示功图口诀
1、 四边平行泵正常，左右斜率最重要， 高产稳产有保障；井筒提产有潜力。
2、 充满不好象菜刀，供液原因及时找， 调整制度不能忘；调层压裂是方向。
3、 油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡， 井口无液载荷降；验泵对扣再检泵。
4、 砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样， 油层井筒把砂防；防砂方案要得当。
5、 图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订。
6、 双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面， 碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。
7、 上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快， 漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。
8、 下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。
9、 油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大， 峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。
10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它。
11、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。
12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞， 上提高度图中显；调后测图再核实。
13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大， 多方分析细排查；措施一般要检泵。
14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降， 液面变化查现象；措施洗井再检泵。
15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措施解堵查流程；热洗管线找原因。
16、图形右上少一块，行程未完突卸载， 活塞脱出工作筒；计算下放问题无。
17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井下碰挂要分清；管串数据重调配。
18、增载正常卸载快，左右曲线不对称， 上行程处泵已漏；及时下放或换泵。
19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松， 疲劳磨损超周期；据情适时要换泵。
20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快， 弹性较大图变形；搞清原理需提高。
21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减， 调小余隙参数改；控套加深多方面。
22、气锁出现双曲线，泵已不出气充满， 加深防止泡沫段；气油比高查油层。
抽油机井套压控制对油井产量的作用分析
摘要：目前，随着科学技术研究的进步，石油开采技术有了很大的提高，使石油的有效开采成为可能，保证了资源的利用和开发。然而，随着人民生活水平的提高，对石油资源的需求继续增长。因此，资源有逐渐减少和枯竭的危险。如何控制资源的合理有效利用和保证质量成为一个关键问题。机械生产油井的套压是抽油井生产的一个重要参数。套管压力的变化直接影响油井的沉没度和泵送效率，影响油井的原油产量，消耗资源开发时间，未达到预期效果。因此，为了提高生产质量和效率，需要对单井套压进行合理的控制和确定。
关键词：抽油机井套压控制；油井产量；影响分析
抽油机井环空压力是抽油机井正常生产时的油井套压。套压影响井的自然产量。因此，合理的套压控制对于稳定油井产量具有重要意义。在实际应用中，抽油机的套压主要受原油气体的影响。如果套压过低，进入套管环的流体过多，可能会降低套管原油的举升能力，影响油井的正常生产。因此，有必要对抽油机的管路压力进行合理的控制，并探索其动态变化规律，以确保井的最佳产量。
一、套压对产量影响的理论分析
套管周向的压力是生产井的套压。套管压力对套管的自然效率有很大的影响。因此，合理控制套压压力，更稳定的油井产量至关重要。在石油生产过程中，泵的压力主要受石油排放的影响。结果表明，如果气体没有及时隔离，管道的压力会增加。容器中的液体过多，可能影响系统的效率。在正常生产条件下，油井压力应该受到适当控制，油井动态变化应该考察以确保最大限度地提高效率。
（1）
式中，套压是P套，井底流压P流，泵吸入口至动液面压力的油气段压力P油气，MPa；泵吸入口至油层中部的液柱压力为油气水段压力P油气水。由公式可知，在一定时期内，当局部地层压力保持不变时，泵井在一定的压力和工作参数下会产生，泵井的流动压力保持不变，生产压差也不会改变。当套压发生变化时，油气水段压力（P油气水）也是从泵进口下部到油藏中部的液柱压力，一般不随套压变化。油气段（P油气）的压力随套管压力的变化而变化。因此，当套管内流动压力发生变化时，流动压力也随之发生变化，这必然导致生产过程中压差的变化，从而影响油井的产能。油井产量的抽水统计见表1。
抽油机井示功图诊断偏磨
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（1.中国石油大学（北京）2.斯伦贝谢公司）在有杆泵抽油系统中，随着油田开发的不断深入，泵挂越来越深，综合含水
率逐年上升，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，致使杆、管的工作条
件日益恶化，导致抽油杆的偏磨和断脱，加速了井下设备的损坏，增大了检泵作
业的工作量和杆管更换成本，缩短了检泵周期，对油田开发造成巨大的浪费和严
重的经济损失。因此有必要对偏磨的原因加以分析，为防治偏磨提供理论依据。
利用抽油机井的地面示功图来判断井下管柱的偏磨，可以定量分析抽油杆柱
受力状况，监测不同时期抽油机井偏磨状况，给采油工艺的设计提供参考依据[1]。
并可以预测油井何时偏磨，以便提前加上防偏磨措施，延长检泵周期，间接节约
作业费用，给油田的顺利生产创造更便利的条件。
关键词：示功图、诊断、偏磨
1偏磨诊断的意义及发展状况
1.1偏磨诊断及防偏磨措施的意义
通过文献调研与检索开展本课题的研究，对于油田矿场生产的意义在于：(1)为偏磨诊断和防偏磨提供依据：井下杆柱偏磨已经严重影响了油井的正
常生产，对油田开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。因此有必要对管杆偏磨
的原因加以分析，为防治偏磨和偏磨的治理提供理论依据。(2)动态诊断抽油机井偏磨：利用抽油机井的地面示功图来判断井下管柱的
偏磨，可以动态、定量的诊断正在运行的抽油机井的杆管是否存在着偏磨，在抽
油机生产运行中对其进行诊断。(3)为偏磨的井的偏磨预测提供动态监测手段：利用抽油机井的地面示功图
来判断井下管柱的偏磨，还可以预测抽油机井何时偏磨，这样就给采油工艺的设
计带来了提前量。
1.2论文主要内容
借鉴以往国内外在抽油机井杆、管防偏磨机理方面研究的成果，油井抽油杆
失效、偏磨的机理和影响因素。从理论上分析抽油杆失效、偏磨与功图之间内在
的联系，研究一种有效地抽油机井杆管偏磨诊断方法。为油井抽油杆失效、偏磨
问题的解决措施提出理论依据[2]。
2抽油机井偏磨原因
2.1机械磨损
抽油机井电流分析
【摘要】抽油机井电流反映抽油机的运行状况，更反映深井泵的工作状况及井内结蜡、杆管摩擦、杆管断脱等变化情况。抽油机井电流是录取频率最高的资料，是录取方法最简单的资料。通过观察电流的变化可以初步判断深井泵的工作状况，判断井内杆管摩擦、杆管断脱等变化情况，为准确判断和采取措施提供参考依据。
一、抽油机井电动机电流特点及对应关系
1、抽油机平衡概念
抽油机电流分为上电流和下电流，驴头上行时测得的是上电流，驴头下行时测得的是下电流。
上电流是指驴头从最低点运行到最高点过程中出现的最大电流，下电流是指驴头从最高点运行到最低点过程中出现的最大电流。
准确的平衡率的概念是：抽油机上下冲程过程中测得的两个最高电流中小电流与大电流的比值。I小/I大>85%。
现在大多数人认为平衡率是：下冲程最高电流与上冲程最高电流的比值。I下/I上在85%～115%之间，这种概念是不准确的。例如下电流是85安，上电流是100安，平衡率是85/100=85%，如果下电流是100安，上电流是85安，平衡率是100/85=117.65%，不是115%，I下/I上在85%～115%之间是不准确的，但是很多书上都这样写，技能鉴定评分表上也是这样写，所以也只能承认这个概念。
抽油机平衡率的高低是由抽油机平衡重调节的，移动平衡块，改变平衡块重心至减速箱输出轴的距离就改变了平衡重。
2、抽油机井电流特点
曲柄旋转一周出现两次大电流和两次小电流，把曲柄在最高点位置作为0度，当曲柄旋转到70°～90°时出现电流高峰值，这是上电流，旋转到180°附近时出现最低电流，旋转到270°附近时又出现电流高峰值，这是下电流，旋转到360°附近时出现最低电流。
二、抽油机井电动机电流变化因素分析（单一因素变化分析）
1、平衡重因素
平衡重是影响抽油机平衡的主要因素，调整平衡重的方法是移动平衡块的位置，改变平衡块至曲柄输出轴之间的距离，改变平衡效果。抽油机在正常生产的
