路面底基层质量保证措施

路面底基层施工质量控制指导意见路面底基层施工质量控制指导意见路面底基层是在基层下铺筑的承重层,府店一级公路属于特重交通道路,是榆林地区煤炭等资源输出的重要通道。

粉煤灰稳定土底基层，结构厚度30cm。

本期工期紧迫施工难度大、技术要求高，路面质量要求超过高速公路的水平。

因此在路面施工中，必须层层把关，严格要求。

从底基层即给予高度重视，对施工工艺作根本性改变，防止在二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病，从而形成粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。

根据交通部标准JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》结合府店一级公路的特点，对路面底基层施工，提出如下指导意见。

一、做好机械与质量检侧仪器的准备工作1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期限间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。

底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工。

2、二灰土底基层质量检测主要仪器（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）标准养护室；（7）底基层密度检测设备。

二、对各种材料必须认真选择、试验，做好混合材料组成设计1．材料（1）石灰：要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技标指示的要求，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放;应尽量缩短堆放时间，如存放时间较长应予以覆盖，并采取封存措施，妥善保管。

（2）粉煤灰：粉煤灰中Si02、A1203和Fe203总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。

（或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔）含水量不宜超过35%。

对于凝结成块的粉煤灰使用时应将灰打碎、过筛。

（3）土：宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），土块的最大粒径不应大于15mm,有机质含量>10%的土不得使用。

沥青路面工程质量保修措施有哪些？1、原材料的质量控制2、基层表面清理与检验(1)清洁(2)检查里面基层的高程和平整度(3)沥青下承层的质量检验3、施工人员4、试铺段施工5、施工阶段的质量控制6、检测。

当人们在建设一个工程的时候，要保证合格的工程质量是整个工程的关键，所以工人会采取一系列的保修措施来维护这个工程。

我们每天都会接触马路，马路经过人类长时间的使用也会出现隐患，所以定期的路面维修工程是必不可省的。

那么，沥青路面工程质量保修措施有哪些?下面，就由小编来告诉大家。

1、原材料的质量控制在沥青路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。

在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。

2、基层表面清理与检验(1)清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

(2)检查里面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。

① 若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;② 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整;③ 横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。

(3)沥青下承层的质量检验按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷(如严重离析、开裂等)，应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。

路面水稳基层施工存在的问题与质量控制措施摘要：近年来，我国的道路工程建设越来越多，在路面工程中，水稳基层施工是非常重要的一项内容。

为控制市政道路施工质量，文中对水泥稳定碎石基层施工进行了研究，并提出了相应的质量控制措施，以期为相关人员提供参考。

关键词：水稳基层；道路；路面施工引言基层作为主要承重层在路面结构中占据着重要作用。

受到经济条件和实际国情的影响，半刚性基层是我国城市道路和高速公路的主要选择，其中，水泥稳定碎石基层（以下简称“水稳基层”）由于强度高、使用寿命较长、承载能力好等诸多优点而被广泛应用。

水泥稳定碎石混合料是由水泥、集料和水充分拌和后形成的，同时考虑到摊铺后，水稳基层的干缩、温缩效应，在混合料制备时，往往会掺入外掺剂以提高基层的抗裂性能。

考虑到水稳基层受温度和湿度影响显著，在其施工中进行质量控制是十分重要的。

1水泥稳定碎石基层概述水泥稳定碎石主要由水泥，粗细集料，水组成，属于混合材料。

在市政水稳层施工过程中，施工人员需要将混合料制作成板块状，然后开展摊铺施工。

在混合料中，水泥通常为凝胶材料，主要用于粘连水泥和碎石；同时增大混合浆料密实度，提高混合料的稳定性。

该混合浆料具有良好的抗压性和稳定性，在道路施工中有着广泛的应用。

水泥稳定碎石混合料可以保证基层的稳定性和强度，并且在道路长期使用过程中，混合料的稳定性和强度也会有一定程度的提升。

市政道路作为交通行业的重要组成部分，道路的稳定性、强度、使用寿命等都会影响其经济效益和社会效益，因此在道路施工过程中加强对水稳层施工质量的控制极为重要，尤其是短距离施工，施工质量会直接影响整条道路的正常使用。

2水泥稳定碎石技术的作用机理通过对水泥稳定碎石技术的不断探索和实践应用，目前已形成了一套比较完整、规范化的水泥稳定碎石工艺。

该工艺以级配碎石为主，再加入其它辅助胶凝物质和一定比例的泥浆，使碎石充分搅拌。

然后，采用大型压路机对铺筑在路基上的各类混合材料进行均匀铺展、压实，形成高密度的道路。

市政道路工程各主要工序质量保证措施针对本工程中的质量控制施工工艺的特点，制定主要工序的质量控制措施。

（一）路基填筑质量保证措施1、在路基填筑前，严格按现行的试验规程规定的方法进行填方材料的试验。

2、执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验路段，做好实验记录，并将实验结果报监理工程师审批。

3、试验段达到质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理确认后展开机械化一条龙作业，用合适的压路机碾压，以保证路基密实度。

4、在施工过程中进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切注意天气变化，坚实填料含水量变化，按规范要求采取相应措施，确保层间结合良好，压实度达到要求。

（二）沥青路面施工质量控制1、波浪型基层的摊铺，对有较大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。

在平整度较差的地段摊铺连接层和面层时，采用自动调平装置。

2、为了保证恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，使用烫平装置的自动调平能力予以调整。

3、严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。

4、为提高压实质量，控制碾压温度，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振幅和振频。

（三）管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真进行复测，基槽合格后方可铺设。

2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

3、管道连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，不得由损伤。

4、管道连接部分必须清洁。

5、严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

6、基础施工根据选用的夯实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，符合标准要求，防止不均匀下沉。

7、管道铺设后应及时对称分层回填，严格控制回填密实度。

8、雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。

9、管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部小于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑，当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

路基工程质量保证措施1.1 路基工程质量保证措施1.1.1路基工程执行的标准、规范工艺流程：道路排障→挖除原路面结构面层以下20cm→外运→整平夯实→浇筑C30混凝土基层→铺筑4cm AC-13C 细粒式沥青混凝土面层→养护→现场清理→完工验收1.1.3 施工准备（1）测量放样首先对设计单位提供的基桩（导线点、永久水准点）进行复测，并报监理工程师复测确认无误后，根据桥涵结构物在路线上的分布情况及实际需要加密导线点及增设临时水准点并实施联测，形成测量成果报告并报请监理工程师确认。

在整个施工期间，测量人员均要采取有效措施对各导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测，确保测量成果正确指导施工。

根据路基中线及施工图纸放出确切的征地边线，经监理工程师确认后，打设边界桩，撒上石灰线作标记。

核实占地范围内地上、地下所有需要拆除和需要保护加固的设施，并按施工图提供的逐桩坐标表放出中线桩，测量各桩点的原地面高程。

（2）现场清理对占地范围内杂物进行清理，对所有路基范围内沟渠、坑槽按规范要求及监理工程师现场确定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并整平压实，对清理出来的废物、杂物运到指定的弃料场。

1.1.4 施工方法及注意事项路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准，施工方案细，清淤干净，全断面施工，施工节奏均衡，填方表面平整，压实机具足、方法科学，检测把好质量关。

1.1.5 路基工程质量控制措施针对本项目路基的特点，路基施工质量控制主要抓好三个方面：填料选择、填筑工艺及工后沉降观测控制，地基处理、过渡段和防排水措施是路基施工质量控制的关键部位。

（1）路基试验段路基工程施工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行工艺试验。

确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。

路基试验段严格按照现行相关规定进行检验，合格后方可进行下道工序。

抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型，以确保施工质量。

混凝土路面质量保证措施室外道路混凝土路面常见问题分析及质量保证措施混凝土路面是道路交通建设中的重要组成部分，其质量直接关系到道路使用寿命和交通安全。

然而，混凝土路面在使用过程中常常会出现各种问题，影响道路的正常使用。

下面我们将对混凝土路面的常见问题进行分析，并提出相应的质量保证措施。

一、混凝土路面常见问题分析：1、纵向裂缝纵向裂缝通常大多出现在高填方、半填半挖路段、填挖交界以及软土地基路段。

主要是由于路基横向不均沉降或板下的不均匀支撑造成的。

特别是当路堤从局部洼地通过时，如果路堤两侧没有有效的排水设施，路堤两侧就会产生积水。

积水除向地基渗透外，还能渗入路堤下部。

边部土层中，并通过毛细作用逐渐向上，使路堤上部边部的土层也变湿。

由于路堤边部土层的压实度较中间部分差，一旦边部土层变成潮湿，边部土就产生固结变形，路堤形成横向不均匀沉降。

在行车荷载作用下，久而久之，路面就会出现纵向裂缝。

半填半挖地段路基处理不好，这样也会导致中路现出现纵向裂缝。

此外，有些高速公路采用先填筑超车道和主车道，一半的路基，以保持路线贯通，再填筑其余部分的方法进行施工。

实践证明，按这种施工方法修筑路基，其路面产生纵向理解裂缝几乎是不可避免的。

采用大型滑模机械摊铺，因前进速度快，振捣棒划沟不能充分振捣，也会产生纵向裂缝。

2、横斜向裂缝横斜向裂缝是混凝土路面常见的问题之一。

它们通常出现在路面的中央或接缝处，主要是由于混凝土收缩、温度变化、路面变形等因素引起的。

此外，施工中未按要求进行接缝处理，也可能导致横斜向裂缝的出现。

3、麻面麻面是指混凝土路面表面出现的一种细小的裂缝网状纹理。

麻面的出现主要是由于混凝土表面收缩不均匀、振捣不充分等原因导致的。

麻面虽然不会影响路面的使用寿命，但会影响路面的美观度和行车舒适度。

二、质量保证措施为了保证混凝土路面的质量，我们应采取以下措施：1、合理设计路基结构，保证路基的均匀沉降和支撑性能。

2、加强路基排水设施的建设，避免路堤两侧积水。

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。

一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。

应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。

碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。

粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。

应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。

2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。

3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。

4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。

二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。

引言概述：在道路建设中，路面底基层是保证道路结构安全、稳定和耐久的重要组成部分。

正确的路面底基层施工方案对于提高道路使用寿命、降低维护成本具有关键意义。

本文将从基层材料选择、基层设计、基层施工方法、基层施工质量控制和基层施工安全等方面，详细阐述路面底基层施工方案。

正文内容：一、基层材料选择1.路基土选择：根据路基土的物理、力学性质和可塑性指标，选用符合相关标准的优质路基土。

2.砾石材料选择：选择适当粒径的均质砾石，具有较好的抗压强度、耐久性和排水性能。

3.粉料材料选择：选择粒径合适的粉料，具有良好的填充性能和稳定性。

二、基层设计1.基层厚度设计：根据交通量、车速、地质条件等因素，合理确定基层的厚度，以满足道路使用要求。

2.基层坡度设计：基层坡度的设计应使得水能够顺利排除，避免积水和泥浆渗入基层材料，影响道路使用寿命。

3.基层强度设计：通过合理的材料选择和施工工艺，确保基层具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载和外力作用。

三、基层施工方法1.复合施工法：采用不同材料的组合，层层压实，确保基层的密实性和稳定性。

2.再生材料利用：合理利用再生材料，如再生砾石和再生沥青混合料，在基层施工中减少资源消耗和环境影响。

3.化学稳定剂应用：适当添加化学稳定剂，提高基层的抗裂性和耐久性，延长路面使用寿命。

四、基层施工质量控制1.施工前检查：对基层材料、施工设备和施工方案进行检查，确保施工前的准备工作充分。

2.施工过程控制：严格执行施工工艺要求，对基层的压实度、平整度和密实性进行监测和控制。

3.施工质量检测：对施工现场进行取样和实地测试，检测基层的物理和力学性能，确保施工质量符合标准要求。

五、基层施工安全1.施工现场安全防护：对施工现场进行周边围挡和警示标识设置，确保施工区域的安全性。

2.人员培训和防护措施：对参与基层施工的人员进行安全教育和培训，强化现场安全意识和防护措施。

3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。

公路路面工程质量控制方案一、前期准备为了确保公路路面工程质量，需要在工程开工前做好充分的准备工作。

首先要对工程地基土壤进行勘察，了解地基土壤的地质特征和承载能力，确定路面结构设计的合理性。

其次要对工程施工单位进行资质审核，确保施工单位具备相应的资质和技术能力。

最后要对施工材料进行检测和验收，确保施工材料的质量符合国家标准。

二、施工准备在施工前，需要对施工现场进行细致的测量和布置，确保施工平面的准确性和整齐性。

同时要对施工道路进行清理和整理，清除障碍物和积水，确保施工道路的畅通。

另外，还要对施工设备进行检查和保养，确保施工设备的完好性和可靠性。

三、路面基层施工1、砂垫层施工在进行砂垫层施工前，需要对基层路面进行表面清理和密实处理，确保基层路面的平整和牢固。

然后要对砂垫层进行材料采购和检测，确保砂垫层材料的质量符合要求。

接着进行砂垫层材料的搅拌和铺装，确保砂垫层的均匀和密实。

最后要对砂垫层进行压实和表面养护，确保砂垫层的密实性和平整性。

2、碎石路基施工在进行碎石路基施工前，需要对砂垫层进行表面清理和密实处理，确保砂垫层的平整和牢固。

然后要对碎石路基进行材料采购和检测，确保碎石路基材料的质量符合要求。

接着进行碎石路基材料的搅拌和铺装，确保碎石路基的均匀和密实。

最后要对碎石路基进行压实和表面养护，确保碎石路基的密实性和平整性。

四、路面面层施工1、沥青面层施工在进行沥青面层施工前，需要对碎石路基进行表面清理和密实处理，确保碎石路基的平整和牢固。

然后要对沥青面层进行材料采购和检测，确保沥青面层材料的质量符合要求。

接着进行沥青面层材料的搅拌和铺装，确保沥青面层的均匀和密实。

最后要对沥青面层进行压实和表面养护，确保沥青面层的密实性和平整性。

2、混凝土路面施工在进行混凝土路面施工前，需要对碎石路基进行表面清理和密实处理，确保碎石路基的平整和牢固。

然后要对混凝土路面进行材料采购和检测，确保混凝土路面材料的质量符合要求。

水泥路质量保障措施水泥路质量保障措施引言水泥路是指采用水泥砂浆或水泥混凝土作为基层、面层材料进行道路铺设的路面。

水泥路因其优良的强度和耐久性而被广泛应用于各类道路工程中。

为了确保水泥路的质量，需要采取一系列的保障措施，包括设计、施工、养护等各个环节中的工作。

本文将详细介绍水泥路质量保障的措施。

一、设计阶段的质量保障措施在水泥路的设计阶段，需要考虑多个因素，包括道路条件、交通流量、土壤情况、气候条件等。

以下是设计阶段的质量保障措施：1.1 路面厚度的设计水泥路的路面厚度直接影响到路面的承载能力和使用寿命。

因此，在设计阶段应根据道路类型和使用条件来确定合理的路面厚度，以满足道路使用要求。

1.2 路面结构的设计水泥路的结构包括基层、底层、面层等。

合理的路面结构设计能够确保路面的稳定性和耐久性。

在设计阶段，需要根据土壤条件、交通流量等因素来确定合适的路面结构。

1.3 施工工艺的设计水泥路施工的工艺设计直接影响到路面的质量。

在设计阶段，需要确定合理的施工方法和工艺流程，包括砂浆或混凝土的配合比、施工时机等。

二、施工阶段的质量保障措施水泥路的施工是保证路面质量的重要环节。

以下是施工阶段的质量保障措施：2.1 材料的质量控制水泥、砂子、石子等材料的质量直接关系到路面的质量。

在施工阶段，应对材料进行严格的质量控制，确保其符合规定的标准，并进行相应的检测。

2.2 施工现场管理施工现场管理是水泥路施工中的关键环节。

在施工阶段，应对施工现场进行有效的管理，包括施工人员的培训、施工设备的维护等，以确保施工质量。

2.3 施工质量控制施工质量控制是水泥路施工的核心工作。

在施工阶段，应对每个施工环节进行监控和控制，包括土方开挖、基层处理、面层施工等，以确保施工质量。

2.4 施工记录和验收在施工阶段，应对施工过程进行详细的记录，并进行相应的验收工作。

包括检查施工质量、记录施工数据、整理施工材料等，以便对施工过程进行回溯和分析。

一、路面基层质量控制措施水泥稳定碎石基层施工是一个综合过程，往往会浮现一些质量通病。

质量通病原因分析见，质量通病预防措施见。

基层裂缝基层平整度差(1)路基不均匀沉降产生裂缝；(2)水泥稳定碎石属于半刚性材料，水泥在硬化过程中发生水化反应，再加之外部环境的变化，因此会产生温缩裂缝和干缩裂缝；(3)混合料级配偏细。

为了施工便利，增加细集料用量，导致产生干缩裂缝；(4)水泥剂量用量偏高。

施工中为了提高强度，增加水泥剂量用量，然而水泥剂量过大，刚性越大，混合料的的抗变形能力变弱，因此产生裂缝；(5)含水量变化较大。

施工中含水量控制不到位，使混合料中含水量变化较大，导致混合料中干湿程度不均匀，引起干缩裂缝；(6)混合料离析，导致粗细集料分离，在细集料集中的部位产生裂缝；(7)养生不到位。

对养生工作的重视程度不够，投入较少，洒水和覆盖措施跟不上，使混合料在干湿交替中产生温缩裂缝。

此外过早开放交通也会造成裂缝产生。

(1)下承层平整度差，导致基层摊铺厚度变化较大，经过压路机压实后其表面平整度较差；(2)拌合中配合比参数发生变化，导致混合料级配变化较大。

混合料级配变化较大，导致混合料中集料、水泥和含水量分布不均，使水泥稳定碎石基层收缩不均匀，影响平整度；(3)摊铺过程中运输车辆倒车时碰撞摊铺机，导致摊铺机不能保证匀速、不间断的摊铺，甚至浮现停机现象；(4)摊铺过程中不良的收斗习惯，频繁收斗造成粗骨料相对集中，形成“窝料”，导致平整度差；(5)碾压过程中压路机在碾压层上随意“调头”和“急刹车”，导致混合料表面挤压变形；(6)接缝处理未引起足够重视，造成接头处平整度严重超标；(7)施工管理跟不上，未设专人对施工过程中浮现的操作缺陷及时处理；(8)摊铺机行走速度超出规范范围，行走过快或者不均匀。

(1)下承层平整度差，局部有凹凸。

摊铺机是根据基准钢丝绳的高程进行摊铺的，下承层高低不平导致摊铺层厚薄不一，引起压实厚度变化较大；(2)摊铺过程中对摊铺厚度检测不力。

浅析路面基层底基层施工质量控制摘要：随着我国高速公路迅猛发展，沥青混凝土路面成为主流，而沥青混凝土面层的刚度小,荷载分布能力弱,需设基层（底基层）作为半刚性沥青路面的主要承重层。

因此，路面基层底基层的施工控制尤显重要。

关键词：路面基层（底基层）施工质量控制要点中图分类号：u416文献标识码： a 文章编号：基层底基层施工前需要检查审核的内容1施工机械设备.主要指摊铺设备、压实机械及其他机械设备的数量、型号、生产能力能力等.2混合料拌和厂的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足质量要求及连续施工要求.3路用原材料.检查土、粗细集料、结合料等各种原材料,要求满足《公路路面基层施工技术规范》的要求.4混合料配合比设计试验报告.检查原材料的试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果.（5）试验路段施工与总结报告。

铺筑试验路段的目的是：检验承包人提出施工方案和施工方法的适应性，检验拌和、摊铺与压实机械所具有的实际效果，检验和确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量有效措施及质量检验的试验方法。

最终获得大面积基层（底基层）施工时的各项技术参数。

二、基层（底基层）施工过程中的质量控制要点（1）水泥稳定砂砾（碎石）石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）施工①拌和与运输水泥稳定土混合料或二灰稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准。

水泥、石灰、粉煤灰与集料应准确过秤，按质量比例掺配，并以质量比加水。

拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。

当进行拌和操作时，稳定料加入方迟应能保持自始至终均匀分布于被稳定材料中。

应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。

拌和机内的死角中得不到充分搅动材料，应及时排除。

运输混合料的运输设备，应分散设备的压力均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

当拌和厂离摊铺现场距离较远时，混合在运输中应加覆盖以防水分蒸发，并保证装卸高度均匀以防离析。

路面工程质量通病及防治措施一、路面基层、底基层质量通病及防治措施1、水泥稳定碎石基层裂缝(1)形成原因：①水泥剂量过高.②碎石级配不合理，细料偏多和碎石集料粉料过多。

③碾压时混合料含水量过大。

④施工时气温过低，养护不及时或养护结束后未及时铺筑上层，暴露时间太长。

⑤路基弯沉不合格或局部存在“弹簧”。

⑥危害：水泥稳定碎石基层裂纹会反射到路面面层，影响路面的整体性、稳定性。

(3)防治措施：①水稳层施工前，先对路基压实度、弯沉检查，局部弹簧必须彻底处理。

②在提高队伍作业素质、质量均一稳定、保证强度的情况下，应严格控制水泥稳定碎石的水泥剂量；③碎石级配应接近要求级配范围中值。

④应严格控制加水量。

⑤养生结束后应及时进行上一层铺筑或下封层施工。

⑥严格控制O.075mm一下颗粒含量，适当掺砂可以减少裂缝的发生和程度。

2、水稳层弯沉值不合格(1)形成原因：①排水不畅，路槽或水稳层积水。

②水泥剂量不稳定。

③过早开放交通或有超载车通行。

④危害：容易造成水稳层开裂，甚至松散、损坏。

(2)防治措施：①做好施工期间的路表面排水措施，适当间距设置排水口，及时排除雨水。

②控制拌和楼的工作状态，准确计量水泥用量。

③养生期严禁车辆通行，任何时候均不得让超载车辆通过。

3、水泥稳定碎石基层表面离析、松散(1)形成原因：①集料级配变化大，有超粒径现象，且拌和不均匀。

②摊铺工艺差，单机摊铺两端离析。

③碾压不及时，水稳料在碾压前水分损失较大，养护不及时，养护方法不合理。

④过早开放交通，未限制施工车辆过度通行速度，造成表面松散。

⑤危害：造成路面整体性差，表面松散致使与面层无法粘接，容易损坏。

(2)防治措施：①加强集料的料源管理，宜使用集中加工的集料，保证级配的稳定。

②缩短场拌水泥碎石从加水拌和、运输到摊铺时间，并及时碾压成型。

③选用性能良好的摊铺机和熟练的机械操作手，强调使用双机摊铺，减少操作过程中的离析现象。

④加强覆盖养生，要求使用土工布覆盖养生，并保证湿度。

公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。

1、原材料检测及级配控制措施(1选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；(2)粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。

2、摊铺厚度保证措施(1)对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。

做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。

测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。

(2严格控制下承层顶面标高和平整度，在设计允许的误差范围内，宁低勿高。

同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。

(3材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。

(4)摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。

(5)机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备(摊铺机、压路机)的振动频率也要固定不变。

摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。

(6)第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。

3、防止原材料串料措施(1)料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。

(2)对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。

4、防止混合料离析措施(1)拌和过程控制措施对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。

高质量、高标准、以品牌、以信誉占领市场是我公司持之以恒的追求,并且是我公司能够在各地市政工程建设中占有一席之地的法宝。

我公司认为建设精品工程必须坚持靠健全体系支撑、机制运行的企业自保体系进行质量管理，经理部内部力求分工明确、责任到位。

因此项目经理部根据本工程的实际情况，严格按照质量标准及IS09000 质量体系的要求建立质量保证体系，确保施工技术及质量控制措施能够在具体施工过程中实施。

努力提高人员素质，创精品工程;持续改进工作质量，让业主满意。

1、质量总目标:保市优标准、创精品工程。

2、各分项工程质量验收合格率达到 100%，优良率达到 95%。

经理部成立以项目经理为组长的质量管理组织机构，总工程师任副组长，成员由经理部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。

质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质检标准的要求具体组织实施。

(详见质保体系框图)。

项目经理项目总工程师项目副经理项目经理部根据公司 IS09000 质量体系文件要求、设计文件、监理规程的技术要求及质检标准，结合本工程的特点制定工程质量实施计划。

用于指导施工生产，保证工程质量按工序、进度持续监控。

按其岗位职责，质量保证体系人员在施工前做好工程质量管理各项准备工作，包括试验用具、各种质检记录单等，将IS09000 质量保证体系程叙文件的管理方法运用到每一个工序，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监控下进行，过程中做好检验和施工试验工作，认真填写质检记录和试验报告，并整理存档，保证整个工程完整的质检资料，健全工程质量检验台帐，使质量保证体系和工序控制程序在施工生产过程中落到实处。

1、严格执行合同中的各项承诺:项目质量保证计划或者质量保证措施的编制，必须依据合同中的有关条款，在确保质量的情况下按期完工。

2、合同修改在工程施工实施中，业主提出修改合同要求或者我方向业主提出修改合同要求时，需有关专业人员评审后,与业主商议达成协议，并按规定报有关领导批准。