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胶带输送机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料拉停拉绳开关2个，并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹、裂口等及其它原因造成的损坏2)检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板3)保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊4)防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2.2定期检修1)定期给传动、改向滚筒各轴承补油、拆盖检查2)拆检减速机顶盖或侧部观察孔检查润滑油质量及齿轮磨损情况并记录3)拆检更换磨损改向滚筒4)拆检电机高速轴、减速机输出轴联轴器尼龙柱销、梅花垫5)皮带接头热硫化修补、临时冷粘接修复或定期更换主流程输送带2.3小修检修内容：1)检查、临时冷粘接修理皮带接头2)检查、修理更换托辊3)检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油2.4中检修内容修：1)包括小修项目2)解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油3)消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度4)检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换5)检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆6)检查减速机齿轮磨损情况、皮带机滚筒轴承磨损情况2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
胶带输送机检修工操作规程一、胶带输送机的概述胶带输送机是一种将产品从一个地方传输到另一个地方的机器设备，以胶带作为传输介质。
在工业生产中是非常常见的一种设备。
它广泛应用于矿山，冶金，化工，电力，建材等行业中，并在物流配送中发挥了重要作用。
二、工作流程1.准备工作：检查胶带输送机及周围设备是否正常运转，检查胶带是否正常，确认可以进行检修。
2.关闭电源，断开电线。
3.卸下防护罩，清除杂物。
4.取下输送机的覆盖板，检查输送机内部是否有异物，避免意外伤害。
5.用金属丝刷将胶带输送机表面清洗干净，如有污物，应立即清除干净。
6.对于检修发现问题，应及时向维修人员反映。
三、安全操作注意事项1.严格遵守工作程序和操作规范，按照流程安全检查。
2.在没有专业的设备维护人员的情况下，不得擅自拆卸输送机。
3.在输送机检修过程中，必须保证设备停机或断电状态下进行，不得带电作业。
4.在检修期间，必须进行标准的防护措施，穿戴适当的劳保用品，如工作服、安全鞋、手套、眼镜等。
5.不要随意触摸输送机，以免被胶带夹伤或受到电击。
6.操作过程中，应保持专注，并保持良好的沟通。
四、异常情况的处理1.如发现输送机出现异响或异味，应立即切断电源，并通知专业人员进行检查。
2.在检修过程中如果发现设备出现损坏或不正常情况，应及时与专业的设备维修人员进行联系，并请他们及时维修。
3.如发现有变形或损坏的零件，要及时更换。
五、结论胶带输送机是一种非常常见的机器设备，在生产中非常重要。
但是，使用胶带输送机必须要注意安全，保持专注和良好的沟通，并及时处理异常情况。
只有这样，才能保证胶带输送机在生产中的正常运转。
机械设备维护检修程序选煤厂胶带输送机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共六个维护检修级别，每运转一年重复循环以上维护检修程序。
1．每日维护保养项目1.1检查传动装置及各转动部件的运转情况。
1.2检查各部件的坚固情况。
1.3检查胶带的跑偏、打滑及撒料情况。
1.4检查胶带机托辊的运转情况。
1.5检查重段、空段清扫器工作及坚固情况。
1.6检查导料槽挡料橡胶板坚固情况。
1.7检查电力液压推杆制动器的工作情况。
1.8检查附属犁式卸料器取样机及前后溜槽的工作及完好情况。
2.每周维护保养项目2.1检查各转动部件的轴承温度及有无异常响声.2.2检查各部位坚固件有无松动现象，必要时处理。
2.3检查胶带机托辊转动是否灵活，必要时更换。
2.4检查制动器动作是否灵活，各交接处注润滑油。
2.5检查各减速器油箱外部有无漏油现象。
2.6检查电动滚筒、制动器油缸及液力偶合器有无漏油现象。
2.7检查防护罩及卡子有无损坏及松动现象，必要时处理。
2.8检查传动减速器的油位，不足时加润滑油。
2.9检查液力偶合器的油量，不足时加液压油。
2.10检查电动滚筒的油量，不足时加注润滑油。
2.11检查制动器油缸的油量，不足时加液压油。
3．每月维护保养项目3.1检查胶带有无损伤现象。
3.2检查制动器闸瓦衬垫厚度及液压推杆剩余行程。
3.3检查联轴器的运转情况，是否坚固。
3.4检查逆止器动作是否准确，是否坚固。
3.5检查托辊的连接组件是否连接坚固。
3.6检查机头、机尾坚固钢件、绳卡子是否坚固。
3.7检查拉紧装置坚固件是否坚固。
4．每季维护检修项目4.1检查制动器拉杆、销子、弹簧及其它构件有无损坏现象，必要时处理。
4.2检查各部位轴承润滑脂存量，并注润滑脂。
4.3检查胶带的张紧程度，必要时调整。
4.4检查拉紧装置中丝杠及滑道的润滑，并注润滑脂。
4.5检查调心托辊转动是否灵活,并注润滑脂。
4.6检查挡料橡胶板有无磨损及撕裂现象，必要时更换。
胶带输送机日常检修通用安全技术措施一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD—75型，DT-Ⅱ型：带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。
各部机长长度（见设备明细）。
为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。
二、胶带机日常应检查的内容：2.1调整胶带跑偏。
2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。
2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。
2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。
2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。
2.6处理上、下溜煤筒堵塞。
2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。
三、检修人员应具备的要求：3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员（以下简称司机及维护人员）必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。
3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。
3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。
3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。
3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。
3.6工作场地周围要确保充分的照明。
3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。
3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度（含2米）时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。
工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。
3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。
带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。
7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。
14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。
2〕、皮带撕开、断裂或拉断。
3〕、皮带被卡死。
4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5〕、电机冒烟，温度过高。
6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。
7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。
胶带输送机的日常检修与维护(一)胶带输送机日常检修及维护内容：1.运行中的胶带输送机每日最少要有2～4小时集中检查维修时间。
检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2.上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
4.减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5.减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。
6.检查有关电气设备、张紧装置、清扫器、各种保护装置是否处于完好状态。
7.认真填写日检记录。
(二)对胶带输送机检修和维护安全注意事项做如下规定：1.胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
2.工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
3.在胶带输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
4.胶带输送机停运后，必须切断电源后方可进行检修。
挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
5.在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
6.及时清理皮带下的浮煤和矸石等杂物，在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。
严禁边运行边清理。
7.检修胶带输送机时，工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
(三)确保胶带输送机时时处于完好状态，要求必须做到：1.滚筒、托辊：滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的一半。
2.机体：机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。
中间架平直无开焊，机架完整，无严重锈蚀。
3.输送带、拉紧装置、伸缩装置、输送带无破裂，横向裂口和磨损不超过带宽的百分之五。
接头卡子牢固平整，运行中的输送带不打滑、不跑偏。
胶带机常见故障分析及维护摘要：伴随着我国经济社会的高速发展，使得我国港口码头干散货装卸产业的发展速度不断提升，除此之外，在码头干散货装卸生产过程中所运用的相关技术，整体水平同样有所提升。
为了保障码头生产业务的可持续发展，以及提质增效，就要积极地做好管理工作。
本文主要阐述码头胶带机在使用中，所经常面临的故障问题，同时进行相应的维修技术分析，为相关领域工作人员提供一定的参考。
关键词：码头干散货装卸产业；胶带机故障；维修珠海港务作为集团产业一体化运营的重要一环，是国家能源集团在华南地区煤炭分销的交易平台和桥头堡，是集团煤炭南北调运的关键连接点。
为华南地区客户提供可靠的存储、中转供应链，发挥着重要的“蓄水池”作用，同时为保障集团华南自有电厂能源运输安全，提供了稳定物流链条。
珠海港务码头共配置34条地面胶带机，16条大机悬臂胶带机。
胶带机作为港口码头干散货装卸主要设备，承担着整个码头物料的堆存和取装转运任务，一旦胶带机发生故障，将直接影响设备运行，从而影响生产效率。
为了保障稳定的煤炭物流链，做好干散货物料中转工作，就要积极的做好胶带机日常管理工作，以此全面的保障其故障问题不会带来负面影响，也相应地得到及时的解决。
一、胶带输送机的工作原理胶带输送机主要包由输送带、机架、托辊、滚筒、张紧装置、清扫设备以及驱动机构、保护装置等构成。
其中，张紧装置给输送带的正常运转带来了张力，输送带是围绕传动筒、改向滚筒以及张紧滚筒构成圆环形。
在胶带输送机运转的过程中，驱动机构带动传动滚筒，依靠传动滚筒与输送胶带之间所形成的摩擦力来进行物料的运输。
输送带是该设备的牵引装置与承重装置，因此对于运输胶带来说，它必须有一定的负荷冲击承受能力和拉伸强度。
所以通常会选择拥有一定宽度的柔性带芯，使用边缘防护层和上覆盖层对带芯进行防护。
目前，码头胶带输送机通常使用钢丝绳芯橡胶胶带和分层式织物芯橡胶胶带。
驱动机构作为胶带输送机的动力来源，是把电动机的机械力传送到胶带输送机中，让输送带能够正常进行运转。
幻灯片1胶带输送机检修与维护主讲人：曹留柱幻灯片2胶带输送机检修与维护胶带输送机是目前井下巷道、矿井地面及选煤厂中广泛采用的一种连续动作式输送设备。
特别是大型现代化矿井，井下运煤已实现了机械化。
胶带输送机具有运行速度高、运输能力大、工作阻力小、耗电量底、单机运输距离长、事故少、维护方便等优点。
其缺点是：机身较高不易装煤，胶带贵而又易损坏，不能适应弯曲巷道，只可用于水平及倾斜巷道。
在一般情况下，倾斜向上运送原煤，允许最大倾角为20°，块煤为18°，向下输送的倾角最大为上列数值的80%。
一般来说，向下输送的胶带输送机管理难度很大，很难保证其正常运行。
幻灯片3第一节常用胶带输送机的类型、工作原理及特征第二节胶带输送机的结构第三节胶带输送机的使用、维护与故障处理第四节使用胶带输送机的有关规定幻灯片4第一节常用胶带输送机的类型、工作原理及特征一、常用胶带输送机的主要类型二、胶带输送机工作原理三、胶带输送机传动原理及其特点幻灯片5一、常用胶带输送机的主要类型1、通用固定式胶带输送机这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、800㎜三种类型。
2、绳架吊挂式胶带输送机这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。
3、可伸缩胶带输送机（见图2-1）在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。
这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。
这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。
4、钢丝绳芯胶带输送机高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。
钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。
目前，王庄矿使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。
幻灯片6幻灯片7二、胶带输送机工作原理如图2-2 所示，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。
幻灯片8三、胶带输送机传动原理及其特点（1）胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
（2）胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：（1）增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
（2）增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
（3）增加围包角。
井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。
幻灯片9第二节胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括机头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置与机尾部，对于可伸缩胶带输送机还安设有贮带装置，收发胶带装置和机尾拉移装置，对于综掘队利用胶带输送机底胶带运输器材的可伸缩胶带输送机还安设有上料台与卸料台。
1、胶带2、机架3、托辊4、机头部5、拉紧装置6、机尾部7、清扫装置幻灯片101、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。
胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。
对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。
目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。
普通胶带一般用于输送距离短，运输量小的胶带输送机，如选煤厂的转载输送机。
强力胶带用于输送距离长、运输量大的胶带输送机。
如井下主要运输巷与工作面顺槽安设的胶带输送机。
钢丝芯胶带一般用于主要运输大巷安设的固定胶带输送机。
如王庄矿的主斜井、630运输大巷、51运输大巷的胶带输送机。
为了便于搬运和安装，胶带制造厂家生产的胶带长度一般为100m长，使用时必须把若干段胶带连接起来。
一般橡胶输送带的连接，利用专配的钉扣机，将胶带接头的卡钉钉好，然后两端头上的胶带扣交错搭接后，用一根软的细钢丝绳穿过胶带扣即可，拆开接头时，只需将胶带放松，抽出钢丝即可，拆和接都方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。
在钉胶带扣之前，必须把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边成直角，否则容易引起胶带跑偏事故。
胶带扣一般采用合金钢材料制成，强度较高，胶带扣必须按照厂家的要求，用相应的胶带钉扣机压装在胶带接头上。
钢丝绳芯胶带用钢丝绳做芯体，外面覆盖有橡胶，胶带连接时，一般用硫化的方法。
需将胶带接头的橡胶剥掉，露出钢丝绳，将钢丝绳对接或错位搭接，上下辅上橡胶，然后进行硫化，硫化的接头平整、牢固，使用周期长，且能保持原有的挠性，但硫化法操作比较复杂，需要硫化设备和相应的能源。
幻灯片112、机架机架是用来安装托辊的。
由于固定式输送机与绳架式输送机不同。
因而机架有所不同。
固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。
绳架式胶带输送机机架由两条平行的钢丝绳，利用吊架，吊索挂在顶梁上组成机身，将托辊安设在钢丝绳上，如图2-3 所示。
幻灯片123、托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。
托辊有以下几种：（1）平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。
下托辊间距一般为3m。
极个别的胶带输送机下托辊也采用v型双托辊结构，如王庄矿42皮带巷安装的淮南机械厂生产的SSP1200/2×200输送机就属这种结构。
另外王庄矿综掘队安装的650可伸缩胶带输送机，因采用底胶带运送材料，故支承下胶带托辊与支承上胶带托辊一样，同样采用槽行托辊，使底胶带形成槽角，确保运送材料安全可靠。
（2）槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。
槽形托辊一般由3个短托辊组合而成。
槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。
其中两边的托辊带钩挂在机架上。
机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。
对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带跑偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。
上托滚间距一般为1500或1200㎜，对于650胶带输送机一般为2000㎜一串上托辊。
（3）调偏托辊。
在井下主要运输巷道和地面设置的固定式胶带输送机，在输送机的上胶带或巷道的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。
（4）缓冲托辊。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了一层橡胶圈。
缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。
幻灯片134、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。
（1）机头架一般是钢架结构的用螺栓固定在一起，用于安设胶带输送机的主动滚筒、卸载导向滚筒及传动装置、拉紧装置等。
（2）卸载滚筒与导向滚筒、拉紧滚筒，一般采用心轴结构，工作时轴不转动。
滚筒固定在机架上的轴座之中，滚筒与轴承外圈一起随胶带运行而转动。
（3）主动滚筒是胶带输送机驱动胶带运行的主要部件，其表面通常是光面的。
对于安设在主要巷道及工作面顺槽的胶带输送机，由于环境潮湿，运输距离长、运输量大，为了增大胶带与主动滚筒之间的摩擦系数，在主动滚筒表面进行包胶或铸胶，以减少胶带输送机打滑。
为了减少胶带跑偏，一般主动滚筒造成双锥形，中间粗、两头细，锥度一般为1%。
（4）传动装置。
胶带输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器、主动滚筒等组成。
电动机通过联接筒与联轴器、减速器连接在一起。
减速器输出轴与主动滚筒用联轴器连接。
胶带输送机工作原理是根据摩擦原理而设计的。
胶带输送机的牵引力是通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力传递的，所以胶带输送机有双主动滚筒与单主动滚筒之分。
双主动滚筒一般用于井下胶带输送机，单主动滚筒一般用于选煤厂各转载胶带输送机，并且主动滚直接安设在卸载部，所以它也叫卸载滚筒，由传动装置直接带动卸载滚筒转动。
胶带输送机传动装置有单、双或多驱动这几种，根据功率大小采用1台、2台或多台电动机分别来传动。
如图2-4和图2-5所示。
幻灯片14幻灯片155、拉紧装置拉紧装置的作用有两个、一是保持胶带有足够的张力，使胶带与主动滚筒之间产生必要的摩擦力；二是限制胶带与托辊之间的悬重度，保证输送机正常运行。
拉紧装置通常有两种，一种是重垂式拉紧装置，另一种是机械式拉紧装置。
地面及选煤厂的转载胶带输送机一般采用重垂式拉紧装置，利用钢丝绳一端固定在输送机的机尾架或拉紧滚筒架上，另一端通过变向轮，下边垂上重垂，机尾架或拉紧架安设在专铺的轨道上，通过重垂，机尾架或拉紧架在轨道上移动，得到调正胶带松紧的目的。
机械式拉紧装置一般用在井下安装的胶带输送机上，它是由拉紧绞车和活动小车组成的，活动小车上安设有拉紧滚筒。
拉紧绞车安装在输送机储带装置后面的框架中，活动小车安装在靠机头架第一架框架中，储带框架铺设有道轨，拉紧绞车滚筒通过钢丝绳与活动小车相连接，拉紧绞车松紧钢丝绳，活动小车在铺设的道轨上移动，且达到调整胶带松紧的目的。
