主体工程施工顺序

主体工程施工

1、模板工程：

结构柱、梁模板采用木模板,柱角及柱梁节点采用定型木摸安装，现浇板模板采用多层胶合板模板。采用钢管排架支撑体系。主要施工方法如下：

⑴梁模板：采用木模板侧向长向拼装,钢管扣件做支撑固定，圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下二皮砖砌体处，每隔0.8m处留一个百脚洞，穿50×100mm的方木扁担竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

⑵构造柱柱模一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，防止砼侧压力造成柱模爆裂。

⑶板模板采用多层胶合板模，下部用木楞支设，用铁钉固定，板缝应紧密。

⑷柱模板在砼浇筑后3天开始拆除，拆除时不损坏棱角为宜，梁板模板待砼达到设计强度的 75 ％后方可拆除。

⑸楼梯立模应按实放样，在墙上相应位置弹出墨线，然后先按装平台梁模及基础模板，再安装斜板底模或楼梯斜梁，斜板支撑与斜板底垂直，最后固定踏步侧模，要求踏步高度一致，特别要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。

⑹柱、梁、板接头处模板处理：

①柱包括柱头模板一次安装好，浇筑砼后拆除柱模留下柱头模板，梁与柱的模板垂直平接，可以防止柱接头处缩颈，轴线位移等现象。

②次梁与主梁的接头采用阴角模板连接，接头处主梁口以下部分如符合木模规格用木模封严。

2、钢筋工程：

⑴原材料：

所有进场钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后，首先应该核对本批钢筋是否与合格证相符，经外观检查验收合格后，再按国家现行有关规定取样做机械性能检验。化验合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外，并做好不合格钢材退场手续。

⑵钢筋加工：

钢筋加工配备二台切断机和二台弯曲机，其余以手工为主。加工之前，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈（锈蚀严重应二次复验，合格后方可使用）等应在使用前清除干净。盘元钢筋调直以卷扬机拉伸为主，调直时，根据钢筋的直径及调直长度，严格控制延伸率。

主体工程施工

主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。主导施工顺序为：定位放线→柱→梁、板→砌体砌筑。

1．钢筋工程：

钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装

（1）钢筋的检验与存放：

采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

（2）钢筋的制作

按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为

±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对�级及�级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

（3）钢筋的焊接：

1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内�级直径不大于20mm 的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。

外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。接头应符合下列要求：

（a）接头处不得有横向裂纹。

（b）钢筋表面不得有烧伤。

（c）接头处的弯折，不得大于4 度。d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1

倍，同时不得大于2mm。

抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。

2）电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：

机匣加工厂房工程 框架结构主体工程施工方案

贵州省建工集团第九建筑工程有限责任公司

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第一章 编制依据

1.1编制综述

1.1.1施工方案作为施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

1.1.2本方案是依据贵州黎阳航空动力有限公司机匣加工厂房工程施工图、设计交底，图纸会审纪要，我公司技术力量，资金调控能力，机械设备力量，积累的成熟技术，按我公司承诺的工程质量标准,并结合我公司多年的施工实践经验，管理水平，和现行施工规范的有关规定编制而成。

1.2 编制原则

1.2.1 安全第一原则

在方案的编制中始终按技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

1.2.2验收标准的原则

加强领导、强化管理、优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，推广使用新技术，确保此工程合格和质量目标的实现。施工中强化标准管理、控制成本、降低工程造价。

1.2.3 确保工期的原则

严格按施工组织设计中总工期执行，确保实现工期目标。

1.3编制所依据的标准、规范及规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 机匣加工厂房工程 地基与基础工程施工方案

贵州省建工集团第九建筑工程有限责任公司

2 3、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1

主体工程施工方案

第一章 混凝土工程

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88

2、施工准备

2.1材料要求及主要机具：

混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：

2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。

2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。

2.1.4水：不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。

2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。

2.2作业条件：

2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

2.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。

2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→混凝土预定→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。