精益生产知识点滴1

精益生产知识点汇总总结随着全球竞争的加剧和市场需求的不断变化，企业对于效率和质量的要求也越来越高。

而精益生产作为一种持续改进的生产理念，在提高效率和降低成本方面发挥着重要的作用。

本文将从精益生产的基本原理、工具和技术，以及实施精益生产的关键成功因素等方面进行详细的汇总总结。

1. 精益生产的基本原理精益生产是一种以减少浪费为核心的生产理念，其基本原理包括价值流、僵尸边、流动、拉动和持续改进。

其中，价值流是指将所有活动分为增值活动和非增值活动，通过深入理解价值流并优化的方式，减少非增值活动的浪费。

僵尸边是指问题和缺陷的标记，流动是指产品的连续流动，拉动是指按需生产，持续改进是指对生产过程不断进行改进。

2. 精益生产的工具和技术精益生产的工具和技术包括价值流映射、5S、标准化工作、单项流程、持续改进、快速换模、文化变革、全员参与等。

其中，价值流映射是一种通过绘制价值流程图的方式来辨认和分析价值流中浪费的工具，5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日文单词的头字母，它是一种改善工作环境和提高效率的管理方式。

标准化工作是指通过记录和规范操作流程、方法和标准来确保生产过程的稳定性和可控性。

3. 实施精益生产的关键成功因素实施精益生产的关键成功因素包括领导力、文化变革、全员参与、培训和教育等。

其中，领导力是指企业领导层对于精益生产的认可和支持，文化变革是指企业要从传统的生产模式转变为精益生产的方式，而全员参与是指每个员工都要参与到精益生产的实施中来，培训和教育是指企业要不断培养和提高员工的素养和技能。

4. 精益生产的应用范围精益生产不仅适用于制造业，也适用于服务业和其他行业。

在制造业，精益生产可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率、改善产品质量。

在服务业，精益生产可以帮助企业提高服务质量、缩短服务周期、降低成本。

在其他行业，精益生产也可以帮助企业实现持续改进和不断提高效率。

总之，精益生产作为一种持续改进的生产理念，对于提高企业效率和质量起着重要的作用。

精益生产和精细化管理相关知识1、精益生产的含义是什么？答：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

2、精细化管理的含义是什么？答：精细化管理首先是一种精益求精的管理理念，是一种态度，是一种境界，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。

3、精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现有哪些？答：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

4、精益生产方式的主要特征表现是什么？答：（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、单件流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

5、看板管理的含义是什么？答：看板管理是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

15、“看板”类型？按用途可以划分为生产指示看板、领取看板、特殊用途看板16、看板的功能是什么？具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。

17、实施看板管理的规则是什么？后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产不合格品绝对不能送到后工序必须把看板数量减少到最小程度通过看板对生产进行的微调1、5S的定义？是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素），所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。

2、推行5S目的是什么？提升企业形象；增加员工归属感和组织的活力；减少浪费；安全有保障；效率提升；质量有保障；改善零件在库周转率；提高设备的使用寿命；降低生产成本；缩短作业周期，确保交货期。

精益生产基本知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊精益生产这档子事儿。

精益生产啊，就好比是咱过日子，得精打细算，把每一分资源都用在刀刃上。

你想想看，要是咱家里买东西不考虑是不是真的需要，乱买一气，那不得浪费好多钱呀！这精益生产也是一样，就是要避免那些不必要的浪费。

比如说生产过程中的库存吧，堆得老多老多，占地方不说，还得花好多钱去管理它。

这就像咱家里堆了一堆用不上的东西，碍事又没啥用。

精益生产就是要把这些多余的库存给清理掉，让生产流程更顺畅。

还有啊，生产线上要是有好多不合理的工序，工人一会儿干这个，一会儿干那个，多麻烦呀！就像咱做饭，要是一会儿找盐，一会儿找醋，那多耽误事儿啊。

精益生产就是要把这些工序优化一下，让工人干活更有效率。

再说说质量问题。

要是生产出来的东西老是有毛病，那得多闹心啊！这就好比咱做了一顿饭，结果味道不好，那不是白折腾嘛。

精益生产特别重视质量，要把那些可能导致质量问题的因素都给揪出来，解决掉。

你看那些精益生产搞得好的企业，就像一支训练有素的军队，行动有序，效率超高。

他们不会浪费时间和资源，每一步都走得稳稳当当。

咱普通人过日子也得有点精益生产的意识呀！买东西前想想是不是真的需要，做事的时候安排好步骤，别瞎折腾。

这样咱的生活不也能过得更精致、更高效嘛！
总之，精益生产可不是那些大企业的专利，咱普通人也能从中学到不少东西呢。

它就像是一把钥匙，能帮我们打开高效生活的大门。

咱可别小瞧了它，好好去琢磨琢磨，让我们的生活也变得精益起来吧！。

精益小常识1.精益生产的思想基础是：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。

2.精益思想包括五个方面：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

3.丰田倡导的三现主义分别是：现地、现物、现时。

4.丰田生产方式提倡现场解决问题，深入现场，反复问5W。

其中5W指：五个为什么。

5.精益生产所说的七大浪费：过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、过多库存的浪费、加工本身的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费。

6.七大浪费之中，过量生产浪费被称为浪费的根源，是最根本的浪费。

7.七大浪费改善的顺序：先寻找是否存在过量生产浪费，再看是否存在加工本身浪费并予以取消，接着着眼库存浪费进行削减以暴露问题，然后对物流进行改善减少搬运浪费，再寻找现场的作业者和设备是否存在等待浪费，针对作业者进行深入分析以发现动作浪费，最后针对返工返修浪费寻求改善方法。

8.丰田生产方式制造过程中的四个层次的浪费指：第一层是指存在过剩的生产要素，如过多的人员，过多的设备，过多的库存等；第二层次是指制造产品过多或提前生产；第三层次是指在制品过多；第四层次是指多余的搬运，多余的库存管理和多余的质量维持，多余的作业工作。

9.精益生产所追求的七个“零”目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

10.T.P.S中“5定”指：定标识、定数量、定容器、定位置、定时间。

11.T.P.S中“5 S”指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

12.整理的含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。

其目的：腾出空间，防止误用。

13.整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。

其目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。

14.清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。

其目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。

15.清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

精益生产小知识一、精益布局1.定义：精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。

2.精益布局的目的：✓提高工序能力✓消除搬运✓提高设备使用率✓提高空间使用率✓减少作业量✓作业环境改善3.企业精益布局模式✓串联式布局✓并联式布局✓U型布局✓细胞布局✓L型布局4.传统布局的基本形式✓固定式布局(以产品为中心)✓功能式布局(以设备为中心)✓流程式布局(以流程为中心)✓混合式布局(结合前三种布局)5.串联布局的优点：✓物流线路清晰✓方便设备维修✓设备配置按物流路线直线配置✓扩大时只需增加列数即可✓回收材料与垃圾可用皮带传送缺点：✓对周转方式考虑较少✓对工序之间的联系考虑较少✓场地利用率考虑较少6.U型布局优点：✓进料和出料口一致✓一人操作三台以上的设备✓可以随时观察设备运作状况✓员工操作步行距离较近7.L型布局优点：✓一人操作两台以上的设备✓可以随时观察设备运作状况✓员工操作步行距离较近✓操作物料流动方向与原物流路线一致8.精益布局的原则：✓统一原则——把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。

✓最短距离原则——配置时要使搬运距离、时间最短。

✓物流顺畅原则——使工序没有堵塞，物流顺畅。

✓利用立体空间原则——为有效利用空间，立体利用空间。

✓安全满意原则——布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。

✓灵活机动原则——适应变化，随机应变，采取灵活措施。

9.实施精益布局的步骤：✓现状资料收集.✓分析当前布局结构✓收集关键问题点并制定解决方案✓结合现有资源提出改进方案✓制定实施计划✓具体计划实施✓实施效果评价10.精益布局最大的风险是：局部利益最大化的思想二、价值流1.价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。

2.价值流图析的根本目标：系统消除浪费3.绘制现状价值流注意要点✓整体出发✓赋予一定权限的“价值流经理”✓最后的工序向前工序进行分析✓用铅笔和白纸亲自到现场绘制4.价值流图常见图标5.价值流分析和优化的基本过程三、安全1.危险X 暴露= 危害思考+ 观察= 安全2.危险是某物或某种条件，它存在着潜在的可能性，使人或物遭受危害或损伤。

精益生產知識點滴工時的衡量工時：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時間來定義，它包括三個方面：1. 過程時間，如測詴、加固等2. 基本時間，及手工工作的時間3. 個人因素產生的時間，如心理疲勞，個人生理疲勞等工時的衡量通過以下幾項手段或得，如碼錶法，MTM衡量法。

衡量工時可以起到以下作用：1. 是研究勞動和生產能力的標準2. 可以改善和提高勞動生產率3. 可以作為管理人員決策的依據從“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動化，也就是發現異常或缺陷的裝置和出現這些異常或缺陷時能夠使生產線或者設備停下來的裝置。

它包含了發現不合格零部件就不讓該零件通過生產線的機構，因此能夠達到以下效果：1. 因為有了自働化就無頇人員去監控異常情況這樣一來可以削減作業人員，從而達到降低成本的目的。

2. 由於有生產完所需要的零部件設備就能停下來，而且生產的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實現生產同步化。

3. 該自働化要求對設備及環境持續改善，刺激了員工的能動性，因而增強了對人格的尊重。

什麼是流動生產？流動生產是一套基於時間控制的生產加工手段，它以拉動的方式將物料根據客戶的要求無停滯的通過生產系統。

同時物流通過次級生產系統同步地輸送至主生產系統，從而快速地由原材料、在製品成為成品。

那為什麼必頇注重時間控制呢？因為物料在組織整理中所損耗的時間影響了生產管理成本的及生產中的現金流。

物料處理需要足夠的空間、監控系統、處理及運輸等諸多環節，這些環節每一步都會增加產品的生產成本。

流動生產減少了中間環節，使生產同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。

當總生產週期時間減少後，工廠對客戶需求變動的應變能力也將有顯著的提高。

其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運輸能力。

什麼是總生產週期（Total Product Cycle Time）？總生產週期（TPc/t）是一個對生產流的計量單位。

精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。

2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。

B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。

C、清扫：打扫干净。

D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。

E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。

3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。

5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。

6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。

7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。

8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。

10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。

11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。

13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。

目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。

14、何为精益生产方式？精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

15、精益生产的特点是什么？精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。

精益知识点总结归纳整体内容：1. 什么是精益2. 精益的目标3. 精益的原则4. 精益的工具和技术5. 精益的应用场景6. 精益的优势和挑战7. 总结1. 什么是精益精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，源自于日本的丰田生产体系。

它通过识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，最终实现以客户为导向的生产和价值创造。

2. 精益的目标精益生产的目标是提供超过客户期望的产品和服务，同时以更高的生产效率和更低的成本来实现。

通过减少浪费和提高生产流程的稳定性和可靠性，精益生产可以不断提高产品的价值和质量，从而在市场上保持竞争力。

3. 精益的原则精益生产的核心原则包括：价值流、价值流映射、流程、拉动、极致的生产、持续的改善。

价值流是指产品或服务在生产过程中所经历的一系列步骤。

精益生产通过价值流映射来分析和优化价值流，从而去除不必要的步骤和浪费，提高生产效率。

流程、拉动、极致生产和持续改善则是精益生产的关键概念，以确保生产流程的稳定和高效。

4. 精益的工具和技术精益生产使用了多种工具和技术来实现生产流程的优化和改进，其中包括：课题单、5S、持续改善、标准化工作、SMED等。

这些工具和技术帮助企业识别和去除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。

5. 精益的应用场景精益生产可以应用于任何生产性质的企业和组织，尤其适用于制造业和服务业。

在制造业中，精益生产可以帮助企业提高生产效率和减少成本；在服务业中，精益生产可以帮助企业提高服务质量和客户满意度。

6. 精益的优势和挑战精益生产的优势在于它能够提高生产效率和质量，降低成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。

然而，精益生产也面临着一些挑战，如对组织文化和管理理念的挑战，应用工具和技术的难度等。

7. 总结精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，它通过去除不必要的步骤和浪费，提高生产效率和质量，从而为企业创造更大的价值。

精益生产的核心原则包括价值流、价值流映射、流程、拉动、极致的生产、持续的改善。

精益知识点一、什么是精益生产？“以世界最低成本生产同样的产品”，是日本企业界二十年前喊出的口号，本着这一基本理念，日本丰田汽车公司最终创立了杰出的生产管理模式：丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。

精益生产是美国麻省理工学院教师们用来称呼产生于丰田汽车的特殊生产方式，“精”即少而精，不投入多余的生产要素，“益”即所有生产经营活动均要有益、有效，具有经济性。

其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。

总之，精益生产是当前工业界最具影响力、公认最佳的一种生产组织体系和方式。

二、精益生产方式的优越性（与其他生产方式对比）三、丰田召回事件与精益思想半年内丰田汽车已因油门踏板隐患和制动系统问题在全球范围召回超过 850 万辆汽车。

这些原因包括“脚垫”和“加速踏板”等硬件问题，也包括 ABS 系统的软件问题。

丰田汽车被指设计存在缺陷。

作为日本汽车行业标杆的丰田汽车公司（以下简称丰田汽车） 2008 年首次击败美国通用汽车公司，登上全球汽车销量冠军宝座之后，确实有足够的资本向世界炫耀：“车到山前必有路，有路必有丰田车。

”然而，最近接连出现的召回事件，让丰田汽车一夜之间坠入凡尘，数代人苦心经营的“重质量、重信誉”的丰田品牌形象，面临着严峻考验。

丰田公司的一系列召回事件，首先让丰田精益生产方式受到了质疑。

自从大野耐一创建并实施丰田精益生产方式以来，丰田不仅走出了 1930 年代的阴霾，而且不断发扬光大，直到今天被奉为汽车行业的圭臬。

时至今日丰田的生产模式（精益生产方式）一直是各大企业学习的对象，因为丰田生产方式（ TPS ）可以让企业减少浪费、更高效地运作。

1990 年代，保时捷正处于经营亏损的陷阱，刚刚上任的 CEO 文德林・魏德金开始了大刀阔斧的改革，其中值得大书特书的就是聘请丰田的培训导师亲临德国保时捷工厂教授精益生产方式。

虽然有激烈的德日模式的冲突，甚至肢体碰撞，但是，随后保时捷经营状况好转，甚至成了世界汽车行业最赚钱的公司，证明了日本丰田精益生产方式的巨大效用。