生猪屠宰加工情况汇报

官方兽医生猪屠宰场工作总结

屠宰检疫工作总结

加强了检疫监管，重点抓好了制度建设，逐步推行禽类免疫标识制度、定点屠宰制度、经营市场定期休市制度、活禽抗体定期监测制度、市场高暴露从业人员医学监测制度、养殖大户定期消毒制度、无害化处理制度、市场内部管理制度、禽类及禽类产品安全信息公示投诉受理制度、经营管理自律制度、活禽经营市场休市消毒制度、监督检疫制度、质量安全承诺制度等，来进一步加强市场管理的规范化、标准化。作出以下工作总结。

屠宰检疫工作总结食品安全问题日益成为全社会关注的焦点，生猪屠宰检疫是猪肉进入餐桌的最后一道“关卡”，他关系着“放心肉”，关系着老百姓的身体健康。20PC 年房县生猪定点屠宰检疫紧扣“安全和责任”，严格按照检疫操作规程，认真履职，做好驻场检疫工作。第一季度共检疫生猪1.03万头，回收检疫证明6876份(10316头)，免疫标识10056份，持证、挂标率分别为100%和97%;出具产品合格证并加盖检疫验讫标志1.03万头(份)，检疫出证率达到100% ;检出病害动物206头(只)，动物产品2050公斤，全部进行了无害化处理。

一、督促定点屠宰场落实动物防疫管理制度，切实履行屠宰企业是屠宰环节产品质量安全第一责任人责任。建立健全生猪进厂屠宰登记、肉品检验、“瘦肉精”自检、病死 畜禽无害化处理等制度。加强屠宰厂防疫条件管理，督促厂方投入10余万元将检疫室、屠宰车间、进猪通道、卫生间等进行整修，进一步改善了屠宰厂脏、乱、差的卫生环境。督促屠宰厂派专人负责收集、存贮有害动物及其产品，屠宰厂持驻场官方兽医出具的《无害化处理通知单》，并在官方兽医监督下按相关规定进行无害化处理，严禁屠宰场屠宰病死或死因不明的畜禽;严防未经检疫或检疫不合格、未经肉品品质检验或检验不合格肉品流入市场;严格按照“瘦肉精”抽检比例进行自检，引导屠宰企业建立健全《肉品品质检测制度》、《不合格肉品召回制度》、《无害化处理制度》、《消毒制度》等，进一步完善屠宰企业生产质量管理制度。

生猪屠宰加工工艺流程

(一）宰前检验

搞好生猪的宰前检验与管理，在减轻肉品污染、防止疫情扩散、提髙肉品 质量、保证食肉安全和降低生产成本等方面起着十分重要的作用。

生猪应来自非疫区，健康良好，并取得非疫区证明和产地检疫证明。在检 验过程中对病猪、可疑生猪和健康生猪应仔细观察，分别管理，通过检验分别 作出禁宰、急宰、缓宰、准宰的分类处理。

(二） 待宰管理

活猪进屠宰厂的待宰圈，在卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具 的合格证明，并随车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行 分圈、编号，将合格健康的生猪赶入待宰圈休息，伤残猪送急宰间处理，对病 猪进行无害化处理。待宰的生猪送宰前应停食静养12〜24小时，以便消除运输途中的疲 劳，恢复正常的生理状态。生猪进屠宰车间前3小时停止饮水。宰前进行淋浴，洗掉猪体上的污 物，便于麻电。淋浴后的生猪通过赶猪道进入屠宰车间。赶猪道一般设计为内八字形， 开始可供2〜4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪通过，并使猪不能调头往回

走。此处赶猪道宽度设计为380〜400毫米。

(三） 致昏

生猪屠宰致昏方式主要有麻电击晕和二氧化碳致昏，目前以麻电击晕较为 普遍。麻电击晕宰前用麻电设备将生猪瞬间击晕，使之暂时失去知觉，处 于昏迷状态，以便刺杀放血。生猪致昏，可以保证宰杀操作者安全，减轻劳动 强度。该工艺减少了猪在宰杀时的痛苦，同时也避免了因应激反应影响肉的品质。二氧化碳致昏生猪经过含有65%〜75%二氧化碳（由干冰产生）的 密闭室或隧道，经10〜15秒钟使猪呈昏迷状态。然后由输送设备将致昏的生 猪从密闭室或隧道中运出来，由操作人员对其进行刺杀、放血。

(四）刺杀放血

致昏的生猪必须在30秒内刺杀放血，刺杀位置要准确，使刀口能充分流 血。目前采用的刺杀放血方式有：

1. 卧式刺杀放血、吊挂式刺杀放血和真空刀刺 杀放血。卧式刺杀放血击晕后的毛猪通过滑槽滑人卧式放血平板输送机上刺 杀放血，通过2〜3分钟的沥血输送，猪体大量的血液流入收集槽内，这种放血方式有利于血液的收集和利用，但放血不彻底。吊

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生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺流程示意图

1.刨毛猪屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→ 修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 2 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理

↓

胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间

→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验） ↓

合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄

↓

不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理

→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）

↓ ↓

鲜肉销售 冷却肉销售

→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售

2.剥皮猪屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴 3 →瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→

去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→

↓ ↓ ↓

头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理 皮张入猪皮暂存间

→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨

→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）

↓

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理

↓

胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间

→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验） ↓

合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

第 1 页 共 6 页 屠宰场审核工作汇报（共3篇）

屠宰场审核工作汇报（共3篇）

第1篇屠宰场.肉类联合加工厂动物防疫审核条件屠宰场.肉类联合加工厂动物防疫审核条件一选址要求l.屠宰场应选址合理，符合动物防疫法规定的动物防疫条件和市政府的定点规划。

2.距离医院.学校.幼儿园.食品生产.牧场.居民区等场所100米以上。

3.设置应符合交通.能源和环保的要求。

二设点布局要求l.四周必须有围墙与外界隔离。

2.设立门岗，门口有有效的消毒池。

3.生产区与生活区.行政区必须分开。

4.有车辆清洗和消毒的场地及设施。

5.应设置非清洁区.半清洁区和清洁区，原料.产品各行其道，不得交叉污染。

6.屠宰加工区与批发交易区必须分开。

7.有畜粪处理设施，达到环保要求。

三屠宰设施要求l.屠宰设施必须符合动物检疫流程的要求。

2.应设置与屠宰加工量相适应的验收间.隔离间.待宰间.急宰间.屠宰加工间.副产品整理间.有条件食用处理间.斥品处理间。 第 2 页 共 6 页 3.屠宰间墙壁瓷砖应贴至2米以上，屠宰间必须是流水线生产，有吊宰设施，做到麻电.吊挂.放血.浸烫.脱毛.开膛流水操作，做到头蹄.胴体.内脏三不落地。

4.应配置与屠宰加工量相适应的屠宰加工设备.产品专用容器.专用运载工具。

5.应设有实验室，并配备专职或兼职的化验人员，配备相适应的检验仪器。

6.屠宰加工作业场所的照明设备应齐备，屠宰车间工作场所照度不应少于75LX，屠宰操作面照度不应少于150LX，检验操作面照度不应少于300LX。

7.屠宰场内应设置污水处理设施，污水排放应符合GBl34517的规定，并取得污水排放许可证。

8.应设置疑似病畜吊轨叉道，用于运送病畜和需化制的头.蹄.尾.胴体.内脏等。

9.有与屠宰规模相适应的化制等无害化处理设施。对需作销毁处理的病畜及产品，应送市政府有关部门定点的场所统一进行销毁。

四检疫要求l.检疫工作室内配备更衣柜.检疫工具存放柜和检疫工作台，配备刀.钩.锉.剪刀.镊子.瓷盘.放大镜.体温表.显微镜.载玻片.冰箱等检疫检验工具和消毒器具.消毒药物。配备检疫合格验讫印章和化制.销毁印章。 第 3 页 共 6 页 2.按规定设置检疫岗位，配备兽医卫生检疫人员，并与生猪加工数量相适应。