氯丁橡胶简介介绍

氯丁橡胶的基本性能及主要用途

氯丁橡胶（CR）是以2-氯-1，3-丁二烯为单体，经乳液聚合而制得的一种均聚物弹性体。氯丁橡胶的种类按其性能和用途可分为：

（1）硫磺调节型（G型）该型橡胶是以硫磺作为其相对分子质量的调节剂，秋兰姆作为稳定剂。由于结构比较规整，可供一般橡胶制品使用，属于通用型。

（2）非硫磺调节型（W型）该型橡胶在聚合时，用十二碳硫醇作相对分子质量的调节剂，故又称为硫醇调节型氯丁橡胶。由于其分子主链中不含多硫链，所以储存稳定性较好。与G型相比，其优点是在加工过程中不易焦烧、不易粘辊，操作工艺性好，硫化胶具有良好的耐热性和较低的压缩变形。但该型橡胶的结晶性较大，成形时自粘性差，硫化速度较慢。

（3）粘接型该型橡胶广泛地用作胶粘剂。

（4）其他特殊用途型这一类型是指专门用于耐油、耐寒或其他特殊用途的氯丁橡胶（如氯苯橡胶、氯丙橡胶等）。

氯丁橡胶具有良好的综合物理、力学性能，同时还具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油以及粘合性好等特点，所以，在业内被称为多功能橡胶。

氯丁橡胶的结晶性较强，自补强性能好，分子间作用力大，在外力作用下分子间不易产生滑脱。因此，该橡胶有与天然橡胶相接近的物理、力学性能，其纯胶硫化后的拉伸强度、扯断伸长率甚至还高于天然橡胶，用炭黑补强的氯丁硫化胶，其拉伸强度、扯断伸长率则接近于天然橡胶。其他方而的性能，如回弹性、抗撕裂性氯丁橡胶仅次于天然橡胶而优于一般合成橡胶，其耐磨性也接近于天然橡胶。

在耐热、耐臭氧、耐天候老化性能方面，其耐热性与丁腈橡胶相当，可在150℃下短期使用，在90~110℃范围内的使用时间可达4个月之久；耐臭氧、耐天候老化性仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，远优于其他通用橡胶；耐化学腐蚀性及耐水性优于天然橡胶和丁苯橡胶（但对氧化性强的物质，其抗耐性差）。 氯丁橡胶的耐油性、耐非极性溶剂性均良好，仅次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶。除芳香烯类和卤代烯类油外，氯丁橡胶在其他非极性溶剂中都很稳定，其硫化胶仅有微小的溶胀。此外，该橡胶的气密性也很好，仅次于丁基橡胶，比天然橡胶的气密性大5~6倍。

氯丁橡胶发泡配方技术

引言

氯丁橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优良的耐油、耐燃、耐腐蚀等特性。在工业领域中，氯丁橡胶常被用于制造密封件、管道、电缆等产品。为了提高氯丁橡胶的性能和应用范围，发泡配方技术应运而生。本文将详细介绍氯丁橡胶发泡配方技术及其应用。

发泡原理

氯丁橡胶发泡是指在氯丁橡胶中加入发泡剂，并通过热处理使其产生气体，从而形成孔隙结构的过程。常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂主要是通过加热使其挥发产生气体，如液体低沸点烷烃类物质。化学发泡剂则是通过分解产生气体，如有机过氧化物、碳酸盐类等。

在发泡过程中，还需要添加一些辅助剂，如稳定剂、增塑剂、阻燃剂等，以调节发泡过程中的温度、速率和性能。

发泡配方设计

发泡配方的设计是氯丁橡胶发泡技术的关键。一个合理的配方能够保证氯丁橡胶发泡过程中获得良好的发泡效果和性能。

基础配方

氯丁橡胶发泡的基础配方主要包括以下成分：

• 氯丁橡胶：作为基础材料，提供弹性和耐用性。

• 发泡剂：提供气体产生源，形成孔隙结构。

• 稳定剂：控制发泡过程中的温度和速率，以避免过热或过快。

• 增塑剂：增加材料的柔软性和延展性。

• 阻燃剂：提高材料的阻燃性能。

配方优化

为了进一步改善氯丁橡胶发泡材料的性能，可以通过以下方式进行配方优化：

1. 选择合适的发泡剂：根据需要调整使用不同类型和含量的物理或化学发泡剂，以获得最佳的发泡效果。

2. 调节稳定剂的用量：稳定剂的用量直接影响发泡过程中的温度和速率，需要根据具体要求进行调整。 3. 添加增塑剂：根据产品要求，选择合适的增塑剂类型和含量，以提高材料的柔软性和延展性。

4. 引入阻燃剂：如果产品需要具备阻燃性能，可以适量添加阻燃剂来提高材料的阻燃等级。

发泡工艺

氯丁橡胶发泡工艺是指在配方确定后，通过一系列操作步骤将配方材料转化为发泡制品的过程。

混炼

将氯丁橡胶、发泡剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂等按一定比例加入混炼机中进行混合。混合时间和温度需要根据具体配方和设备要求进行调节。

氯丁橡胶知识

氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -•…

氯丁橡胶，简称 CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而 异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好 特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有 特殊的地位。

第一节 概述

一、 发展简史-

1、 31年美国Du Port公司开始生产。

2、 最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。 -…

3、 氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中 G型氯丁

橡胶的聚合温度为 40度左右，而 W型的聚合温度约在 10度以下。

二、 聚合工艺

1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点 59.4度，相对密度为0.9583。 氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下： 配方

组分名称 重量份 组分名称

氯丁二烯 100 分散剂

松香 3-5 二荼间亚甲基硫酸钠 0 7-0 9

"7“8”

硫磺 0. 5-0 . 7 过硫酸钾 0. 2-1 . 0

氢氧化钠 0. 6-0 . 8 软水 150

■ . , \ , — Cd Ml* ■■ — — —nt + d — e |— —, D-el

2、 操作条件

聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率 89-90%,胶乳相对密度1.008。

3、 一般配合工艺过程如下： ………

A、 配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶 解后再加入松香，配制成油相。用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。同时配制引发剂过 硫酸钾溶液及终止剂溶液。

B、 聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于 40度左

右进行聚合。聚合时间 2-2.5小时，当胶乳相对密度达到 1.068时（转化率相当于 89%）, 停止聚合。一

氯丁橡胶应用和特性

产品名称：氯丁橡胶，又称氯丁二烯（氯丁）橡胶

英文名称：ChloropreneRubber（CR）

产品种类：有机化工产品

化学结构式：

具体描述：外观呈乳白色至米黄色或浅棕色片状或块状物，不含滑石粉以外的机械杂物，无焦烧粒子。其物理及化学特性为：由2-氯-1，3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物。氯丁橡胶相对密度（d420）0.958,熔点-130℃，沸点59.4℃，折射率（nD20）1.4583，蒸汽压（20.8℃）26.66kPa。溶于乙醇、乙酸、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇、水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。其分子量一般为10～20万，相对密度1.15～1.25，玻璃化温度-45℃，有极性，具有规整的分子排布和可逆的结晶性能。

主要用途：氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做电线电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途，扩大了应用领域。

一、耐候性胶料 表明氯丁橡胶耐候性优良的实例，有电线、电缆，其实际使用时间长达20～30年。就广义的耐候性来说，应具有耐紫外线、耐热，耐寒、耐水浸蚀、耐沙蚀及风蚀的性质，同时还要兼有耐臭氧老化等性能。耐候性配方的体积含胶率一般在50％以上，当对耐候性要求较高时，应采用炭黑配方，至少要配合10份以上的细粒子炉法炭黑。无机填充剂以陶土、硅酸钙为好。浅色制品配方需要配合紫外线遮蔽剂，可使用氧化铁红、酞青蓝、钛白粉等。防老剂可采用耐热、耐屈挠防老剂（胺类防老剂）和抗臭氧防老剂（对苯二胺类防老剂）并用。常用的有防老剂A、D、4010、4010NA等，前二者的用量为1～2份，防老剂4010用量为l.5～2．0份，防老剂4010NA可用到5份。软化剂应选用饱和烃类，如石蜡、凡士林等。