折边机和折弯机的区别

五金制品加工中的折弯和成型技术五金制品是现代工业生产中最常见的一类零部件，其广泛应用于许多领域，例如机械制造、电子、建筑、汽车等。

五金制品的生产，离不开折弯和成型技术的应用。

本文将分析和介绍五金制品加工中的折弯和成型技术，并对其应用进行讨论。

一、折弯技术折弯技术是五金制品加工中的常用技术之一，用途广泛。

折弯是通过给金属施加弯曲力来改变或调整五金制品的形状，使其适应特定的用途或装配要求。

折弯时常用的设备是折弯机，折弯机分为手动和自动两类。

手动折弯机通常适用于轻质材料，而自动折弯机则能够完成更大规模和更复杂的折弯操作。

折弯技术的优点在于可以同时完成多个折弯操作，从而提高五金制品的生产效率。

此外，折弯技术还能够改善五金制品的强度和刚度，使其拥有更好的耐用性和稳定性。

因此，折弯技术在五金制品加工中得到了广泛应用。

二、成型技术成型技术是指通过模具或机器等设备对五金制品进行塑性变形或成形加工的技术。

成型技术包括模压、冲压、拉伸等。

这些加工过程通常都需要采用特殊的设备，例如模具、冲床和拉伸机。

成型技术的优点在于可以将金属材料直接加工成所需形状，从而减少了后续加工的步骤。

此外，成型技术还可以提高五金制品的制造精度和尺寸一致性。

因此，成型技术在五金制品生产中得到了广泛应用。

三、折弯和成型技术的组合应用折弯和成型技术通常可以配合使用，以达到更好的加工效果。

例如，在五金制品生产中，经常使用折弯和成型技术来制造复杂的零部件。

在这种情况下，首先将金属材料经过成型技术加工成所需的形状，然后再通过折弯技术对其进行调整和修整。

组合应用折弯和成型技术的优点在于可以利用两种技术的优点，提高加工效率和精度。

但是，组合应用的难度也相对较大，需要工人具有更高的技能和经验才能保证其加工质量。

四、结论五金制品加工中的折弯和成型技术是现代制造业中不可或缺的部分。

折弯和成型技术广泛应用于各种五金制品的制造，可以帮助生产商提高生产效率，降低生产成本。

折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。

折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。

工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。

挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。

折弯机主要是指板材折弯机，用来对各种塑料、金属板材进行折弯成型操作。

折弯机可以按工作特点、方式分为不同的种类，下面青岛易非就折弯机的分类进行全面详细的介绍。

折弯机的常见分类如下：
1.手动折弯机
此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。

2.数控折弯机
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。

因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。

塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。

数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。

3.液压数控机
液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。

液压折弯机主要应用钣金行业,如,汽车,门窗,钢结构等的折弯,成型；对金属薄板料进行v型开槽等领域。

其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。

液压上传动，平稳可靠。

机械挡块，扭轴同步，精度高。

后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。

关键词：折弯机。

折弯机简介折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工山作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板东构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和威盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

力使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而重实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹工持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

主要分类折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

结构说明1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。

左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；10、机床工作时，机床后部不允许站人；11、严禁单独在一端处压折板料；12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。

选择折弯机还是折边机
近年来在欧美发达国家30%的钣金厂愿意投资使用折边机代替折弯机进行折弯加工，主要是折边机操作更方便，是一种具有很多优势的折弯设备。

当然二种设备都有各自的特色，本文从工作原理上对二种设备的特点进行比较，供大家参考：
1、数控折弯机
在整个折弯过程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后挡料料定位。

对于大型及重型板料操作者是不安全的
由于板料的自重导致折弯角度会变大
1个操作人员很难完成大型工件的折弯
折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的
板厚的细小偏差导致折弯角度不一致
不同的板厚折弯需要配置不同的模具
机器的安装调试需要专业知识，开机时间长
高昂的购买、更换、保管模具费用
折弯最大宽度受到墙板的限制
折弯机使用较复杂
操作者必须是经过培训的专业技术工人
每步序工作周期较长
工件的重复精度取决于操作工的技术
折边机
在折弯过程中板料是放在后挡料工作台上，保证折弯距离并托住板材。

在手动模式下，操作人员的安全性大大提高
较小的板厚误差不会影响折弯精度
不同板厚的折弯不需要更换模具
对操作人员的技能要求一般
折弯效率高。

钣⾦件折弯的两种⽅法：模具折弯和折弯机折弯钣⾦的折弯，是指改变板材或板件⾓度的加⼯。

如将板材弯成 V 形，U 形等。

⼀般情况下，钣⾦折弯有两种⽅法:⼀种⽅法是模具折弯，⽤于结构⽐较复杂，体积较⼩、⼤批量加⼯的钣⾦结构；另⼀种是折弯机折弯，⽤于加⼯结构尺⼨⽐较⼤的或产量不是太⼤的钣⾦结构。

⽬前公司产品的折弯主要采⽤折弯机加⼯。

这两种折弯⽅式有各⾃的原理，特点以及适⽤性。

1.1.1 模具折弯：对于年加⼯量在 5000 件以上，零件尺⼨不是太⼤的结构件（⼀般情况为 300X300），⼀般考虑开冲压模具加⼯。

1.1.1.1 常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如图 1-1 所⽰：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。

过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度 L≥3t（包括壁厚）。

1.1.2 折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

精度要求较⾼，折弯形状不规则的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V 形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。

优点：装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点：压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。

1.1.2.1 成形基本原理成形基本原理如图 1-2 所⽰：1）折弯⼑（上模）折弯⼑的形式如图 1-3 所⽰，加⼯时主要是根据⼯件的形状需要选⽤；2）下模⼀般⽤ V=6t（t 为料厚）模。

影响折弯加⼯的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模⼝尺⼨等因素。

见图 1-3 左边为上模，右边为下模。

折弯加⼯顺序的基本原则：1）由内到外进⾏折弯；2）由⼩到⼤进⾏折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯⼀般形状；4）前⼯序成型后对后继⼯序不产⽣影响或⼲涉。

⽬前的外协⼚见到的折弯形式⼀般都是如图 1-4 所⽰。

1.1.2.2 折弯半径钣⾦折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过⼤或过⼩，应适当选择。

折弯半径太⼩容易造成折弯处开裂，折弯半径太⼤⼜使折弯易反弹。

折弯机的用途
嘿，你问折弯机的用途啊？那可不少呢。

折弯机啊，主要就是用来把各种金属板材给折成不同的形状。

比如说把一块平平的铁板，折成一个有角度的形状，或者折成一个盒子啥的。

要是做一些金属柜子、箱子啥的，折弯机可就派上大用场啦。

可以把铁板折成合适的形状，然后再焊接起来，一个结实的柜子就做好了。

还有那些金属的架子，也可以用折弯机把钢材折成需要的形状，再组装起来。

在汽车制造行业，折弯机也很重要哦。

汽车的车身有很多部分都是用金属板材折出来的。

像车门啊、引擎盖啊，都是通过折弯机把金属板折成特定的形状，然后再进行组装。

这样做出来的汽车部件既结实又美观。

还有一些建筑行业也会用到折弯机。

比如说做一些金属的栏杆、扶手啥的。

可以把钢管或者铁板折成合适的形状，安装在楼梯或者阳台上，既安全又好看。

我记得有一次，我去一个工厂参观。

看到工人们正在用折弯机加工一些金属板材。

他们把一块厚厚的铁板放在
折弯机上，然后操作机器，一下子就把铁板折成了一个直角。

接着又折了几个边，不一会儿就做出了一个盒子的形状。

我觉得可神奇了。

还有一次，我看到一个做门窗的小店，他们也有一台小折弯机。

老板用它把铝合金型材折成各种形状，然后做成漂亮的门窗。

总之呢，折弯机的用途可多啦。

不管是制造业还是建筑行业，都能看到折弯机的身影。

它能把金属板材变成各种各样的形状，满足不同的需求。

钣金折弯加工常用刀具特点及加工尺寸范围钣金折弯加工是制造业中常见的一种工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

在这个过程中，刀具的选择和使用是至关重要的，因为它们直接影响着加工的精度和效率。

下面我们将探讨钣金折弯加工中常用的刀具特点以及其加工尺寸范围。

首先，我们要了解钣金折弯加工中常用的刀具类型。

这些刀具主要包括折弯机模具、弯曲模和弯曲刮刀等。

1. 折弯机模具：折弯机模具是钣金折弯加工中最常用的工具之一。

它们通常由高强度钢材制成，具有优异的耐磨性和耐久性。

根据不同的弯曲半径和材料厚度，折弯机模具有多种规格可供选择。

其尺寸范围通常从0.5毫米到25毫米不等，适用于大多数常规的金属板材弯曲加工。

2. 弯曲模：弯曲模是一种特殊设计的模具，用于将金属板材弯曲成特定的形状。

与折弯机模具相比，弯曲模通常具有更复杂的形状和尺寸。

它们主要用于弯曲复杂的零件或需要高精度弯曲的场合。

弯曲模的尺寸范围根据不同的设计和应用而有所不同，但通常适用于中小型钣金件的生产。

3. 弯曲刮刀：弯曲刮刀是一种特殊的工具，用于将金属板材弯曲成较小的弯曲半径。

由于其独特的结构和材料，弯曲刮刀能够在较小的空间内进行弯曲操作，适用于弯曲小型、复杂形状的零件。

其尺寸范围通常较小，适用于特定的弯曲半径和材料厚度。

除了上述刀具类型外，选择合适的刀具还需要考虑其他因素，如材料类型、厚度、表面质量要求等。

在选择刀具时，应充分考虑这些因素，以确保加工的精度和效率。

钣金折弯加工中刀具的选择和使用是至关重要的。

根据不同的加工需求和材料特性，选择合适的刀具类型和尺寸范围，可以提高加工精度、降低成本并提高生产效率。

如何选择折弯设备——折弯机与折边机近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。

比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便。

本文就折弯机和折边机做一简单介绍，折边机与折弯机的工作原理见图 1。

折弯机折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。

液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。

数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。

使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。

高级数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度、折弯精度及重定位精度高。

在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，置于支架上；底座由座壳、线圈和盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

折弯机工作特点：⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；⑵操作人员必须托住材料；⑶材料大面悬在折弯机外侧；⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；折弯机的折弯角度决定因素：⑴滑块的行程；⑵模具尺寸；⑶材料厚度变化；⑷操作人员托撑材料的好坏。

折边机折边机（图2）为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。

折边机是对产品边缘进行处理的机械。

曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。

折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。