来料检验作业指导书

重轻Ac=0每批1、检验的全面性，抽检的均衡性2、发现外箱有不良但可接受时要多抽检包装箱四周的物料示意图备注主板部品检验作业指导书主板XX-WI-12ABOM、ECN、规格书目检样品Ⅱ包装目测Ⅱ检查项目检验器件及方法检验水平

全文A初次作成0.40.40.650.65每批每批备注：相关测试和电流测试工厂无设备，主要监控供应商提供测试报表修 改 履 历修订页修订状态修订内容摘要备注供应商出货报告中包括如下内容：1、基本功能特性测试 2、结构尺寸 3、可靠性测试报告等.为了避免IC元件被静电所损伤，操作产品时必须穿防静电服、戴上防静电手套或防静电环；马达、受话器、MIC、喇叭、天线接触铜箔不允许氧化、变色、上锡，其它金边无严重上锡、断裂、起皮屏蔽盖：外观与样品一致，不能有偏位、少锡、变形、破损摄像头、LCD 插口不能变形、破损SIM卡座卡座盖子不允许有变形装配配合部品n=2与壳料实装，无装配不到位、装不进等现象外观5、外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立不允许有断裂、烧焦、绿油起泡、变形、断线路及线路起皮元件少锡：上锡量≥元件焊盘面积的2/3元件偏位：偏位≤元件宽度的1/2普通贴片元件浮高：浮高≤0.1mm切割边不允许起皮、翘起、切割不全不允许有错料、虚焊、短路、漏贴元件、撞件、元件破损、侧贴、贴翻抽样方案及验收水平AQL1、外箱标签应有部品号、型号规格、颜色、数量、生产日期或生产批号、供应商名称、物料编码2、部品名称、型号规格、供应商应与BOM一致3、包装箱内装实物应与标识内容一致4、应有供应商的出货检验报告：且易从外箱直接识别并获取检验频度检验方法及接收标准PCBA主板检验作业指导书文件名物料名称文 件 编 号文件版本修订日期引用文件

来料检验作业指导书

一、引言

来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。

二、检验范围

本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：

1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；

2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；

3. 来料检验所需的设备和工具准备；

4. 检验记录的填写和保存。

三、检验流程

1. 来料检验前的准备工作

1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；

1.2 准备好检验所需的设备和工具；

1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；

1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。

2. 来料检验的操作步骤

2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验； 2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；

2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；

2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；

2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；

2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；

2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。

四、数据分析与处理

1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；

2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；

3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。

五、检验记录与保存

1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；

2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。

六、安全注意事项

1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；

来料检验作业指导书

一、引言

来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。

二、检验员的职责

1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。

2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。

3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。

4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。

5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。 三、来料检验流程

1. 来料检验的计划

在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。

2. 样品的采集与检验

根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。

3. 记录和报告

检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。 4. 质量问题的处理和改进

如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。

四、注意事项

1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。

2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。

3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。

来料检验作业指导书范本

1. 引言

本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。

2. 检验人员要求

来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。 3. 检验设备和工具

在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。

4. 检验流程

来料检验的流程可以分为以下几个步骤：

4.1 接收货物

当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。 4.2 样品采集

从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。

4.3 检验项目确定

根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。

4.4 进行检验

根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。 4.5 检验结果评估

根据检验结果对原材料进行评估。评估结果可以分为以下几种： -

合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。

4.6 处理不合格品

当原材料不合格时，需要进行相应的处理。处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。