供应商品质管理

强势供应商的品质管理

一、引言

在经济全球化的今天，供应商和企业的关系已经不再是单纯的买卖关系，供应商作为企业的一种宝贵资源，越来越得到企业的重视，企业间的竞争已经延伸到对优秀供应商的竞争。企业要确保产品的品质，必须加强对供应商的品质管理。

一般我们谈到供应商品质管理都会基于一个前提：企业处于强势，而供应商处于弱势，供应商愿意得到企业的帮助，企业可以通过指导协助供应商进行质量改进等等。但是，有没有可能出现企业处于弱势，而供应商处于强势的情况呢？答案是肯定的。

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为了保证产品质量，企业仍然必须对这些提供关键零部件的强势供应商进行品质管理。如何处理好与供应商之间的关系，如何对这类供应商进行品质管理，本文结合实际探讨了这个问题。

二、强势供应商的定义及其特点

（一）强势供应商的定义

一般来说，我们谈的供应商是指向企业提供零部件产品或者相关服务的企业。强势供应商是笔者提出来的一个新概念，其含义是指那些掌握了产品关键零部件的生产技术，拥有很强的研发和生产能力的实力强大的供应商。 （二）强势供应商的特点

强势供应商很多都是业内首屈一指的龙头老大，有的还是国际知名的大企业。以数码相机的生产为例，相机镜头的生产商可以称为强势供应商的典型。下面结合数码相机的镜头供应商的相关情况，介绍强势供应商的特点。

1．强势供应商提供的零部件是企业所生产的产品的关键零部件。

数码相机的镜头是比较典型的例子。完美的照片在很大程度上依赖一个质量良好的镜头。另一个例子是计算机的CPU芯片，如果没有了这薄薄的一小片芯片，计算机就会瘫痪。

2．关键零部件仅有几家供应商能够生产。

这种关键零部件仅有为数不多的企业能够生产，或者这个行业内生产能力的差距很大，仅有几家具有稳定的生产能力和高质量的保证。

相机镜头供应商大多数是国际知名的大企业，例如蔡司（Zeiss），尼康（Nikon）、佳能（Canon）、宾得（Pentax）、奥林巴斯（Olympus）、富士（Fuji）等等不超过15家企业。

供应商名称类别来料来料制程合格质量目标1月2月3月4月5月6月注塑类磁性类电子类定制类供应商名称供应商名称供应商品质管理看＿月份部分供应商来料质量状况注塑类磁性类电子类定制类其它＿月份供应商来料问题一问题来源问题描请以下厂商，品质业务到我司开会＿月份部分供应商来料质量状况类别备注80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月年度供应商目标指标达成推注塑类合格率磁性类合格率

7月8月9月10月11月12月

主办单位：品质部IQC 更新频率：月度管理看板重点关注品质问题

问题一览表问题描述处理结果7月8月9月10月11月12月达成推移图电子料合格率定制件合格率关注重点

学习园地

深圳科莱电子有限公司 技术指引(EB)

1.0 目的

从品质角度建立供应商品质管理规范，对供应商进行管理使其进行产品品质的持续改善，督促供应商

确保出货产品的品质能够满足我司需求。

2.0 职责

2.1 品质部

2.1.1 负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；

2.1.2 参与对供应商审核，负责对供应商的评估等；

2.2 研发部

2.3.1 参与对新供应商的审核；

2.3.2 参与对部分来料异常时的评审处理；

2.3.3 负责对新材料小批量来料试验验证的提出；

2.3.4 负责样品的检验、实验和样品/承认书的签署、发行。

2.3 工程部

2.5.1 参与部分来料异常时的评审处理；

2.5.2 负责新材料、新产品小批量试产的跟进和总结。

3.0 定义

3.1 主要物料: 背光、铁框、LCD、FPC(SMT)、触摸屏、偏光片以及外协厂加工的LCM等。

3.2 非主要物料：电阻、电容、二极管、双面胶、单面胶、锡丝、锡膏、包装材料等；

4.0 内容

4.1 供应商来料质量管理

4.1.1 来料异常时的处理（IQC处）

4.1.1.1 对功能性缺陷和批量性缺陷，IQC必须发出，供应商必须在收到

信息48H内到我司对不良品进行确认。

4.1.1.2 对评审结果为供方挑选的物料，采购或品质必须在当天内通知供应商，供应商必须在

24H内到我司进行全检挑选处理。挑选时物料借出、挑选进度等相关事宜由采购或品质

安排，品质负责挑选标准的制定。对供应商挑选后物料需经过IQC的再次抽检合格后方

可入仓。

4.1.1.3 供应商对批退和挑选的物料在返检完成后都必须在分析改善报告中体现出重检情况。

4.1.1.4 对因上线使用异常需要对仓库物料进处理时由SQE进行安排。

4.1.1.5 对供应商不能及时到我司处理的，SQE将安排我司进行挑选，误工费用按 25元/工时

（RMB） 计，并开立〈厂商索赔表〉由采购通报到相应供应商确认后进行处罚。

供应商品质管理规范

引言概述：

供应商品质管理规范是指在供应链中，对商品质量进行规范和管理的一系列措施。它涉及到供应商选择、供应商质量管理、质量控制等方面，对于保障商品质量、提升供应链效率和满足客户需求具有重要意义。本文将从六个大点阐述供应商品质管理规范的相关内容。

正文内容：

1. 供应商选择

1.1 供应商资质评估：对供应商的资质进行评估，包括企业规模、生产能力、质量管理体系等方面。

1.2 供应商信誉度评估：考察供应商的信誉度，包括过往的合作经验、客户评价等。

1.3 供应商质量管理能力：评估供应商的质量管理能力，包括质量控制措施、质量管理体系等。

2. 供应商质量管理

2.1 供应商质量管理体系建立：与供应商合作前，要求供应商建立健全的质量管理体系，并进行认证。

2.2 供应商质量管理过程监控：对供应商的质量管理过程进行监控，确保其符合规范要求。

2.3 供应商质量管理改进：与供应商共同合作，进行质量管理改进，提升供应商的质量管理水平。

3. 质量控制 3.1 原材料质量控制：对原材料进行严格的质量控制，确保其符合产品要求。

3.2 生产过程质量控制：对生产过程进行质量控制，包括工艺参数控制、检测设备使用等。

3.3 成品质量控制：对成品进行全面的质量控制，包括外观检查、功能性测试等。

4. 质量监测与检测

4.1 质量监测计划制定：制定质量监测计划，明确监测的目标、内容和频率。

4.2 质量检测方法选择：选择适合的质量检测方法，包括物理检测、化学检测、微生物检测等。

4.3 质量检测结果分析：对质量检测结果进行分析，及时发现问题并采取相应的措施。

5. 不合格品处理

5.1 不合格品分类：对不合格品进行分类，包括严重不合格品、可修复不合格品等。

5.2 不合格品处理流程：制定不合格品处理流程，明确责任人和处理方式。

5.3 不合格品追溯与反馈：追溯不合格品的原因，并及时向供应商反馈，以便供应商改进。