沥青摊铺、压实温度是否符合要求，摊铺厚度是否满足设计要求，施工缝及伸缩缝设置是否合理5 路缘石 B 路缘石尺寸是否符合规范要求；安装后的线型是否符合规范要求6 路肩 B 路肩压实是否达到规范要求；坡比及排水符合规范要求7 验收 A 验收通知参建各方到场；具备验收条件才能进行验收，并做好验收记录重要A级8 工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料四、给排水工程1 工程定位测量 B 管线安装位置符合设计要求；是否做好安装定位记录2 管沟复测检查 B 进行管沟复测检查3 材料检验及复验 B 主要材料进场验收单验收人员的签证是否齐全；产品在运输过程中是否采取有效的防止损坏、腐蚀的措施4 井室砌筑（阀门井）检查 B 井室的勾缝抹面和防渗层是否符合质量要求；井盖高程的偏差是否在允许值内；井壁与管道交接处不能漏水重要A级5 地下管道水压试验 A 试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，沟槽内无积水，全部预留孔封堵，地下水位于管低以下6 隐蔽工程检查 A 隐蔽工程检查记录是否及时齐备7 检查回填土压实密度 B 回填土压实密度是否能满足设计及规范要求8 工序过程控制 C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料A级控制点为监理、建设、施工三方联合检查的质量控制点；B级控制点为监理与施工单位进行联合检查的质量控制点；C级控制点为施工单位质量部门及施工队联合检查的控制点。

重要工序质量控制及关键工序控制点引言概述：在现代制造业中，质量控制是一个至关重要的环节。

对于重要工序的质量控制和关键工序的控制点的把握，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。

本文将从五个大点进行阐述，分别是工序的选择、工序参数的设定、工序标准的制定、工序检测的方法以及工序异常的处理。

正文内容：1. 工序的选择1.1 工序的重要性：不同工序对产品质量的影响程度不同，需要根据产品特性和工艺要求来确定关键工序。

1.2 工序的流程控制：对于关键工序，需要进行严格的流程控制，确保每个步骤的准确执行。

1.3 工序的可靠性：选择可靠性高的工序，避免因工序不可靠而引起的质量问题。

2. 工序参数的设定2.1 参数的重要性：工序参数直接影响产品的质量特性，需要根据产品要求和工艺要求来设定。

2.2 参数的合理性：设定参数时需要考虑产品特性和工艺要求，确保参数的合理性和可操作性。

2.3 参数的稳定性：设定的参数需要保持稳定，避免因参数波动引起的质量问题。

3. 工序标准的制定3.1 标准的制定依据：制定工序标准需要根据产品要求、工艺要求和行业标准等进行综合考虑。

3.2 标准的明确性：工序标准应该具备明确的指标和要求，避免歧义和二义性。

3.3 标准的可操作性：工序标准应该具备可操作性，方便操作人员实施和检验。

4. 工序检测的方法4.1 检测方法的选择：根据工序特点和产品要求选择合适的检测方法，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。

4.2 检测方法的准确性：检测方法需要具备准确性，确保对工序质量进行有效的判断。

4.3 检测方法的可行性：检测方法需要具备可行性，方便操作人员进行操作和判断。

5. 工序异常的处理5.1 异常的识别：及时识别工序异常，避免影响后续工序和产品质量。

5.2 异常的原因分析：对工序异常进行原因分析，找出问题根源，避免再次发生。

5.3 异常的处理措施：针对不同的工序异常，制定相应的处理措施，确保问题得到解决。

工序管理控制办法中国二十二集团有限公司路桥分公司二0一四年一月三日关于工序管理控制办法（试行草案）一、目的加强工序质量控制，规范关键工序(见证点)和特殊工序(停止点)的监管，确保工程质量，特制定本办法。

二、适用范围适用于路桥公司所属项目工序质量控制。

三、定义1、工序质量控制点（关键工序）是为保证工序处于受控状态，在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位和薄弱环节。

2、见证点：在规定的关键工序施工前，要提前通知质检员（对外为监理）在约定的时间内到现场进行见证点对其施工实施监督，如果质检员（监理）未能在约定时间内到现场见证和监督，项目部（分包队伍）有权进行见证点的相应的工序操作和实施。

3、停止点：重要性高于见证点的质量控制点，如果质检员（监理）未能在约定的时间到现场监督、检查，施工负责人（作业人员）应停止进入该控制点相应的工序，并等待质检员（监理方），未经认可不能越过该点继续活动，通常是特殊过程或特殊工序。

4、每道工序（检验批）或分项完工验收时，质量人员须在施工现场组织实测验收，该控制点为现场见证点，质量检查员需在现场见证点记录签字。

四、管理责职1、质量管理部（专业分公司技术质量科）负责工序质量控制的计划与实施。

2、项目部负责所属工序质量控制点日常管理工作落实和执行。

五、工作程序㈠、工序质量控制点设置原则1、依据两级公司质量管理文件中关键工序、特殊工序的相关定义和专业工程质量特性。

2、工艺复杂，质量易波动，对操作要求高或发生问题较多工序。

3、内外部质量信息反馈中出现问题多的薄弱环节。

㈡、工序质量控制点管理1、根据质量控制点的重要程度和特点，将其分解为文件见证点、现场见证点、停止点和日常巡检点。

项目部总工负责组织项目部质量、技术人员共同增补明确本项目质量见证点和停止点，并下发相关岗位及分包队，由项目经理(或工程副经理)、总工负责（技术负责人）组织实施。

施工负责人执行停止点、见证点施工控制程序。

工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。

第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。

第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。

第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。

第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。

（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。

（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。

第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。

第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。

（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。

（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。

第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。

（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。

（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。

（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。

第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。

工序质量控制点工序质量控制点是指在生产过程中，为了保证产品质量，对每一个工序进行检验和控制的关键节点。

通过在关键工序中设立质量控制点，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品的合格率和稳定性。

一、工序质量控制点的设置原则1.关键工序：选择对产品质量影响较大的关键工序作为质量控制点，确保关键工序的质量稳定。

2.重点环节：关注生产过程中容易浮现问题的重点环节，设置质量控制点进行监控和控制。

3.关键参数：确定影响产品质量的关键参数，并在相应的工序中设置质量控制点进行检测和调整。

4.质量风险点：识别生产过程中可能存在的质量风险点，设置质量控制点进行风险控制和预警。

二、工序质量控制点的内容和要求1.质量检测：在每一个工序的质量控制点进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合质量要求。

2.工艺参数控制：监控关键工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保在合理范围内稳定控制，避免参数偏离导致质量问题。

3.设备状态监控：监测关键设备的运行状态，包括设备温度、振动、电流等，及时发现设备故障或者异常，避免对产品质量产生影响。

4.操作规范执行：对每一个工序的操作规范进行明确，确保操作人员按照规范进行操作，避免人为因素对产品质量造成负面影响。

5.异常处理：一旦在质量控制点发现质量异常，要及时采取措施进行处理，包括停工、调整工艺参数、更换设备等，确保问题不会扩大。

6.记录和分析：对每一个工序的质量控制点进行记录和分析，包括检测数据、异常情况、处理措施等，为后续的质量改进提供依据和参考。

三、工序质量控制点的实施流程1.确定工序：根据产品生产工艺流程，确定哪些工序是关键工序，需要设置质量控制点。

2.确定内容和要求：根据工序的特点和要求，确定每一个质量控制点的具体内容和要求，包括检测项目、工艺参数、操作规范等。

3.设备和工具准备：准备相应的检测设备和工具，确保能够准确、可靠地进行质量检测和监控。

4.培训和指导：对操作人员进行培训和指导，确保他们理解和掌握每一个质量控制点的要求和操作方法。

工序控制及其控制点设置原则摘要：对工序进行分析,找出影响工序质量的关键因素，然后通过设置关键的工序控制点加以控制,以保证工序处于受控状态.工序控制工序控制具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内.工序控制的内容1.对生产条件的控制2.对关键工序的控制3.对计量和测试条件的控制4.工序控制点工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的、关键部位或薄弱环节:1.使工序处于受控状态;2.控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点;工序控制点的设置原则通常，应考虑在下列场合建立工序控制点：1.形成产品主要质量特性的工序2.在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序3.对产质量具有重大影响的关键工序4.经常发生质量问题的工序工序控制点的种类1.以质量特性值为对象设置的工序控制点2.以设备为对象设置的工序控制点3.以工序为对象设置的控制点对工序质量控制点的要求1.应明确控制对象和目标2.要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求3.明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门4.根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果5.制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行对制造过程生产加工,可以对工艺过程的各个阶段进行控制,从而达到改进与保证产品质量的目的,而在整个过程控制中,工序控制点的选择是至关重要的,只有选择了正确的控制点加以控制,才能更好地达到控制整个加工工序质量的目的.流水线现场质量管理看板系统摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行的手段。

可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。

关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键工序，需要设立相应的质量控制点，以确保产品的质量符合标准要求。

本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、目的、设置原则、具体控制方法等内容。

二、定义关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键工序，设立的特定位置或者环节，通过监测、检验、纠正等手段，对工序进行控制，以确保产品质量符合标准要求。

三、目的1. 确保产品质量：通过对关键工序的控制，及时发现和纠正工艺和设备等方面的问题，以确保产品质量达到标准要求。

2. 提高生产效率：通过对关键工序的控制，减少不良品的产生，提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。

3. 保证工序稳定性：通过对关键工序的控制，提高工序的稳定性和可靠性，减少工序变异，提高产品的一致性和稳定性。

四、设置原则1. 选择关键工序：根据产品特性和生产工艺，选择对产品质量影响较大的关键工序作为控制点。

2. 设定控制标准：根据产品质量标准和工艺要求，设定关键工序的控制标准，明确合格品和不合格品的判定依据。

3. 确定监测方法：根据关键工序的特点，确定适当的监测方法，如检测仪器、检测设备等。

4. 制定纠正措施：针对关键工序可能浮现的问题，制定相应的纠正措施，以便在浮现异常情况时能够及时采取措施进行修正。

五、具体控制方法1. 监测关键参数：对于关键工序中的关键参数，进行实时监测，如温度、压力、速度等，确保其在合理范围内。

2. 检验关键要素：对于关键工序中的关键要素，进行抽样检验，如材料成份、尺寸精度等，确保其符合标准要求。

3. 纠正异常情况：当关键工序浮现异常情况时，及时采取纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等，以确保产品质量不受影响。

4. 记录和分析数据：对于关键工序的监测和检验数据进行记录和分析，及时发现问题并进行改进措施，以提高工序的稳定性和可靠性。

六、总结关键工序质量控制点是确保产品质量的重要手段之一，通过对关键工序的控制，可以提高产品质量、生产效率和工序稳定性。

制程质量控制 工序质量的控制点工序质量控制点是企业为了使工序处于良好的控制状态，保证产品质量达到规定的要求。

在生产过程中必须重点控制产品的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素等内容。

1．工序质量控制点设置工序质量控制点的设置对象主要有两个，具体如图4-6所示。

图4-6 工序质量控制点的设置2．工序质量控制点设置步骤工序控制点的设置主要包括6个步骤，具体如图4-7所示。

1◎ 某道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，如性能、精度、硬度和粗糙度等2◎ 某道工序的关键特性或是重要的工艺条件，如铸造过程中铁水的温度、机械加工中的尺寸精度、形状精度等图4-7 工序控制点设置步骤3．工序质量控制点实施要求车间技术负责人负责控制点的日常工作，制程检验员负责监督、抽查工作。

（1）工序质量控制点前期准备工作工序质量控制点实施的前期准备工作主要包括以下3个方面。

① 在工艺文件中编制“关键工序控制点表”，列出重要控制参数和控制内容，将关键工序和特殊工序标识清楚。

② 在生产现场设立标志牌。

③ 编制工艺规程和作业指导书，对操作人员、工装、设备、操作防范、生产作业环境和过程参数等提出具体技术要求。

（2）工序控制点对作业人员的要求步骤1◎ 结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊质量特性及主导因素步骤2步骤3 步骤4 步骤5步骤6◎ 质量部、技术部等部门确定各部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制“质量控制点明细表”，并上报质量总监及生产总监审批◎ 编制“质量控制图”，并以此为依据设置控制点◎ 编制“质量控制作业指导书”，包括工艺操作卡、质检表和操作指导书◎ 编制各项质量管理控制点的管理办法◎ 正式纳入质量体系并监督其运作工序控制点对生产作业人员的要求主要包括6个方面，具体如图4-8所示。

图4-8 工序控制点对操作人员的要求（3）工序质量控制点对检验员的要求工序质量控制点对制程检验员的要求有5点，具体如图4-9所示。

关键工序质量控制制度&质量关键控制点管理制度一、总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。

建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。

二、关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。

2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。

3、特殊设备应设置控制点。

三、建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。

2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。

3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。

四、对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：1、对关键工序控制点操作者的要求：（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。

（2）掌握本工序的质量要求。

（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。

5（4）了解影响本工序质量的主导身分，并按有关制度要求严格控制管理。

（5）按要求做好各项原始记实，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。

2、对工序控制点负责人的要求：（1）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。

发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。

（2）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。

《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。

在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。

1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。

（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。

（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。

（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。

2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。

（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。

工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。

（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。

（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。

按规定实施监控，并做好各类监控记录。

3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。

（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。

4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。

关键工序质量控制点一、概述关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键环节进行控制和监测的特定位置或步骤。

通过对关键工序质量控制点的有效管理，可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本，满足客户的需求和期望。

二、选择关键工序质量控制点的原则1. 重要性原则：选择对产品质量影响最大的关键工序作为质量控制点。

2. 可测量性原则：选择可以通过定量数据进行监测和控制的关键工序。

3. 可控性原则：选择可以通过有效控制手段进行干预和调整的关键工序。

4. 可追踪性原则：选择可以追踪到具体生产批次或产品的关键工序。

三、关键工序质量控制点的建立步骤1. 识别关键工序：通过对整个生产过程进行分析和评估，确定哪些环节对产品质量影响最大。

2. 确定控制指标：根据产品质量要求和标准，确定关键工序的控制指标，例如尺寸、重量、外观等。

3. 设定控制限值：根据产品质量要求和标准，设定关键工序的上下限值，超出限值即视为不合格。

4. 确定监测方法：选择适合的监测方法，例如抽样检验、全检等，确保对关键工序进行有效监测。

5. 制定操作规程：制定详细的操作规程，明确关键工序的操作步骤和要求，确保操作的一致性和稳定性。

6. 建立记录系统：建立关键工序质量控制点的记录系统，记录每次生产批次的监测结果和操作记录，便于追溯和分析。

7. 建立纠正措施：针对关键工序出现的异常情况，制定相应的纠正措施，及时调整和改进工艺流程。

四、关键工序质量控制点的管理和监督1. 培训和教育：对从事关键工序的操作人员进行培训和教育，提高其对质量控制的认识和操作技能。

2. 定期检查和评估：定期对关键工序质量控制点进行检查和评估，确保操作规程的执行和控制指标的达标。

3. 过程监控和数据分析：对关键工序进行实时监控，收集和分析相关数据，及时发现异常情况并采取措施。

4. 持续改进：根据关键工序质量控制点的监测结果和数据分析，进行持续改进，优化工艺流程和操作规程。

重点工序质量控制一、引言重点工序质量控制是指在生产过程中，对于关键环节和重要工序进行严格的质量控制，以确保产品的质量符合相关标准和要求。

本文将详细介绍重点工序质量控制的目的、原则、方法和步骤。

二、目的重点工序质量控制的目的是确保产品在关键环节和重要工序上的质量稳定可靠，以提高产品的合格率和客户满意度。

通过对重点工序的控制，可以最大程度地减少缺陷品的产生，降低质量成本，提高生产效率。

三、原则1. 预防为主：重点工序质量控制应注重预防为主，通过提前规划、制定标准操作程序、培训操作人员等方式，预防工序中可能浮现的质量问题。

2. 全员参预：重点工序质量控制是全员参预的工作，所有相关人员都应对质量控制负责。

每一个环节的责任人都要积极参预，共同推动质量控制工作的落实。

3. 数据驱动：重点工序质量控制需要依靠数据进行分析和决策，通过采集、记录和分析相关数据，及时发现问题并采取措施进行改进。

四、方法1. 制定标准操作程序：根据产品的技术要求和工艺流程，制定详细的标准操作程序，明确每一个工序的操作要求和质量控制点。

2. 培训操作人员：对参预重点工序的操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保他们能够正确执行标准操作程序。

3. 设立质量检测点：在重点工序中设置质量检测点，对关键参数进行监测和检测，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 进行过程控制：通过实时监控和调整工艺参数，保持工序的稳定性和一致性，防止质量偏差的产生。

5. 引入自动化设备：在重点工序中引入自动化设备，提高生产效率和质量稳定性，减少人为因素对质量的影响。

五、步骤1. 确定重点工序：根据产品的特点和生产工艺，确定关键环节和重要工序，将其列为重点工序。

2. 制定质量控制计划：针对每一个重点工序，制定详细的质量控制计划，包括操作要求、质量检测点、质量控制方法等。

3. 培训操作人员：对参预重点工序的操作人员进行培训，传授相关知识和技能，提高其质量意识和操作水平。

现场质量控制点设置原则及要求关于现场质量控制点设置原则及要求采用质量控制点的方式进行质量控制是目前施工质量管理比较成熟的经验，而工程质量控制点的设立工作是基础，是根据工程质量特性进行重点控制的依据。

质量控制点由参建各方讨论后确定。

一、设置质量控制点的原则对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。

对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。

隐蔽工程是必检点。

对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。

对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。

对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。

对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控控制点。

选择的质量控制点应准确并便于有效控制。

二、质量控制点划分形式A级：重要质量控制点，是确保工程质量的关键。

该控制点的工程质量须经业主项目部、监理公司、承包方等三方确认达到认可的标准后，才能转入下一道工序施工。

被设定为停监点的工程质量须通知质量监督站检查核实。

B级：较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工承包方两方专业人员确认。

C级：一般质量控制点，为施工承包方质量检查部门进行自行检查全过程质量控制。

项目质量控制点的设立必须由业主项目部、监理公司、施工方、质监站等共同讨论并会签后执行。

三、质量控制点设置后的实施要点要求施工承包方的质量控制工程师、技术员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。

监理公司和巡视的各专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点抽检、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督。

严格要求施工人员按规程规范认真作业，保证每个环节的质量。

按规定做好检查，认真记录检查结果。

运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至质量控制点验收合格。

•关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。

•重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。

它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。

顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。

关键工序:1,除一般工序要求外应考虑对设备的认可.2,必须对特殊工序的工艺参数(如温度,时间,湿度,压力,电流,电压等)进行连续监控,应界定"连续"的定义.3,特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗特殊工序按以下原则设置:a)该工序的产品质量不能通过监视和测量完全验证；b)需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；c)质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。

关键工序的设定原则：a)对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工作；b)产品质量特性形成的工作；c)工艺难度大，质量较容易波动的工序。

关键工序和特殊工序不能混为一谈的.不过两种工序都要对设备,人员能力,记录有要求,还对此工序的确认和评审规则有要求汽车行业的TS16949，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下：3.1.12 特殊特性Special Characteristics可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。

航空航天行业的AS9100，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下：关键特性：材料，过程或零件的这样一些特性，其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。

从以上两个定义可以看出，对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性（汽车行业叫特殊特性）。

那么，凡是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程，就是关键过程。