电线检验标准

第 1 页 共 1 页 电线类检验标准

检 验 标 准电线类检验标准一、 适用范围：所有外购电线、电源线入厂之检验依据。二、 权责部门：品管部 IQC三、时机：供应商材料之进料检验。四、检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类Ⅱ水准AQL%CRMAMI外观检查1、 颜色符合要求；2、 表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。目 视√Ⅱ/2、5插头结构须按GB20

99、1-96标准的规定及各国安规要求目 视√Ⅱ/2、5电线全长依图面要求卷 尺√1/1001、0尾处处理分线长度依图面要求卡

尺√1/1001、0剥皮长度依图面要求卡 尺√1/1001、0镀端高度依图面要求卡 尺√1/1001、0绕线尺寸依图面要求卡 尺√1/1001、0露 铜依图面要求卡 尺√1/1001、0极性测试极性正确万用表√1/1000、65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类Ⅱ水准AQL%CRMAMI导通测试无短路、断路万用表√1/1000、65耐压测试按各耐压值标准(参附表)耐压测试 仪√1/1000、65接地线阻抗测试100mΩ↓阻抗治具√1/1000、65铜片安全测试20磅/2分钟压力计√1/1000、65实拉测试插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。拉力计√1/1001、0耐冲击测试依图面要求冲击治具√在新料确认时2PCS(含)以上温升测试根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓温升测试仪或相应负载治具√2根或2根以上/批弯曲

第 1 页 共 1 页 测试插头与电缆插头与电缆弯曲30000次后不能松脱弯曲测试 仪√2根或2根以上/批电缆弯曲电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。弯曲测试 仪√2根或2根以上/批SR拉力测试SR承受15~25Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。拉力计√2根(含)以上/批浸水测试浸水1H耐2000V无击穿耐压机√2根(含)以上/批标志耐擦测试以汽油或酒清擦拭15S无脱落汽 油√1/1001、0安规符合图面要求及承认书要求目 视√1/1001、0番号AWG依图面要求，公称断面积计算公式：A=π/4D2N千分尺√1/1001、0

电线电缆出厂检验标准

第9部分：日本PVC绝缘软电线

1范围

本标准规定了VFF型聚氯乙烯绝缘扁形软电线，VCTF型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形软电

线（以下简称电线）的检验项目技术要求与试验方法和检验规则。

本标准适用于电线作为出厂检验的依据。电线的入库检验参照执行。

2规范性引用文件

JIS3005-1993 橡胶或塑料绝缘电线和电缆试验方法

GB/T3956-1997 电缆的导体

3技术要求与试验方法

3.1结构和尺寸

3.1.1 电线的导体应符合GB/T3956中 第5种导体的规定。

导体的结构、要求应符合表1中的规定。

表1

品种 芯数 结构 单根铜丝伸长

率% 导体束丝绞距mm

标称截面㎜² 单根铜丝规格

㎜ 根数

VFF型PVC绝缘

扁形软电线 2 1.8 0.18±0.004 73 >12 <54

VCTF型PVC绝缘

PVC护套圆形软

电线 3 1.8 0.18±0.004 73 >12 <54

是否合格,用符合测量精度的量具进行测量。

3.1.2 绝缘和护套的结构尺寸符合表2的规定。

表2

品种规格 绝缘厚度mm

导线直径mm 护套厚度mm

外形尺寸mm 平

均 最小 平均 最

小 最

大

VFF 2×1.8mm² 0.8 0.64 3.4±0.35×6.8±0

.35 0.4 0.2

8 0.5 4.2±0.2×7.6±0.

3

VCTF 3×1.8

mm² 0.6 0.48 ￠2.95±0.22 1.0 0.7

￠8.4±0.35

三芯电线的成缆节距应小于70mm

Q/ALS2505.9-2003

是否合格,按JIS3005中5.(2)和5.(3)条规定测量。

3.2导体电阻

电线在20

℃时的导体电阻应不大于10.3Ω/km。

是否合格，应对每根至少为1m的电线导体用双臂电桥进行测量。

测量时环境温度不是20

℃，应按表3所列的温度校正系数K

t进行校正。

表3 在t

℃时测量导体电阻校正到20

℃时的温度校正系数K

t

测量时

导体温度

电线检测标准依据

电线检测标准是指对各类电线产品进行质量控制的标准，主要用于对电线产品的电气性能、外观质量、机械性能和化学性能等方面进行检测和评估。以下是电线检测标准依据的详细介绍。

一、国家标准

电线检测标准主要是根据国家标准进行的。在国家标准中，针对不同类型的电线产品，制定了相应的检测方法和标准，保证了产品的质量和安全性。例如，GB/T 5023《额定电压450/750V及以下铜芯聚氯乙烯绝缘电缆》、GB/T 8734《钢芯铝绞线》等等。

二、企业标准

企业标准是指企业自主制定的对其所生产的电线产品的质量要求标准。企业标准与国家标准不同，是针对企业内部的生产和管理进行的，可以更加贴近企业的实际情况和生产特点。企业标准与国家标准一样是为了保证产品的质量和安全性。例如，某电线生产厂制定的“电线外观缺陷品管标准”。

行业标准是指社会各界自发制定或者经国家认可制定的标准。主要是针对特定行业的电线产品制定的检测方法和标准。这些标准对制造和检验检测工作有一定的指导作用。例如，日用电器行业标准“Q/DQYGK 0009-2019电器线”，汽车行业标准“QC/T 916-2017车用电线”。

国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定和发布，是在全球范围内通行的标准。国际标准不是某个国家或者行业内的标准，而是为世界各地的企业和生产厂家所遵循的标准。例如， IEC 60228《导体》、IEC 60227《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》。

总结：

电线检测标准是电线产品质量的保障，是电线生产和销售过程中必不可少的一部分。根据不同的需求和标准，可以选择适合自己的检测标准，并且必须严格按照标准进行管理、制造和检测。

1 范围

本规范使用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆及插头电源线、电线组件产品确认检验的依据。

2 职责

2. 1、车间检验员负责定期送检所需确认检验样品到实验室；

2. 2、实验室按照产品规定检验项目进行试验，在规定周期出具检验报告并保管；

3 电线产品检验项目及内容方法

确认检验规范 文件编号 制定日期

版本号 页码 第1页 共4 页

序号 检验项目 检验内容及方法 检验方式（频次） 检验工具

1 外观 表面应光洁平滑，不应有划伤、死胶颗粒、起泡、杂色、脏污，印字要清晰。 逐批 目测

2 标志 1. 印字内容应正确，字迹应清晰，不应有印字残缺不全等不良 逐批 目测

2. 标志间距离应符合产品标准要求 逐批 目测

3. 黄/绿色芯线的任一种颜色不应少于30% 逐批 显微镜

3 绝缘、护套试剥 有护套的电线必须进行试剥，护套拉出后，绝缘芯线间无粘连，绝缘与护套间无粘连、易剥离。 逐批 手动/刀片

4 印字耐擦试验 针对油墨印字的电线，应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭印字内容，共擦10次，印字应耐擦、清晰可辨。 逐批 目测/棉布

5 结构尺寸检查 1. 导体：导体单丝根数及导体单丝直径应符合工艺参数要求。如导体截面积与电线所标识的截面积不一致时，应测量导体电阻进行验证，判定是否合格。 逐批 手动/千分尺/电桥

2. 绝缘平均厚度/最小厚度测量：厚度应符合表2规定。 逐批 投影仪

3. 护套平均厚度/最小厚度测量：厚度应符合表2规定。 逐批 投影仪

4. 椭圆度测量：圆形RVV电缆均应进行椭圆度测量，在同一横截面上测任意二点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径标准上限的15%。 逐批 投影仪/计算器

5. 外形尺寸（线径）检查：应符合表2规定 逐批 卡尺/投影仪

6 导体电阻 导体电阻检查应在长度至少为1m 的电缆试样上对每根导体进行测量，换算成20℃时导体电阻值，应符合表1规定 逐批 电桥