DIL 数据分析向导要点
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DIL数据分析向导
以下以两个典型的测量实例为例，讲解如何对DIL的测量结果进行分析。
例一、氧化铍陶瓷的线膨胀
1. 打开数据文件
点击“文件”菜单下的“打开”项，在分析软件中打开所需分析的数据文件。
如果是对测量软件中正在测量的数据进行实时分析，也可在测量软件中点击“工具”菜单下的“运行实时分析”，软件将自动把已完成的测量部分调入分析软件中进行分析。
若测量已完成，点击“运行分析程序”，软件也将自动载入新生成的数据文件进行分析。
载入数据后的分析界面如下：
2. 切换时间／温度坐标
刚调入分析软件中的图谱默认的横坐标为时间坐标。
对于动态升温测试一般习惯于在温度坐标下显示，可点击“设置”坐标下的“X-温度”或工具栏上的相应按钮将坐标切换为温度坐标。
3. 纵坐标切换
通过“设置”菜单下的“dL单位”将纵坐标调整为dL/L0%
4. 修正
右键单击曲线，在弹出菜单中点击“修正”项，在弹出的“DIL修正”对话框中选择“校正”，如下图：
软件即根据样品在测试时所选用的基线数据自动对曲线进行修正（扣除支架体系膨胀所引入的系统误差）
5. 平滑
如需对曲线进行平滑，可点击“设置”菜单下的“平滑”项或工具栏上的相应按钮，分析界面变为：
平滑等级共分八级，等级越高，平滑程度越大，但须注意在高的平滑等级下曲线可能会稍有些变形。
一般的平滑原则为在不扭曲曲线形状的前题下尽量的去除噪音、使曲线光滑一些。
在左上角选择平滑等级，分析界面上将动态出现平滑后的效果与原曲线（白线）作对照，若对平滑效果满意，点击“确定”即可。
6. 线膨胀系数计算
选中待标注的曲线（曲线变白，表示曲线被选中），点击“分析”菜单下的“工程α值”或工具栏上的相应按钮，出现如下设置界面：
如果需要计算材料在500℃下相对于参考温度25℃的工程α（T. α，平均膨胀系数），则将左线拖动到25℃，右线拖动到500℃（或在“温度”的最小值与最大值输入框中输入相应的数字），点击“应
用”，软件即自动在曲线上标注出25℃～500℃的工程α值。
程α曲线”，出现如下操作界面：
参考温度的工程α曲线。
7. 插入文字
上述操作完成以后，如果还需要在图谱上插入一些样品名称、测试条件等说明性文字，可以点击“插
入”菜单下的“文本”或工具栏上的相应按钮，在分析界面上插入文字（文字的多行书写使用
“Shift-Enter”进行换行）。
本属性…”：
8. 保存分析文件
图谱分析完毕后可将其保存为分析文件，方便以后调用查看。
点击“文件”菜单下的“保存状态为…”
或工具栏上的相应按钮，在随后弹出的对话框中设定文件名进行保存。
注：存盘分析文件后缀名为*.ngb，打开时不使用“文件”菜单下的“打开”，而是使用“恢复状态从…”功能项。
9. 打印
分析结束后，点击“文件”菜单下的“打印分析结果”或工具栏上的相应按钮，可对图谱进行打印。
如需对打印机进行设定，可点击“文件”菜单下的“打印机设置…”。
如需在打印前预览效果，可点击“文件”菜单下的“打印预览”。
10. 导出到图元文件
除打印外，图谱也可导出为emf图片文件，以便于使用email发送、插入到文字处理软件中，或日
后在图片处理软件中打开查看。
点击“附加功能”菜单下的“导出为图元文件”，弹出如下对话框：
此时可设定文件名，将图元文件保存在合适的文件夹下。
导出分两种模式，其中“只有图谱”模式表示将导出不带标签盒的图片，“图谱+标签盒”模式则表示导出的图谱下面有标签盒，内含样品名称、测量参数等信息。
注：如果只是为了在MS Word一类的字处理软件中插入图谱，也可直接将图谱导出到剪贴板，相应功能在“附加功能” “输出到剪贴板”。
11. 导出数据
如果需要将数据在其他软件中作图或进行进一步处理，可把数据以文本格式导出。
选中需要导出的曲线，点击“附加功能”菜单下的“导出数据”，出现如下界面：
其中导出范围可通过拖动两条黑线、或在操作界面左上角的“左边界”与“右边界”中输入相应的数值来调整。
导出步长（即每隔多少时间／温度导出一个点）可在“步长”一栏中进行设定。
如果需要同时导出dL/L0曲线与T.α曲线，可在“信号”处的“全选”上打勾。
如果需要对导出格式进行设定，可点击“改变…”按钮，出现如下对话框：
在该对话框中可对导出格式进行一些设置（其中CSV为Microsoft Excel文件格式的一种）。
在全部设置完成后可点击“保存”按钮，软件自动将本次设置记忆为“最近使用”的设置，方便下一次类似的数据导出。
随后点击“输出”，即出现如下文件保存对话框：
设定存盘路径与文件名后，点击“保存”即可。
例二、陶瓷生坯的烧结
1. 打开原始文件
2. 切换横坐标为温度，纵坐标为dL/L0%。
3. 右键点击样品曲线，在菜单中选择“修正”，在弹出的“DIL修正”对话框中选择“校正”，对样品作支架系统膨胀的扣除。
4. 对曲线作适度平滑。
5. 点击“分析”菜单下的“一次微分”，作出曲线相应的微分曲线。
6. 为曲线设置颜色属性（选中曲线，在右键菜单的“曲线属性”中修改），将dL/L0曲线与微分曲线用不同的颜色区分表示。
7. 始烧点与过烧点标注
点击选中样品曲线，点击“分析”菜单下的“峰值”，弹出如下分析界面：
点击“应用”，软件即自动标注出两个峰值温度：
图中标出的第一个峰值999.0℃即为由持续膨胀开始转为持续收缩的温度点（“始烧点”），第二个峰值1312.6℃为由持续收缩开始转为持续膨胀的温度点（“过烧点”）。
点击“确定”退出即可。
8. 烧结收缩比标注
点击选中dL/L0曲线，点击“分析”菜单下的“烧结步骤”，出现如下界面：
将左侧的黑色标注线拖动到膨胀极点（999.0℃）处，右侧黑线拖动到收缩极点（1312.6℃）处，或在“左边界”与“右边界”处输入相应的温度值，随后点击“应用”，软件即自动标出两点之间的收
缩百分比（dL/L0%差值）：
点击“确定”退出即可。
9. 标注微分曲线上烧结收缩段的峰值温度
该峰温代表了样品收缩速率最大的温度点。
选中曲线，点击“分析”菜单下的“起始点”，出现如下界面：
始点如下：
点击“确定”退出即可。
外推起始点也可作为陶瓷材料起始烧结收缩温度的参考。
11. 线膨胀系数标注
材料在999℃之前为膨胀段，根据需要，可以标注材料从室温到某一温度的平均线膨胀系数（工程
α）。
如下图标注了20℃～900℃的线膨胀系数。
12. 其他标注
很多陶瓷材料在室温～始烧点之间还有很多其他物化过程，如脱水、相变、粘合剂烧出等，在热膨胀曲线上会相应体现为收缩、膨胀率改变、微分曲线出峰等效应，可对这些效应作进一步的细致标注，此处不再细述。
13. 插入文字标注
14. 保存分析文件
15. 图谱打印与导出
耐驰仪器（上海）有限公司应用实验室
2005. 7.。
