10KV及以下农配网工程——10KV架空线路分册

一、施工图会审及技术交底1.1施工图会审1）设计资料完整，内容齐全，满足施工要求。

2）施工图的设计、审核、批准等签字手续完整。

3）工程设计与符合现场实际状况。

4）设备选型、组装图、结构图等合理，符合省公司通用设计要求。

5）工程项目名称、工程规模与省公司设计批复一致。

1.2技术交底1）业主主持会议，设计、施工、监理、运行维护等方面人员参加。

2）设计代表应将设计原则、规程规范的要点、有关跨接、T接、周边环境及一些特殊的施工问题、设备和材料加工的注意事项等向参会各方进行交底，并答复和解释各方对设计文件提出的问题和要求。

3）业主将施工图会审和技术交底的会议纪要发相关单位。

二、基础施工2.1线路定位复测2.1.1 路径、杆位复测1）直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不应超过50mm。

2）转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

3）双杆基坑根开的中心偏差不应超过±30mm。

4）复测导线对交叉跨越物、临近建、构筑物、山区边坡等距离是否符合规程要求；对新增加的跨越物、临近的建、构筑物应及时通知设计单位校核。

5）线路转角桩、分支杆中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失或移动。

2.1.2 杆塔定位应避开：1）地质不良地带（如流沙、淤泥等）。

2）陡坡特别是有危险滑坡的陡坡。

3）低洼、有可能遇到冲刷、行洪的地方。

2.2基础分坑、开挖2.2.1基塔基础分坑、开挖1）开挖时要根据现场实际情况确认开挖方案，基坑开挖深度在2m 及以内可不装挡土板；电杆坑开挖深度大于2m时应装设挡土板并分层开挖，每挖1m应装设一层挡土板，施工中挖出的泥土应放置在坑口1m以外。

2）锥形电杆埋设深度应符合设计要求，设计未作规定时，埋设深度不应小于杆长的六分之一；遇土质松软、流沙、地下水位较高等情况，应及时通知设计单位处理。

3）终端变压器台架杆的前杆坑深应大于规定深度200mm，两杆之间的中心距离2.1m±0.05m，立杆后泥土回填应逐层夯实。

4）开挖前应查看基坑附近是否埋有地下设施，如有应取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护，地下设施范围内严禁用冲击工具或机械开凿。

2.2.2拉线基础分坑、开挖1）不论拉棒长短，拉棒出土长度应该控制在300mm至700mm之间。

2）开挖拉线坑应向电杆方向开一个马槽，施工中挖出的土应放置在离坑口1米以外。

2.3基础浇注2.3.1按施工图要求对基础尺寸进行验收。

2.3.2经检验合格的砂、石、水泥等原材料已运输到位，备充足。

砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥应采取防潮措施。

2.3.3钢筋制作与安装1）钢筋加工弯制前必须按照施工图对钢筋级别进行核对，严禁混淆。

2）钢筋焊接宜采采用双面焊，当不能双面焊时，方可采用单面焊。

3）钢筋笼支撑要牢固可靠，防止侧翻或滚动，立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。

2.3.4模版安装及支护1）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。

2）地角螺栓间距、外露高度、对中心偏移应符合设计要求，地角螺栓应保持垂直，并固定可靠。

3）模版的支撑应稳固。

4）模版表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。

2.3.5混凝土浇筑1）复核支模后地角螺栓的规格、间距、基础根开、标高、钢筋规格及保护层厚度。

2）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比例，现场设置混凝土配合比标牌。

3）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装留槽、流管等措施。

4）对于同一杆基，基础混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，不得留施工缝。

5）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模版、钢筋、地角螺栓，保证其位置不移动。

6）混凝土振捣宜采用插入式振捣器。

7）使用振捣器时，应快插慢拨，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

8）振捣器应避免碰撞钢筋、模版、地角螺栓。

9）混凝土振捣器应以混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡和显著沉降为宜。

10）同一基础应一次性浇筑完成（设计有要求除外），相隔时间不应超过2小时。

2.3.6养护拆模1）浇筑后，应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。

2）拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护。

3）拆模后，应清楚地脚螺栓上的残余混凝土。

4）模版拆除后，基础外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工方按技术处理方案进行处理，以满足施工要求。

5）模版拆除后，基础外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理及设计认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新进行检查验收。

2.4基坑回填2.4.1回填时应清除坑内积水、杂物等，且应对称回填。

2.4.2拉线坑、杆坑的回填土，应每填0.5米夯实一次，回填土后的基坑宜设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。

2.4.3石坑回填应以石子与土按3：1搀合后回填夯实。

2.4.4预制拉线基础回填时，拉棒的方向与地面的夹角应为45°，各部连接环与拉棒应呈一直线，不得横置或卡住。

2.4.5松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。

2.4.6在拉线和电杆易受洪水冲刷的地方，应设保护桩或采取其他加固措施。

2.4.7当采用抱杆立杆时留有滑坡时，滑坡（马槽）回填土应夯实，并留有防沉土层。

2.4.8及时做好场地平整及余土处理工作。

三、杆塔组立3.1混凝土电杆组立3.1.1混凝土电杆应符合国家现行技术标准的规定，并且出厂试验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有效。

3.1.2混凝土电杆应符合下列要求：1）电杆表面光滑，壁厚均匀，无混凝土脱落、偏心、露筋、跑浆等缺陷。

2）平方地面检查时，预应力混凝土电杆不得有纵向、横向裂缝。

3）普通混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长。

4）杆身弯曲不超过杆长的1/1000。

5）电杆顶端应封堵良好，当无设计要求时，下端可不封堵。

6）电杆应有3米高的参考埋深永久性标志。

7）电杆应保持原有长度，不允许锯断。

8）电杆应有制造厂家名称永久性标志。

3.1.3排杆、焊接电杆1）电杆排列前必须平整场地，使电杆处在同一水平线上。

2）钢圈连接的混凝土电杆宜采用电弧焊接。

3）焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

4）钢圈应对齐找正，中间留2~5mm的焊口间隙。

当线圈有偏心时，其错口不应大于2mm。

5）焊口宜先点焊3~4处，然后堆成交叉施焊，点焊所用的焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

6）当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。

多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。

焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。

7）焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表规定：8）焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊接的陷槽，并不应有裂缝。

基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。

9）焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全场的2/1000，超过时应焊断重新焊接。

10）电杆钢圈焊接后应将表面铁锈、焊渣与氧化层除尽，并进行防腐处理。

3.1.4电杆立好后应符合下列规定：1）直线杆的横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。

2）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角侧倾斜时其杆梢位移不应大于杆梢直径。

3）终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应是杆梢位移大于杆梢直径。

3.2钢管杆组立3.2.1钢管杆应符合下列要求：1）表面整洁，无泥土、油垢等污浊痕迹。

2）无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

3）螺栓规格使用正确，垫片及扣紧螺母无遗漏。

3.2.2钢管杆基础坑深度允许误差为-50mm，+100mm；双杆基坑中心偏差不应超过±30mm。

3.2.3应根据施工场地的实际情况和吊装方案，以及钢杆的高度和重量确定钢杆的组装和起吊区域。

3.2.4钢管杆组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧，并及时安装防盗或防御装置。

3.2.5钢管杆如分段杆连接吊装，连接螺栓应紧固，达到规范要去的扭矩。

3.2.6整体吊装完毕后应按标准复测钢管杆的倾斜度是否符合安装规范。

3.2.7防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

3.2.8保护帽浇筑1）防盗螺栓的防盗销安装到位后必须浇筑保护帽，保护帽混凝土的强度应符合设计要求。

2）保护帽的大小以盖住杆脚为原则，一般其断面尺寸应超出杆脚板50mm以上，高度超过地角螺栓50mm以上。

3.2.9钢管杆接地1）10KV钢管杆均与接地引下线连接，通过多点接地以保证可靠性。

2）接地体（线）连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，用螺栓连接时应设防松螺栓帽或放松垫片，且为热镀锌螺栓。

3）在土壤电导率ρ≤100Ω.M的潮湿地区，可以利用杆塔和钢筋混凝土杆的自然接地，接地电阻低于10Ω。

4）在土壤电导率100Ω.M<ρ≤500Ω.M的地区，除利用铁塔和钢筋混凝土的自然接地体外，还应增设人工接地装置，接地极埋深不宜小于0.6m，接地电阻低于15Ω。

5）在土壤电导率500Ω.M<ρ≤2000Ω.M的地区，可采用水平敷设的接地装置，接地极埋深不宜小于0.5m，还应增设人工接地装置，接地电阻低于25Ω。

6）在土壤电导率ρ>2000Ω.M的地区，接地极埋深不宜小于0.3米，接地电阻不超过30Ω。

7）接地线与杆塔的连接应接触良好可靠，并应便于打开测量接地电阻。

四、附件安装4.1横担安装4.1.1横担使用的角钢规格不应小于50mm*50mm*5mm，拉棒、拉环使用的圆钢规格不应小于φ16.4.1.2金具外观检查，应符合下列规定：1）表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2）线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当。

3）镀锌良好，表面光洁，无锌皮剥落、锌渣及锈蚀等现象。

4.1.3横担安装应平整，其端部上下、左右偏差≤20mm，双杆连接处高度差不大于双杆距离的5/1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

4.1.4横担安装位置，直线杆应装于受电侧，分支、转角、终端杆的横担应安装于拉线侧。

4.1.5顶头抱箍距杆顶距离不小于0.2m，双回路横担间距不小于0.8m。

4.1.6低压线路与高压线路同杆架设时，横担间的垂直距离不应小于下列数值：直线杆：1.2m 分支杆和转角杆：1.0m4.1.7部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

个别螺孔需扩孔时，不得使用电、气焊，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。

4.1.8金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。