车间生产管理

精益生产生产车间现场管理

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

1.现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本

方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

1.后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

车间管理制度20条规定

一、员工出勤管理

1. 所有员工应按照规定时间到达车间，不得迟到早退。

2. 员工需提前请假，并经主管审核批准方可缺勤，未经批准擅自请假将受到相应处罚。

3. 考勤记录应真实准确，员工不得打卡、代打卡或伪造考勤记录。

4. 长期不合理迟到早退的员工将受到相应的处罚。

二、生产进度管理

1. 各车间应按照生产计划安排生产进度，确保任务按时完成。

2. 生产进度出现延误时，各车间负责人应及时上报，并采取措施加快生产进度。

3. 未经许可，车间不得私自停产停工或随意改变生产进度。

4. 对于频繁延误生产进度的车间，公司将进行评估并采取相应措施。

三、设备使用与维护

1. 使用设备前，员工应经过操作培训，熟悉设备使用方法，确保安全生产。

2. 使用设备过程中，应按规定操作，不得私自调整设备参数。

3. 设备由专人进行维护，定期进行保养，如发现异常应及时报修。

4. 员工在使用设备过程中应遵守相关安全操作规程，确保自身安全。

四、物料管理

1. 车间负责人应及时了解物料需求，保证物料的充足供应。

2. 物料进出库应有明确记录，确保物料的准确管理。

3. 物料使用过程中，应按照使用规定进行，不得浪费或滥用物料。

4. 对于物料短缺或过期的情况，应及时采取补充或处理措施。

五、质量管理

1. 车间生产过程中应按照产品标准操作，确保产品质量。

2. 生产过程中应进行质量抽检，发现问题应及时处理。

3. 对于质量问题严重或频繁出现的车间，应进行评估并采取相应纠正措施。

4. 质量问题相关记录应详细记录，以便后续分析和改进。 六、安全管理

1. 车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

2. 员工应按照规定佩戴个人防护用品，确保人身安全。

3. 发生安全事故后，应及时报告并展开调查，采取相应的预防措施。

4. 员工应遵守安全操作规定，不得存在违章操作行为。

七、环境保护

1. 车间应按照相关环保法规进行操作，确保环境保护。

车间日常工作流程及管理规定

一、车间日常工作流程

1.早会：每天早上工人和管理人员召集在一起，讨论当天的工作计划和目标。包括生产计划、质量要求、安全注意事项等。

2.工艺准备：根据生产计划和订单要求，车间管理员会安排相应的工艺准备工作，包括设备调整、原材料准备等。

3.生产操作：工人根据工艺程序进行生产操作，确保生产流程的顺利进行。工人应严格按照操作规程执行，确保产品质量。

4.检验检测：生产过程中，车间将对产品进行定期检验和检测，以确保产品符合质量要求。检验过程中发现的问题应及时记录并进行处理。

5.故障维修：如果设备出现故障，车间将立即进行维修。如果维修需要时间较长，车间管理人员应安排替代设备，以保证生产进程不受影响。

6.产出记录：每天车间应记录生产产量和设备运行情况。通过产出记录，可以及时掌握生产情况，提高生产效率。

7.小结会议：每天下班前，车间管理人员会召集工人进行小结会议。会议内容包括当天的工作完成情况、问题反馈、明天的计划等。

二、车间管理规定

1.工人管理：车间应保证充足的工人数量，确保生产过程的顺利进行。并对工人进行必要的培训，提高技能水平。对于工人的工作纪律要求，应有相应的考核制度，并进行奖惩。 2.设备管理：车间应定期检查设备的维修情况，并制定维修计划，保证设备的正常运行。对于设备的使用要求，车间应有相应的规定和操作手册，并进行培训和监督。

3.安全管理：车间应制定严格的安全操作规程，并加强对工人的安全教育和培训。车间应设立安全警示标志和安全区域，并定期检查安全设备的完好情况。

4.质量管理：车间应制定严格的质量控制标准，并对工人进行质量培训。生产过程中，应定期进行质量检测，并对不合格品进行处理。

5.环境管理：车间应定期清洁车间环境，保持良好的生产环境。对于生产废料的处理，应符合环保要求，并定期进行环保检查。

6.生产计划管理：车间应制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。对于突发订单或计划变更，车间管理人员应及时调整生产计划，并进行有效的组织安排。

车间现场管理8个重点

在车间现场管理中，有着许多需要重点关注的方面，这些方面直接关系到生产效率和质量。以下是8个在车间现场管理中需要重点关注的方点：

1. 安全管理：车间现场安全是企业的首要任务，必须保证员工的生命安全。需要定期进行安全检查，培训员工安全意识，并及时处理安全事故。

2. 设备管理：设备的正常运转对生产过程至关重要。需要进行设备定期维护保养和检修，确保设备处于最佳状态，提高生产效率。

3. 人员管理：合理安排人员的工作任务，保证人员的专注与效率。需要为员工提供培训和发展机会，提高他们的技能水平。

4. 生产计划：制定合理的生产计划是车间现场管理中重要的一环。需要考虑市场需求、设备工艺等因素，合理规划生产流程。

5. 质量管理：保证产品质量是企业立足的根本。需要建立完善的质量管控体系，不断改进产品质量，满足客户需求。

6. 库存管理：合理的库存管理可以减少存货成本，提高资金利用率。需要根据市场需求合理安排原材料和成品的库存量。

7. 能源管理：合理利用能源资源有助于减少成本、降低排放。需要建立节能降耗机制，推广低碳生产理念。

8. 环境保护：环境保护是企业的社会责任，也是可持续发展的重要方向。需要遵守环保法规，减少废气、废水的排放，推动绿色生产。

总结起来，车间现场管理中的重点包括安全、设备、人员、生产计划、质量、库存、能源和环境保护。只有做好这些方面的管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。