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炼厂含油污泥干化焚烧处理技术及运用分析摘要：污泥干化焚烧处理是石化企业废物处理的主要工艺之一，为提升含油污泥的处理效率，本文以炼厂含油污泥处理技术为主要研究对象，在对炼厂当前应用的含油污泥干化焚烧处理工艺应用背景进行简单介绍之后，着重对该工艺在炼厂污泥处理中的应用情况进行了分析，希望能够为炼厂污泥处理工艺技术水平的提升提供一定的优化思路，提升处理效果。
关键词：含油污泥；干化焚烧处理；焚烧处理技术前言：基于当前资源节约和环境保护对石油化工企业生产提出的要求，石化企业在生产中需要提高对于废物处理工艺应用效果的重视，在尽可能减少污染排放的同时，保障石化企业的生产安全。
干化焚烧处理技术能够实现对于含油污泥的排放处理，该工艺在当前的石化企业中已经积累了一定的经验。
对含油污泥干化焚烧处理技术进行分析，对于提升处理工艺水平具有积极的意义。
一、含油污泥干化焚烧处理工艺炼油厂在基于炼油工艺生产中排放的污水进行处理时，会在杂质与水分离之后剩余大量的污泥。
这些污泥中往往含有大量的铁、铜、汞等重金属，而从污水中分离出来的苯系物以及酚类物质又会使得这些污泥带有恶臭的气味，严重威胁炼油厂周边的环境质量和安全。
干化焚烧处理技术能够以干化和焚烧的方式来减少污泥中的污染物，并注重对于焚烧过程中产生烟气的处理，将焚烧后得到的炉渣运输到危险废物处置中心进行在处理后将剩余的物质进行填埋[1]。
具体而言，该工艺包括污泥离心脱水、涡轮薄层干化、回转窑、二燃室、余热回收、尾气处理六个环节。
现阶段，炼厂在应用该处理工艺时，能够将相应的设施设备与先进的管理系统连接起来，尽可能以自动化的方式来实现对整个工艺应用流程的有效控制，从而更好地发挥处理工艺在控制污泥排放方面的作用。
二、含油污泥干化焚烧处理技术应用分析（一）污泥脱水污泥脱水是对含油污泥进行干化处理的重要前提，由于污泥本身是从炼油厂排放的污水得到，为达到降低污泥含水率的目的，需要事先将污泥的水分尽可能脱除。
工程方案含油污泥处理一、项目概述随着石油化工行业的发展，油污污泥处理成为一个重要的环境保护课题。
传统的处理方法主要是焚烧或填埋，然而这些方法会造成二次污染，因此需要寻找更加环保、节能、高效的处理工艺。
本工程方案将针对油污污泥的固液分离、油水分离和固体处理进行详细的设计和方案规划。
二、处理工艺1. 固液分离油污污泥中含有大量的水分和固体颗粒，因此需要通过固液分离设备进行处理。
传统的方法主要是采用离心机或者过滤机进行分离，然而这些设备的处理效率低，而且易堵塞，不适用于大规模工厂。
因此本方案将采用新型的螺旋压榨机进行固液分离，该设备具有高效、节能、稳定的特点，能够有效地将油污污泥中的水分和固体颗粒分离出来。
2. 油水分离油污污泥中含有大量的油水混合物，传统的处理方法主要是采用化学方法或者物理方法进行分离，然而这些方法不仅存在成本高、产生二次污染等问题，还无法满足高效处理的需要。
因此本方案将采用膜分离技术进行油水分离，该技术具有高效、环保、节能的特点，能够有效地将油污污泥中的油水混合物进行分离。
3. 固体处理经过固液分离和油水分离后，剩余的固体颗粒需要进行处理。
传统的处理方法主要是焚烧或者填埋，然而这些方法会产生二次污染，不符合环保要求。
因此本方案将采用热解技术进行固体处理，通过高温热解可以将固体颗粒中的有机物气化、焚烧，产生的热能可以用于发电或者供热，从而实现资源化利用。
三、工程设施1. 固液分离设备采用螺旋压榨机进行固液分离，该设备具有高效、节能、稳定的特点，能够有效地将油污污泥中的水分和固体颗粒分离出来。
2. 油水分离设备采用膜分离技术进行油水分离，该技术具有高效、环保、节能的特点，能够有效地将油污污泥中的油水混合物进行分离。
3. 固体处理设施采用热解技术进行固体处理，通过高温热解可以将固体颗粒中的有机物气化、焚烧，产生的热能可以用于发电或者供热，从而实现资源化利用。
四、环保效益通过本工程方案的实施，能够将油污污泥中的水分、油水混合物和固体颗粒进行高效、环保、节能的处理，从而实现环境保护和资源化利用的目标。
含油污泥处理方案综合分析摘要：文章对国内炼油化工企业污水处理场产生的含油油泥的处理现状及常用的最终处置工艺进行了分析说明，总结国内炼油化工企业油泥处置存在的主要问题，介绍了国内炼油化工企业油泥处置的常用工艺和国际上油泥最终处置方案的发展趋势，给出了某石化公司的油泥处理现状及最终处置方案的选择的实例，并针对不同企业的具体情况给出了建议。
文章对于炼化企业具有一定的参考价值。
关键词：含油油泥，油泥处置，水泥，粉煤灰目录：1 前言2 “三化”处理势在必行3 缺乏有效适用技术4 国内炼油化工企业油泥处置存在的主要问题5 国内炼油化工企业油泥处置的常用工艺6 国际上油泥最终处置方案的发展趋势7 某石化公司的油泥处理现状及最终处置方案的选择8 综合施治是未来方向9结论：技术联用引领含油污泥处理未来1 前言石油化工企业污水处理场在处理含油废水的过程中，产生了大量的含油污泥，其主要成分包括隔油池、调节池等隔油沉砂设施产生的底泥、浮选工艺设施产生的浮渣和生化系统排放的剩余活性污泥，通常我们称为“油泥”。
它主要由泥砂、油、水及组成水处理药剂的无机成分组成，油泥的含水率一般都95%以上，乳化相当严重。
目前国内的大多数炼油化工企业的油泥处理都是采用离心脱水、压滤脱水等常规方式处理，但经过常规处理后，其含水率一般仍然在75-90%之间。
对于经过常规脱水后的油泥，大部分企业是采用土地填埋或者空地堆放的方式处置，这虽然是一种经济上合算的方法，但是对地下水及周边环境产生的二次污染问题比较严重。
随着国民环保意识的增强、国家环保政策的改变以及环保法规的严格管理，对常规脱水后的油泥采用土地填埋等简易方式处置已经与社会的发展相悖。
因此，如何对炼油化工企业的油泥的进行最终处置成了企业的环保达标的难题。
作为被列入《国家危险废物名录》的物质，含油污泥在排放之前的无害化、减量化、资源化处理一直是业界研究的重点。
目前，湖北、山东、黑龙江等地采用吸附破乳、热解等技术处理含油污泥的装置陆续投入运行;青海年处理10万吨含油污泥项目刚刚结束环评公示;、；2018年7月13日，新疆油田含油污泥一体化治理与综合利用技术研究及产业化项目启动……含油污泥的“三化”处理正在加速推进中。
油泥工作总结
在建筑工地上，油泥工作是一个非常重要的环节。
油泥工作主要包括对地面进行清理、平整和铺设油泥，以确保地面的平整和美观。
在进行油泥工作时，需要注意一些问题，下面就来总结一下油泥工作的一些要点。
首先，油泥工作前需要对地面进行清理。
地面上可能会有一些杂物和灰尘，需要先清理干净才能进行下一步的工作。
清理地面时，需要使用专门的清洁工具和清洁剂，确保地面干净无尘。
其次，进行油泥工作时需要对地面进行平整处理。
在进行平整处理时，可以使用专门的工具和设备，如刮板机和平整机等。
通过这些设备的使用，可以确保地面平整度达到要求，为后续的油泥铺设工作做好准备。
最后，进行油泥铺设时需要注意一些技巧。
首先，需要选择适合的油泥材料，根据地面的情况进行选择。
其次，在进行油泥铺设时需要注意均匀铺设，避免出现空鼓和裂缝。
同时，需要注意油泥的厚度和密度，确保油泥的质量和美观度。
总的来说，油泥工作是一个需要细心和技巧的工作。
只有在每一个环节都做到位，才能确保油泥工作的质量和效果。
希望大家在进行油泥工作时能够注意以上要点，做好每一个细节，确保工作的顺利进行和质量达标。
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程设计总结新疆油田勘察设计研究院设计证书编号 300002-sj勘察证书编号 300002-kj2008年12月新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程设计总结项目负责人：总工程师：总经理：新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程设计总结编写人：参加人：审核人：审定人：新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程1、工程概述石油泥渣是油田开发的必然产物，是油田的主要污染源之一，其主要产自含油污水处理后的含油污泥、油田生产站场原油储罐的清罐油泥砂、以及油田生产作业产生含油固废物。
根据《国家危险废物名录》(编号HW08)规定，石油泥渣属于危险废物管理的范围。
《国家清洁生产促进法》要求必须对石油泥渣进行无害化处理。
新疆油田现在每年新产生的石油泥渣量约为4-5万吨，已堆存的油泥总量约22万吨，对石油泥渣进行无害化处理工作已迫在眉睫。
经过论证，新疆油田公司采用嘉仕嘉德(北京) 能源工程技术有限公司研发的石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉（专利号：200620122729.7）对石油泥渣进行无害化处理，焚烧产生的热能通过余热锅炉产生蒸汽用于油田生产和冬季采暖，实现石油泥渣无害化、资源化。
工程设计规模为新建1台额定焚烧量3.3t/h （含水率≤40％）的石油泥渣焚烧炉及相应配套设施，预留二期扩建位置。
焚烧炉配套1台5t/h余热蒸汽锅炉，所产蒸汽供92号处理站及九区5号注汽站的生产与采暖。
站区占地面积6000m2(100m×60m)。
站址选定在新疆油田重油开发公司所属九区5号注汽站北侧，本工程油泥焚烧站生产及生活用水、余热锅炉用软化水，二燃室启动所需天然气均接自5号注汽站，电源引自站区南侧6kV架空线路-油区七线。
根据焚烧设备的要求，送至油泥焚烧站的油泥含水率应控制在40%以内，因此需对油田污水处理厂产生的水、油、泥渣混合液进行脱水、干化处理后方可进行焚烧无害化处理。
对油泥进行处理的油泥晾晒场站址选在92#处理站蒸发厂污水池，晾晒场占地约900m2（30m×30m），配套钢筋混凝土渗滤池、污水池油泥晾晒及输送场地、油泥刮板装置潜污泵、装载机等设施，用电依托场区附近6kV架空线路。
市政污泥干化焚烧工艺分析及应用总结摘要：当前城市化建设发展得越来越好，城市中人们日常工作、生活产出污泥的分量也在不断地增加，污泥过多在一定程度上不仅会对城市的环境造成污染，同时也会影响人们的生活，在部分情况下还会对人们的身体健康造成危害。
因此为了减少环境的污染，同时也为了保障人们的健康，相关部门必须要重视城市污泥的处理工作，并积极对待污泥干化焚烧工作，运用合适的工艺技术对其进行处理，以此来减少污泥对于市政工程的污染，借由工艺技术进行合理的分析探讨，促使市政建设得到进一步的发展。
关键词：市政；污泥；干化焚烧；工艺分析；应用总结引言：当前人们对污泥处理工作越来越重视，对其所运用到的技术以及工艺也在不断地改善，对于市政污泥的处理结果也越来越好。
但是随着如今经济发展越来越好，城市建设也在不断地增加，其中污泥的产量也在不断增加，若是一旦相关部门所运用到的工艺及技术不合适，极有可能产生较大的污染，因此相关部门在处理该工作时必定要选择合适的技术进行，如今在处理污泥时，相关部门多是运用干化焚烧技术，该技术在运用中也取得了较好的效果。
那么对于该技术进行相应的分析探讨，也是希望能够在现有的基础上能够得到进一步的提升，以此来促进市政污泥工作很好地完成。
一、市政污泥处理中运用到干化技术以及焚烧技术（一）在污泥处理中运用干化技术进行污泥处理工作时运用干化技术，主要是将污泥中的水分通过蒸发以及扩散这两种方式来排出，并将这两种方式反复进行工作以此将其水分排干净。
同时污泥中所存留的水分多是由各种不同的水结合而成的，并且由于污泥的特性导致有些水分很难被排出[1]，也无法很好的被蒸发，那么为了能够更好地保障干化技术处理污泥的质量，相关单位可以采用合适的机械设备来加强污泥的干化处理质量（如下图1所示）。
在以往进行污泥干化处理时，主要是运用转鼓污泥干化机将污泥中的水分进行干化处理，但是在运用的过程中发现该仪器主要是针对污泥量比较大的区域才能进行，其中还是存在一定的问题，在其对污泥进行干化处理时并不是非常的安全并且不环保，而且该设备相对来说也是比较庞大的。
油泥管理工作总结及计划
油泥管理工作是工业生产中非常重要的一环，它涉及到环境保护和资源利用的问题。
在过去的一段时间里，我们对油泥管理工作进行了总结和反思，并制定了新的计划，以进一步提高油泥管理工作的效率和质量。
首先，让我们来总结一下过去的工作。
在过去的一段时间里，我们加强了对油泥的监测和分析工作，及时发现问题并采取了相应的措施。
我们也加强了对油泥处理设施的维护和管理，确保设施的正常运转。
此外，我们还加强了对员工的培训和教育，提高了员工的油泥管理意识和技能。
然而，我们也意识到了一些问题。
首先，我们发现在油泥管理工作中存在着一些盲区，一些细节问题没有得到及时的关注和处理。
其次，我们的油泥处理设施在一些方面还有待改进，需要进一步提高设施的处理效率和资源利用率。
最后，我们也发现员工的油泥管理意识和技能还有待提高，需要进一步加强培训和教育。
基于以上的总结，我们制定了新的油泥管理工作计划。
首先，我们将加强对油泥管理工作的监督和检查，确保工作的全面和细致。
其次，我们将对油泥处理设施进行升级和改造，提高设施的处理效率和资源利用率。
最后，我们将加强员工的培训和教育，提高员工的油泥管理意识和技能。
总之，油泥管理工作是一项重要的工作，需要我们的不断努力和改进。
通过总结和计划，我们相信我们的油泥管理工作将会迎来新的发展和进步。
让我们携手共进，为环境保护和资源利用做出更大的贡献！。
油泥管理工作总结及计划
随着工业化进程的加快，油泥污染成为了环境保护的一大难题。
作为一名油泥
管理工作者，我深知这项工作的重要性和复杂性。
在过去的一段时间里，我对油泥管理工作进行了总结和分析，并制定了未来的工作计划。
首先，我对过去的工作进行了总结。
在过去的一段时间里，我和我的团队致力
于油泥的收集、处理和处置工作。
我们通过采用先进的技术和设备，有效地减少了油泥对环境的污染。
同时，我们还与相关部门合作，制定了油泥管理的标准和规范，确保了工作的顺利进行。
其次，我对未来的工作进行了规划。
在未来，我将继续加强油泥管理工作的宣
传和教育，提高员工和公众对油泥管理工作的认识和重视。
同时，我还计划引进更先进的油泥处理技术，提高油泥处理的效率和质量。
此外，我还将加强与相关部门和企业的合作，共同推动油泥管理工作的进展。
总的来说，油泥管理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断总结经验，
不断创新工作方法，才能更好地保护环境，维护人类的生存和发展。
我相信在未来的工作中，我们一定能够取得更大的成绩，为环境保护事业做出更大的贡献。
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程设计总结新疆油田勘察设计研究院设计证书编号300002-sj勘察证书编号300002-kj2008年12月新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程设计总结项目负责人：总工程师：总经理：新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程设计总结编写人：参加人：审核人：审定人：新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程1、工程概述石油泥渣是油田开发的必然产物，是油田的主要污染源之一，其主要产自含油污水处理后的含油污泥、油田生产站场原油储罐的清罐油泥砂、以及油田生产作业产生含油固废物。
根据《国家危险废物名录》(编号HW08)规定，石油泥渣属于危险废物管理的范围。
《国家清洁生产促进法》要求必须对石油泥渣进行无害化处理。
新疆油田现在每年新产生的石油泥渣量约为4-5万吨，已堆存的油泥总量约22万吨，对石油泥渣进行无害化处理工作已迫在眉睫。
经过论证，新疆油田公司采用嘉仕嘉德(北京) 能源工程技术有限公司研发的石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉（专利号：200620122729.7）对石油泥渣进行无害化处理，焚烧产生的热能通过余热锅炉产生蒸汽用于油田生产和冬季采暖，实现石油泥渣无害化、资源化。
工程设计规模为新建1台额定焚烧量3.3t/h （含水率≤40％）的石油泥渣焚烧炉及相应配套设施，预留二期扩建位置。
焚烧炉配套1台5t/h余热蒸汽锅炉，所产蒸汽供92号处理站及九区5号注汽站的生产与采暖。
站区占地面积6000m2(100m×60m)。
站址选定在新疆油田重油开发公司所属九区5号注汽站北侧，本工程油泥焚烧站生产及生活用水、余热锅炉用软化水，二燃室启动所需天然气均接自5号注汽站，电源引自站区南侧6kV架空线路-油区七线。
根据焚烧设备的要求，送至油泥焚烧站的油泥含水率应控制在40%以内，因此需对油田污水处理厂产生的水、油、泥渣混合液进行脱水、干化处理后方可进行焚烧无害化处理。
对油泥进行处理的油泥晾晒场站址选在92#处理站蒸发厂污水池，晾晒场占地约900m2（30m×30m），配套钢筋混凝土渗滤池、污水池油泥晾晒及输送场地、油泥刮板装置潜污泵、装载机等设施，用电依托场区附近6kV架空线路。
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程是由新疆油田勘察设计研究院（原新疆时代石油工程有限公司）独立完成的设计项目，设计完成时间为2008年8月25日，建设单位为重油开发公司，工程性质为固体废物处理利用，油泥焚烧站一期工程2008年9月开工建设，2009年11月投产使用。
2、设计单位分工本工程设计均是由新疆油田勘察设计研究院独立承担完成的，我院是具有热工设计甲级资质的设计单位。
3、设计依据及指导原则3.1设计依据1、新疆油田公司重油开发公司的设计委托书，编号08004。
2、《新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程工程测量报告》新疆时代石油工程有限公司，文件号:08016施测01。
3、《新疆油田石油泥渣无害化处理与利用岩土工程勘察报告》新疆时代石油工程有限公司，文件号:08016详地01。
4、由新疆油田通过招投标确定的焚烧炉成套设备的产品图纸资料或样本。
5、专业相关规范标准。
3.2设计原则1、遵照国家有关法律、政策和规定，秉承中国石油“奉献能源、创造和谐”的宗旨，遵循新疆油田“统筹油田生产与环境保护和谐发展”的思路，注重源头治理，实现清洁生产，杜绝后续污染。
2、废物处理无害化。
一次性彻底消除污染，避免产生二次污染，实现节能减排，清洁生产。
3、废物处理资源化。
对石油泥渣进行能源化利用，实现经济效益最大化。
4、技术工艺简单化。
处理工艺流程简捷、合理、优化，实现操作控制自动化。
5、充分利用社会化协作的条件，辅助和公用设施尽量从简。
6、按照生产的特点，妥善处理防火，防爆等要求。
7、建筑物造型新颖、简洁大方，并注意与周围环境的协调统一。
4、设计前期工作——可行性研究阶段依据委托书的要求，本工程首先要进行可行性研究阶段，并由油田公司进行审查。
2008年2月项目进入了可研阶段，设计方案完成后又向甲方汇报听取他们的意见，其目的是设计方案首先要让甲方认可。
编制的可研报告中明确地阐述了新建油泥焚烧站的设计要点，对新疆油田实施石油泥渣无害化处理与利用项目的处理方式、建设规模、建设位置以及建设方式、工艺方案等内容进行可行性论证及经济效益评价。
结论是本工程的建设符合国家和油田企业对于含油危险固体废物的处理需求、及企业实施可持续发展战略，建设周期短，投产见效快，经济可行，有利于促进企业发展。
2008年2月可行性研究报告（0版）完成，通过公司审查后上报油田公司，同年3月在油田公司方案审查会上宣读通过。
后建设方要求对站区建筑面积进行调整以及对油泥晾晒场工艺方案进行优化，据此在原0版可行性研究基础上于2008年3月完成了1版可行性研究。
1版可行性研究中站区面积不变，建筑面积由0版中的1784.88m2调整为1968m2；油泥晾晒场的晾晒工艺由0版中自然蒸发改为为渗滤+蒸发方式，场地面积也由15000m2调整为900m2，同时增加渗滤池、污水池、刮泥机、污泥泵等配套部分。
5、设计特点及采用的新技术5.1石油泥渣常用处理技术石油泥渣处理的最终目的是使其减量化、资源化、无害化。
新疆油田以往的处理方式多为沉降池堆放沉降，对高含油罐底清除油泥进行部分原油回收，余下的油泥和其它含油较低的油泥、污水沉降底泥等最终采取掩埋的办法处理。
目前石油泥渣常用的处理方法有：溶剂萃取法、热化学洗涤法、焚烧法、生物法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
石油泥渣常用的处理方法对比如下表：石油泥渣主要处理方法对比表石油泥渣的各种处理方法各自都具有一些优缺点，焚烧法仍是目前处理固体废物的主流工艺，无害化彻底，剩余残渣中含油量能达到环保要求标准，适宜石油泥渣的最终处理，且规模不限，故本工程采用了焚烧法。
5.2石油泥渣焚烧处理技术含油污泥焚烧处理主流炉型包括：机械炉排焚烧炉、旋转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和热解气化焚烧炉等。
旋转窑焚烧炉技术采用直接焚烧方式，对固体废物、半固体废物必须进行初分拣或破碎，并依靠炉体的旋转翻动来保证物料与空气的混合，因此燃烧效果不理想。
另外该炉型处理量小，维修复杂，运行成本高。
机械炉排焚烧炉，采用层燃方式，无强烈辐射，如遇局部断火，容易形成夹生，炉排长期处于高温环境，易烧灼，炉排材料和处理工艺要求较高，初期投资大，可以用于处理浮渣底泥。
循环流化床，引入流化床燃烧技术，但由于浮渣底泥性状的限制，流化状态不易控制，耗能较高，维修较为复杂，耐火层磨损较严重，维修量较大，费用较高，浮渣底泥需破碎，运行中消耗石英砂，设备磨损快，运行成本偏高。
热解气化焚烧炉，分级燃烧，通过控制空气量控制炉膛燃烧工况，合理分配化学能的释放，燃料适应性好，燃烧稳定，温度控制容易实现,热效率高，耗能较低，初期投资适中，厂用电率低，运行成本适中。
由于石油泥渣中含有一定量的原油，一定温度下具有很强流渗的特殊性，采用层燃与热解气化相结合的焚烧技术才具有明显的处理优势，石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉正是基于这样原理的新型产品。
5.3石油泥渣螺旋炉排焚烧炉石油泥渣螺旋炉排焚烧炉是一种用于处理石油泥渣的层燃螺旋炉排焚烧炉，其结构组成分别为：储料仓、布料机、焚烧室、螺旋炉排、出渣机、导风系统、防爆系统、自动控制系统。
采取将预处理后的石油泥渣等物料经布料机均匀投入焚烧室，进行分层燃烧，炉排驱动燃烧物料整体产生螺旋式移动，形成动态平衡的方式，对石油泥渣等物料进行焚烧处理，整个焚烧过程中不需要添加任何辅助燃料，燃尽的炉渣经炉排挤碎后通过湿式出渣机排出。
该炉结构为二室燃烧。
对一次燃烧产生的热解混合烟气，进行二次燃烧，残留物(液态焦油、较纯的碳素以及石油泥渣本身含有的无机灰土和惰性物质等) 充分燃烧后产生的残渣经炉排的机械挤压、破碎后，由排渣系统排出炉外。
石油泥渣经一次燃烧后实现了能量的两级分配，形成能量的动态平衡，从而保证了焚烧炉的持续正常运转。
石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉是层燃与热解气化相结合的新型焚烧炉，具有投资低、操作安全、焚烧彻底且效率高、无需预处理、无二次污染等优良性能，尤其适合石油泥渣的焚烧处理。
本工程采用石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉技术对新疆油田公司所产石油泥渣进行焚烧无害化处理。
5.4工艺技术流程污水处理厂含油污泥中含水可达99%，若不进行脱水是无法进行焚烧的。
因此，对石油泥渣的无害化处理主要包括干化与焚烧两个过程。
5.4.1干化处理工艺考虑到克拉玛依地区气候干燥，日照时间长，本工程石油泥渣的干化处理采取自然晾晒。
在92号原油处理站事故油池附近新建油泥晾晒场，采用渗滤+蒸发方式对油泥进行干化处理，渗滤层由厚度为1m的炉灰渣+石英砂组成，油田污水处理厂产生的水、油、泥渣混合液由车倒入或由泵打入晾晒场后，水透过渗滤层后流至污水池，而油和泥渣停留在晾晒场表面，用刮泥板将油泥刮至油泥二次晾晒场进一步晾晒，使油泥含水控制在40%以内，然后运至到焚烧处理站所设储料场地，集中进行焚烧处理。
油泥晾晒场流程如下图：晾晒场工艺流程简图5.4.2焚烧处理工艺1）上料、除渣系统油泥运至焚烧站油泥贮料棚后，用铲车将油泥运送到储料仓，通过行车抓斗将油泥提升至上料平台的备用料仓，经双辊加料器均匀撒落在带式布料机上（布料机部分在试运行中出现问题，对焚烧炉部分改造后将布料机取消，利用双辊加料器控制落料），然后根据燃烧条件变频操作将油泥送入炉膛焚烧。
油泥在焚烧炉内燃尽后落入装有水封的链板输送机上，经沥去部分水后由链板机倾斜刮出，外运填埋处理。
焚烧产生的飞灰定期清理固化后填埋。
2)烟风系统焚烧产生的烟气进入二次燃烧室燃尽，其中烟气余热通过锅炉换热产生蒸汽用于生产、采暖使用，低温烟气通过除酸调温塔喷淋浓度为20% 的NaOH溶液进行除酸降温处理，然后经布袋除尘器除尘后排入大气。
空压机产生的压缩空气主要用于除酸塔碱液吹喷、气动蝶阀的启闭、布袋除尘器布袋反吹、焚烧炉与二燃室之间烟道的吹扫。
焚烧及烟风系统工艺流程如下图：烟风系统工艺流程简图2）水系统焚烧炉炉体、加料器、引风机等均采用水冷，冷却用水与焚烧炉配套余热锅炉用水、碱液站用水均引自九区5号注气站。
主厂房设15m3软化水箱1座、8m3高位水箱1座。
软化水进入软化水箱后由锅炉给水泵输送至余热锅炉产生饱和蒸汽；由循环水泵将软化水送至12m平台的高位水箱，自流至炉体水封槽与加料机冷却槽；冷却水回水与高位水箱溢流均返回软化水箱。
水系统工艺流程如下图：5.2污染控制措施本工程采用的石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉是层燃与热解气化相结合的新型焚烧炉，在焚烧机理、还原性气氛、烟尘产生量和燃烧温度等重要技术特征上具备其他技术所无法获得的优势，避免和破坏了污染物的生成条件，采取了针对污染物生成机理的控制措施，极大地减少了NOx、SOx等污染物的生成量。
