钢内筒烟囱施工方案

1 钢筋混凝土烟囱施工技术方案

㈠、工程概况

本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。

废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。

主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖 178．1 sin。

（二）施工现场准备

l、施工现场

施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地 2 坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。

2、材料与施工机具

⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。

⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。

⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。

⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。

⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。

⑹、施工机具：见表30－1。

施工机具表表30－l

武汉理工大学工程管理学本科毕业论文

火电厂240米烟囱钢内筒及平台

施工方案

学生姓名：xxxx

指导教师：

时间：2011年5月

目 录

1。工程概况 ........................................................... 3

2.编制依据 ............................................................ 3

3.施工计划 ............................................................ 3

4。施工工艺及设计 ..................................................... 3

5.施工安全保证措施 .................................................... 9

6.安全事故应急救援预案 ............................................... 12

7。监测监控 .......................................................... 13

8.劳动力计划 ......................................................... 14

为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。

1、工程概况:

本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。烟囱在标高11。17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。5m标高处设有封顶混凝土平台。

第1篇

一、工程准备

1. 设计审查：在施工前，需对烟囱工程设计进行全面审查，确保设计合理、安全、经济。

2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、混凝土、砖石、耐火砖、隔热材料等。

3. 施工队伍组织：组建一支具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员的职责。

二、基础施工

1. 土方开挖：根据设计要求，开挖烟囱基础基坑，确保土方开挖质量。

2. 垫层浇筑：在基础基坑底部浇筑100mm厚的混凝土垫层，保证基底平整。

3. 筋混凝土基础：根据设计要求，浇筑筋混凝土基础，确保基础强度和稳定性。

三、烟囱筒身施工

1. 竖井架组装：根据设计要求，组装中心竖型钢井架，为施工提供支撑。

2. 模板施工：根据设计要求，安装模板，确保模板垂直、平整。

3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度符合规范。

4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑方法，每层浇筑厚度约300-500mm，确保混凝土密实。

5. 振捣：使用插入式振动泵振捣混凝土，保证混凝土表面光滑、无气泡。

6. 隔热层施工：在筒身内衬施工完成后，安装隔热层，提高烟囱保温性能。

四、内衬施工

1. 砌筑耐火砖：根据设计要求，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑内衬。

2. 防水施工：在内衬表面涂抹防水涂料，防止烟气侵蚀。

五、烟囱顶部施工

1. 避雷、信号平台及爬梯安装：根据设计要求，安装避雷、信号平台及爬梯。 2. 井架拆除：在烟囱施工完成后，拆除井架、操作平台等临时设施。

六、工程验收

1. 施工单位自检：在施工过程中，施工单位需对工程质量进行自检，确保符合设计要求。

2. 工程验收：工程完成后，由相关部门进行验收，确保工程质量合格。

总之，烟囱工程新建施工需要严格按照设计要求、施工规范和操作流程进行。在施工过程中，要加强现场管理，确保施工安全、质量，为我国烟囱建设事业贡献力量。

第2篇

烟囱作为工业和民用建筑中的重要组成部分，其新建施工工艺复杂，要求严格。以下将详细介绍烟囱工程新建施工的流程和注意事项。

钢内筒烟囱施工作业指导书

1 目 录

一、钢内筒制作······································2

二、钢内筒焊接······································2

三、焊接检验········································5

四、钢内筒的安装····································5

五、制作和安装中应注意事项··························6

2 一、钢内筒的制作

1.1 由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的合格证相符。

1.2 加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。

1.3 钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。

1.4 钢内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应不大于10mm。

1.5 卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。

1.6 单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。

二、钢内筒的焊接

2.1焊前准备

2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。

2.1.2 钢内筒和钢烟道的钛复合钢板焊接时水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头

3 定型坡口形式和尺寸表”中类别2的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。膨胀节处L型钛贴板和钛钢复合板的连接示意见图纸-05图。