赛冠涂料之溶剂型环氧地坪面漆介绍
- 格式：docx
- 大小：21.79 KB
- 文档页数：7
赛冠涂料之溶剂型环氧地坪面漆介绍
一、产品介绍：
1)、产品说明：
赛冠涂料生产的溶剂型环氧地坪面漆为双组份环氧涂料，漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞。
既耐海水、淡水冲洗，又耐汽油、燃油、柴油、润滑油、机油等类似物质。
但对强酸、强碱、强氧化液和强溶剂忍耐度有限。
上海赛诺涂料有限公司赛诺涂料集团位于世界十大城市之一上海，赛诺涂料是国内屈指一数最大最权威涂料生产企业，年生产能力过万吨。
2)、适用范围：
本品用以涂布化工厂、纸浆厂、造纸厂、制药厂、石化类企业等工厂的混凝土地坪，和其他需要保护的混凝土表面，作为环氧地坪漆面漆。
物理参数：固化剂：SN-7320B 漆面：有光
颜色：色卡上任选体积固体含量：约55%
理论涂布率：约5平方米/千克闪点：26℃
比重：约1.5千克/升
触指干：6-8小时（20℃）完全固化：7天（20℃）
3)、施工说明：
混合比例：SN-7320A:SN-7320B = 4:1 （重量比）
施工方法：无空气喷涂、刷涂
稀释剂最大用量：5%（无空气喷涂）、15%（刷涂）
混合使用时间：5小时（无空气喷涂）、8小时（20℃）（刷涂）
漆膜厚度：湿膜：180微米干膜：100微米（见“备注”)
重涂间隔：一般无须加涂，若需加涂,20℃时最小重涂间隔为12小时，最大重涂间隔不限（见“备注”）
施工条件：施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
在10℃以上的温度条件下使用固化剂SN-7320B，施工和固化可以正常进行，15℃以上更佳。
工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风。
先涂油漆：赛诺牌环氧地坪中层漆SN-7220。
4）、备注：
漆膜厚度：可根据使用目的和部位修改漆膜厚度, 每度的正常漆膜厚度范围在100-150 微米, 但这会相应改变涂布率和影响干燥时间、重涂间隔。
使用温度在15℃以上, 每度的干膜厚度可升至150微米。
重涂间隔：漆膜在使用期间暴露于浸泡、重露、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下, 按下列间隔重涂可获最佳效果。
重涂间隔与以后的暴露条件有关（干膜厚度为100微米）:
在其它条件下本品可涂覆赛诺牌环氧漆系列及聚氨酯漆系列。
表面若受污染, 重涂前须用高压淡水彻底冲净, 任其自干。
若超过最大重涂间隔, 须磨粗表面, 以确保漆膜间的附着力。
必须待漆膜完全固化后方可投入使用。
二、配套产品介绍：
1）SN-7110环氧封固底漆
本品是一种低粘度、双组份环氧清漆，对基材和施涂表面具有良好渗透性。
①.适用范围：
适用于在色漆施工前，封闭洁净的混凝土表面。
使用量为刚好浸透混凝土表面。
任何时候封闭漆干燥漆面一定是不能为有光泽的平滑表面。
使用温度：与基材和下一道涂层有关。
②.物理参数：
颜色：透明漆面：有光体积固体含量：50%
理论涂布率：无相关数据（详见备注）
闪点：25℃比重：0.9千克/升
指触干：3-4小时（20℃）完全固化：7天（20℃）
③.施工说明：
混合比例：SN-7110A：SN-7110B=2：1（重量比）
施工方法：无空气喷涂、刷涂
稀释剂最大用量：5% 混合使用期：8小时（20℃）
漆膜厚度：干膜：无相关数据湿膜：无相关数据（详见备注）
重涂间隔：最小：4小时（20℃）最大：无（详见备注）
③.安全：
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及环境保护。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
⑤.表面处理：
所有润滑剂、油脂及其他污物通过挥发灼烧清洁，或者使用适当清洁剂彻底清理。
以上提到的清理方法步骤如下：用清洁的淡水浸透施工表面;用清洁剂清洗表面，再用淡水冲洗；根据被涂物的结构和使用目的，可选用喷砂、高压水喷射或者动力工具处理混凝土表面，以便达到一定的粗糙度且没有浮渣层和其他污物；清除灰尘和其他疏松物质。
如果机械处理的办法不便使用，可采用酸洗的方法处理，推荐使用5%（重量比）的硝酸或磷酸溶液。
⑥.注意：
对于强酸，要采取必要的防护措施，遵循安全使用规则！在酸洗之前，首先
用
淡水浸透混凝土，以防止酸液腐蚀其中的钢筋增强结构。
让酸溶液浸蚀3-4分钟，然后用淡水冲洗，最好先用5%（重量比）的NaOH溶液冲洗，再用淡水仔细清洗。
经过处理后的表面干燥后应该平整、粗糙，没有疏松的物质。
表面ph值范围必须在6.5-8.0之间，如果达不到上述要求，必须重新上述处理步骤。
必须经过至少两天的通风干燥（相对湿度65%，温度20℃）。
表面处理后的质量控制一般可使用坚硬刀具划刻，处理后的表面应该坚实，只允许留下一道清晰地刀痕。
⑦.施工条件：
混凝土必须完全固化，例如：普通硅酸水泥完全固化需要大约28天，彻底干燥后混凝土表面含水率应在4%以下。
还必须对混凝土由于毛细作用吸收地下水进行控制。
只有在施涂温度高于10℃，混凝土表面干燥，无灰尘、无油脂和其他前面提到的污物的前提下施工。
强烈吸收油漆的表面需要重复处理。
无论任何情况下，决不能施涂出有光表面。
过量的SN-7110封闭漆必须在下道涂装之前用砂纸打磨、扫砂或类似的方法除去。
⑧.备注：
漆膜厚度/用量：赛诺牌环氧封闭漆SN-7110用于封闭吸附性混凝土表面。
为了得到良好的使用效果，使用前必须估计封闭底漆的稀释程度，稀释剂的用量由温度、施工表面、混凝土类型和施工技术等因素决定。
此外，实际涂布率无法准确计算。
在使用过程中，推荐的涂布率为10平方米/公斤，同时还需要考虑水泥表面的表面粗糙度、孔隙率以及施工方法。
⑨.外观：
无论在任何时候封闭漆SN-7110表面都不能为有光表面。
在涂下一道漆之前，过多施涂的SN-7110必须用砂纸打磨、扫砂或者其他类似的方法清除。
2)、SN-7220 溶剂型环氧中层漆
本品为双组份环氧涂料，漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞。
既耐海水、淡水冲洗，又
耐汽油、燃油、柴油、润滑油、机油等类似物质。
但对强酸、强碱、强氧化液
和强溶剂忍耐度有限。
适用范围：本品用以涂布化工厂、纸浆厂、造纸厂、制药厂、石化类企业等工
厂的混凝土地坪，和其他需要保护的混凝土表面。
作为环氧地坪面漆配套的中
间漆，可加入适当的混凝料一提升地坪的整体强度。
物理参数：
固化剂：SN-7220B 漆面：亚光颜色：色卡上任选
体积固体含量：约50%
理论涂布率：约0.9平方米/千克（干膜厚度1毫米，参见“备注”）
闪点：26℃比重：约1.5千克/升触指干：6-8小时（20℃）
完全固化：7天（20℃）
施工说明：
混合比例：SN-7220A:SN-7220B = 4:1（重量比）
使用期：8小时（20℃）
施工方法：无空气喷涂、刷涂、滚涂或批刮（参见“备注”）
漆膜厚度：湿膜: 200微米干膜: 100微米（见“备注”）
重涂间隔：20℃时最小重涂间隔为12小时
最大重涂间隔不限（见“备注”）
施工条件：施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
在10℃以上的温度条件下使用固化剂SN-7220B，施工和固化可以正常进行，15℃
以上更佳。
工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15℃，
以保证正常的施工性能。
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风。
备注：可根据使用目的和部位修改漆膜厚度, 每度的正常漆膜厚度范围在100-150 微米, 但这会相应改变涂布率和影响干燥时间、重涂间隔。
使用温度在15℃以上, 每度的干膜厚度可升至150微米。
如掺进批刮料厚度和耗漆量会相应改变，具体参见下表
漆膜厚度:
漆膜在使用期间暴露于浸泡、重露、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下, 按
下列间隔重涂可获最佳效果。
重涂间隔与以后的暴露条件有关（干膜厚度为100微米）:。
