(1)压力管道安装工程控制规程

压力管道安装工程过程文件

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压力管道安装工程控制程序

1目的

为了贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，确保公司压力管道的安装、检修质量。

2适用范围

适用于本公司压力管道安装、修理的工序控制、管理。

3职责

3．1生产经营科负责用户需求的落实，材料管理中的停止点管理和零件流转中的质量控制、负责计划和调度工作；

3．2质量技术科：负责工艺文件的编制、质量记录的编制、工艺纪律的检查、对有关停止点的控制；

3．3车间按工艺文件组织加工，负责对本部门停止点、控制点的管理；

3．4劳动人事科负责临时用工；

4．管理内容和方法

4．1生产经营科负责合同评审，见《用户需求评审程序》的有关规定；

4．2质量技术科在接到任务后按下步骤工作：

4．2．1查阅设计图纸，对照国家有关标准要求；

4．2．2图纸设计布置尺寸与实际现场位置是否相符；

4．2．3编制施工方案、焊接工艺、完善相关工艺评定，绘制管道安装单线图；和材料明细表等技术文件；

4．2．4向质量技术监督局提出开工报告。 压力管道安装工程过程文件

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4．3生产经营科负责材料准备等工作；

4．3．1材料计划的落实、进货验收、质量保证书的要求，按《物资管理程序》中4.3.1 进行，并做好相关记录；

4．3．2入库检验和发放材料按《物资管理程序》中4.3.3进行，并做好相关记录；

4．3．3施工队伍对领用的材料应妥善保管，按规格、型号进行区分堆放，不锈钢管应用非金属胶板或木板衬好堆放；

4．3．4仓库发放材料后，其标记在领用后用油漆记号笔作好标记移植；

4．4工程交底

4．4．1设计交底：

A．设计交底由建设单位组织，生产经营科负责联系，工程项目所涉及的确良有关人员参加；

B．小型项目由项目负责人负责交底，相关的技术、质量人员、施工队伍参加；

4．4．2施工交底：

A．施工交底由项目负责人组织，承担项目的施工部门、质量保证师、质量员、检验人员、各工种组长参加，交底内容如项目工期、作业布置、管理责任分工、质量技术要求和安全保证措施等，公司相关技术、质量、安全责任人参加。

B．自项目交底开始，项目负责人应做好单位工程施工日记，向生产经营科汇报施工作业情况；

4．4．3技术交底： 压力管道安装工程过程文件

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A．技术交底由质量技术科负责，项目负责人、项目质量保证师、质量员、检验人员施工作业组长等人参加；

B．工程开工前，质量技术科负责施工技术文件的编制，经审核批准后由生产经营科随任务单一并下发施工队伍；

C．焊接工艺评定，由焊接工艺责任师对照工艺评定汇总表，对缺项的评定及时落实评定项目；

4．5工程项目的实施

生产经营科在技术准备、材料准备结束后，发出任务单；

项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员及明显的

4.6工程项目的实施：

A 生产经营科在技术准备和材料准备后发出生产作业指令

B 项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括：项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、

项目质量保证师、项目安全员、明显设立动火作业区

4.7管道加工：

A 管道加工严格执行工艺纪律，施工作业必须遵照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的要求进行预制，安装及耐压试验；

B 用于压力管道的管配件，如三通、弯头、异经管等配件，一般不自行加工，选用市场管配件，但供方应符合合格供方的评定要求，同时配件应满足压力管道安装工程过程文件

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设计要求，并附有质量保证书，产品合格证等资料。

C 管子在加工、焊接过程中，用油漆记号笔做好材料标记移植，焊缝编号、焊工代号，确保追踪；

4.8管道脱脂

A管道脱脂可采用工业洗涤剂，多功能油剂碱液以及蒸汽；

B经脱脂后的管材，需经清水过清，排尽液体，干燥后封闭管口；

C脱脂检查可以用软性白试纸擦拭，看是否有油脂痕迹，也可用紫外线灯照射方法检查，看表面有无紫蓝色荧光，无荧光为合格，经检验合格后，做好A020、A021化学清洗检查记录、管道油清洗检查记录；

4.9 埋地管、穿墙管

埋地管、穿墙壁管预制完成后，末经试压不得做防腐，未经油漆防腐的埋地管、穿墙管不得安装，实施油漆。防腐的施工作业必须有质量技术科确认后做好表A04隐蔽工程记录；

4.10 管道的预制；

A管道段上相邻的两条焊缝间距应确保直径大于等于公称直径DN≥150mm时,间距不小于150mm；直径＜150时,间距不小于管子外径;

B有预拉伸、预压缩的预制管道，组对时应采用工夹具，待完成全部焊口后拆除夹具。如焊缝有探伤、热处理要求时，应在热处理后拆除夹具；

Ｃ 现场安装必须在主管上开孔增长率加支管时，应尽量让出主管焊缝，经切割组对时必须去除切割痕迹，溶渣、氧化皮，确保焊接质量；

4.11管道的焊接；

Ａ焊接人员必须经质量技术监督局培训考核合，并持有相对的有效焊接位压力管道安装工程过程文件

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置，按焊接工艺要求进行焊接；

Ｂ完成焊接作业后，经检查合格的焊缝，在焊缝边上用油漆笔做好焊工代号，焊缝编号等记号，确保焊接质量跟踪，管道组对前和焊接后应填写与其相应的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工记录，并向探伤室提出探伤申请；

Ｃ由于加工质量，组对质量较差，有可能影响焊接质量的焊口，焊工有权拒绝焊接，并向安装质量检验人员提出及时返工，确保质量；

4.12安装

Ａ用于安装的耐压管件、阀门、流量阀等必须先做泄漏试验及耐压试验，安全阀进厂后及时试验校验，并做好耐压试验记录及安全阀初校记录，系统完成后在管道耐压试验时安全阀进行最终校验，并有建设单位参加；

完成表式：A01、A02、A03的记录；

B不锈钢的安装必须采用非金属绳索，不锈钢管上不得焊接临时支撑点，吊装穿入管架或水泥建筑物件时不得硬性摩擦划伤管材；

C连接设备的管道，固定焊口应远离设备先点焊，定位后拆下焊接。待完全冷却后应在自由状态下组装连接；

D当阀门与管道上法兰及螺栓连接时，应将阀门关闭，阀门与管子及承插式阀门以焊接形式连接时，应开启焊接；

E法兰组对应保持平行，法兰表面不得划伤，法兰螺丝孔应跨中安装，直线管道上法兰螺栓穿入方向一致，坚固后宣平齐；

4.13阀门安装：

A阀门安装前应做好试压，检查压盖填料压紧应有余量，安装时按介质流向，压力管道安装工程过程文件

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确保安装方向；

B安装阀门应垂直安装，安装前应事先做好开启压力和回座压力的调试；

4.14补偿器安装：

A补偿器在安装时应根据设计文件规定，进行预拉伸、预压缩，偏差允许为±10mm,并做好表为A06的记录；

B管道补偿水平安装时同直管坡度相同，两垂直管应平行，垂直安装时按设计要求应设有排气及疏水装置；

C补偿器安装时还应考虑焊缝位置方便检修；

4.15支、吊架安装

A管道上的支、吊架应随安装及时固定，调整位置，支、吊架安装时应牢固，平整与管子紧密接触；

B有冷、热移位的管道，支、吊架安装腔作势时应考虑方向，应按位移植的二分之一偏位安装；

C弹性、支吊架安装应按设计规定安装，支，吊架焊接应由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，损伤管子等现象。

D填写相应吊、支架记录表A056

4.16静电接地

A有静电接地要求的管道，应对法兰，丝扣接头等进行电阻值测试，当超过0。03欧姆时，应用导线牢固跨接；整个接地系统测试时必须由技术负责人，检验人员及施工人员一起参加，并做好测试记录；

B用于静电接地的接点，材料零件安装时不得油漆。

4.17检验与试验 压力管道安装工程过程文件

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A工程质量检验和试验，根据设计文件、工艺文件、施工技术方案和国家相关的施工规范进行；

B施工单位对工程质量应在质量保症师的领导下，设立焊接检验，安装检验及安全吊装指挥，并组织开展工程的质量检验，做好相关质量检验离录；

C质量技术科对压力管道安装质量、主要停止点、控制点、竣工验收，实施质量监督抽检；

41.8无损检测

A无损检测无损探伤理化室负责，需要外借人员，由劳动人事科负责落实；

B无损检测的缺陷评定，应符合现行的GB3323-87标准的规定；

C同一道位的不合格焊缝返修不得超过三次，无损检测的报告见表A010、A011、A012、A013；

4.19隐蔽工程

当项目施工过程式中，后工序需将前工序工作量隐蔽时，在上工序完成作业时而下工序未开工时进行隐蔽检查确认，合同有约定的确认要求应以合同为准，质量技术科负责确认；

4.20管道施工的压力试验

A管道施工完成后，由项目质量保证师、检验责任师、检验人员先对下列条件进行检查确认：

条件：

1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热、已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

2） 焊缝及其它待验部位尚未涂漆和绝热； 压力管道安装工程过程文件

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3） 管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置；

4） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5-2倍，压力表不少于两块；

5） 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

6） 按试验要求管道已经加固；

7） 下列资料已经由建设单位复查；

（1） 管道组成件质量证明书

（2） 管道组成件的检验或试验记录

（3） 管子加工记录

（4） 焊接检验及热处理记录

（5） 设计修改及材料代用单

8） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；

9） 待试管道上安全阀、爆破板、仪表元件等已拆下或加以隔离；

10） 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；

B压力试验应严格划定警界区域，有明显标记，无关人员不得入内；

C系统压力试验应严格按工艺要求进行，遵照试压方案的规定，并做好表08的试验记录，以建设单位、施工单位、监检单位等确认；

D管道的气密性试验可随压力试验的压力提高过程进行，用皂化液进行泄漏检查；

E用液体压力试验后，应排尽液体，当设计文件有规定时，应依照设计要求进行；

4.21系统吹扫