拱座施工方案

第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程，位于我国某城市，全长约2000米，主桥采用单跨预应力混凝土拱桥，跨径为100米。

拱桥结构形式为钢筋混凝土箱形拱，拱圈采用半圆形，拱肋采用钢筋混凝土结构，拱脚采用扩大基础。

拱桥上部结构采用预应力混凝土结构，下部结构采用重力式墩台。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：施工前，应熟悉施工图纸及资料，了解拱桥结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。

（2）人员组织：成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，并配备相应的技术人员和施工人员。

（3）材料设备：根据施工图纸及施工进度计划，提前备足原材料、构件、设备等。

（4）施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工顺利进行。

2. 施工工艺（1）拱肋施工1）拱肋模板：采用组合钢模板，根据拱肋截面尺寸设计模板，确保拱肋形状准确。

2）拱肋钢筋：根据设计要求，加工制作拱肋钢筋，并进行绑扎、焊接。

3）拱肋混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。

4）拱肋养护：拱肋混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。

（2）拱圈施工1）拱圈模板：采用组合钢模板，根据拱圈截面尺寸设计模板，确保拱圈形状准确。

2）拱圈钢筋：根据设计要求，加工制作拱圈钢筋，并进行绑扎、焊接。

3）拱圈混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。

4）拱圈养护：拱圈混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。

（3）拱脚施工1）拱脚基础：根据设计要求，开挖拱脚基础，确保基础尺寸准确。

2）拱脚钢筋：根据设计要求，加工制作拱脚钢筋，并进行绑扎、焊接。

3）拱脚混凝土：采用商品混凝土，按照配合比进行搅拌、运输、浇筑。

4）拱脚养护：拱脚混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。

（4）拱桥上部结构施工1）预制梁板：根据设计要求，制作预制梁板，确保梁板尺寸、形状准确。

2）梁板运输：将预制梁板运输至施工现场，确保运输安全。

3）梁板安装：按照设计要求，进行梁板安装，确保梁板位置准确。

某大桥拱座施工技术方案1.背景说明大桥位于山区，跨度较大，预计通行车辆较多，因此需要采用拱座结构来支撑桥面，以保证大桥的安全性和稳定性。

本文拟提出大桥拱座施工技术方案。

2.拱座施工工艺拱座施工工艺包括基坑开挖、拱座浇筑和拱座固结三个阶段。

2.1基坑开挖首先进行基坑开挖工作。

根据设计要求，确定基坑深度和尺寸。

通过爆破、挖掘等方式开挖基坑，确保基底平整，并采取支护措施，如土方支护桩或支撑钢架等，以防止基坑塌方。

2.2拱座浇筑对于拱座的浇筑，可采用预制拱块或现浇混凝土的方式。

预制拱块需要在预留的基坑中现场拼装，浇筑混凝土则需要搭建模板和支撑体系。

在使用预制拱块时，需要经过以下步骤：1)确定拱块数量和尺寸，以及拱块之间的连接方式，如榫卯连接或钢筋连接。

2)在基坑内铺设垫层和防水层，以保护基底和延长拱座的使用寿命。

3)根据设计要求安装预制拱块，注意拱座的几何形状和位置，以确保安装正确。

4)在预制拱块之间填充浇筑混凝土，形成整体结构，提高拱座的强度和稳定性。

在使用现浇混凝土浇筑时，需要经过以下步骤：1)搭建模板和支撑体系，以确定拱座的几何形状和位置。

2)预埋钢筋，包括长筋、箍筋等，以增加混凝土的承载能力。

3)浇筑混凝土，注意控制浇筑顺序、层数和厚度，以保证混凝土的均匀性和流动性。

4)进行养护，包括覆盖和喷水等，以保持混凝土的湿润和温度。

2.3拱座固结拱座固结是为了加固拱座结构，提高桥梁的稳定性和承载能力。

常见的固结方式有拉索、加压和碟形锚具等。

根据设计要求，选择合适的固结方式，并进行相应的施工工序。

3.建设方案3.1施工方法选择基于对地质条件的分析和测量，综合考虑经济性、施工周期和施工质量等因素，选择采用预制拱块进行拱座施工。

相比于现浇混凝土，预制拱块具有更高的制造工艺和质量控制，更适合山区施工。

3.2施工工艺流程1)确定拱座的几何形状和尺寸，并制定详细的施工图纸和施工工艺流程。

2)开挖基坑，包括平整基底、安装支撑体系等。

拱座施工方案拱脚基础采用明挖扩大基础，基坑开挖采用松动爆破并在距设计要求标高0.5米时，使用手持风搞人工凿岩至微风化层及修整岩面，以防破坏岩基。

拱座预埋管采用劲性骨架精确定位并固定，以防浇筑混凝土时产生位移。

拱座混凝土养护时采用体内循环水法及蓄水养护降低水化热，防止大体积混凝土开裂。

一、地质情况描述根据地质资料显示，地层由上而下依次为人工填土、淤泥、粘土、亚粘土、含角砾晶玻屑凝灰岩、安山玢岩、破碎含角砾晶玻屑凝灰岩。

二、结构特点拱脚基础采用明挖扩大基础，并埋入微风化层一定深度。

拱脚以桥中线对称为分离式基础，单个拱座混凝土509m3，分两次浇筑。

每个拱座内预埋4根16Mnφ852×730×16mm，拱脚临时铰预埋钢管。

三、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基坑检验→安装模板→绑扎钢筋→采用劲性骨架固定预埋临时铰钢管→灌注拱座混凝土→塑料包裹浇水养生四、施工方法及工艺要点1.施工准备制定施工方案，深孔松动爆破计算。

初步测放出桩位，将场地清理，平整，必要时进行挡土防护，测量出墩位，放出控制桩。

2.基坑开挖挖岩采取三种方式：土质基坑采用人工开挖，在强风化岩层内采用风镐凿岩，在弱风化岩采取深孔爆破开挖和风镐凿岩相结合的形势。

基坑内爆破施工时，应注意以下事项：⑴采用电雷管引爆，起爆前鸣哨警戒，并确认所有人都撤离到安全位置后方准起炮。

⑵严格控制用药量，以松动为主。

⑶在接近拱座及基坑标高时，严格控制爆破作用范围，保证墩后岩壁的完整性。

⑷在接近基地0.5m时，采用风镐凿岩，防止爆破破坏基地岩层。

3.基坑检验待挖到设计标高后，会同监理工程师一起探明基坑周围有无破碎裂隙夹芯等，是否进入微风化层一定深度，确认地基满足设计要求。

4.立模板、绑扎钢筋、预埋钢管安装模板（除墩后与岩壁接触外）、支撑牢固并检查合格后，绑扎钢筋。

钢筋在车间下料，运到工地绑扎。

安装循环水预埋管，定位牢固，注水检验接头密封是否良好。

拱座钢架施工方案一、施工前准备1. 现场勘查对施工地点进行详细的现场勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，为施工方案提供依据。

确认施工现场的电源、水源、交通等基础设施是否完备。

2. 材料准备根据设计图纸和工程需求，提前采购足够的钢材、焊接材料、连接件等。

对所有进场的材料进行检查，确保其质量符合标准要求。

3. 人员配备根据工程规模和进度要求，组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍。

对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全和质量。

二、钢架选择与设计1. 钢架选型根据工程需求和使用环境，选择合适的钢架类型（如：拱形、桁架等）。

考虑钢架的承载能力、稳定性、耐久性等因素。

2. 设计计算根据工程需求和选型结果，进行详细的结构设计计算。

考虑风载、雪载、活载等多种因素，确保钢架的安全性和稳定性。

三、基础施工与定位1. 基础施工根据设计图纸和施工要求，进行基础施工（如：挖掘、浇筑等）。

确保基础施工质量符合规范要求，为钢架安装提供稳固的基础。

2. 定位放线在基础上进行定位放线，确定钢架的安装位置和方向。

使用经纬仪、水准仪等工具进行精确的定位和标高。

四、钢架安装与固定1. 钢架吊装使用合适的吊装设备（如：塔吊、汽车吊等）将钢架吊装至预定位置。

在吊装过程中保持钢架的稳定性和平衡性，避免发生倾斜或碰撞。

2. 钢架固定使用临时支撑和连接件对钢架进行临时固定。

在确认钢架位置和标高无误后，进行永久性固定。

五、焊接与质量检测1. 焊接工艺选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。

对焊接人员进行资格认证和技术培训，确保焊接过程的稳定性和质量。

2. 质量检测对焊接接头进行外观检查、尺寸检查和无损检测（如：X射线、超声波等）。

确保焊接质量符合设计要求和规范标准。

六、安全防护与验收1. 安全防护在施工过程中设置必要的安全防护设施（如：安全网、警示标志等）。

对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。

2. 工程验收在完成所有施工任务后，组织相关部门进行工程验收。

目录1、工程概况 (1)2、工期安排 (2)3、组织机构 (3)4、施工总体安排 (3)5、出碴方案的比选 (9)6、施工工艺 (12)6.1基坑开挖工艺流程 (12)6.2爆破方法及工艺 (14)6.3出碴方法及工艺 (30)7、施工人员及机械 (30)8、质量控制要点 (31)9、施工安全措施 (32)10、环保措施 (36)11、深基坑开挖事故应急预案 (36)11.1、目的、原则 (36)11.2、适用范围 (37)11.3、组织机构 (37)11.4、应急救援领导小组及专业救援组职责 (37)11.5、应急准备及措施 (39)11.6、应急预防 (39)11.7、应急响应程序 (40)11.8、检查和教育 (40)11.9、相关文件和记录表格 (41)12、爆破事故应急预案 (45)12.1、目的、原则 (45)12.2、适用范围 (45)12.3、组织机构 (45)12.4、应急救援领导小组及专业救援组职责 (46)12.5、应急预案的装备、防护用品 (47)12.6、应急预案的技术措施 (49)12.7、检查和教育 (49)拱座开挖专项施工方案1、工程概况（1）结构特点XX特大桥位于河曲县龙口水库上游6.5Km，属于库区范围，主桥采用钢管提篮拱结构形式一跨跨越黄河，拱座编号为5#（东岸）、6#（西岸），拱座尺寸为35×23.6×20.3米，基坑最大开挖尺寸49.4×45.5m和45.5×38.8m，开挖深度33～40m，开挖量共计土方3500m3，石方94318m3，属于深、大基坑爆破开挖。

拱脚基坑平面立面图见图1-1、图1-2。

（2）地形地貌桥址处河道横断面成U型,河道上口宽330米，下口宽300米，两岸悬崖陡壁，岸边高出河底约65米；蓄水水位线标高898.25m，超出基底标高1m。

5#拱座位于东岸，距离河岸线25.52m，为台阶状地形；6#拱座位于西岸，距离河岸线11.38m，处在冲沟沟底，基础两侧为陡坡，高约40m。

桥梁拱形结构施工工法引言本文档旨在介绍桥梁拱形结构的施工工法。

拱形结构是一种常用的桥梁设计形式，具有良好的承载能力和结构稳定性。

在施工阶段，正确的工法和施工过程对确保桥梁质量和使用寿命至关重要。

施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作，包括：- 完善的施工设计和图纸- 选取合适的施工材料- 调查和评估施工场地的地质和地貌情况- 制定详细的施工计划和施工顺序施工过程以下是拱形结构施工的一般步骤：1. 基础施工：根据设计要求，进行桥梁基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。

2. 拱体安装：将预制的拱体构件依次安装到基础上，并进行精确的调整和定位。

3. 拱脚施工：按照设计要求和拱体安装情况，进行拱脚的施工，包括拱脚的混凝土结构和支撑系统。

4. 支承安装：安装支承系统，确保拱体能够正确承载荷载并保持结构稳定。

5. 桥面施工：进行桥面的施工，包括铺设桥面板和防护层等。

6. 桥面护栏及附属设施：安装桥面护栏和其他附属设施，确保桥梁的使用安全性。

7. 结构检查和质量验收：对施工完成的桥梁进行全面的结构检查和质量验收，确保符合设计要求和标准。

施工注意事项在拱形结构的施工中，需要注意以下事项：- 拱体安装和调整要精确，确保桥梁的几何形状和承载能力。

- 拱脚和支撑系统的施工必须牢固可靠，能够承受荷载并保持结构稳定。

- 施工过程中要加强沟通与协调，确保各个施工环节的顺利进行。

- 对材料的选用和施工质量要严格控制，确保桥梁的安全性和使用寿命。

结论桥梁拱形结构施工工法的正确应用和执行，对保证桥梁的质量和安全性至关重要。

在施工过程中，需要严格按照规范和设计要求进行，并注意施工过程中的注意事项。

通过合理的施工规划和科学的施工方法，可以保证拱形结构桥梁的良好性能和长久使用。

目录第一章、编制说明和编制依据 (2)第二章、分项工程概况 (2)第三章、自然条件及施工环境 (2)第四章、技术等级 (3)第五章、主要工程数量 (3)第六章、施工方案及施工方法 (3)第七章、施工主要机械设备及材料等资源的来源 (16)第八章、施工组织机构及劳动力 (17)第九章、施工进度计划 (18)第十章、技术保证措施 (18)第十一章、质量、安全、环保措施 (19)第十二章、附件 (21)＊＊*长江一桥拱座施工方案第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关*＊*公路桥梁工程总公司贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。

作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对**＊长江一桥主桥拱座施工而编制，对本桥的拱座施工能起实际性的指导意义。

1。

2编制依据（一）**＊**＊长江一桥三阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000《路桥施工计算手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004(三)本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况主桥两岸拱座均位于河岸上，＊＊＊岸拱座在陡峭河坡上。

每边拱座都为分离式双座，*＊*岸拱座基础长37.94m，宽10m，横向双座净间距18。

6m。

拱座基础埋置于容许应力不小于2。

5MPa的弱风化岩层内深度不小于12m，用C30砼浇筑.*＊*岸拱座基础长24.34m，宽7m,间距21.6m，要求埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于15m。

基础不得超挖,混凝土浇筑时除临空面外不立模,使与岩体紧密结合。

拱座采用C40混凝土浇筑，每立方米掺入0。

8Kg聚丙稀腈纤维。

拱座基础及拱座内纵横和竖向均布置间距为50cm的Φ12钢筋.第三章、自然条件及施工环境3.1桥位水文、地质、河段水文分析3.1。

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，工程规模为XX公里，主要内容包括路基、桥梁、隧道、涵洞等。

其中，拱板施工是桥梁工程的重要组成部分，为确保拱板施工质量，特制定本专项施工方案。

二、施工组织1. 施工单位由具有相应资质的施工单位负责拱板施工，施工单位应具备以下条件：（1）具有独立法人资格，具备有效的营业执照；（2）具备桥梁工程相关资质，具有丰富的施工经验；（3）具备完善的施工管理体系和质量保证体系；（4）具备良好的信誉和业绩。

2. 施工队伍施工单位应组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

施工队伍应具备以下条件：（1）具备丰富的拱板施工经验；（2）熟悉拱板施工工艺和质量标准；（3）具备良好的团队协作精神和敬业精神。

三、施工准备1. 施工图纸及资料施工单位在施工前，应仔细审查施工图纸，了解拱板设计参数、施工工艺和质量标准。

同时，收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。

2. 施工材料（1）混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。

（2）钢筋：应符合设计要求，等级不低于HRB400。

（3）模板：应采用钢模板，具有足够的刚度、强度和稳定性。

（4）防水材料：应选用质量合格的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。

3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：应具备足够的搅拌能力，确保混凝土质量。

（2）钢筋加工设备：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

（3）模板支撑体系：包括钢管、扣件、钢模板等。

（4）混凝土运输车、泵车等。

四、施工工艺1. 模板安装（1）模板定位：根据施工图纸，准确确定模板位置，确保模板与设计尺寸相符。

（2）模板安装：采用分段、分层、分块的方式进行模板安装，确保模板安装牢固、平直。

（3）模板加固：采用扣件、螺栓等连接件对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

第1篇一、工程概况本项目为某地区一座跨径为30米的砼拱桥，桥面宽度为10米，桥面净空高度为5米。

拱桥采用单孔圆弧形设计，拱圈厚度为0.6米，拱脚采用重力式基础。

本施工方案旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解设计要求。

- 组织技术人员进行现场踏勘，了解地形、地质条件。

- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、技术要求和进度安排。

2. 材料准备- 砼：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。

- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。

- 模板：选用钢模板，确保其刚度、强度和稳定性。

- 钢筋绑扎丝、水泥、砂、石子等材料。

3. 设备准备- 混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板安装设备、焊接设备等。

4. 人员准备- 组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员等。

- 进行技术交底和安全教育，确保人员具备相应的技能和安全意识。

三、施工流程1. 基础施工- 清理施工现场，进行地质勘察。

- 建设重力式基础，确保其稳定性。

- 预制基础垫层，保证基础与桥台连接牢固。

2. 拱圈施工- 模板安装：根据设计图纸，安装拱圈模板，确保模板的尺寸和位置准确。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎拱圈钢筋，确保钢筋的位置和间距正确。

- 砼浇筑：采用混凝土运输车将砼运输至现场，采用泵送或人工浇筑的方式将砼浇筑到模板内。

- 养护：砼浇筑完成后，进行养护，保证砼强度。

3. 桥面施工- 模板安装：根据设计图纸，安装桥面模板，确保模板的尺寸和位置准确。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桥面钢筋，确保钢筋的位置和间距正确。

- 砼浇筑：采用混凝土运输车将砼运输至现场，采用泵送或人工浇筑的方式将砼浇筑到模板内。

- 养护：砼浇筑完成后，进行养护，保证砼强度。

4. 桥面装饰- 根据设计要求，进行桥面装饰，包括铺设沥青混凝土、划线、安装栏杆等。

四、质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保符合国家相关标准。

某大桥拱座施工技术方案一、工程简述某大桥位于湖北省宜昌市点军区，属宜万铁路建设项目的控制工程。

大桥跨越某，同时连接桥边和土城两乡镇。

大桥主跨178m为提篮式外包混凝土钢管拱桥，拱轴线为悬链线，大桥上部动静荷载通过拱肋传递至两侧拱座。

拱座采用扩大基础（拱座形式见附图1），基底置于某两侧峭壁的岩层内。

岩石为白云岩，层状结构。

拱座为现浇C25钢筋混凝土，单个拱座混凝土数量为1997.6m3属大体积混凝土施工，钢筋共约100吨。

单个拱座拱脚预埋直径①500*16、3.8 米长共八根钢管30.4m，施工要求定位精度高用以保证与拱肋对接，是拱肋合拢的关键工作。

某大桥所处地区四季分明。

年平均气温8〜10℃,无霜期为七〜八个月，年降水量约1450mm，雨季集中在5〜8月份。

落步溪沟谷断面呈勺” 型，河床在枯水期大多外露，谷底平坦，宽约60〜100m,常年有水，枯水期水深1.0m 左右，汛期水流迅猛，洪水暴涨暴跌。

根据现场实际情况拱座施工中存在以下困难：1、地形复杂混凝土浇筑施工难度大。

2、拱座预埋钢管的定位要求精度高。

3、混凝土浇筑后的裂缝控制。

半II—II截面拱座对称中心线（附图1）二、施工方法1.基坑开挖拱座以上边坡开挖至拱座顶平台位置后，测量放样拱座顶轮廓线位置，并在岩壁上放设拱顶边线控制护桩，以便开挖过程中控制基坑尺寸，基坑开挖采用台阶法开挖爆破采用小药量浅孔爆破，拱座四壁采用光面爆破（炮眼间距40cm,抵抗线60cm,间断装药导爆索导爆）。

基坑中出碴采用卷扬机提升小车运送的方式出碴。

2.检查基坑尺寸、地质情况并要求三方会勘拱座基坑开挖完毕后恢复拱座中心纵横轴线,测量基坑平面开挖尺寸,用线坠检查四壁竖直度。

并按工程地质核实要求在拱座内放出地质核实探孔位置进行地质初探,按规定表格作详细核实记录,并上报监理及设计单位现场检查确认后进行下步施工。

3.拱座清底、预埋钢管基底找平经测量、会勘拱座基坑尺寸无误,地质情况符合设计要求即可进行拱座底的清理工作,首先清理基坑内碎石,及松散岩石,然后用高压水清理基面，不得积水。

石拱桥施工建造方案1 测量放样(1) 拱架测量拱式拱架，应按照拱架放样图上支座的坐标，将支座位置测放到墩台牛腿上。

测量宜以桥位中心线和墩台中心线两条基线为基准。

应先测出上下游最外侧拱架片的中心线，再测出最外侧两拱架片的支座中心位置，然后测出蓁拱架片支座中心位置。

各支座位置处的牛腿必须水平、标高应符合设计标高要求，如有偏差须进行调整。

(2) 拱圈放样平台的铺设先在放样台上放出拱图大样，以确定拱块形状和尺寸、拱圈分段位置、各项杆件的位置和尺寸，并进行块件等编号。

拱圈大样一般采用1：1 的比例。

放样平台选择在桥位附近较平坦和宽敞的地方。

在拱圈和拱架两半孔对称时，放样平台面积只须满足半孔尺寸要求；两半孔不对称时则需按全孔尺寸要求铺设。

平台的表面应平整、不积水（有3%～5%的单向坡）且坚实。

为此，一般在整平地面后，在其上再夯填一层三合土或砂砾，再铺抹一层水泥砂浆或夯筑一层石灰土。

(3) 拱圈和拱肋的放样采用坐标法放样。

1) 以拱顶为原点，用经纬仪放出X-X 及Y-Y 两坐标基线及A-A、B-B、C-C、D-D等铺助线，并以对角线校核之。

2)按拱轴线方程算出拱轴线、拱腹及拱背内外弧线各预定点的纵横坐标，也可由计算用表查出这些点坐标。

3) 以坐标基线及辅助线为基准，有经纬仪及钢尺（标准的或统一的）放出或者用细钢丝施出各预定点并量出加预拱度值后的各点。

4) 用预先制作的曲线板将各点连接起来，即可绘出拱圈的设计弧线和加预拱度的弧线。

曲线板按拱圈的弧线半径制作；当为悬链线弧的圆心角及半径可按公式计算。

5) 弧线绘出后，检查弧线长度和控制点坐标的对角线长度。

拱圈或拱肋的水平长度误差及拱轴线偏差均不宜大于计算跨径的1/2000，否则须进行调整。

6) 为在大样使用期间能保持线条清晰，弧线以不同颜色的油漆标记牢固。

7) 根据放出的拱圈弧线即可设计拱架、确定拱块尺寸、计划混凝土拱圈的分段、确定空缝位置以及安排预埋构件位置等。

一、工程概况拱座是桥梁结构的重要组成部分，承担着支撑桥梁主体结构、传递荷载至基础的重要作用。

本工程拱座施工方案旨在确保拱座结构安全、稳定，满足设计要求，提高施工效率。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习拱座施工技术规范，确保施工人员掌握拱座施工的相关知识和技能。

2. 材料准备：提前采购拱座所需的各种材料，如混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等，确保材料质量符合设计要求。

3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工流程：放样定位→钢筋加工与绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护与拆除模板。

2. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、形状符合要求。

钢筋绑扎时，采用先主后次、先长后短的原则，确保钢筋位置准确。

3. 模板安装：选用合适的模板材料，根据设计尺寸制作模板。

模板安装时，确保模板平直、稳固，与钢筋绑扎牢固。

4. 混凝土浇筑：混凝土采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。

浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

5. 养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检测与验收：施工过程中，定期进行检测，如混凝土强度、钢筋位置等，确保施工质量符合设计要求。

4. 隐蔽工程验收：拱座施工完成后，进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。

2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。

3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

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遂昌县乌溪江大桥建设工程主桥拱座施工方案编制：复核：审核：中铁九桥工程有限公司浙江乌溪江大桥项目部2012年11月目录1、编制说明 (1)1.1、编制范围 (1)1.2、编制依据 (1)1.3、编制原则 (1)2、工程概况 (1)2.1、工程位置、水文地质及技术标准 (1)2.1.1、工程地理位置 (1)2.1.2、工程水文地质 (1)2.1.3、设计标准 (2)2.1.4、地震烈度 (2)2.2、工程简介 (2)2.3、工程特点 (3)3、施工人员及工期安排 (4)3.1、工期安排 (4)3.2、施工人员安排 (5)3.3、施工设备配置 (5)4、具体施工方法 (5)4.1、测量放样 (7)4.2修筑施工便道 (7)4.3、截水沟开挖 (8)4.4、地表加固及边坡开挖、防护 (9)4.4.1地表加固 (9)4.4.2边坡开挖及防护 (10)4.4.3挂网喷锚施工流程图 (12)4.4.4挂网喷锚施工方法 (12)4.4.5挂网喷锚施工技术要求 (13)4.4.6、质量控制及保证措施 (14)4.4.7、质量检查内容 (15)4.4.8、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (15)4.5、拱座基础开挖 (16)4.5.1基坑开挖 (16)4.5.2浅孔松动爆破 (16)4.5.3检查基坑尺寸、地质情况并要求三方会勘 (19)4.5.4拱座清底、加固 (20)4.6.拱座基础施工 (20)4.6.1钢筋工程 (20)4.6.1.1钢筋进场及堆放 (20)4.6.1.2钢筋的标识 (20)4.6.1.3原材料焊接试件检测 (20)4.6.1.4半成品加工及检测 (21)4.6.1.5钢筋安装 (21)4.6.2劲性骨架预埋件安装 (21)4.6.3拱座基础砼 (22)4.6.3.1模板的支立 (22)4.6.3.2混凝土浇筑准备 (23)4.6.3.3．混凝土浇筑 (23)4.6.3.4、混凝土冷却 (24)4.6.3.5、混凝土养生 (25)4.6.3.6.模板拆除 (25)4.7拱座施工 (25)4.7.1劲性骨架及临时铰预埋件加工 (25)4.7.2吊装及安放定位 (26)4.7.3复测 (27)4.7.4拱座钢筋安放 (27)4.7.5拱座砼施工 (28)5、确保工程质量的措施 (29)5.1、组织保证措施 (29)5.2、技术管理质量保证措施 (29)5.3、施工过程质量控制保证措施 (30)6、安全保证措施 (32)6.1、安全教育宣传措施 (32)6.2、安全制度措施 (32)6.3、安全综合保证措施 (34)1、编制说明1.1、编制范围本施工技术方案编制范围为遂昌县乌溪江大桥3#、4#拱座的施工。

1、施工准备（1）、修建临时房屋、钢筋加工棚,架设临时电线，解决施工用水，修筑临时便道(新桥右幅30米外修建4米宽的临时便道)，平整施工场地。

（2)、按《技术规范》的要求，进行以下各项试验工作。

①碎石、水泥、钢筋等各项技术指标的试验，确定出合格材料。

②拌制砼所用水的水质试验。

③确定各项混凝土强度下的混凝土配合比（3）、测量放样①在桥梁的周围布设临时水准点。

②布设桥位控制导线点，并定出基础的位置。

2、基础施工基础施工工艺及注意事项同前所述,不再累述.3、台身及拱座施工台身施工工艺及注意事项同前所述，不再累述。

在此只说明拱座的施工工艺。

拱座混凝土采用C40混凝土，钢筋Φ12。

混凝土浇筑和钢筋加工如前所述，在进行钢筋加工时要预埋拱圈钢筋.拆模养护不再陈述.4、拱圈施工（1）对基底进行回填、夯实(回填至设计水位上0。

8处)，埋入6个直径1米的圆管,上面用混凝土硬化。

在施工拱圈期间和当地相关部门及时沟通，了解河流水位变化情况,调控河面水位，确保拱圈施工期间河面水位相对稳定，及时抽排因暴雨或其它因素引起的河水上涨，严禁河水浸泡支架地基。

（2)支架设计采用满堂碗扣支架，采用LG—300、LG—240、LG-180、LG—120、HG—60、HG—90、HG-120等规格的杆件进行组合安装；支架主要包括立杆、横杆、K TZ50型可调底座和KTC50型可调托撑可调底、剪力撑、弧型钢管拱盔、横向分配方木、钢管和底模板等。

支架安装时从拱圈的纵向一端向另一端进行，水平杆由下向上进行,预留设计给出的预拱度。

支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子。

碗扣件进场前必须逐件进行检查，是否符合质量要求及设计要求.碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。

第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度,如高差太大,必须用底托调平.拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度,防止立杆偏心受力。

第1篇一、项目背景拱脚施工是桥梁工程中的重要环节，其质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。

本方案针对某桥梁工程拱脚施工进行详细规划，以确保施工质量、安全和进度。

二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥3. 桥梁长度：1000米4. 桥梁宽度：30米5. 桥梁设计荷载：汽车-超20级，挂车-120三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

（2）材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备足够的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。

（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、振捣器、模板校正器等机械设备。

2. 施工工艺（1）拱脚模板施工1）模板制作：根据设计图纸，制作拱脚模板，模板应平整、严密、牢固。

2）模板安装：将模板安装到拱脚位置，确保模板与拱脚紧密贴合，无缝隙。

3）模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不脱落。

（2）钢筋施工1）钢筋加工：根据设计图纸，加工拱脚钢筋，确保钢筋规格、尺寸、形状符合要求。

2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固、平顺。

3）钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。

（3）混凝土施工1）混凝土搅拌：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。

2）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土浇筑到拱脚模板内，确保混凝土密实、无空洞。

3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

（4）拱脚施工质量控制1）严格控制钢筋加工、绑扎、焊接质量，确保钢筋位置准确、尺寸精确。

2）严格控制混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保混凝土质量。

3）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量符合规范要求。

3. 施工进度安排（1）拱脚模板施工：5天（2）钢筋施工：7天（3）混凝土施工：10天（4）拱脚施工质量控制：持续进行四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

诸城市繁荣路扶淇河大桥工程拱圈、拱座分项工程施工方案施工单位:潍坊顺昌路桥工程有限公司2009年5月10日拱圈、拱座分项工程施工方案1、工程概况1.1工程简述诸城市繁荣路扶淇河大桥工程，建设单位是诸城市建设局，勘察单位为潍坊市建筑设计研究院有限责任公司，设计单位是潍坊市市政工程设计研究院。

桥宽30米，总长28×5跨=140米,根据设计图纸拱圈、拱座混凝土采用C40混凝土.1.2设计编写依据1。

2.1《城市桥梁设计准则》CJJ11-931。

2.2《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—20041.2。

3《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-20051。

2。

4《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD062—2004 1。

2.5《公路桥梁抗震设计细则》JTG/T02-01-20081。

2。

6《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20001.2.7《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-981。

2。

8《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-20072、施工安排与进度计划本工程有5跨拱圈、四处拱座，具体施工工期自2009年5月15日至2009年7月10日，日历日71天。

3、施工组织3.1.1工地成立项目经理部，设项目经理1人，项目负责人1人,技术总工1人,技术负责人1人,施工员2人，技术员1人，材料供应1人，质检员1人，安全员1人.3.1.2人员配备及主要职责4、施工设备及工器具的选择配套5、主要材料用量计划表6、检测设备表7、技术方案7.1技术准备7。

1。

1召集公司技术人员研究图纸，明确设计意图。

7。

1。

2对具体地质情况和工期要求进行研究,总结以往施工经验,制定一套可行的施工方案。

7.1。

3对所有的机械设备，提前进行维护保养,确保在施工时正常运转。

8、主要项目施工方法8.1.1、测量放样及控制措施按照施工图纸的要求，拱座、拱圈、拱上构件的立柱，在施工前对其位置和高程复测检查，如超过允许偏差应予以调整。