TS五大工具培训
讲师：杨育章 国家TS审核员 新纪元咨询公司
TS16949标准起源于世界各大汽车公司，每个汽车公司都有自己的一套体系标准，例如通用公司的标准为QS9000，德国大众的标准为VDA61，是一种质量体系，TS16949标准被世界各大汽车公司所认可接受。
一、质量的定义：
质量就是满足规定的要求。其中包括法规的要求及客户的要求，其中法规的要求为最基础的要求；客户的要求又分为合理的和不合理的，例如客户对于产品价格的要求，价格=成本+利润。
质量体系的前身为质量管理体系。
二、质量管理的定义：
达到使目标、方针实现，并通过体系进行质量策划、质量保证、质量改进的活动。
如上图所示，每一层都有自己的目标，目标的定义应是可以达到的，过高过低都不行。
产品的质量是设计+生产出来的，而不是检验出来的，分为设计质量和生产质量，设计质量总是大于生产质量。
三、产品质量先期策划及控制计划
APQP、APCP：产品质量先期策划及控制计划，它涵盖其他工具（MSA、总经理级
部长级
班组级
职员级 SPC、PPAP、FMEA），是一个项目管理的过程。
控制计划是一种结果，而不是一个过程，是先期策划的载体之一。
① 确定范围 ②计划定义 ③产品设计和开发 ④（这边没记全）
以顾客为中心的思想
输入 输出
输入的是顾客要求及法规要求，输出就是使顾客满意。
设计包括产品设计和过程设计，如何识别有无产品设计？
⑴ 顾客提供图纸 无设计职能
⑵ 顾客提供样件 无设计职能
⑶ 顾客提供产品配方 有设计职能
产品设计要求：产品设计输入为顾客的要求，产品设计输出为图纸和配方。
产品质量策划的基本原则是一种结构化的方法。
生产成本：
⑴ 预防成本：通过预防的手段发现质量问题所用的成本
TS16949五大核心工具培训介绍
主讲：宋志军
TS16949五大核心工具培训介绍：
自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。它们对预防和改善质量具有巨大作用。由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：
a) 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按 APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。 e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：
企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训
APQP培训介绍：
APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product
五大工具测试题
第1页 共15页 五大工具培训考试题卷
单位： 姓名： 总分300分 得分：
产品质量先期策划和控制计划部分（共30分）
一、填空题：（每空1分，共15分）
1、 APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是：计划和确定项目， 产品设计和开发 ， 过程的设计和开发 ， 产品与过程确认 ，
反馈、评估和纠正措施
。
2、 PFMEA是在 试生产 之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个表格化
文件。
3、 产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、 生产件批准 、生产确认试验、包装评价、 生产控制计划 和质量策划认定和管理者支持。
4、 试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。
5、 控制计划内容包括的要素有：过程/工序、 特性 、 特殊特性分类 、 控制方法 、 反应计划 。
6、 特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的 配合 、 功能 、
性能 ，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
二、简答题（每题5分，共15分）
1、 编制APQP进度计划表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？
确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。
它由产品质量策划小组负责主持制订。
2、 在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。 产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取五大工具测试题
第2页 共15页 支持。
3、 反馈、评估和纠正措施阶段的输出有哪些内容？
减小变差、顾客满意、改善交付和服务、有效的经验总结及最佳实践。
潜在失效模式及后果分析部分（50分）
统计过程控制SPC
（一）统计过程控制的基本概念
1.什么是统计过程控制？
使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力，称之为统计过程控制。
2.什么是控制图：使用统计方法，将收集数据计算出一条中心线和两条控制界限，也就是我们所能做到制程能力水准。随时将样本数据计算并点入控制图内，以提醒作业人员注意，如发现超出控制界限外或异常现象时，立即进行改善工作，以防止不合格发生。
3.什么是计量型数据？
计量型数据就是定量的等级,可用测量值分析,如尺寸10.04,圆轴直径6.0mm。
4.什么是计数型数据？
计数型数据就是可以用来记录和分析的定性数据，如一批产品不合格个数。
5.什么是变差
过程的单个输出之间不可避免的差别，过程中由于受到人、机、物、法、环、测量等因素影响，输出的零件、半成品或成品个体之间必然会存在差异，这种差异就称之为变差，产生变差原因为普通原因和特殊原因。
6.什么是变差的普通原因和特殊原因？
普通原因：（机遇原因）指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差原因。
普通原因的识别：
①如用同一量具，由同一人测量某人身高数次，所得测量值有差异存在。
②在生产工作中，虽然定有操作标准，但在操作条件容许之范围内必有变化。
③原材料之品质在其规格范围内的变异，如材料重量、密度、厚薄等。
特殊原因：（非机遇原因）是指造成不是始终作用于过程的变差原因，即当它们出现时将造成整个过程的分布改变。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间推移，过程的输出将不稳定。
特殊原因的识别：
①如由于机器智步彤、材料之差异、人为之因素或操作原因，影响品质之变异，这些原因都是可以避免的；
②未遵照操作标准而操作，所发生的变异；
③机器设备之故障发生的变异； ④操作人员之变动造成的变异。
普通原因与特殊原因的区别：
