大型十字轴式万向联轴器的安装技术

十字轴式万向联轴器的安装与维护一、十字万向联轴器安装时，首先应按图纸要求，检测法兰盘栓孔的分布误差、止口及端面联接尺寸的误差和万向联轴器的同轴度误差，还要注意分布置方位和原始相位，联轴器两端原则上都可作主动轴，但注意花键配合处尽量远离振源或冲击源为宜。

螺栓和螺母等紧固件应符合机械性能等级要求，紧固螺母时南在螺纹处可稍注入些粘合剂，在带负荷运转一个班后，再检查螺栓是否松动，并以标准预防紧力矩再次拧紧，如此重复两个班以防松动。

二、万向联轴器轴承和花键副要进行定期润滑，一般采用2号工业锂基脂，但在高温情况下宜用3号或4号钙基脂也可用4号合成锂基脂，前三个月内每月注油一次，工作条件稳定后，每间隔三个月注油一次，高温条件下每周注油一次。

万向联轴器应定期进行维护保养，一般在运行半年后进行维修，其具体时间视使用条件而定，当运行时发现有异常声响、振动、发生漏油等不正常情况，应立即停机检查，及时处理。

维修时应仔细检查零部件，十字轴和轴承的滚动面是否有剥落、点蚀、磨损及压痕，压痕大于0.25mm应予更换，垫片磨损量超过0.35mm也应更换。

轴承和十字轴不能在清洗其它零件的同一油盘内清洗，洗清后应用压缩空气吹干，清洗时不允许用汽油和钢丝刷。

三、组装时，按拆卸时的相反顺序进行，应注意花键轴和花键套两相位相同；装配十字轴总成时应调整好垫片以保证十字轴中心线与叉头中心线的同轴公差。

其偏移量小于0.05－0.1mm，规格越小取小值，同时使每一轴端与垫片间的间隙保持在0.06－0.12mm以内，以防过大的轴间窜动。

四、为了增加万向联轴器的使用寿命，每次拆卸时将十字轴调整180度以使十字轴轴颈交替使用。

大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。

金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。

需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。

对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。

万向联轴器如何进行装配万向联轴器是工业生产中常用的传动部件，可以有效地传递转矩和旋转运动。

在使用万向联轴器时，我们需要进行装配工作，以确保联轴器的正常运行。

本文将介绍万向联轴器的装配方法及注意事项。

准备工作在进行万向联轴器的装配前，我们需要准备以下物品：•万向联轴器主轴•万向联轴器副轴•联轴器卡套•卡套螺钉•底座•输入轴•输出轴•拉簧此外，我们还需要准备好必要的工具：扳手、螺丝刀、锤子、调整钥匙等。

装配步骤第一步：安装主轴和副轴首先，将主轴放置在底座上，并将卡套螺钉固定在主轴上。

然后，将副轴靠近主轴，并将其和主轴相对齐。

接着，用螺丝刀将卡套螺钉旋入副轴中心，将卡套放置在副轴上。

第二步：安装输入轴和输出轴接下来，插入输入轴和输出轴，分别插在主轴和副轴的另一侧。

输入轴和输出轴之间要保持一定的间隙，以确保联轴器的运转效果。

第三步：安装拉簧和卡套然后，将拉簧放置在卡套上，并插入卡套螺钉所在的卡套孔中。

用扳手将卡套螺钉旋紧，并确认拉簧紧密连接在主轴和副轴上。

第四步：调整联轴器在联轴器装配完成后，需要进行联轴器的调整。

首先，将输入轴和输出轴旋转至相同的位置，并用调整钥匙调整万向联轴器的偏差，直到轴与轴之间的距离相等为止。

然后，用钳子调整拉簧的松紧度，使其能够紧密连接主轴和副轴，又能保证联轴器的正常转动。

注意事项在进行万向联轴器的装配时，需要注意以下事项：1.在装配万向联轴器时，需要谨慎操作，避免因随意操作而影响联轴器的正常运行。

2.装配万向联轴器前，清除零部件表面上的灰尘和杂物，以防止对联轴器产生影响。

3.在拧紧卡套螺钉和调整联轴器偏差时要适度，以免不当拧紧和调整对联轴器零部件造成损坏。

4.安装过程中，对联轴器的定位非常重要，如果装配过程中定位错误，不仅会影响联轴器的工作效率，还可能会对联轴器零件造成损坏。

结论万向联轴器在生产中应用广泛，装配过程中，需要仔细按照步骤操作，并在操作时遵循注意事项，以确保联轴器的正常工作。

联轴器安装使⽤说明联轴器安装使⽤说明任何旋转零部件都有潜在的危险，⽤户应⽤护罩将联轴器恰当的保护起来。

为保证机器和联轴器的长寿命⼯作，⽤户必须正确的选⽤和安装联轴器。

1. 联轴器的安装1. 检测两轴端之间的距离：⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向⼯作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调⾄安装总图上规定的位置。

2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。

3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合⼀般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表⾯清洁、⽆⽑刺。

对平直轴：将键放⼊轴上的键槽中、键端不应凸出或凹⼊轴端，以齐平为好。

将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端⼀般应齐平。

加热时不允许局部加热，以免变形。

对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并⽤⼿推紧，再⽤螺母紧固，使安装盘轴向移动⾄其固定位置。

由初始位置移⾄⼯作位置的距离也称为轴向推进值。

轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径⽆键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。

4. 安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，对外圆直径⼤于250mm或对锥孔配合的安装盘，端⾯跳动在极限情况下允许为0.08mm。

5. 检测两安装盘之间的距离⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺⼨符合安装总图上的尺⼨（或间隔轴与这个⽚组实测尺⼨之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。

J 19JB/T 5901－1991十字轴万向联轴器1991-12-25 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布11范围本标准规定了十字轴万向联轴器（以下简称联轴器）的分类，技术要求，检验规则，标志、包装和贮存等。

本标准适用于联接两轴轴线夹角β≤45°的传动轴系；传递公称转矩11.2~1120N·m 的单十字轴万向联轴器和双十字轴万向联轴器。

2引用标准GB 117圆锥销GB 119圆柱销GB 191包装储运图示标志GB 3078优质结构钢冷拉钢材技术条件GB 3507机械式联轴器公称扭矩系列GB 3852联轴器轴孔和键槽型式及尺寸GB 3931机械式联轴器名词术语GB 4879防锈包装GB 6388运输包装收发货标志GB 6543瓦楞纸箱GB 12458机械式联轴器分类3 分类3. 1 型式3. 1. 1 联轴器结构型式分为：a. 单十字轴万向联轴器（见图1）；b. 双十字轴万向联轴器（见图2）。

3. 1. 2 联轴器两端联接型式3. 1. 2. 1 两端采用相同孔形：a. 圆柱孔（按GB 3852的规定）；b. 带键槽的圆柱孔（按GB 3852的规定）；c. 四方孔形（见附录B ）。

3. 1. 2. 2 两端采用不同孔形：a. 圆柱孔和带键槽圆柱孔；b. 圆柱孔和方孔；机械电子工业部1991-12-25 批准中华人民共和国机械行业标准十字轴万向联轴器JB/T 5901－19911992-07-01 实施2c. 带键槽圆柱孔和方孔。

3. 2 型号表示方法联轴器型号应符合GB 12458的规定。

WS □ ×规格代号（按表1的规定）单十字轴万向联轴器用D 表示型式代号双十字轴万向联轴器不表示十字轴万向联轴器代号联轴器型号示例：例1：公称转矩为45N ·m 的双十字轴万向联轴器型号为：WS3例2：公称转矩为560N ·m 的单十字轴万向联轴器型号为：WSD73. 3 标记3. 3. 1 联轴器标记应符合GB 12458的规定。

万向联轴器连接轴的固定方法万向联轴器连接轴的固定方法有很多种，以下是50条关于其固定方法的详细描述：1. 用螺栓将万向联轴器直接固定在连接轴上。

2. 使用夹紧套将万向联轴器安装在连接轴上，然后用螺母将其固定。

3. 将万向联轴器与连接轴配合拼装，然后使用销钉进行固定。

4. 使用卡箍将万向联轴器固定在连接轴上。

卡箍可以是金属卡箍或塑料卡箍。

5. 采用键连接的方法将万向联轴器与连接轴连接，然后使用螺栓将其固定。

6. 使用锁销将万向联轴器连接轴固定。

7. 使用弹簧销将万向联轴器连接轴固定。

弹簧销能够提供一定的缓冲和减震功能。

8. 将万向联轴器与连接轴直接焊接在一起。

9. 采用垫圈将万向联轴器连接轴连接，然后用螺栓将其固定。

10. 使用槽孔和销钉将万向联轴器连接轴固定。

11. 使用螺母和螺栓将万向联轴器连接轴连接，然后使用锁紧螺母将其固定。

12. 使用丝口连接将万向联轴器连接轴连接，然后用螺纹锁固定。

13. 采用过盈配合将万向联轴器连接轴连接，然后使用胶粘剂将其固定。

14. 使用垫圈和销钉将万向联轴器连接轴固定。

15. 使用弹簧夹将万向联轴器连接轴连接，然后使用螺栓将其固定。

16. 采用法兰连接将万向联轴器与连接轴连接，并使用螺栓将其固定。

17. 使用抱夹将万向联轴器连接轴连接，然后使用螺栓将其固定。

18. 使用锁紧环将万向联轴器连接轴连接，然后使用螺母将其固定。

19. 采用滑动连接将万向联轴器连接轴连接，然后使用固定销将其固定。

20. 使用法兰和螺栓将万向联轴器连接轴连接，然后使用螺母将其固定。

21. 采用法兰连接将万向联轴器与连接轴连接，并用螺栓将其固定，然后使用锁紧螺母将其固定。

22. 使用槽孔和固定销将万向联轴器连接轴连接。

23. 采用紧固铁将万向联轴器连接轴连接，并使用螺钉紧固。

24. 使用销轴将万向联轴器连接轴连接，然后使用销轴法兰将其固定。

25. 采用可调法兰将万向联轴器连接轴连接。

26. 使用滑动销将万向联轴器连接轴连接，然后使用固定销将其固定。

设备安装技术要求机械设备安装技术要求一、垫铁垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

4、调平后灌浆前用定位焊焊牢。

5、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。

放臵平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

6、每一垫铁组应放臵整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

7、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

二、装配（一）一般规定1、装配前应了解设备的结构、装配技术要求。

对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

2、当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。

3、设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。

4、防锈油脂的处理，宜采用下列方法：（1）对于安装面可用砂纸打磨。

（2）装配件加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

（3）设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。

5、清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求：（1）当采用目测法时，在室内白天或在１５～２０Ｗ日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。

（2）当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。

（3）当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。

三、螺栓、键、定位销装配（一）装配螺栓时，应符合下列要求：1、紧固时，宜采用扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。

万向联轴节安装注意事项万向联轴节的安装注意事项包括以下几个方面：一、准备工作1.确保所有所需工具和材料准备齐全，例如螺栓、螺母、垫圈等。

2.检查万向联轴节的外观，确保没有损坏或缺陷。

3.确认万向联轴节的规格和型号，确保与设备要求一致。

二、安装步骤1.将万向联轴节安装到设备上时，应确保其正确固定，防止松动或移位。

2.在安装过程中，应保持万向联轴节的清洁，避免灰尘和杂物进入。

3.确保安装螺栓和螺母的紧固，遵循规定的扭矩要求。

4.在安装过程中，应确保万向联轴节的转动灵活性，避免卡滞或过紧。

三、注意事项1.在安装过程中，应避免过度用力或使用不合适的工具，以免损坏万向联轴节。

2.在紧固螺栓和螺母时，应遵循规定的扭矩要求，避免过紧或过松。

3.在使用过程中，应定期检查万向联轴节的紧固情况，以及螺栓、螺母是否有松动现象。

4.如果万向联轴节出现异常声响、卡滞或过度磨损等情况，应及时进行检查和维修。

5.在使用过程中，应保持万向联轴节的清洁，防止灰尘和杂物进入。

6.对于具有方向性的万向联轴节，应注意其转动方向是否与设备要求一致，以避免设备的损坏。

7.在安装或维修万向联轴节时，应注意安全，避免意外事故的发生。

四、安装后检查1.安装完成后，应进行试运行，检查万向联轴节的转动是否顺畅，是否有异常声响或卡滞现象。

2.检查螺栓和螺母的紧固情况，确保没有松动现象。

3.检查万向联轴节的密封和润滑情况，确保其正常运转。

4.如果在试运行过程中发现异常情况，应及时进行检查和维修。

五、保养与维护1.定期对万向联轴节进行检查和维护，包括清理杂物、紧固螺栓和螺母、补充润滑脂等。

2.对于需要润滑的万向联轴节，应定期加注润滑脂，并确保润滑脂的质量符合要求。

3.在使用过程中，应注意避免万向联轴节受到撞击或过度振动，以免损坏其内部结构。

4.如果万向联轴节需要更换部件，应选用原厂配件或质量可靠的配件，以确保其性能和使用寿命。

5.在保养和维护过程中，应注意安全，遵循相关规定和操作规程。

万向联轴器安装标准万向联轴器是一种用于连接两个轴的装置，它可以传递扭矩和旋转运动，同时允许轴在不同角度下发生偏移。

在工业领域中，万向联轴器被广泛应用于各种机械设备中，如风力发电机、船舶、农业机械等。

正确的安装是保证万向联轴器正常运行的关键，下面将介绍万向联轴器的安装标准。

首先，进行前期准备工作。

在安装万向联轴器之前，需要对连接的轴进行清洁和检查。

确保轴的表面光滑，无明显的磨损和损坏。

同时，检查轴的同心度和轴承的状态，确保轴线的一致性和轴承的正常运转。

此外，还需要准备好安装工具和相关配件，以便在安装过程中使用。

其次，选择合适的安装位置。

在安装万向联轴器时，需要选择一个合适的位置，确保联轴器的轴线与被连接设备的轴线处于同一直线上。

这样可以减小联轴器的振动和噪音，提高其传动效率和使用寿命。

然后，进行联轴器的安装。

在安装过程中，需要注意以下几点，首先，将联轴器的两端分别与待连接的轴对齐，并确保联轴器的两端轴孔与轴的直径匹配；其次，使用专用的安装工具，将联轴器轴孔与轴连接，并确保连接紧固；最后，检查安装是否正确，确保联轴器的轴线与被连接设备的轴线处于同一直线上。

最后，进行联轴器的调试和检查。

在安装完成后，需要进行联轴器的调试和检查，以确保其正常运转。

首先，进行空载试运转，观察联轴器的运行状态和振动情况；其次，进行负载试运转，测试联轴器的传动性能和稳定性；最后，检查联轴器的紧固件和连接部位，确保其安全可靠。

总之，正确的安装是保证万向联轴器正常运行的关键。

只有严格按照安装标准进行安装，并进行调试和检查，才能确保联轴器的传动效率和使用寿命。

希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

联轴器的组装技巧联轴器的组装技巧是指在组装联轴器时应注意的一些要点和注意事项。

下面将详细介绍联轴器的组装技巧。

首先，组装前需要对联轴器进行检查和清洁。

检查联轴器各个零部件是否完好，无损坏和磨损。

清洁则是为了防止因灰尘等杂质引起的不良影响。

其次，需要根据联轴器的型号和规格选择适当的装配工艺和方法。

不同型号的联轴器组装步骤和顺序可能会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。

在组装过程中，需要特别注意联轴器各个零部件的配合间隙和连接方式。

配合间隙过大或过小都会影响联轴器的工作效果和寿命，所以要保持适当的配合间隙。

连接方式也要根据具体情况进行选择，一般有齿轮联轴器、弹性联轴器和万向联轴器等几种，根据实际工作需求进行选择。

在组装联轴器的过程中，需要注意以下几个方面：1.正确使用工具。

使用合适的工具可以提高组装效率和质量，同时也能减少人工操作的风险。

例如，在拆卸联轴器时，可以使用特殊的拆卸工具，而在组装时，可以使用扭力扳手等工具来控制拧紧力矩。

2.注意润滑。

在组装过程中，要注意给联轴器各个零部件涂抹适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。

同时，要确保润滑剂的品质符合要求，并且不会对联轴器的材质产生不良影响。

3.遵循组装顺序。

根据联轴器的结构和特点，按照从小到大、从内到外的顺序进行组装。

这样可以确保各个零部件的正确配对和连接。

4.检查联轴器的运转状态。

在组装完成后，要进行一些简单的试运转，以确保联轴器能够正常工作。

如果出现异常情况，需要及时排查故障原因，并进行调整和修复。

5.注意安全。

在组装联轴器时，要注意安全措施。

例如，使用保护手套、护目镜等个人防护装备，以及在组装现场设置防护栏杆等安全设施，保证工人的身体安全。

以上就是联轴器的组装技巧。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和应用，并严格按照相关要求进行操作，以确保联轴器的组装质量和工作效果。

万向联轴器安装标准一、前言。

万向联轴器是一种常用的机械传动装置，其作用是将两个轴线不在同一直线上的轴相连接，并传递动力。

正确的安装是保证其正常工作的重要保障。

本文将介绍万向联轴器的安装标准，以便用户在安装时能够正确操作，确保设备的正常运行。

二、安装前的准备工作。

1. 确认联轴器型号和规格，以及轴的尺寸和转速。

2. 准备好所需的安装工具和设备。

3. 检查联轴器零部件是否完好，有无损坏或缺失。

三、安装步骤。

1. 清洁轴端面和孔口，确保表面无油污和杂质。

2. 将两个联轴器的轴孔对准，轴承端面平行，轴孔中心线在同一直线上。

3. 将联轴器轴承套筒套在轴上，用螺栓将其固定。

4. 调整两轴的相对位置，使其轴线在同一直线上，然后拧紧联轴器上的螺栓。

5. 检查联轴器的安装位置和固定情况，确保联轴器能够自由转动，不出现卡滞和偏斜现象。

四、安装注意事项。

1. 安装时应避免将联轴器轴孔和轴承套筒打滑，以免损坏联轴器。

2. 拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，均匀施力，避免因一侧过紧而导致联轴器变形。

3. 安装完成后，应检查联轴器的轴线是否在同一直线上，以及联轴器是否能够自由转动。

五、安装结束。

安装完成后，应进行空载试运转，观察联轴器是否运转平稳，有无异常声响和振动。

如发现异常情况，应及时停机检查，确认问题后再进行正式运行。

六、总结。

正确的安装是保证万向联轴器正常工作的重要保障。

在安装过程中，要严格按照标准操作，确保联轴器能够正常工作，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

以上就是万向联轴器安装标准的相关内容，希望能够帮助到您。

如有任何疑问，欢迎咨询相关专业人士。

十字轴式万向联轴器的正确安装与使用
北垦农机原创
在许多机械中，由于所要联接的两根轴在位置上的要求，或是在制造安装中存在误差，以及承载、温度变化等影响，往往不能保证严格的对中，而存在某种程度的相对位移或角度，所以不是所有刚性联结都能满足性能上的要求。

十字轴式万向联轴器作为一种挠性联结件广泛应用于两根轴之间的联结，它既允许两轴之间有一定的角度，也允许有一定的位移，所以很好的解决了以上问题。

十字轴式万向联轴器可以允许两轴之间有较大的夹角（最大可达35°-45°），在机器运转过程中，夹角发生变化机器仍正常运转，但角度过大时传动效率会显著下降，它的另一缺点是当主动轴角速度为常数时，从动轴角速度并不是常数，所以会产生附加动载荷，并且增加噪声，直接降低机器的使用寿命。

为了改善这种情况，常将十字轴式万向联轴器成对使用，来克服输出轴与输入轴之间有不同的角速度，但应保持输入轴与中间轴、中间轴与输出轴之间的夹角相等，且中间轴的两端的叉型接头应在同一平面上，这才可使输出轴与输入轴的角速度相等。

否则会产生以下后果：
1、工作部件工作不平稳，工作质量下降。

2、产生附加载荷，传动部件易产生疲劳，降低使用寿命。

3、传动效率下降。

4、产生震动和噪声，使操作人员产生疲劳。

所以应正确安装十字头式万向联轴器，尤其是中间轴上的两个叉型头一定要在一个平面上，笔者在实际工作中见到部分的东方红-1002拖拉机的传动轴以及2016割晒机的传动轴上的十字头式万向联轴器没能正确安装，而这种误装是机器出厂时就存在的，所以，在此建议有关生产厂家注意一下细节问题，既提高了产品质量，也是对用户负责，同时，提醒农机户检查一下自家的农机具，看是否存在以上问题，并及时改正。

十字轴式万向节是机械传动系统中常用的一种连接装置，它能够在车辆转向过程中传递动力，并且能够适应转向角度的变化。

为了确保十字轴式万向节的正常工作和延长使用寿命，正确的安装条件是非常重要的。

下面将简要介绍十字轴式万向节的安装条件。

一、正确位置安装在安装十字轴式万向节时，需要确保它的位置正确，安装在车辆的传动系统中恰当的位置。

如果安装位置不正确，会导致传动系统的不平衡和振动，进而影响车辆的驾驶性能。

在安装前需要仔细测量并确认安装位置。

二、正确的角度安装十字轴式万向节能够适应车辆转向过程中的角度变化，因此在安装时需要确保它的角度是正确的。

过大或过小的安装角度都会影响到十字轴式万向节的工作效果，最终影响到车辆的操控性能。

三、充分润滑在安装十字轴式万向节时，需要确保轴承和摩擦部位充分润滑。

良好的润滑可以减少摩擦损耗，延长十字轴式万向节的使用寿命，并且降低驾驶时的噪音和振动。

四、严格按照要求安装安装十字轴式万向节时，需要严格按照生产厂家的安装要求进行操作。

不得随意修改安装方式或者使用不合适的安装工具，以免影响十字轴式万向节的正常工作。

另外，需要严格控制安装扭矩，防止过紧或者过松的安装都可能会造成故障。

五、注意环境和条件在安装十字轴式万向节时，需要注意周围的环境和条件。

避免在潮湿、腐蚀性强或者易受污染的环境中进行安装，以免对十字轴式万向节造成损坏。

另外，在安装过程中要保持环境清洁，防止杂质进入导致故障。

十字轴式万向节的安装条件包括正确的位置、正确的角度、充分润滑、严格按照要求安装以及注意环境条件。

只有满足以上条件，才能保证十字轴式万向节能够正常工作，并且延长使用寿命。

在安装时务必严格按照相关要求进行操作，确保十字轴式万向节能够发挥最佳效果。

有些信息已经列出，这里随着提供的信息进行展开。

六、适当的维护保养除了正确的安装条件外，适当的维护保养也是确保十字轴式万向节正常工作的关键。

定期检查十字轴式万向节的工作状态，包括润滑情况、密封件状态、轴承和摩擦部位的磨损情况等，及时发现问题并进行维修或更换，可以有效预防故障的发生，延长十字轴式万向节的使用寿命。

十字轴式万向节的安装条件
十字轴式万向节的安装条件如下：
1.半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于三分之二。

2.在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙值，应符合产品标准和技术文件的规定，当十
字轴式万向节可逆转时，间隙应取小值。

3.制动盘的端面跳动不应大于0.5mm，同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于
0.5mm。

4.同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许偏差为±0.5mm，制动器
支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于0.2mm。

5.闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值宜为1mm。

6.各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度值不应大于3mm。

7.闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙值应小于5mm。

8.松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙应均匀，且不应大于2mm。

9.在制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、平稳；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触
不得小于百分之八十。

1。

一、注意事项●本说明书仅适用于安徽泰尔重工生产的冷轧主传动十字轴式万向联轴器（以下简称冷轧万向轴）。

●在万向轴可能会引起人身、设备事故的场所必须设置安全防护装置，同时必须标识清晰的危险标记。

●请严格遵循相关设备的操作说明及车间操作规范进行。

●安装、组装和维护万向轴必须有此方面专业水平的公司或在现场有专业资质人员的指导下进行。

●使用时请不要超出万向轴的各项参数（如最大转矩、疲劳转矩、极限倾角等），并确保关节、花键副等部位润滑充分。

●未经许可不得自行对冷轧万向轴进行任何形式的改动，否则对产品在保质期内发生的问题我们不承担任何责任。

二、冷轧万向轴吊装、搬运●吊装前请检查各部件是否有损坏，否则会影响万向轴的整体性能。

●根据万向轴重量及总长选用合适的搬运设备（重量不低于20kg时切勿手工搬运）及有足够强度的绳索（尼龙绳、钢丝绳等）、吊运带。

若使用钢丝绳则要在绳与万向轴接触处做好防护措施，避免万向轴表面划伤；绳索捆绑位置应避开关节轴承、花键副等薄弱部位。

●吊装或搬运过程中应保护好万向轴。

避免与其它物体发生碰撞并要使其保持水平位置；注意防止法兰叉、十字轴等活动部件倾斜、转动伤人。

吊装万向轴速度要均匀，以防绳索或吊运带承受额外冲击负载突然断裂而导致事故。

三、存储●万向轴必须存储在干燥的环境里；●避免关节、花键副处受载或在冷轧万向轴上直接放置其它物品。

●请按照万向轴的重量和总长选择合适的货架、枕木或橡胶垫放置。

放置时枕木须带有凹槽，以防止万向轴滚动；活动端法兰叉应用枕木将其垫起并使用楔块卡紧法兰叉顶部位置。

●检查各部分，用防锈油经常涂抹（每3个月）以防止生锈；存贮时间超过一年时，关节轴承需按相应要求重新润滑。

四、安装●安装前请注意以下事项：♦安装前请核实万向轴的规格型号，检测联轴器两端联接尺寸。

标准万向轴原则上两端均可作为主动端或被动端，但两端关节型号不一致时，按总装图要求确定主、被动端。

♦万向轴如有花键副，需检查花键副处通气阀是否畅通。

工作行为规范系列十字轴式万向联轴器安装使用维护要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-27131十字轴式万向联轴器安装使用维护要求Cross shaft universal coupling installation and maintenancerequirements说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

十字轴式万向联轴器安装使用与维护要求十字轴式万向联轴器是一种通用的传动基础件，它的主要特点是:可联接不在同一轴线的两个传动轴系，并能可靠地传递转据和运动。

该联轴器具有承载能力高，使用寿命长，运转平稳，无噪音，轴向补偿量大，维护保养简单等优点。

按其轴承固定方式有:SWP型(部分轴承座)、SWZ型(整体轴承座)、SWC型(整体叉头)及SWB型(半叉)四种。

它的正确安装，合理使用和经常性的维护，对保证传动性能及延长使用寿命相当重要，特提出注意事项:1、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动，安装时应符合传动系统的设计规定，并应尽量使花键副远离振动源或冲击源。

2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。

3、安装前需清洗油渍，并干燥法兰表面，对法兰联接螺栓必须用扭力扳手。

按规定的预紧力矩拧紧，其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9和10级。

4、紧固螺栓前，须将螺纹部分用清洗剂清洗，并涂少许242胶，按交错方式进行紧固(但不允许用低硬度垫圈)。

5、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联接螺栓是否松动，并按规定的预紧力矩再次拧紧，如此重复几个班，直到螺栓不再松动。

6、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。

7、万向联轴器润滑应充分，其轴承部分运转初每周应补充润滑脂一次，待工作正常后，每季补充润滑一次，而花键副则每半年补充润滑脂一次。

联轴器的装配要求与方法联轴器又称联轴节，是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。

有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

联轴器在空压机行业被广泛应用，尤其是在直联空压机上，必须通过联轴器将电动动力传递给空压机的机头，是不可或缺的重要配件之一。

联轴器的分类联轴器可分为柔性联轴器和刚性联轴器两大类，在空压机上应用的联轴器基本属于柔性联轴器。

（1）柔性联轴器在联轴器当中，有一部分是柔性的和可变形的。

当连接两个旋转轴时，允许两个旋转轴的某种不对准，即动态可变形联接。

柔性联轴器的使用会降低对准的精度要求，便于测试，并且在转速不稳定的情况下具有良好的减震功能。

柔性联轴器主要包含梅花式联轴器、弹性柱联轴器、弹簧式联轴器、万向节联轴器等型式。

（2）刚性联轴器刚性联轴器实际上是一种扭转刚性联轴器，即使承受负荷，也没有转弯间隙。

即使存在产生负载的偏差，刚性联轴器仍然是刚性的以传递扭矩。

刚性联轴器需要用于严格对齐连接两个轴而不会发生相对错位，因此它们在电机测试系统中的应用较少。

当然，如果可以成功地控制相对位移（对准精度足够高），刚性耦合也可以在应用中发挥出色的作用。

特别是小尺寸的刚性联轴器具有重量轻，超低惯性和高灵敏度的优点。

在实际应用中，刚性联轴器具有免维护，超耐油和耐腐蚀的优点。

（3）膜式联轴器几组隔膜（不锈钢板）通过螺栓与两个半联轴器交错，每组隔膜由多个部件组成，它们分为连杆和不同形状的整个隔膜。

膜耦合通过膜片的弹性变形补偿两个轴的相对位移。

它是一种高性能的弹性联轴器，具有坚固的金属元素。

它不需要润滑，结构紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污的影响。

它具有耐酸，耐碱，耐腐蚀的特性，适用于高性能。

轴系传动具有温度，高速和腐蚀性介质的工作条件。

在结构特征方面，它有一个保险链接。

当实际负载超过预定负载时，隔膜将断裂，切断运动和动力传递，从而保护机器的其余部分免受损坏并起到安全保护作用。