轧钢线材减定径机操作调整及张力控制

张力机操作规程操作规程是指针对特定设备或工作流程所制定的一套标准化操作步骤和要求。

本文将详细介绍张力机操作规程，包括操作前的准备工作、具体操作步骤以及操作后的注意事项。

一、操作前的准备工作1. 安全检查：在进行张力机操作之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损，特别注意是否有松动、腐蚀、磨损等情况。

同时，确保操作区域没有杂物和障碍物，以防意外发生。

2. 个人防护：操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

这些防护装备能够有效地保护操作人员的安全。

3. 设备准备：确保张力机正常运行，并进行必要的调整和校准。

检查张力机的电源、传感器、控制面板等部件是否正常工作，并确保张力机的工作台面干净整洁。

二、具体操作步骤1. 打开电源：操作人员先按照设备说明书上的要求，打开张力机的电源开关。

等待设备自检完成后，确保设备处于正常工作状态。

2. 调整张力参数：根据工作要求，操作人员需要根据材料的特性和工作需求，调整张力机的参数。

这些参数包括张力大小、速度、时间等。

根据具体情况，操作人员可以通过控制面板上的按钮或旋钮来进行调整。

3. 放置材料：操作人员将需要进行张力测试或加工的材料放置在张力机的工作台面上，并确保材料的位置正确，不会发生偏移或滑动。

4. 启动张力机：操作人员按下启动按钮，启动张力机的工作。

在工作过程中，操作人员需要密切观察材料的张力状态，并根据需要进行调整。

5. 监控工作过程：在张力机工作过程中，操作人员需要通过控制面板上的显示屏或指示灯来监控设备的工作状态。

特别注意是否有异常情况发生，如材料断裂、设备故障等。

6. 停止张力机：当完成工作或需要暂停时，操作人员应按下停止按钮，停止张力机的工作。

同时，注意将材料从工作台面上取下，并将设备恢复到待机状态。

三、操作后的注意事项1. 清洁：操作人员在完成工作后，应将张力机的工作台面和周围环境进行清洁。

清除杂物、残留物和灰尘，保持设备的清洁和整洁。

2 工艺设备介绍2.1 工艺设备承钢棒材厂生产线轧机为全连续式大型轧钢机，共18架，呈平立交替式布置。

主轧线的主要设备有:冷坯上料设备、步进梁式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、控温水冷系统、水冷淬火装置、在线测径仪、组合式分段飞剪、步进齿条式冷床、摆动式冷剪、计数、打捆、称重和收集装置、液压润滑系统。

上述所述设备的主要部分引进世界上著名的冶金设备设计制造公司—达涅利公司，其余部分为国外设计国内制造。

在这条生产线上还预留了钢坯无头焊接机、减定径机组、大盘卷等设备的空间。

加热炉为步进式加热炉，冷料的额定小时产量为150t/h，装出料方式为侧进侧出，可单排和双排装料，燃料为高炉煤气，加热炉采用气化冷却、煤气空气双蓄热燃烧技术。

全生产线18架轧机分为粗、中、精轧三个机组，粗轧机组6架轧机，中轧机组8架轧机，精轧机组为4架轧机。

其中，在第13～14架轧机具备快速换辊功能，16#、18#架轧机为平、立可转换轧机，全线轧机为短应力线轧机。

轧线上设有两台切头和事故碎段剪，一台倍尺飞剪。

在中精轧机组间的两组和精轧机后的一组水箱用于某些需控温轧制的产品的生产，需控温的规格为Φ18～40mm。

在精轧机组后设置淬火加回火处理(QTB)装置，用来对Φ12～40mm的螺纹钢进行控制冷却。

该装置由四条水冷线加一条辊道运输线组成，其中有三条水冷线是用于2～3线切分的螺纹钢的冷却，有一条水冷线是用于线轧制螺纹钢时的冷却，辊道运输线是用来运送不需QTB处理的规格。

冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。

冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。

定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。

在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。

在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。

在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。

车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。

轧制张力调整操作方法
轧制张力调整是指通过调整轧机工作过程中的张力控制参数，来实现轧制过程中的拉伸或压缩材料，从而实现产品要求的轧制效果和尺寸精度。

具体操作方法如下：
1. 确定产品要求的轧制张力范围和控制参数。

根据产品类型、材料性质、工艺要求等确定轧制过程中的张力范围。

同时，根据轧机的性能和控制系统，确定控制参数，如张力传感器的放大系数、PID控制器的参数等。

2. 进行初始调整。

开始轧制前，根据经验和产品要求进行初始调整。

一般是根据较低的张力进行轧制，然后根据出口端的轧制效果和材料的弹性回复情况来调整张力控制参数。

3. 逐步调整张力。

根据轧制过程中产品要求的张力范围，逐步调整张力控制参数。

一般从较低的张力开始，通过逐步增加或减小张力控制参数的数值，观察轧制效果和产品尺寸精度，以确定最佳的张力调整参数。

4. 监测和调整。

在轧制过程中，通过监测实时的张力和轧制效果，随时进行调整。

如果发现轧制效果偏差较大或尺寸精度不符合要求，可以根据比较经验和产品要求进行更进一步的调整。

总之，轧制张力调整是一个较为复杂的过程，需要根据具体的产品和材料而定。

在实际操作中，需要工作人员具备一定的经验，结合工艺和设备的特点进行合理调整，以实现所需的轧制效果和尺寸精度。

黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 014-A版本：A/0受控状态：受控号：24架微张力减径机技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施第一章张减机工艺描述及安全检查一、区域概述及功能描述张减机本体属于热轧区域最后一道工序，分为前辊道、本体及后辊道，其中，前辊道上主要包括高压除磷水，其主要用于去除荒管外表面的氧化铁皮和控制荒管温度；本体属于空心轧制工艺，主要用于改变荒管外径尺寸，在改变外径的前提下，改变壁厚尺寸；后辊道包括升降辊道和取样锯，其中，升降辊道主要用于在轧制不同外径的钢管时，通过调整其高度来更好的输送钢管。

二、安全检查（1）安全注意事项1 交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动位。

2 检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。

3 在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能维护。

4 在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物、有无人员在危险位置。

5 完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具（如扳手、钳子等）带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。

6 当控制电源合闸后，禁止任何人进入危险区域。

7 开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备以及其它的安全设施是否完好。

检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。

8 在“自动操作”或“手动操作”模式下，操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。

9 在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。

10 设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并静止后进行；且未经允许的人员不得参与机械的处理工作。

棒材和轻型材轧机微张力控制[摘要]文章介绍了轻型材热轧生产中的微张力控制的原理和实现方法，并对其实现算法做了详细的说明。

[关键词]轻型材微张力算法0 前言莱钢轻型材热轧生产线中，为了保证产品尺寸精度、提高产品质量，避免由于各种原因产生堆钢和拉钢现象，在粗轧区（1#—8#轧机）的轧机间引入了微张力控制思想，这是保证轧机高通过率的一个关键自动控制环节。

由于轧制过程中的工艺参数很多，如变形量、轧制速度、轧制力矩、轧制温度等，控制较为复杂。

实际生产工艺要求也决定了与其他带钢生产中的张力控制相比较有其自身的特色。

1 微张力控制系统的组成莱钢轻型材生产线的轧机设备采用意大利DANINELI公司产品，电控设备由瑞典ABB公司提供，采用集散控制策略，操作站使用HP-UNIX操作系统，通讯协议使用IEEE802.3国际标准，轧机一侧设置操作箱，以实现远程/本地操作和换型使用。

整个轧制系统集辊缝控制、厚度控制、轧制过程管理、数据显示及操作控制、故障诊断及远程诊断于一体，由上到下分为操作站设定、过程站控制、传动执行3部分。

操作站设定级完成与张力自动控制有关的上层设定及其系统监控功能。

主要是张力控制中轧机组态的选择,即通过画面设定哪几架轧机之间被选作微张力控制,哪几架轧机之间被选作自动活套控制。

包括：HMD信号检测；物料跟踪；速度设定；标准模式下的速度校正因子设定；非标准模式下的过速校正因子保护；轧件入口速度跟踪；轧件出口速度跟踪。

过程控制站为ABB的MasterPiece 200/1,它主要完成与微张力控制和自动活套控制有关的物料跟踪、逻辑时序互锁、传动执行级的速度级联、速度给定及微张力控制算法等功能。

传动执行级主要完成微张力控制部分轧机的传动,在系统中由ＤＣＶ700全数字直流调速装置完成。

控制系统由MP200/1过程站和AS520操作员站组成。

过程站由CPU机架带I/O机架组成，CPU机架上安装了CPU模板DSPC172、内存模板DSMB176以及32通道的DI/DO模板，通过通讯模板DSCS140连接到MasterBus300总线上，与加热炉、精整等其它过程站进行通讯，I/O机架由总线扩展模块DSBC172实现总线扩展。

轧钢调整工安全技术操作规程轧钢是一项涉及到大型机械设备和高温操作的工序，具有一定的危险性和复杂性。

为了保障轧钢调整工的工作安全，提高工作效率，减少事故发生的概率，制定并严格执行相应的安全技术操作规程至关重要。

本文将就轧钢调整工安全技术操作规程进行详细介绍。

一、调机前的准备工作1. 轧钢调整工在进行轧钢调整之前，需要熟悉工作设备的结构、性能和使用方法，并掌握相应的操作技术和安全操作规范。

2. 调机前需要检查设备的工作状态，包括机械设备的润滑、冷却系统的工作情况、电气系统的正常运行等。

3. 确保所用设备和工具的正常使用状态，如检查工具的完整性、电动工具的绝缘情况等。

并佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等。

4. 在调机前需要了解和评估工作场所的安全风险，如检查机械设备周围是否有障碍物、工作区域是否存在滑倒、碰撞等事故隐患。

二、轧钢调整操作的安全技术规程1. 开机前的检查1.1 检查轧钢设备的运行方向和转速是否与操作要求相符。

1.2 确认机械设备的冷却系统和润滑系统的正常运行状态。

1.3 检查刀具和磨削设备的安装是否牢固，无松动或缺陷。

1.4 确保轧钢设备的电气系统正常工作，无漏电现象。

1.5 检查轧钢设备的保护装置是否完好，并测试其是否正常工作。

2. 轧钢调整操作的技术要求2.1 轧钢调整工应根据产品要求和工艺规程，调整合适的切削速度、进给量和刀具的使用状况。

2.2 在调整过程中，轧钢调整工应随时观察工作效果和工作状态，及时调整和处理异常情况，如切削不平稳、过热等。

2.3 轧钢调整工不得擅自改变设备工作参数，如转速、刀具角度等。

如需变更，应事先与相关负责人员进行沟通和确认。

2.4 在调整过程中，严禁使用非标准刀具或磨削设备，以免引发设备故障和安全事故。

2.5 在轧钢调整工作过程中，轧钢调整工要时刻保持清醒和集中注意力，严禁工作时喝酒、抽烟或吸食毒品。

3. 轧钢调整操作的安全措施3.1 轧钢调整工需佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、安全帽、防护手套、防滑鞋等。

减径机操作规程减径机是一种主要用于金属材料切削加工的机械设备，它的主要作用是将金属材料的外径削小，以达到工业生产线上的精确加工要求。

为了提高生产效率，减径机操作规程变得尤为重要。

下面我们就来详细了解一下减径机操作规程。

1. 准备工作在使用减径机之前，需要对减径机进行检查和维护，如清除之前操作遗留下来的待加工的金属材料残留物、检查减径机工具的刃口是否磨损、检查电气线路等。

确保准备工作做好后，方可开始加工操作。

2. 选择刀具减径机不同的刀具形状和尺寸适用于不同的加工要求。

在操作减径机前，需要根据所需加工的金属材料的规格和要求来选择合适的刀具。

3. 调整刀具调整刀具是减径机操作中最重要的步骤之一。

需要仔细检查砂轮或切割刃的设置、角度、高度和方向，以确保切割效果和加工精度准确。

4. 安全操作减径机操作的危险性相对较高，在操作过程中需要注意安全问题。

应戴好耳塞、安全帽，纠正工作姿势，切勿离开操作区域。

操作人员应注意刀具锋利，不得用手直接触摸；不得用硬质物质碰撞砂轮或刀具，以防砂轮或刀具断裂发生伤害。

5. 开始加工当减径机的所有检查和准备工作完成后，即可开始加工操作。

操作人员需要根据加工要求调整操作速度、刀具吃切量，以确保加工出的产品符合规格和精度要求。

6. 结束加工在减径机切削完需要加工的部位后，操作人员需要关闭减径机电源并检查产品质量。

如有异常，应立即检查原因和发现问题，解决后方可重新进行加工。

总之，对减径机操作规程的全面遵守和有效实施不仅可以确保金属材料的加工精度和质量，也可以大幅度提高生产效率和保障操作人员的安全。

为此，我们每个操作人员都需严格遵守相关操作手册并加强完善减径机操作规范。