新型干法生产线中央控制操作人员理论培训提纲12

窑的正常操作控制1.1操作前的准备：（1）在接到开车指令后通知现场人员检查所有设备及现场确认，做好中控开车的一切准备工作。

（2）做好仪表检查工作，看仪表是否有电，记录是否齐全，调节器都打到手动位置，该复0的都要复0. （3）检查中控所有设备是否备妥，未备妥的通知有关人员恢复。

（4）通过指示灯检查现场是否具备启动条件，不具备的要查明原因并予以处理。

（5）公共设备是否运转。

（6）做好与现场联系工作。

（7）与电信，配电站等人员联系送电及做好开车准备。

（8）选择好备用设备，并与现场联系。

（9）与调度室，化验室联系，通知准备开车，根据化验室通知选择好入库号，并通知现场人员。

（10）看中控是否有升温曲线及领导有关指示。

（11）检查所有设备是否已进入中控，做好运转准备，听值班领导指令，随时启动设备和点火。

1.2检修后的开车组织和联系工作：（1）对现场的清理及检查孔的关闭情况进行检查，确认系统设备及各风管各部位无杂物、无堵塞，严密关紧人孔门、检查孔、捅料孔，并将预热器翻板阀等吊起，手动闸板关闭；（2）参入组织现场试车；（3）做好中央控制室的联动试车；（4）检查中控室和仪表；（5）检查点火用的工具燃料和火把等是否已备好。

（6）检查点火升温用油油泵系统是否能正常工作；（7）同工艺人员校正好窑头四通道燃烧器，并做好记录；（8）检查确认现场设备润滑及水冷却是否正常；（9）做好点火准备工作；（10）根据换砖情况参入制定窑升温曲线。

1.3点火前的准备工作（1）通知现场人员检查油罐、油量、油泵。

（2）通知现场人员对预热器、分解炉、窑、冷却机、排风机、熟料输送及生料入窑系统、煤粉供应系统进行最后确认。

（3）确认窑主、辅转动系统是否具备开车条件；（4）掌握入窑生料质量情况。

（5）对中控仪表微机进行确认；（6）打开放风阀，开一次风机和供煤风机，开油泵点火。

1.4点火升温操作：（1）点火操作应注意的问题：a送煤过早或过多，煤粉不燃烧，烟囱冒黑烟，应减煤或暂时止煤，直到火色转亮。

B排风过大，火焰很快被拉向后边，火焰一伸一缩并应减少拉风。

C排风过小，此时窑内昏暗，窑尾CO浓度很高应加大排风。

D．一次风过大，火焰摇摆打旋，黑火头发黄，应减少一次风。

E．一次风过小，煤粒有下落现象，火焰软而无力，应加大一次风量。

（2）窑升温操作控制:根据工艺设定的升温曲线点火升温，是干法回转窑烘窑升温的重要环节，根据升温不回头的原则，缓慢而稳定手升温梯度对保护好窑衬(特别换新窑衬)非常重要，我厂升温操中的习惯做法是确认燃油着火温度能能使煤粉点燃后,喷入适量的煤粉,待煤粉与油混合燃烧,能形成稳定的火焰后,适时撤油,用煤升温。

实践证明C4出口气体温度在400℃以下时，煤粉燃烧不易形成火焰，所以必须少量喷煤，当C4达450℃左右时火焰大大高于煤粉燃点，此时煤粉燃烧已活泼充分，可撤油或少量用油，但必须控制好此时的升温梯度，当C4达550℃以上时，升温梯度较易控制，窑前火力增强，此时要注意调风，避免火力于集中，当c4gT达700℃以上时，火砖表面温度也很高，极易造成窑内“出汗”而造成窑衬的剥蚀，此时，除了严格按慢转窑时间进行慢转窑外，应适当调整火焰长度，同时准备进行预铺料操作。

为了增强窑增强窑内蓄热量,当C4gt 达700℃左右时,启动主电机,开大主排转速,以60×2t/h的喂料量,向窑内喂料30—50t，然后止料，停主电机，降主排转速，切换辅助电机慢转窑，升温过程中的慢转窑应依据窑内工况和气候状况，严格执行升温曲线中的规定执行，遇雨雪天需增加转窑时间，C4gT达750℃以上时，应连续慢窑。

1．5挂窑皮操作窑升温至投料温度后，按操作规程有关程序投料运行，入窑的第一批物料进入烧成带时出现液相，液相量随温度的升高而增加，物料液相有胶粘性的，但胶性随温度的升高而降低，因而烧大火温度时，窑皮就挂不上，当火砖表面温度不使液相处于过热状态时，物料粘性量大，火砖被压到物料下面，两者粘在一起，起化学变化，以后随温度的降低而固结，形成第一层窑皮。

同样原理，以后形成第二，第三…...层窑皮，随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈粘愈厚，随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，表面粘力减少，由于窑皮本身的重力和物料的磨擦及机械振动等作用，窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，形成一定厚度的窑皮。

挂窑皮期间应尽力做到以下几点：（1）开始挂窑皮的喂料量为正常的65—70%，窑速适当减慢，这样可以保持料层由薄到厚，温度由较低到较高，物料在窑内停留时间由较长到较短，以便于保持火力偏中而稳定，粘挂好窑皮和烧好熟料。

随着窑皮不断增厚，逐步减少物料在窑内的停留时间，增厚料层，提高烧成带火力，这也是防止窑皮因挂得快而松散的措施。

（2）随着窑速的加快和料层的增厚，各操作参数要相应及时调整，保持完整和一定长度的火焰，适当的黑影位置，合理的熟料结粒，要防止烧低火和烧大火，严禁烧流和跑黄料。

（3）控制升重在中线范围，窑的快转率在85%以上，f-Cao小于1.5%。

（4）下料8小时内尽可能不用带有电收尘回灰的生料，如单独用某库已备好的挂窑皮生料。

（5）挂窑皮期间要配制稍高饱和比和铁含量稍高的生料,以及质量较好的煤粉。

这是因为，饱和比和配比稍高一些，比较耐火，又能产生足够的液相量，利于粘挂窑皮。

尤其初开窑时，火砖、残余剩料块等均留在窑内，再加新料烘窑时的沉降煤灰，所以第一股料的熔点较低，易发粘，因此，中等偏上饱和比，中等硅酸率与铝氧率的配料，能保证挂好第一层窑皮。

（6）新窑挂窑皮应有三天的操作时间，不能过快，否则窑皮质量不好，窑皮不够致密，平整。

判断窑皮是否平整，首先根据筒体温度扫描，看曲线波动是否有峰值出现；其次，根据窑规律曲线，看是否有宽窄的周期性变化；另外，现场在窑头用看火镜也可以看出窑皮颜色微白，前后平整，颜色一至，没有凸凹和明暗现象，则表明窑皮较平整。

发现窑皮状况不良时，及正常操作时窑皮的保护：（1）当窑皮局部变薄时，应重点作好内外风及煤管位置的调整；以改变火焰形状和位置，将高温点从窑皮薄的地方移开；并将该处筒体冷却风机的风门开大（其它地方可以关小），当窑皮普遍变薄时，应减小喂料量，减窑速，补挂窑皮，控制好挂窑皮速度，不能急于求成。

（2）正常操作时，为了使窑皮挂得平整、致密、牢固、厚度适当，应注意做到：a结合本厂窑状况，稳定窑的热工制度，保证快转率在85%以上。

B加强煅烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流及跑黄料，保持热熟料结粒细小均匀。

C保持完整火焰形状，窑内火焰应活泼，有力、顺畅，不能有刷窑皮现象。

D及时检查窑皮，窑皮不好需及时补挂好。

E及时处理结前圈及窑内掉浮窑皮等不正常窑况。

避免损伤或砸坏窑皮。

F密切注意来料质量的变化，及时相应调整好用风、用煤，保持窑功率值的相对稳定。

G力争减少停窑次数，加强停窑保温工作，防止窑皮垮落。

H严防窑内产生后结圈而压短火焰，危害窑皮。

1．6中央控制室的看火：通过工业闭路电视结合窑头及篦冷机的现场观察，中控操作员必须学会并掌握如下看火内容：（1）会看火火焰温度的高低，正常颜色应为粉红色，发红时，说明温度低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色且物料发粘时，说明温度高，可适当减煤。

（2）会看熟料结粒情况，正常熟料应细小均齐。

（3）会看窑内物料的翻滚状况，正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高时烧成温度高。

（4）会判定火焰状况，正常的火焰应活泼有力，顺畅完整，比较稳定，稍偏向料层，但不刷窑皮，不被料压住。

（5）会看黑火头，下煤量正常时黑火头短，无流煤现象，下煤少时无黑火头，且火焰发飘无力；下煤量大时，黑火头长且易出现流煤（应减煤，调整窑炉用煤比例）。

（6）会看窑皮状况；正常煅烧时，窑皮微白，前后平整，无大起伏且厚薄适当（一般250—300mm）。

1．7窑头负压的操作控制：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。

正常生产中，我厂窑头负压一般保持在25—50Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，冲刷窑皮，损坏窑头密封，影响人身安全及环保，使窑头电视摄像头不能正常使用，操作员失去了“看火”能力，控制窑头负压量，主要采用调节篦冷机余风风机排风量的方法，使用风平衡。

1．8窑功率值的判断及操作控制（1）正常操作时窑功率上升的原因：a窑内温度升高，物料粘度增大，物料成分变行易烧；b窑内长了窑口圈，窑内物料层增厚；c窑皮变厚，窑皮变长；d窑内有后结圈，掉大量窑皮；e设备原因：如窑位置上、下限过量，窑托轮不正常，传动齿轮或轴承有问题，电机本身有问题及窑有弯曲及胴体变形等。

（2）功率变化时的调整控制：a功率曲线由平滑而出现少量降低时，说明前温有所降低，应适当加一点喂煤量。

B功率曲线较大幅度升高，而并没有烧高试迹象时，说明窑内掉后圈或掉大量浮窑皮，应加大煤量并适当减低窑速。

C 窑功率突然有较大幅度降低，一种情况是突然断煤，窑内温度陡降所致，另一种情况可能是掉前圈，应适当加煤，降窑速处理。

D窑功率持续升高，在煤料情况无大变化时，可能由于窑结后圈所致。

此时应调整火焰位置，处理掉结圈。

E窑功率持续下降，可能情况是来料成分变高或煤粉质量下降，此时应调风减料加煤，使窑内煅烧温度升高；F窑功率周期性大摆动，除设备原因外，工艺上可能的原因是临时停窑时，未能及时慢转窑，造成熟料在窑的一侧结成过厚窑皮或前后圈跨落时，窑皮掉的程度不均匀，或高或低，有个别大块仍粘在窑上。

1.9 CO浓度的控制：造成窑尾CO浓度超高的因素很多，归纳起来有如下几点：（1）煤粉细度太粗，水分大，造成燃烧速度慢，产生CO，应控制好煤粉质量，保证细度在10%以下，水分小于1.2%；（2）分解炉火嘴周围有积料结皮而受阻，造成炉内煤不均，产生不完全燃烧，CO浓度升高，严重时应停炉处理；（3）分解炉风量不足，O2含量小，应调整好用风量及窑炉用煤比例，我厂MFC分解炉窑炉煤比例应控制在（70—66；30—34）；（4）窑温过低或窑内结圈，燃料燃烧不充分，应注意窑况，消除异常情况，尽快提高窑内温度以降低CO 含量；（5）一、二次风量调节不当，煤粉在窑内燃烧不完全（窑尾O2浓度偏低），此时应调整内、外风比例，加大窑尾排风，但当O2浓度不低时，不能拉大尾风，风速过大，燃烧速度慢情况下，也易产生CO。

1．10窑尾温度的控制：窑尾温度（尾温）是表明热工是否稳定，下料是否正常的主要标志，尾温的变化不仅能预测下料和来料情况，而且是保持预烧稳定，煅烧正常的重要控制参数。

干法窑要求尾温波动范围为±10—25℃，波动范围越小越好。

窑尾温度主要受三种因素的影响，一是排风机的速度（抽力大小），它能改变窑内通风；二是燃料用量，能改变热量输入的多少；三是窑内喂料量的多少，它能改变从喂料比、窑速或回灰量的变动所算得的窑内横断面上的物料负荷率。