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《IQC上岗培训教材》课件

《iqc上岗培训教材》ppt课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质量符合规定要求，为生产提供合格物料，降低生产成本和不良率。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控制要求，可以采用不同的抽样方法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库，并按照规定放置在指定区域，以便后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报告等相关凭证是否齐全，以确保物料的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标准和检验计划，采用抽样的方式对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法

《iqc培训教材基础》课件

判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期进行校准和检测，确保设备的准确性和可靠性。
04
对于特殊设备，应由专业人员进行操作和维护，确保设备的安全性和稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线，是品牌信誉的保障。
在工作中始终关注质量，追求卓越品质，以满足客户需求。

IQC来料检验基础知识培训课件

在IQC来料检验过程中，首先需要对收到的物料进行仔细检查，以确定是否存在外观、尺寸、性能等方面的不合格情况。这一步骤是确保生产质量的基础，也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当的隔离措施，防止其与合格品混合或被错误使用。同时，根据不合格品的性质和原因，制定具体的处理方案，如返工、退货或报废等，以减少损失并防止问题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核心原则之一，它明确了哪些物料可以接收，哪些必须拒收的具体要求和标准。通过设定严格的允收标准，企业能够有效控制原材料质量，确保生产出的产品符合预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品设计、工艺要求、客户需求等多方面因素。合理的允收标准不仅能提升产品质量，还能优化成本控制，为企业带来更大的经济效益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的、具有约束力的技术规范，它们为产品质量和安全性提供了基本保障。通过遵循这些标准，企业能确保其产品符合国际市场的要求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质量管理体系标准，涵盖从设计、生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中，延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其准确性和延长使用寿命的关键。使用专用的清洁剂和软布定期擦拭，可以有效去除污垢和残留物，避免对测量结果产生干扰。

《IQC培训资料》课件

题所在
讨论环节：组织学员进行讨论，提出解决
方案
总结反馈：对讨论结果进行总结，反馈给学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员扮演不同的角色，如质量控制员、供应商等，以提高他们的沟通和协调能力。
模拟演练：设计模拟场景，如质量控制流程、供应商审核等，让学员在实际操作中提高技能。
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IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评估
IQC培训计划和安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩写，中文为进料质量控制。
IQC是质量管理体系的一部分，负责对采购的原材料、零部件、半成品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例，让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选择具有代表性的案例进行分
析
案例分析：对案例进行深入分析，找出问
案例分析：提供实际案例，让学员分析问题并提出解决方案，以提高他们的分析和解决问题的能力。
互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，互相学习，以提高他们的团队协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力

《IQC培训》课件

实例演示
执行IQC操作，包括接收原料、记录数据、进行检测、判定原料质量。
通过具体案例演示，展示如何执行IQC操作并解决可能出现的问题。
IQC的监督和管理
监督人员的指派和职责
指派专门的监督人员，负责监督IQC操作的执行，并记录监督结果。
IQC数据分析与报告
分析IQC收集的数据，制作质量报告，为改善供应链和生产提供参考。
不达标品控
对于不合格原料，采取相应的品控措施，如退货、供应商评估等。
总结
1 IQC的重要性
IQC是确保原料质量，保证产品质量稳定的关键控制环节。
2 如何有效运用IQC
合理规划IQC流程，培训员工，建立质量标准和监督机制，确保IQC的有效运用。
3 答疑与讨论
解答参与者提出的疑问，进行讨论，深入探讨IQC 相关问题。
《IQC培训》PPT课件
IQC培训PPT课件是关于IQC（Incoming Quality Control）的教育工具，用于培训员工如何有效地进行原料质量控制。
概述
IQC是什么？
IQC是指对进货原料进行质量控制的过程，目的是确保原料符合规定的质量标准。
IQC的意义和作用
IQC的作用是确保产品质量稳定，并减少不合格产品进入生产环节，从而降低生产成本。
IQC的应用范围
IQC适用于所有涉及原料采购的行业和领域，如制
采样方法
选择合适的采样方法，确保采样代表性并符合相关标准。
2
检测方式
选择适当的检测方式，包括外观检查、化学分析、物理性能测试等。
3
判定标准
制定明确的判定标准，判断原料是否合格或不合格。
实际操作
IQC操作流程

实用IQC基础知识培训学习PPT课件

PART 01
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
实用IQC基础银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
上和心理上产生的压力，促使其将过程平均
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
至少保持在和规定的接收质量限一样好的标
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。

iqc岗位基础知识培训ppt

三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
看看下列物料用什么抽检手法?
12
PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢复包装 ✓ 贴合格标签
严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
8
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization
进料检验机构的主要工作任务
5

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（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站，并做好相应的记录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB处理流程规范》，《进料检验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
抽样检验的基本概念
Part
抽样检验的基本概念
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实用IQC基础知识培训课件
培训：大大时间：201X年X月X日
LOGO
目录 CONTENTS
1 进料检验机构的主要工作任务 2 抽样检验的基本概念 3 IQC来料检查常用抽样手法 4 来料检查常识 5 IQC来料检查常见不良点综述
进料检验机构的主
要工作任务
Part
进料检验机构的主要工作任务
IQC来料检查常见不良点综述
（5）表面处理不良：
A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良：有错误、不均、差异等。 D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
（1）包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
来料
准备检查用具
整体检查
外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱
判定合格
不合格
外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）
单品检查
恢复包装贴合格标签
过货
恢复包装做不合格标识
出报告
抽样
IQC来料检查常见
不良点综述
Part
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验，
检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。 4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。Biblioteka IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
Part
来料检查常识
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
进料检验机构的主要工作任务
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议，开立《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容
外观
检查项目包装
标示数量丝印尺寸部品
不良项目
不良状态
包装变形
包装破损
包装不符装放错乱无标示标示错误标示不清标示不全多数少数
IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
IQC来料检查常用
抽样手法
Part