35kV真空断路器试验作业指导书

第 1 页 共 14 页 编号: Q/×××

××变电站35kV××真空断路器交接试验作业指导书

(范本)

编写： 年 月 日

审核： 年 月 日

批准： 年 月 日

试验负责人：

试验日期 年 月 日 时至 年 月

日 时

××供 电 公 司×××

1 适用范围

本作业指导书适用于××变电站35kV×××真空断路器现场交接试验。

2 引用文件

GB 1984--1989 交流高压断路器

GB 50150--1991 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准

JB 3855--1996 3.6～40.5kV户内交流高压真空断路器

3 试验前准备工作安排

3.1准备工作安排

√ 序号 内 容 标 准 责任人 备 注

1 根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项 不缺项、漏项

2 了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况 明确设备状况

3 根据现场工作时间和工作内容填写工作票 工作票填写正确

4 准备试验用仪器仪表，所用仪器仪表良好，有校验要求的仪表应在校验周期内 仪器良好

3．2人员要求

√ 序号 内 容 责任人 备 注

1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好

2 具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果

3 熟悉现场安全作业要求，并经《安规》考试合格

3．3仪器仪表和工具

√ 序号 名 称 型号及编号 单 位 数 量 备 注

1 1000V兆欧表 台 1

2 1000V以上试验变压器 台 1

3 2500V兆欧表 台 1

单臂电桥 台 1

电压表 块 1

4 回路电阻测试仪 台 1 回路电阻测试仪要求不小于100A

5 可调直流电压源 台 1 电压：0～250V 直流；电流：≥5A；纹波系数：≤3%

6 断路器特性测试仪 台 1 时间精度误差：≤0.1ms,时间通道数应不少于3个

至少有一个模拟通道

7 游标卡尺 个 1

8 调压器 台 1

9 试验变压器 台 1

10 保护球隙 台 1

11 限流电阻 只 1

12 分压器 只 1

13 温湿度计 只 1

14 导、地线 根 若干

3．4危险点分析

√ 序号 内 容

1 作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故

2 作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况

3 试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电

4 进行绝缘电阻测量后不对试品充分放电，会发生电击

5 加压时无人监护，可能会造成误加压或非试验人员误入试验场地，造成触电

6 升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电

7 登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏

8 试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害

9 变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害。

3．5安全措施

√ 序号 内 容

1 进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋

2 现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度

3 试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并有专人监护，严禁非试验人员进入试验场地

4 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电

5 在现场进行试验工作时，根据带电设备的电压等级，试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离

6 试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠

7 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止瓷件损坏和人员高空摔跌的安全措施

8 试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置

9 开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项

10 试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验

11 变更接线或试验结束时，应首先将加压设备的调压器回零，然后断开电源侧刀闸，并在试品和加压设备的输出端放电接地

12 外接直流电源进行试验时，应防止串入运行直流系统

√ 序号 内 容

13 试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场

14 试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验

3．6试验分工

√ 序号 试验项目 作业人员

1 辅助及控制回路交流耐压

2 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈得直流电阻和绝缘电阻测量

3 断路器整体和断口间绝缘电阻

4 导电回路电阻

5 合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间

6 合分闸速度及分闸反弹幅值

7 灭弧室的触头开距及超行程

9 合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压

10 断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压

4 试验程序

4．1开工

√ 序号 内 容 作业人员签字

1 作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致，是否与现场设备相符 2 作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围

4．2试验项目和操作标准

√ 序号 试验项目 试验方法 安全措施及注意事项 试验标准 责任人签字

1 辅助及控制回路交流耐压 辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或2500V兆欧表摇测1min代替 试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电 不应有击穿情况

2 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻 使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻 测量后应充分放电 1．绝缘电阻不低于1MΩ。

2．直流电阻应符合制造厂规定

3 断路器整体和断口间绝缘电阻 使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻 1．试验时应记录环境温度。

2．测量后对所测回路进行放电 应不低于3000MΩ（20℃）

4 导电回路电阻 将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A 接线时应和注意保持与带电设备距离 导电回路电阻数值应符合制造厂的规定

5 合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间 将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。试验接线如图1

将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。

采用外接直流电源时，应防止串入站内运行直流系统 合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。

合闸弹跳时间除制造厂另有规定外，应不大于2ms

√ 序号 试验项目 试验方法 安全措施及注意事项 试验标准 责任人签字

三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。

试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路

6 合分闸速度及分闸反弹幅值 本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并将传感器运动部分牢固连接至断路器机构的速度测量运动部件上。利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的时间－行程特性求得合、分闸速度以及分闸反弹幅值

合、分闸速度的测量方法及结果应符合制造厂的规定。

分闸反弹幅值一般不应大于额定触头开距的1/3

7 灭弧室的触头开距及超行程 断路器处于分闸位置时，测量动触杆与某一基准面的距离L1，同时测量超行程弹簧的长度L3，将断路器合闸，再次测量动触杆与基准面的距离L2，以及超行程弹簧的长度L4。L1与L2之差即为该相的触头开距；L3与L4之差即为该相的触头超行程

触头开距及超行程应符合制造厂的规定

8 合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压 将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，断路器 合闸电磁铁的最低动作电压应不大于额定电压的80%，在额定电压的80%～110%范围内可靠动作。分闸电磁铁的最低动作电压

√ 序号 试验项目 试验方法 安全措施及注意事项 试验标准 责任人签字

不会动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。

如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压 应在额定电压的30%～65%的范围内，在额定电压的65%～120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作。

对于电磁机构，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流50kA时为85%）时应可靠动作

9 断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压 按图2进行试验接线，对设备加压前将保护球隙调整至1.05～1.1倍试验电压，限流电阻可按1欧/伏选取。对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压。

试验电压为85kV，1min 1．接线时应注意保持与带电设备距离。

2．试验过程应有人监护并呼唱，当出现异常情况时，应立即停止试验，降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查，查明原因后，方可继续试验 试验中无击穿、闪络

4．3竣工

√ 序号 内 容 责任人签字

1 拆除试验临时电源接线

2 检查被试设备上无遗留工器具和试验用导地线

3 将被试设备的一、二次接线恢复正常

4 清点工具， 清理试验现场，拆除安全围栏

5 向运行人员报告被试设备试验结果

6 办理工作票终结手续